甘肃张掖电厂一期烟囱施工方案.doc
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1、甘肃张掖电厂一期2300MW2106.1米套筒烟囱施工组织设计 编制:审核:批准:甘肃一建张掖项目部年 月 日 一、烟囱设计要求(一)混凝土筒壁设计总说明TO40201-011图 1.设计内容 (1)本工程钢内筒套筒烟囱土建部分施工图共分四分册,即:烟囱基础施工图,210/6.1米套筒式烟囱钢筋混凝土外筒施工 图,210/6.1米套筒烟囱钢内筒施工图及210/6.1米套筒式烟囱各平台施工图,本分册为第二分册,即210/6.1米套筒式烟囱钢筋混凝土外筒施工图,分册号为TO40201。(2)筒身上的航空障碍标志灯和避雷系统的接地装置见电气专业图纸。 2、烟囱坐标及0.00米标高(1)坐标A=564
2、.40米,B=677.00米(2)0.00米标高相当于施工对标高1448.00米(相对于1956年黄海高程) 3、普通材料的选用说明(1)混凝土用水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土用粗骨料(石子),应坚硬致密,宜采用玄武岩,闪长岩和花岗岩或河卵石,细骨料(砂子)宜采用天然砂,也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品,但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。 (2)钢筋采用HPB235级钢()和HRB335级钢(),型钢采用Q235B,焊条选用E43型(HPB235级钢筋和Q235钢及HPB235级钢与HRB335级钢),E50型(HRB335级钢筋之间)。 (3)航空色标涂料的选用要求
3、详见F1291S-TO40201-09图中的说明(见后)。 4、施工要求: (1)钢筋混凝土外筒壁的施工建议采用“电动提模” “滑模”施工方法,外筒壁混凝土应有较高的密实度,水灰比不宜大于0.5,混凝土浇筑应连续,表面需光洁,不得出现“蜂窝”“麻面”“狗洞”等现象,混凝土还应及时充分的养护。 (2)外筒壁采用双面配筋,内外不到环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧,竖向钢筋接头必须焊接,环向钢筋接头可采用绑扎搭接,外筒壁内外侧钢筋网设横拉筋拉结。 ( 3)外筒壁钢筋的最小保护层厚度为30毫米,筒身中心线施工偏差应25毫米,筒壁厚度偏差应10毫米,筒壁任一截面的半径偏差应15毫米,烟囱的施工和验收还应参照
4、现行的烟囱施工及验收规范进行验收。5.其它 (1)航空障碍标志灯共设三层,即130、162.5米标高和筒顶207.0米标高层,灯架详图见F1291S-TO40201-07图。 (2)避雷针及引下线布置及详图见F1291S-T040201-06图。 (3)筒壁上的预埋件见F1291S-T040201-05图。 (4)钢筋砼的筒外表面在0.5米标高和206.5米标高分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标,观测标套用西北电力设计院编制的-建筑详图通用图集详见编号为D-QT92-,外筒壁顶部平台以上内外表面及顶面均涂“OM”耐酸防腐涂料2mm厚。 (5)根部施工孔砖砌体采用Mu10砖和M7.5砂浆砌筑,
5、内外 各粉水泥砂浆20厚。(6)所有室内金属构件表面(包括预埋件),安装前均需除锈,涂三道氯磺聚乙烯防腐涂料底漆,浅淡灰色,室外金属构件表面均需镀锌处理。 6.本烟囱筒身尺寸明细表(摘TO40201-01图)7.TO40201-01图(竖向钢筋配筋图)设计说明: (1)本图应与烟囱孔洞口加筋图配合使用。 (2)竖向钢筋接头采用焊接连接,并尽可能采用对接焊接。 (3)图中所示钢筋根数为扣除了洞口后的净根数,内外侧竖 向钢筋的间距约为200mm。 (4)当206.0米层楼板二次施工时,必需将相应标高处的筒壁内侧凿毛并清洗干净,混凝土板内钢筋连接采用焊接。 (5)竖向钢筋长度均以5米长计,如需调整钢
6、筋长度,则可在满足各截面配筋面积不减少的条件下,自行调整,同一截面钢筋接头面积占25%。 (6)预埋排水管D94*6,共5根,均匀布置,管中心标高为206.1米,管内壁须涂“OM”型耐酸防腐涂料2mm厚,管壁外设6锚筋200长,每管6根。 (7)环型悬挑在本分册-05图2-2剖面所示有直爬梯的位置留缺口。8.环向钢筋配筋图TO40201-03图 (1)环向钢筋净保护层30毫米(指钢筋外表面至砼筒壁外表面尺寸为30毫米)。 (2)内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边。 (3)环向钢筋采用搭接,搭接长度50d(已计入),接头应相互错开,同一位置处接头最少相邻三排钢筋(洞口处可为一排)相邻接头间隔
7、不少于1000毫米。 (4)环向钢筋图上代号 L-钢筋长度 M-每环钢筋分隔数 N-该编号钢筋总根数 R-钢筋所在处半径9.避雷装置施工图F1291STO40201-06 (1)材料表中热镀锌扁钢的长度是一个参考值,具体数值 以施工放样的尺寸为准。 (2)避雷针尖选用不锈钢材料,钢号选用Cr23Ni28Mo3Cu3Ti或Cr18Ni12Mo2Ti。 (3)外露的金属构件(除不锈钢避雷针外)均需镀锌。 (4)埋价及锚定板应与筒身浇灌混凝土前埋入。 (5)在筒身上预留的150*160*100孔,待构件安装完 毕, 用C30细石砼填实。 (6)接地装置安装完毕,须进行接地电阻实测,整个避雷系统应进行
8、导电检验。 (7)所有焊逢的焊角尺寸等于连接件的最小厚度,焊条采用E53XX型,贴角满焊。 (8)烟囱外筒壁共设4条接地引下线,引下线必需与烟囱顶部,中部及下部的环形扁钢可靠焊接。 (9)207.0米楼板平台栏杆必须与接地引下线至少有8点连接。10.烟囱筒身预埋件布置及样图 F1291S T040201-05 (1)本图给出了钢筋砼筒壁上主要的预埋铁件布置及汇总表,施工时应与F1291S-TO40202分册及本册图中的其它图纸配合使用。 (2)展开布置图上的预埋件及孔洞定位是以烟囱的圆心角确定的( 注明者除外),标注的大小尺寸是以投影尺寸表示的,其它详图均是按常规的投影尺寸表达。 (3)图中除
9、特殊说明者外,所有预埋件均埋在筒壁内表面。 (4)预埋件M605018(250)选用钢牛腿图集中的M604018(25D)仅将埋件宽400改为500,其于不变。 (5)图中所有预埋件的锚筋长度超过筒壁厚度的,均须打弯后与筒壁内外钢筋焊接。11.航孔障灯标志灯架详图 F1291S-TO40201-07 材料选用及涂刷要求详见F1291S-TO40201-01图。12.根部入孔门布置及配筋图 F1291S-TO40201-08材料:混凝土:跟部人孔门柱及雨篷砼强度等级C30 钢筋: ()HPB235级钢,()HRB335级钢根部人孔门选用全国通用图集02J611平开钢木门采用第153页SM1-30
10、30型式。施工时钢筋尺寸以现场放样为准,钢筋表中尺寸仅为参考。人孔门扶壁柱底标高为-0.1米。13、烟囱筒身航空标图 F1291S-T040201-09 (1)烟囱航空色由红、白相间色带组成。(2)红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料,涂刷四道,涂料应在筒壁表面干透的件施工。空色标涂料施工时,应严格按照下材料使用说明进行操作。筒体基面混凝土涂刷前须清除毛刺,积灰,浮垢。涂料质量标准:参考用量850g/,附着力达到一级,耐老化和保色性均要达到10年以上。二筒声施工技术措施筒身施工模板及支撑采用悬挂式操作平台系统,上料采用施工升降机,砼采用泵送,一次浇筑到1.5米高,混凝土筒壁的厚度由模板对拉板控
11、制,施工顺序为先施工12节筒壁,第3节筒壁施工时组装液压提升平台,做荷载实验;再施工36节筒壁;组装上料施工升降机,再施工以上筒壁。筒壁施工采用激光找正,仪表监控,液压提升,三联翻模,施工升降机上料”新工艺,以1.5米高为一节进行24小时连续流水作业,施工进度以工程和气温条件定,本工程根据进度要求按2天1模,1.5天一模,1天1模,2天3模进度进行。施工顺序: 钢筋焊接绑扎拆内外模板 ,清理刷油支内外模板整体中性找畛用自同激光拆除第三层模板砼修饰养护加高电梯标准节,测中心依次循环。3 .液压提升系统:液压提升系统由液压提升平台,千斤顶,控制框,吊挂架组成,提升系统的吊装采用25t汽车吊,组装就
12、位后在地面作实荷试验,合格后方可提升试运行。操作架采用悬挂式,架高6.5米,架宽0.8米,分三层进行模板的拼装,架体外侧增设安全防护栏,下口增设安全网。4.模板系统 采用三连模板翻模技术,每节模板高1.5米,由300*1500*55钢模板和特殊加工的收分模板组成,模板的背面水平放置4道25钢筋作为围檀,每快模板外增设一根48钢官加固钢筋,模板每快增加两个(上下各1个)拉结片。采用三连模板翻模工艺,模板交替拆支,模板支撑受力体系依靠筒壁自行完成,与操作架无关,操作架仅用来调节与固定模板的半径尺寸,减少了提升架的荷载,翻模工艺比传统单层提模工艺减少了砼接槎和漏浆等通病,使烟囱外表美观,支上节模板时
13、应将下节摸板的对拉片螺栓与上节模板连接,确保每节模板之间不错台,不产生双眼皮。为确保筒身表面光滑,模板拼缝处加设密封海绵条,底面塞海绵条,此次模板内外均采用新模板,施工中每节模板拆除后都用角磨机打磨光亮,表面刷色拉油。5.中心,坡度及标高控制 中心找正用自动激光铅直仪与挂线锤双孔措施,将中心点引至对中平台,对中平台附设在升降机井架上,中心找正每节模板一次,量测半径时用钢卷尺从中心点水平控制,因而烟囱中心偏差很小可以控制在15毫米以内,钢筋的最小保互厚度为30毫米,筒身中心线施工偏差可控制在25毫米以内,筒壁厚度可控制在10毫米以内。筒身坡度控制分为三种:+0.00+65.00米为6,+65.0
14、0+155.00米为3;+115.00207.00米为0.00为直筒,坡度控制分三次进行,绑扎钢筋时,按技术图表量外竖筋摸板上口处半径,用支撑杆顶住,沿圆环每1.5M2M固定一根,内竖筋通过拉钩与外环筋相连,支设摸板时,量测外模板上口径,复核内模板上口径,发现问题及时修改调整。标高用钢卷尺从烟囱中心尺量,外测可以用测距仪从烟囱外围测量(每15米测一次)。6、钢筋工程; 竖向钢筋采用电渣压力焊连接,根据设计要求顶部竖向钢筋直径小于14毫米时建议用搭接焊连接,保证连接质量:竖向钢筋连接后在外侧予绑3道环筋,以防止钢筋倾倒。 环向内侧钢筋采用搭接绑扎,搭接长度按设计要求。环筋绑扎前先用靠尺量测好竖筋
15、,每间隔1.52.0M固定一根,用支撑杆顶牢,竖筋与环筋的交叉点用铁丝扎牢。钢筋应有质量证明书或施验报告单,钢筋表面均应有标志 ,进场时应按炉号及直径分批检验 。钢筋在使用过程中设材质跟踪管理。钢筋加工制作在钢筋加工厂进行,竖向钢筋下料长度可为4500毫米,成品钢筋用板车运输至现场挂牌半摆放整齐。钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,环壁钢筋制作时要放样。钢筋堆放,制作和运输过程中严禁粘上泥土,制作前对锈蚀钢筋除锈。钢筋绑扎时要求对钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确,绑扎牢固。钢筋如需代换应征得设计和监理的同意,并办理有关手续,作好记录。钢筋属于隐蔽工程,每节绑扎好应先进行三级验收,检查无误后请
16、建设单位和监理公司验收,合格后方可浇筑砼。7、混凝土工程: 砼生产由120M/H搅拌站集中进行,+20米标高以下用泵送砼,以上由施工升降机垂直运输,双轮小推车运送。浇筑前对模板及其支撑系统应详细检查,浇筑从一点起向两侧推进应连续进行,混凝土采用斜面浇筑法,一次浇筑高度为0.5米,混凝土养护采用刷混凝土养生液方法,在模板拆除后进行,对换片用切割机切除,混凝土的浇筑质量将直接影响到结构的强度和外观质量,后台应做好计量记录,为了保证混凝土外表颜色一致,严禁中途更换水泥品种或改变混凝土配合比。混凝土试配:在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际需要优化配合比,首先要货关把好
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