混凝土挡土墙施工方案-(边坡).doc
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1、目 录1.工程概况22.编制依据23.施工组织24.施工工艺流程25.施工方案26.安全措施77.质量控制措施78.工程质量89.质量检验81.工程概况工作船码头工程位XXXX上游1.5公里处,红水河北岸2级阶地阶坡处。场地地形为北面为阶坡坡顶,南面为阶坡坡脚,地形起伏大。工程基础抛石基础。砼墙总长20m,墙高度为5m,挡土墙墙身采用C25混凝土。2.编制依据1.1:施工场为素填土,强风化岩泥,土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后,基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保证安全固采用砼挡墙加以支护。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。3
2、.施工组织3.1施工准备3.1.1根据施工现场实际情况确定施工方案,准备材料。3.1.2 选用C25自拌混凝土。3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑(因挡土墙砼浇筑量较大,无法从办公区域进行浇筑,只能从基坑下进行浇筑)。4.施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线,定出挡土墙边界线。5.1.2在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。5.2砼挡墙墙身浇筑,底部厚度为1000mm,上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定(大样详附图)5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。5.2.2模板安装(
3、1)模板采用复木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距
4、布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5.2.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构浇筑顺序(尽量减少施工缝)b)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。c) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇
5、筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。d)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。g) 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)采用插入
6、式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡
7、操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.3墙背泄水孔墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。5.4混凝土养护:5.4.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。5.4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿
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