武汉某厂房设备基础施工方案-secret.doc

目 录
一、编制依据.………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………….1
三、施工部署……………………………………………………………….2
四、施工准备……………………………………………………………….3
五、组织机构……………………………………………………………….4
六、主要项目施工方案……………………………………………….5～17
6.1、 施工测量……………………………………………………….5
6.2、 土方工程……………………………………………………….8
6.3、 模板工程……………………………………………………….8
6.4、 螺栓安装………………………………………………………10
6.5、 钢筋工程………………………………………………………11
6.6、 混凝土工程……………………………………………………13
七、施工机械、周材计划及劳动力计划…………………………………17
八、工程质量及保证措施…………………………………………………19
九、 确保安全生产的技术组织措施…………………………………….21
十、确保文明施工的技术组织措施………………………………………28
十一、环境保护措施……………………………..………………………29
十二、附图……………………………………………………………30～35
设备基础土方开挖平剖面图…………………………………30～31
设备基础地脚螺栓安装固定大样图……………………………….32
电缆隧道模板支撑系统大样图……………………………………32
底板、墙板钢筋撑铁大样图…………………………………………33
混凝土后浇带平面布置图………………………………………….34
施工进度网络计划………………………………………………….35

一 、编制依据：
1、中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制区域框架柱基础、塔基础、容器基础、泵基础、设备基础施工图图号9200-09/2。
二、工程概况：
中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制基础位于主厂房A-C跨1-3线区域，总长约14m，塔基础以第3层风化板岩作为持力层，基底进入第3层不小于300，地基承载力特征值fak=240KPa。框架柱基础、塔基础、容器基础、泵基础采用C30砼，基础垫层100厚C20砼，基础表面沥青冷底子油两边，沥青胶泥涂层，厚度≥300微米，地脚螺栓应采用未经冷加工的Q235-B制作。
三、施工部署：
3.1总体部署：
中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制设备基础为地下工程，在总体部署上，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的施工原则。
根据结构特征划分为三个阶段：土方开挖阶段、垫层砼及填充砼阶段、设备基础主体施工阶段。根据现场施工条件和结构情况，合理组织施工，做到有条不紊。
施工必须以计划为龙头，施工进度计划与施工材料计划齐头并进，施工进度计划详见附图（略）
3.2施工部署
本设备基础总高度不大，原则上不留水平施工缝，分5段施工：框架柱基础→塔基础→容器基础→泵基础→围堰。本工程在地下施工，因此做好基坑边坡的护理和在垫层表面冲洗工作尤其重要。
3.3砼浇灌部署：
该基础施工在±0.000以下,在浇筑混凝土时,底板处采用两台汽车泵，溜槽和串通配合倒运。
3.4平面布置：
中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制建筑工程项目经理部规划的道路，以保证施工过程中土方、钢筋、模板等周转材料及砼运输畅通。
3.5机具设备部署：
砼采用商品砼，现场配备砼运输车3台，汽车泵1台，确保浇灌连续进行。
四、施工准备：

1、技术准备
1.1图纸会审：
图纸是施工过程中的主要依据，施工前应认真组织图纸的自审、会审记录及设计交底工作，在施工过程中如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应及时与业主、设计院和监理联系并予以解决。
1.2施工组织设计深化：
在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化，做好施工人员和作业人员的施工方案及技术交底工作，确保施工方案能顺利实施。
1.3技术交底：
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括：本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分部分项交底最后落实到各个作业人员
1.4建立测量控制网：
根据项目经理部测量大队提供的一级控制网，结合框架柱基础及设备基础实际，做好二级控制网，作好水准点及定位轴线，基础施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个，基础施工设置的临时水准点、轴线桩必须经过复核，方可使用，并应经常与项目经理部提供的一级控制网校核。
2、材料准备：
2.1在施工前应按照设计蓝图及时提出材料计划，物质部及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，确保施工用料及时
到位，保证工程按计划顺利完成。
2.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和甲方要求组织进场，以满足施工需要。
2.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向甲方主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。
2.4材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。

五、组织机构：
现场项目管理机构（见图）

项目副经理

技术负责人

项目经理

工程
组
办公室

经营
组

物
质
设
备
组

技
术
质
量
组

焊接作业队
钢筋作业队
队
木工作业队
其它工种作业队
土方作业队

六、主要项目施工方案
6.1、施工测量
6.1.1 测量依据
本工程平面图；
业主提供的测量控制点；

《工程测量规范》（GB50026—93）。
6.1.2测量方法
根据项目经理部测量大队提供的一级控制网、设计总定位图及钢轨精整设备基础施工蓝图，用J2经纬仪和50m钢尺实地测控形成施工坐标控制网，其它辅助轴线再用钢尺、弹簧秤分出，直到满足施工精度的需要，各测控点应保持良好的通视，尤其是设备基础中心线控制点标识一定要清楚，视线通畅，必须长期妥善保护好，必须长期使用和复测。并绘制详细的控制网轴线图。
施工期间定期检查一级控制网和加密的二级轴线网，基础底板混凝土浇灌施工前应报送监理或项目经理部复查后轴线后方可砼浇灌砼。
a.高程控制
高程控制网布设为闭合环线，在附近建筑物上布设水准点，按四等水准要求进行观测；
随着工程的进度，逐层引测并随时做好闭合检查。设定的交汇点必须有相应的联系，便于随时检查检测其间的相互关系，并给予及时的纠偏整改。
b.沉降观测：
钢轨精整设备基础永久沉降观测点的按设计要求设置，沉降观测点采用φ20的铆钉制作并埋入砼内100mm，并将铆钉头露出基础顶面涂以红色油漆以便观测。
沉降观测应严格按规范及设计要求进行，在施工过程中应做到；基础浇灌后及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按有关规范进行监测；沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与业主、监理
及甲方协商解决。设备基础浇筑完后达到设备安装条件，应移交安装单位进行测量，投入生产以后移交业主三月内每月观测一次，连续六个月以后每年观测两次直至沉降稳定。
c. 施工抄平放线
㈠ 根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，复查土方开挖放坡坡度及开挖边线位置。
㈡ 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作好高程标记。
㈢ 基坑土方完成后，基坑坑底宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。浇灌垫层及填充砼的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
㈣ 基础底模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。
㈤基础底板施工完成后，把轴线引测至基础底板面，并按施工图放出有关的承台或短柱等截面尺寸线，预留孔洞、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
对于螺栓应在限位固定架上测设中轴线及标高，以控制其底部标高和中心。
混凝土浇灌期间应在现场监测，及时复核矫正。
6.2 、土方工程
设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。
土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
垫层底面宜铺设在同一标高上，深度不同应按先深后浅的顺序施工
6.3 、模板工程
模板施工工艺流程：
配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固
6.3.1？设备基础模板采用木夹板，模板支撑系统采用φ48×3.5mm钢管用扣件连接。电缆隧道分两次浇筑、两次支模，第一次支设底板侧模及底板以上500mm高墙板侧模，第二次支设500高以上墙板侧模及顶板底模，立杆@500、为了确保墙板的整体防水性，模板加固不设对拉杆，而采取两侧墙板对撑方式，对撑点间距700，模板纵横钢楞间距600。
6.3.2为提高模板的整体刚度，在模板背50×100的木方，竖放间距@300，确保混凝土成型质量。
6.3.3 在进行模板安装前，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。
6.3.4 模板支撑系统必须安全可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性，模
板接缝严密，不得漏装。
6.3.5 注意事项：
⑴应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；
⑵注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，造成返工浪费。
⑶为保证混凝土的表面质量和便于拆模，模板使用前必须涂刷脱模剂。
⑷模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
⑸钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，不允许出现负误差。
⑹模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。
⑺模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。
⑻混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告技术人员，经研究后进行加固处理。
⑼ 现浇模板的拆除按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。折模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
6.3.6模板质量要求：
模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。
7)电缆沟墙板、顶板模板加固方法详见附图。

6.4、 螺栓的安装
设备基础均为直埋螺栓而且较深较大，而且基础螺栓种类及数量很多，螺栓的数量约96根，因螺栓安装精度要求较高，所以本工程施工中把螺栓安装确定为关键工序，安装时设置钢性固定架。
6.4.1施工工艺流程图
提加工单→焊大线架→测量定位→焊钢性固定架→安装螺栓及粗调复测、精调及最后固
6.4.2螺栓固定架
a螺栓固定架待钢筋绑扎完毕后安装，钢筋保护层垫好，检查无误后，再焊大线架。
b必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开预留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。
c螺栓固定架平面尺寸原则上为矩形，不能满足时可根据实际情况灵活布置，应根据固定架高度和相关个数考虑用料，保证固定架牢固稳定，具体方法详见附图。
d固定架顶面标高由方案编制人员经过计算确定，安装误差控制在±2mm以内。
e固定架受力按螺栓自重、施工荷载、捣混凝土产生的荷载三部分来考虑，经过计算确定杆件用材类型、耗钢量。
f 固定架站脚需同预埋件焊牢。基础顶板上螺栓固定架则应在底部增加横杆和斜撑，与混凝土墙壁连接。
6.4.3加固

为保证螺栓垂直度，固定架应具备良好的刚度和稳定性，埋入混凝土部分的螺栓除与固定架水平钢筋或角钢焊接外，螺栓套筒间应设置相应的斜撑并进行焊牢处理，具体方法详见附图。
6.5、钢筋工程
6.5.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
本工程所有钢材由甲供，钢筋必须按批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
6.5.2钢筋加工场地及运输方式
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场均在现场。切割机、弯曲机及水平对焊设备已满足施工要求配备。
（1）钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求由各作业对钢筋班负责人进行钢筋放样，后经技术负责人或工程部长对钢筋放样委托料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关设计规范与抗震设计要求。

（2）钢筋堆放
钢筋主要采用人工运输，可采用吊车卸原材料，机动翻斗车进行远距离运输，钢筋严格按分类堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
6.5.3钢筋绑扎
绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度，焊接要求均要满足设计及规范要求。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁线扣要成八字型绑扎（左右扣绑扎）。有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求处理。
钢筋接头根据设计要求接头的位置互相错开，并满足在统一连接区段（35d）内纵向受力主筋的接头面积不应大于50%。
6.5.4钢筋的固定
双层或者多层钢筋应根据钢筋大小、层高架设钢筋固定架，层高≤500的设ф16的钢筋马蹬，层高≥600时则用型钢作面层钢筋支撑固定架。一般双向@1200、每1500高加一道水平杆，四榀时加双向斜拉。
6.6、混凝土工程
6.6.1混凝土来源
本工程混凝土由商品砼搅拌站提供，利用混凝土固定泵、溜槽、及料斗进
行浇筑，则混凝土按泵送要求搅拌。
6.6.2混凝土配合比：
根据图纸混凝土标号等级，依据不同混凝土标号并考虑综合因素及有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、泵送混凝土技术、材料等实际情况，砼为泵送砼，必须掺入泵送剂，根据工程需要有时要掺一定量的缓凝高效减水剂来调节混凝土有关性能，通过配合比和试配，砼材料由商品砼公司提供，确认满足设计与施工要求后，依据不同要求发出配合比通知单，配合比通知要求注明砼标高等级及其它技术要求。
6.6.3混凝土运输
在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，能保证施工所必需的稠度。
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇灌地点。
浇灌前发生显著泌水、离析或分层现象时，应及时通知砼厂家调整砼配合比。
6.6.4混凝土浇筑和振捣
(1) 由于该基础施工属地下工程，厂区砼运输车可以到达浇筑地点，本着节约成本与施工方便考虑，因此施工底板砼时采用汽车泵、溜槽同时下砼。因此对混凝土的塌落度就有一定的要求，要求塌落度不小于120，但也不能太大。
该精整设备基础底板较厚，厚为1200，按后浇带分施工段，每段浇筑面积约1600㎡,约2000m3砼，按45°斜面分层浇灌，沿设备中心线方向平行推进，每层浇灌量约28.8m3,考虑6台砼运输车供应砼，每小时可供应30m3砼，可以满足分层浇筑砼需求量。

(2)主要机具设备
a机具设备
砼固定泵、砼搅拌运输车、插入式振动器，平板式振动器等。
b工具
大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮斗、铁钎和抹子等。
(3)准备工作
a基础模板、钢筋及预埋管线及地脚螺栓全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽和预检手续。
b浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
c混凝土汽车泵、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
d检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平标志桩。
(4)浇筑要求
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、等符合要求后方可进行浇筑。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生混凝土离析，影响工程质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过250～300mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

混凝土表面平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收光用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。
(5)机械振捣应符合下列规定：
a每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
b采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。
c表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4.混凝土养护：
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。非冬季施工期间，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态并用草袋覆盖，养护时间不少于7d;冬季施工期间，当砼终凝后用塑料薄膜覆盖，确保砼强度发展初期的正常温度和湿度环境。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5).混凝土试块：
强度试块：
砼的抗压强度，应以边长为100mm或150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60020℃养护后试压确定。
试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
6). 混凝土质量要求：
a混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
b混凝土结构表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
c实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。
d混凝土设备基础的允许偏差应满足下表要求：
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20，0
平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）、垂直度
每米5且全长10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20，0
中心距
（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深 度
+20，0
孔壁铅垂度
10

七、施工机械、周材计划及劳动力计划
1、劳 动 力 计 划 表
工 种级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1个月
第2个月
第3个月
第4个月
木 工
30
40
50
50
钢 筋 工
30
50
50
50
混凝土工
10
15
20
20
普 工
15
15
15
15
电 工
2
2
2
2
测 量 工
3
3
3
3
电 焊 工
10
10
16
16
其他工种

6
8
5
库 工
1
1
1
1
管 工
1
1
1
1
合计
102
143
168
165
2、主要施工机械、仪器、周材需求量如下表:
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
砼汽车泵

2

2
砼搅拌运输车
CWA52HM
5

4
钢筋切断机
GJ5Y-32
2
武汉
1996
2.2KW

5
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
洛阳
1998
3.1KW

6
钢筋调直机
GJ4-4/14
2
武汉
1996
5.1KW

7
电 锯

4
郑州
1998
2.8KW

8
手提电锯

6

9
砼振动器
HZ2-20
30
武汉
2000
1.6KW

10
平板振动器
ZB5
2
武汉
2000
2KW

11
电焊机
DN1-75
12
上海
1996
35KW

12
对焊机
UN2-150
2
武汉
1998
150KW

13
经纬仪
WLIDT2
2
瑞士
1998

14
水准仪
WLIDNA2
2
瑞士
1998

15
手推车

15台

16
模板
七夹板
1000m2

17
木方
50×100
12 m2

18
钢管
t
100

19
扣件
个
1万

20
蝴蝶卡
个
0.5万

八、工程质量及保证措施：
8.1 质量指标:
a.分项工程质量合格率100%;
b.分部工程质量合格率100%;
c.单位工程一次交验合格率100%
d.工程质量合格率100%;
f.工程资料与施工同步.
8.2 质量管理组织体系
建立由**冶**钢重轨项目经理部领导下，组建我项目部质量管理体系，专质质检员负责过程中的质量跟踪检查。本工程质量管理体系如下表：

组长

副组长
副组长

技术质量组
办公室
经营组

工程组
物资供应组

木工班

钢筋班

普工班

泥工班

焊接班

8.3制定质量管理责任制
项目部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任、达到的质量要求。为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。
8.4施工阶段的质量控制：
1).工程组按照月、周进度计划对关键线路的项目进行部署，做到专业内部和专业间分步流水作业，专业交叉有序配合。
隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门、监理单位的代表约定的程序进行。
2).隐蔽工程的质量保证措施
a制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。
b在施工中对隐蔽工程实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。
c做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工
程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请一冶专检员及监理人员检验认可。
3).隐蔽工程的检查
无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知监理工程师，经监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。
4) 隐蔽工程的中间验收
a需要进行中间验收的工程和部位，将按《施工验收及技术规范》的规定和现场监理工程师的要求执行。
b工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件的部位，项目部应在自检合格后通知现场监理工程师验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，现场监理工程在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在现场监理工程限定的时间内修改后重新报请验收。
九、确保安全生产的技术组织措施
9.1 方针目标
在施工中，始终贯彻“安金第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡及重伤事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。
杆绝死亡及重大安全事故发生，轻伤率控制在万分之五内，临时触、漏电事故为零。

9.2管理组织
（1）建立安全保证体系，安全生产领导小组，项目部配备专职安全员，各作业班组设置兼职安全员，对项目施工的全过程，实行全方位管理。
安全技术管理组织体系

工程组
副组长
副组长
组长
物资供应组
办公室
经营组

技术质量组

普工班

泥工班

焊接班

钢筋班

木工班

（2）施工现场由项目部专职安全员负责施工现场日常安全生产检查工作。
（3）项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使立全生产工作责任到人，层层负责。
9.3工作制度
（1）每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
（2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
（3）严格执行施工现场安全生产管理的技木方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部
门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
（4）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
（5）建立并执行班前安全生产讲话制度。
（6）建立并执行安全生产检查制度。由项目部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查组批准后方可施工。
9．4 行为控制
（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系颌带视同违章。
（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部备案。
9.5 安全保证措施
(1)施工时严格按安全技术操作规程进行作业。分部分项工程进行全面的有针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
(2)建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、
定措施。安全检查应有记录。
（3）在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌，在预留洞口加盖板。
（4）土方施工应按要求进行放坡，并按要求采取相应技术措施护坡。并在基坑内设置排水沟、集水井，基坑顶面安装安全防护栏杆，设置挡水土堤和截水沟，防止水流入边坡导致塌方。
（5）模板、钢筋 、混凝土等应按方案确定的方法施工。
9.6 劳务用工管理
（1）所有进场施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育。经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
（2）各工种施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，总学时不得少于24学时。

（3）安全生产教育的主要内容有：
A）安全生产的方针、政策、法规和制度。
B）安全生产的重要意义和必要性。
C）建筑安装工程施工中安全生产的特点。
D）项目施工现场的概况。
E）讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。
F）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、
触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。
G）建筑施工中常用的有毒有害化学材料的用途和预防中毒的知识。
H）各施工队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。
I）施工队中的特种作业人员，如电焊工、气焊工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。
J）每日上班前，施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
K）强化施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
9.6 安全防护管理
（1）开挖槽、坑、沟深度超过1．5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖
深度超过2米的；必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。
（2）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。
9.7 临时用电管理
（1）建立现场临时用电检查制度，按建设部关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电全路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（4）配电系统必须实行一分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，
实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
（8）土方基础施工，内部照明应使用 24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。
（9） 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固；并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
9.8 施工机械管理
（1）机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。
（2）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
（3）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米；厚度大于锯盘半径的木料， 严禁使用圆锯。
（4）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架、严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

（5）土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。
十、确保文明施工的技术组织措施
1．科学组织施工。提倡工程质量优良和施工安金，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛；使之成为组织严格、合理管理的日常施工活动。
2、响应国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标，开展城市环境整治、创建文明城市活动。
3、树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量。
4、改变社会对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的认识；告别简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理现象。
5、创建文明工地，加强自我调整的步伐，增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理。
6、材料堆放的原则是：