地下砼施工方案.doc
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1、 清华同方科技广场工程0.000以下混凝土施工方案一.编制依据1.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204922.混凝土强度检验评定标准GBJ107-873.建筑工程质量检验评定标准GBJ301884.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300885. 建筑、结构、电气、设备施工图及洽商、变更记录二.工程概况清华同方科技广场综合楼位于北京市海淀区王庄路15号。该工程总建筑面积105945m2。其中地下建筑为三层,建筑面积25409 m2。本工程为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构,地下车库为无梁楼盖体系,抗震设防烈度为8度。地下部分概况 部位层 高用 途地下一层5.1 m地下一层以下沉广场为中心设
2、置娱乐设施。地下二层5.25m ; 5.1m; 4.5m ; 4.2m 地下二层设有职工餐厅、厨房、空调机房、变电室及车库。地下三层6.0m ;5.1m ; 3.9m; 3.3m; 3.25m地下三层设有5级人防(B座下)、6级人防(平时作车库)。电梯间5个共17部电梯,楼梯间8个部 位混凝土强度等级垫层C10底 板C30P6A、B座塔 楼地下一层外墙C50 P6,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,地下二层外墙C50 P8,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,天井C30 P8。地下三层外墙C50 P12,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,人防顶板C40 P8, 临空墙C50 P8,天
3、井C30 P12裙房地下一层外墙C30 P6, 内墙、柱C30,顶板及梁C30地下二层外墙C30 P8, 内墙、柱C30,顶板及梁C30地下三层外墙C30 P12, 内墙、柱C30,顶板及梁C40地下车库地下一层外墙C30 P6,内墙、柱C30,顶板及梁C30 P6 (其中20根预应力梁为C50 P6)地下二层外墙C30 P8,内墙、柱C30,顶板及梁C30。地下三层外墙C30 P12,内墙、柱C30,顶板及梁C40 P8。备注墙、柱相连处,柱混凝土强度等级同墙体混凝土。后浇带混凝土强度要高于两侧相邻混凝土强度一个等级,待两侧相邻混凝土浇筑28天后进行施工。部 位结 构 尺 寸底板厚度(mm)
4、1800、900墙厚(mm)800、500、400、350、300、250、200板厚(mm)300、250、200、150、120、100柱断面(mm)方型:12001200、900800、800800、 700700、600600,圆形:直径900900三施工部署计划工期0.000以下结构完工日期为2001年7月25日。0.000以下结构划分为5个施工区域(详见附图)。a.1区域(A、B座)施工段顺序如下:外墙段内墙段内墙段顶板段顶板段b.3区域(会展中心)施工段顺序如下:外墙段内墙段段段段顶板段段段段c.4、5区域(地下车库)施工段顺序如下:外墙段内墙、柱段段段段顶板段段段段混凝土供应六
5、建商品混凝土公司在现场设置混凝土搅拌站,负责现场混凝土供应,当现场混凝土需求量较大时六建商品混凝土公司总站同时配合现场的混凝土供应。选用的现场固定式搅拌站,其设备装置见下表。序号项 目主要技术参数1名 称固定式搅拌站2型 号TRANSMIX1500-9003生 产 厂德国TEKA4生产能力(立米/小时)605出料容量(立米)10006出料高度(米)3.57水泥仓(吨)2808粉煤灰仓(吨)809骨料上料形式卷扬提升料斗10装机总功率(千瓦)11511主体设备外型尺寸(米)121112占地面积(平米)302613路面输送形式混凝土搅拌运输车14轮式装载机(台)215固定式混凝土输送泵HBT60B
6、、SCL100各1台16混凝土输送泵车(台)根据现场情况随时调用17混凝土搅拌运输车(台)218液压布料杆(个)219人员配置(人)22四施工准备1.材料准备依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”(以下简称“规定”)第三章,本工程属类工程,在施工中应根据“规定”中第十三条、第十四条、第十五条调整混凝土工程施工,以达到预防混凝土工程碱集料反应的目的。地下结构混凝土采取泵送,水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.33-0.6,最大水泥用量420 kg /m3(C60),粗骨料直径25mm,砂采用细度模数为2.5-3.2中砂,外加剂和掺合料使用前按规定检测,泵送混凝土坍落
7、度控制在183cm,以现场检测为准。初凝时间5小时,终凝时间7小时,混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。2.人员、机具准备:HBT60B地泵1台,布置在5/NP轴基槽边;SCL100地泵1台布置在1718/A轴基槽边(详见附图)。项 目型 号数 量机 具振捣器HZ 50 12台布料器BL602台皮数杆10根3m铝合金刮杠10根人 员混凝土振捣工80名地泵司机5名架子工50名电工14名机械工4名瓦工10名壮工35名3现场施工准备: 浇筑部位已按设计图纸及规范要求施工完毕,钢筋、模板验收合格;隐检、预检资料齐全,水电设备预留、预埋施工完毕并验收合格;资料齐全。由专业工长同搅拌站联系,确认混凝土强度
8、等级、数量、部位、坍落度和开盘时间等。填写混凝土浇灌申请,经技术负责人签字同意,上报监理部门。生产部门预先周密安排浇筑计划,合理安排好浇筑时间及部位,确定泵送位置,安装好输送管道并与布料杆连接好,泵车支设处基础坚实平整。检查动力照明电源,机器运转情况正常,振捣器械完好。振捣手及配合人员到场准备就绪,搭设好防止踩踏钢筋的马道,现场道路畅通。浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净、缝隙堵严,支模遇雨后应先将积水排干。0.000以下结构在雨季施工,有关部门应做好雨施前的各项准备工作。根据浇筑部位、数量,提前准备好试模。严格按试验计划、试验标准规定取样,并做好坍落度记录。五主要项目施工方法底板混凝土、游泳池
9、及后浇带将另行编制施工方案工艺流程:作业准备 到场检验运输(泵送)混凝土浇灌(振捣) 抹面 养护 拆模 成品保护地泵放置及泵送要求1.根据浇注部位,布料杆放置必须进行加固处理:下部加垫1010木方子支撑。支搭斜撑防止倾覆。2. 泵管由地泵接出后,垂直下降处需固定在四方斗架子上,架子与侧面支顶牢固。泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量, 水平管间隔不超过10米设台垫一个,台垫用1010木方制作。3.垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量,架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定,每节管不得少于1个固定点,固定支架可依附在楼板,楼板上必须用竹胶板保护后再固定架子管支架。支架不得与楼板的支
10、撑体系连接。4.混凝土泵或汽车泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后,应输送适量的同标号水泥砂浆对混凝土泵和输送管进行润滑。5.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,待各方面情况都正常后再转入正常泵送。6.正常泵送时,泵送要连续进行,尽量不使停顿,遇有运转不正常情况时,可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续。不得已停泵时,料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。7.短时间停泵,再运转时要注意观察压力表,逐渐地过渡到正常泵送。长时间停泵,应每隔分钟开泵
11、一次,使泵正转和反转各两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器,使之搅拌转,以防止混凝土离析(长时间停泵时,搅拌器不宜连续进行搅拌,以防止粗集料下沉)。8.泵送过程中,还应注意料斗内的混凝土量,应保持混凝土面不低于上口200mm,否则不但吸入率低,而且易吸入空气形成阻塞。如吸入空气逆流增多时,宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内,排除空气后再进行正常泵送。9.在泵送混凝土过程中,水箱或活塞清洗室中应充满水以备急需。10.后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。11.当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强制泵送,应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞
12、的部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。12.当采用上述方法都不能排除堵塞时,可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后,再接管重新泵送。但重新泵送前,应先排除输送管内的空气后,方可拧紧管段接头。不得把拆下的泵管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。13.如遇混凝土供应和运输中断,应进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的混凝土,进行间歇反送和正送。14.利用地泵和布料杆传递运输。软管要摆放到位,根据浇筑速度进行调动。调动时下部铺垫铁皮,防止到处遗漏,保证混凝土连续浇灌。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况,出现变形、移位等情况及时处理,必要时停止浇筑。施工缝的留置及处理底板混凝土水平施
13、工缝留于底板上300mm处并加设钢板止水带,钢板止水带2mm厚、200mm宽,搭接处用电弧焊连接封闭。墙体、柱留于顶板、梁下表面上10mm处;楼梯留于楼层平台板梁边;地下室外墙施工缝留设1道高低缝;垂直施工缝按流水段划分,楼板施工缝设双层木条(见下图)。 木板钢筋15厚木条浇筑梁板时,在板、柱接头处按45角设置钢丝网留槎。浇筑核心筒墙时要注意墙体与梁交接处要用钢丝网设置梁豁。下次浇筑前将施工缝处表面凿毛,将水泥浮浆及松动石子剔至密实处,清除灰渣,用水冲洗表面,使新旧混凝土紧密结合。保护层根据保护层厚度采用不同规格水泥砂浆垫块。部 位厚 度mm墙 体地下室外墙外侧15其 他15框架柱25梁 25
14、楼 板15基础底板板顶35基础底板板底35混凝土浇筑浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序,避免开放型浇筑出现施工冷缝。混凝土浇筑前作坍落度检测,坍落度不符合现场规定立即退掉,不得私自加水。混凝土浇筑必须配备标尺杆,以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件,并配备手电筒,以便于观察控制。1.墙、柱混凝土浇筑:混凝土浇筑高度:独立柱浇到高于梁底10mm;有梁墙浇到高于梁底10mm;无梁墙与有梁墙交圈。混凝土浇筑施工流程:模内填充5cm厚同强度的水泥砂浆 按照皮数杆的标志灌混凝土 随机振捣 初凝前进行下一层灌筑按以上程序灌至所要求的浇筑高度 清除表面浮浆按墙、柱抄测的1m线找平用木抹子搓平
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