化学水处理暖通施工技术方案.doc

中国石化武汉分公司化验大楼抽风系统改造 暖通工程施工技术方案
目 录
目 录 1
一． 概述 3
1．工程概况 3
2．编制说明 3
3．编制依据 3
4．工程实物量 4
5．其它需要说明的事项 4
二．施工组织部署 6
1．施工组织体系 6
2．施工组织保证措施 6
3．施工进度计划 7
4．施工工期控制措施 8
5．劳动力安排计划 9
三．主要施工方法及施工工艺 10
1．通风工程施工流程图 10
2．风管制作 12
3．风管及部件安装 14
4．风口安装 17
5．风阀安装 18
6．柔性短管 18
7．风管漏光试验 18
8．风管保温 19
9．成品保护 19
四．质量管理体系及质量管理 24
1．质量管理体系组织机构图 24
2．质量管理措施 24
3．通风、空调工程安装质量管理要点 25
4．成品保护措施 26
五．HSE管理 28
1．项目HSE管理方针和目标 28
2．HSE管理组织结构 28
3．HSE管理措施 28
4．施工作业危险性分析 29
一． 概述
1．工程概况
（1）工程名称：武汉分公司化验大楼抽风系统改造；
（2）工程地点：；
（3）工程范围：武汉化验大楼抽风系统改造通风空调工程；
（4）建设单位：中国石化集团武汉分公司；
（5）监理单位：；
（6）设计单位：；
（7）计划工期： 2011.11.15~2011.12.20；
（8）质量等级：合格。
（9） 工程量 ：明细见 本章第四节 工程实物量
2．编制说明
通过认真查阅设计图纸，在充分了解本工程设计图纸原理的基础上，根据设计特点及重点特编制本工程的施工方案。我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排，配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施（文明施工、HSE管理措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施等），从而确保该设备安装工程满足设计及合同要求。
3．编制依据
序号
标准、规范名称
标准、规范号
1
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
2
《通风管道技术规程》
JGJ141-2004
3
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
SH3503-2007
4
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
SH3503-2007
5
《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-99
6
《薄钢板法兰风管制作与安装》
07K133
7
《金属、非金属风管支吊架》
08K132
8
《武汉工程项目管理部HSE管理手册》

9
《武汉化验大楼抽风系统改造施工组织设计》

10
化验大楼抽风系统改造工程设计施工图纸文件

4．工程实物量
4.1 化验大楼：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1

米

2

米

3

4

5

6

7

8

5．其它需要说明的事项
因资料不全，本施工技术方案中工程量的统计有个别估算的情况，所以本方案中出现的有关工程量的数据仅作为施工组织管理的依据，对施工、技术、经营、物资等工作起指导作用，不能作为最终工程量结算或审核的依据。
二、 施工部署
1、 施工组织体系

项目经理
项目副经理

项目总工

技
术
负
责
人
安全负责人

施工负责人
经营负责人
材料负责人
作 业 人 员

技术人员

资料管理员

检测人员

质量检查
员

施工调度员

机具管理员

材

料

员

保

管

员

2、施工组织保证措施
2.1 施工准备阶段的组织保证
1) 建立健全项目组织体系
2) 建立起适合本工程特点的施工项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
3) 参照项目法组织施工，充分发挥资源优化配置、动态管理的优势。
4) 施工项目部主要管理和技术人员均由具有施工经验、善于总结积累经验、工作认真的人员组成。施工经理、总工程师及生产副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。
5) 根据本工程性质及工程特点，我公司将择优选用具有施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要施工队伍，选定优秀施工班组及精良设备组成设备安装专业作业队，充分发挥优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
2.2 提前开展并完成各项施工准备工作
1) 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
2) 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
3) 尽快编制分项工程的实施性方案，及时报招标人、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。
4) 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。
2.3 施工过程中的组织保证
1) 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制
2) 将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口、无重叠，从而通过整体工作质量的保证来确保目标工期的实现。
3) 严格执行工地会议制度
Ⅰ 工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产项目副经理主持，各作业队队长参加。
Ⅱ 积极参加监理召开的周总结例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
4) 及时组织分项、分部工程验收
5) 对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。
6) 制定并强化成品保护措施
7) 制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
3、施工进度计划
现暂定为:
1、2012年06月28日人员及重要设备进场。
2、2012年06月29日前办理移交手续，HSE培训。
3、2012年07月15日前完成风管安装和保温。
4、2012年07月20日前完成风机空调机安装。
5、2012年07月30日前完成风口安装。
6、2012年08月05日前完成空调系统调试工作。
7、2012年08月10日竣工验收。
4．施工工期控制措施
以合同工期目标为依据，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。搞好计划调整，按时参加周例会和现场协调会，随施工条件的变化，及时对安装进度计划进行调整。加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。加强质量、进度、HSE等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期计划的顺利实施。
4.1 施工计划保证
（1）编制工程进度计划
总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据装修、装饰完成计划和设备进场计划编制设备安装计划。在总工期控制计划中必须对各分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，统筹安排，精心组织，从而确保总工期的实现。
（2）编制物资采购计划
1) 一次性备料计划
在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与总包商、设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。
2) 月购计划及追补计划
根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
（3）编制资金使用计划
根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
4.2 工期追补措施
1) 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。
2) 充分挖掘内在潜力，优化施工方案
3) 通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。
4) 合理加大资源投入，缩短作业循环时间
5) 通过合理增加劳动力、机械设备、增加工作面，以缩短作业循环时间。
6) 加强施工管理，保证工期追补顺利实施
5．劳动力安排计划
工 种
按工程施工阶段投入劳动力计划
初始进场施工
施工高峰
系统调试
质保期维护
通风工
5
11
10
2
电焊工
1
2
1

油漆工
1
1
0
0
测量
1
2
0
0
其它工种
2
3
2
0
合计
10
19
12
4
以上进场人员计划为初步进场计划，具体作业人数根据现场实际操作面的需要进行配置。
三．主要施工方法及施工工艺
1、通风工程施工流程图

2、风管制作
3.1 材料要求
1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
3）风管规格按下表选取。钢板风管板材厚度及法兰角钢规格如下表:
序号
风管大边尺寸
钢板厚度(mm)
共板法兰规格
螺栓规格
1
D（b）≤1000
0.75
35×0.75
M8
2
1000<D（b）
1.2
35×1.2

3.2 操作工艺
（1）共板法兰镀锌板风管制作工艺流程
卷板压平
测量
下料
压 筋
倒 角
剪 板
咬口成型
密封处理
上角
检 验
半成品入库

以上工艺流程中由生产班组分工明确，施工人员责任心要加强，完成此半成品加工工艺。根据加工工艺清单加工风管。
（2）矩形通风空调风管法兰加工采用共板形式和风管一起模压成形，加工后的法兰尺寸应正确牢固。板材剪切前必须进行下料前的复核，以免有误，然后按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（3）手工剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（4）金属薄板制作的风管采用咬口连接。
咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）
序号
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
1
0.75以下
6--8
6--7
2
0.75--0.82
8--10
7--8
3
0.9—1.2
10--12
9--10

（5）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表:
序号
名 称
适用范围
1
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
2
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
3
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
4
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

（6）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（7）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（8）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配件碰伤。
（9）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.3 质量标准
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
（2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
（4）允许偏差项目

风管及法兰制作尺寸的允许偏差表见下表：
风管边长b或直径D
允 许 偏 差（mm）
边长或直
径偏差
矩形风管表
面平整度
矩形风管端口
对角线之差
法兰或端口
端面平面度
圆形法兰任意
正交两直径
金属风管
b(D)≤320
≤2
≤10
≤3
≤2
≤2
b(D)>320
≤3

3.4 成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
应注意的质量问题:
风管制作易产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
上角不平
增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作
加长压边
2
风管法兰连接不方
用方尺找正，使法兰与直管棱垂直
管口、四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡密封，堵严

4、风管及部件安装
4.1 材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
4.2 操作工艺
（1）工艺流程

（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
4.3 制作支、吊架
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆采用镀锌通丝杆，根据风管安装标高适当截取。丝扣末端不应超出托盘最低点。所有的角钢、圆钢，必须进行防锈处理，刷防锈漆一底二面。支吊架具体加工的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求。
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
L40×3
[40×40×2.5 [60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b≤2500
φ10
按设计要求

4.4 安装吊架
（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4.5 支、吊架安装应注意的问题：
（1）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
（2）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85：
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
≤400mm
不大于4m
不大于4m
>400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
>1000mm
不大于2m
不大于2m

（3）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（4）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
（5）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4.6 风管法兰连接
（1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法 兰 垫 料 选 用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及
送、排风系统
温度低于70度的洁净
空气或含尘低温气体
阻燃橡塑
厚度3mm
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
法兰连接垫料采用石棉垫

（2）垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
（3）法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。
（4）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
（5）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应即使安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
4.7 成品保护
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。
（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
4.8 应注意的质量问题、
风管安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防 治 措 施
1
支、吊架不刷油，吊杆过长
增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
法兰开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺栓漏穿、不紧、松动
增强责任心，法兰孔距应及时调整
5
垫料脱落
严格按工艺做，法兰表面应清洁
6
防火阀离墙太远、法兰在墙内
按图安装，放样时避免此类问题发生

5、风口安装
1. 风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
2. 风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
3. 风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。
4. 风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
5. 风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
6. 风口在变电所配电室及机柜间设置安装时，要事先与电气、仪表专业沟通协调，防止直接安装在配电柜和其它机柜正上方。
6、风阀安装
1. 风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
2. 变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
3. 防火阀必须单独设支吊架。
4. 防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
5. 高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.＊m3。
6. 防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
7. 风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。
7、风管漏光试验
为了避免风管风量渗漏必须按照《通风与空调施工验收规范》做好漏光试验：
1. 光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
2. 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
3. 通风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
4. 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
5. 系统风管的检测，宜分段检测、汇总分析的方法。在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
6. 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
8、风管保温
1．风管保温采用橡塑材料执行标准为GB8624-1997 B1级。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。详见下图所示：
1.
2.
3.
4. 1、用锋利的刀按尺寸需要切开保温板
5. 2、在保温管道及保温板上涂上胶水
6. 3、贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处

2．保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。
3．空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有厚度同保温厚度。
9、成品保护
1. 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。
2. 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3. 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工完的绝热层上。
4. 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5. 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6. 应注意的质量问题

应注意的质量问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防 治 措 施
1
隔热层严密平整不够
加强责任心，按工艺操作
2
管道穿楼板、墙处结露
隔热材料填满填实

10、通风与空调设备
1．技术准备
1) 技术人员必须认真熟悉图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2) 技术人员已对施工人员进行技术、质量、安全交底，对设备安装的施工工艺操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
3) 与建设单位、监理、设备厂商共同进行设备开箱检查，并做好开箱检查记录。
2．材料要求：
1) 设备安装所用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2) 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
3) 橡胶减振垫材质、规格，单位面积，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
3．通风机安装
1) 工艺流程：

2) 基础验收：
Ⅰ 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
Ⅱ 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
通风机检查及运输
Ⅰ 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
Ⅱ 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
Ⅲ 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、破损的现象。
Ⅳ 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3) 风机安装
Ⅰ 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
Ⅱ 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应电焊在一起，以免受力时松动。
Ⅲ风机安装在有减振器的台座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
Ⅳ风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
Ⅴ风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
Ⅵ风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
Ⅶ风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限值达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
4．消声器安装
1) 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。
2) 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规定。
3) 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整、五毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
4) 消声器应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国家标准或设计图纸的规定选用，支吊架必须保证所承载的有效荷载。
5) 消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
6) 消声器支、吊架的横担穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。
7) 消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
5．空调机安装
1) 空调机组为吊装作法时，应采用减振吊架，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。
2) 空调机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度应正确，为便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。
3) 空调机组安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲等不符合要求的部位进行修整，以达到设计和使用要求。
4) 安装空调机组时，要将其接口与其风管正确相接，防止接错。
6．成品保护
1) 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和存坏，要保护设备配件的洁净。
2) 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
3) 安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
四、质量管理体系及质量管理
1、质量管理体系组织机构图

项目经理
项目副经理

项目总工

技
术
负
责
人
安全负责人

施工负责人
经营负责人
材料负责人
作 业 人 员

技术人员

资料管理员

检测人员

质量检查
员

施工调度员

机具管理员

材

料

员

保

管

员

2、质量管理措施
（1）建立项目工程暖通安装项目质量控制体系，对暖通安装实施过程控制与管理。
（2）暖通安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
（3）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
（4）及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。
（5）施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。
3、通风、空调工程安装质量管理要点
序号
控制点名称
控制点
等级
控制内容
主控人
1
图纸审查
A
图纸工艺技术标高相关尺寸、选材
施工员
专业工程师
2
金属风管
B
选材、孔距、对角线、焊接、
施工员
(法兰加工)
材料员
(支吊架加工)
C
选材、结构、尺寸、焊接
施工员
3
风管半成品投料
C
选材、规格、尺寸、折方
施工员
4
风管装配组合
C
严密、无突变、端面不平度、异形风管几何尺寸
施工员
5
阀体投料
C
选材、尺寸、对角线、焊接、成型质量、平整度、开关灵活、执行机构正确、有明确方向
施工员
制作
6
通风管道安装
B
严密性、弯曲度、水平度、标高
施工员
吊架安装
C
吊架间距、位置、牢固性
施工员
风管保温
B
选材、保温钉数量、严密度、厚度、平整度、外涂料
施工员
7
风口安装
C
型号、标高、位置、垂直度、外观平整度
施工员
8
阀部件安装
C
标高、水平度、垂直度、严密性、是否灵活
施工员
9
柔性管连接
C
长度、松紧度、严密性
施工员
10
风机开箱点件
B
开箱点件及安装技术资料
施工\材料员
基础验收
B
坐标、位置、标高、平整度
施工员
风机检测
B
叶轮的转数、转向、温升、时间、
施工员
质检员
风机安装
B
水平度、垂直度、垫铁、规格、位置、螺栓的松紧度、连轴器同心度
施工\质检员
12
消声器安装
C
型号、位置、单独支吊架制安、法兰结合严密
施工员
13
系统试压
A
无渗漏
施工员
14
空调水管道
B
材质、厚度、平整度、严密性、外涂料、过强处理、阀门、法兰、结合部、保温处理
施工员
保温
质检员

材料员
1