CFG桩、旋挖桩机施工组织设计.doc

新华人寿保险合肥后援中心一期
桩基工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海亚泰建设集团有限公司
编制时间： 二○一六年十二月

目 录
一、技术标总说明
二、施工组织设计
第一章 编制说明 - 3 -
一、编制内容 - 3 -
二、编制依据 - 3 -
第二章 工程概况 - 3 -
一、工程概况 - 3 -
二、设计技术参数、工作量及主要施工规范 - 4 -
三、工程地质概况 - 5 -
第三章 施工部署安排及场地布置计划 - 5 -
一、施工部署安排 - 5 -
二、施工场地条件及水电配备 - 5 -
三、临时设施和施工平面图 - 6 -
第四章 工程项目管理目标 - 6 -
一、质量目标 - 6 -
二、安全生产目标 - 7 -
三、文明施工目标 - 7 -
四、工期目标 - 7 -
第五章 施工进度计划及保证措施 - 7 -
一、施工进度计划 - 7 -
二、工期进度保证措施 - 8 -
第六章 主要分部分项工程施工方案 - 9 -
一、施工准备 - 9 -
二、后注浆钻孔灌注桩施工方案 - 10 -
三、CFG桩施工方案 - 20 -
第七章 质量保证措施 - 25 -
一、项目部质量管理领导小组 - 25 -
二、项目部质量保证体系框图 - 25 -
三、保证工程质量的技术措施 - 26 -
第八章 施工组织架构及管理措施 - 33 -
一、项目管理体系 - 33 -
二、现场管理人员职责表 - 34 -
三、劳动力使用计划 - 35 -
四、管理措施 - 35 -
第九章 设备、材料进场计划 - 36 -
一、施工设备及主要器具的配备计划 - 36 -
二．主要材料进场计划 - 36 -
第十章 安全文明施工 - 38 -
一、安全生产方针和目标 - 38 -
二、安全生产组织机构 - 39 -
三、项目部各级人员安全岗位职责 - 39 -
四、安全生产管理制度 - 43 -
五、安全技术交底制度 - 44 -
六、安全设施、设备验收制度 - 44 -
七、施工现场消防制度 - 45 -
八、文明施工措施 - 46 -
九、标准化场地管理 - 47 -
第十一章 地下管线防护措施及环境管理计划 - 47 -
一、地下管线防护措施 - 47 -
二、环境管理计划 - 49 -
第十二章 冬季、雨季施工防护措施 - 51 -
一、冬季施工防护措施 - 51 -
二、雨季施工防护措施 - 54 -
三、附图、附表
新华人寿保险合肥后援中心一期桩基工程 -----施工组织设计
一、技术标总说明
1、工程概况
建设单位：新华人寿保险合肥后援中心建设运营管理有限公司
招标代理机构：安徽省招标集团股份有限公司
投标单位：上海亚泰建设集团有限公司
建设地点：本项目位于安徽省合肥市滨湖新区，拟建场地位于贵阳路北侧，东临徽州大道，西临西藏路，北侧为规划道路。场地南北宽约183米，东西长约404米，总用地面积73766.83m2。
本工程桩基型式：后压浆钻孔灌注桩基础、CFG桩基础。
本工程投标有效期：投标截止时间后120天。
2、工程质量目标
我公司将全面执行招标文件提出的质量要求，严格按照国家现行的工程质量规范和安徽省的有关工程质量条例规定进行施工，运行公司ISO9001-2008质量管理体系进行管理，施工中实行全过程三级验收制度，即机台100%自检，施工员100%核验，质量员100%检验。确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，确保一次性验收合格。同时确保不影响主体工程取得“黄山杯”，确保不影响主体工程创建“安徽省安全质量标准化示范工地”，确保不影响主体工程争创国家级优质工程奖项（包括但不限于鲁班奖、国家优质工程金质奖、国家优质工程奖）。如达不到自报质量等级，我方接受建设单位的经济处罚，金额为合同价的3%。
3、施工工期
根据招标文件的要求，我公司自报总工期为138日历天，计划开工日期为2016年12月25日（具体以招标人或招标人委托监理发出的书面开工通知为准）。我公司已考虑到各种不利影响因素，做好充分准备，确保按期并提前完工。我公司承诺如果不能按期完工，每延期一天扣罚合同总价的万分之三。
4、人员配置
针对本工程，我公司将严格按“项目管理法”实施，配备主要管理人员11人，其中项目经理具备一级建造师资格，具有多年桩基工程施工经验。其他主要岗位工种均为我公司在职职工，具有丰富施工经验。
5、使用的主要施工机械
根据我公司现有的设备及该项工程的需要，采用2台三一SR180C旋挖钻机、ZKL800BD长螺旋钻机1台，压浆泵、挖机若干。
6、安全生产、文明施工管理
我公司将全面执行国家、安徽省的有关安全生产条例，严格控制工伤事故发生率，确保本工程达到安全生产的目标零伤亡。
施工过程中必须确保安全文明施工，必须严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》。必须严格执行项目所在地政府相关部门以及招标人针对本工程所作出的安全、文明措施和规定，确保符合当地创建文明卫生城市要求。
我公司将实行封闭式管理，施工期间，做好“警示”标示，按招标人要求设置施工围护和夜间警示标志，防止事故的发生。加强施工期间的安全监督与管理，严格执行国家有关规范，做好各种预案。专业技术人员必须持证上岗，设置专职安全员，强化生产安全监督管理。无论施工过程中发生何种安全事故，均由我司负全责。施工期间，我司所有进场人员均无条件服从招标人的统一管理。
我司将优先安排支付工人工资，不得发生克扣工人工资现象。
7、环境保护管理措施
我公司将根据安徽地区施工经验，调配足够的人力、物力、财力严格控制使施工对周边环境的影响减少到最低限度。施工方面加强并及时调整现场管理，隔离或降低噪音，做好施工现场及车辆、材料运输进出于主干道的保洁工作。
我公司一旦中标，进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、街道等），办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。做好周边安抚工作，不给建设单位带来任何负面影响。
二、施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制内容
1、后压浆钻孔灌注桩沉桩施工。
2、CFG桩沉桩施工。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2012
《建筑工程资料管理规程》 JGJT185-2009
本工程招标文件及相关图纸。
本工程有关国家、市、行业规范和标准。
本工程有关国家、上海市的法律、法规、规定。
公司建立的ISO9001：2000质量管理体系文件和安全管理体系文件。
第二章 工程概况
一、工程概况
建设单位：新华人寿保险合肥后援中心建设运营管理有限公司
招标代理机构：安徽省招标集团股份有限公司
投标单位：上海亚泰建设集团有限公司
二、设计技术参数、工作量及主要施工规范
1、设计技术参数
①后压浆钻孔灌注桩
本项目1#楼基础形式采用桩基础（核心筒部分为桩筏，周边框架柱为多桩承台），桩采用后压浆钻孔灌注桩,后压浆形式为桩底注浆,直径800mm。裙房及纯地下车库基础形式采用筏板基础+抗拔桩，桩采用后压浆钻孔灌注桩，后压浆形式为桩侧注浆，直径600mm。
桩身混凝土强度等级为抗拔桩:C35,抗渗等级P8；抗压桩:C40,抗渗等级P8，需水下浇筑混凝土。采用低应变检测桩身完整性，检测数量100%，对于抗压桩，应部分采用钻芯法检测，检测数量不少于抗压桩总数的10%。
后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数，注浆水泥为P.O 42.5水泥。抗压桩桩端注浆量约为1600kg，抗拔桩桩侧注浆量约为450kg/道，地下水位以下的水灰比控制在0.5左右，处地下水位以上水灰比控制在0.7左右。桩端注浆管沿钢筋笼内侧对称设2根DN25X2钢管,桩侧后注浆管阀可在离桩底6m设置一道、离桩底16m设置一道桩侧注浆阀。
②CFG桩
CFG桩桩体材料采用素混凝土,混凝土强度等级C35，褥垫层厚度为300mm,每边须超出基础处不小于300mm,褥垫层采用材料为硬质岩破碎碎石, 碎石应采用5~16mm粒径的破碎碎石。本工程采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工,桩顶超浇0.5m,垂直度偏差不应大于1%。长螺旋钻孔成桩在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量与拔管速度相配合, 遇到饱合砂土或饱合粉土层,不得停泵待料。
工程检测抽取不少于总桩数30%的桩，本工程即不少于153根，进行低应变动力试验，检测桩身完整性。承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，本工程即不少于6根，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点；单桩静载实验需加载至单桩承载力极限值即4800KN。

2、设计工程量
工程量一览表
桩型
规格
桩长(m)
数量（根）
备注
后压浆钻孔灌注桩
Φ600
20
969
抗拔桩
Φ800
30
408
抗压桩
CFG桩
Φ600
26.5
507

3、主要施工规范
《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
三、工程地质概况
祥见岩土工程勘察报告。
第三章 施工部署安排及场地布置计划
一、施工部署安排
1、施工总体部署为后注浆灌注桩与CFG桩交叉平行施工。
2、工程施工顺序为：进场准备 → 临时设施 → 设备进场安装调试 → 灌注桩与CFG桩沉桩施工 。
3、施工流程：长螺旋钻机施工CFG桩，钻孔灌注桩整体流程为自东向西，1#旋挖钻机施工￠600灌注桩，2#旋挖钻机施工￠600灌注桩→￠800灌注桩。
二、施工场地条件及水电配备
1、场地条件
拟建场地地貌形态单一。详见《地质工程勘察报告》
场外进入场地，场地内要筑一条主干道和二条次干道，用道渣回填，分层压实，以便桩机及材料运输车到桩位区施工，对临时道路要不定期修补。
2、水电配备
现场用电及施工用水由建设单位在工程开工前接至现场尚能满足施工要求。施工方要备有足够长的电缆和多个电箱，以满足各桩机施工的需要。
三、临时设施和施工平面图
1、临时设施布置
桩基施工，拟投入2台三一SR180C旋挖钻机、1台ZKL800BD长螺旋钻机施工。每台机配备5人。结合现场踏勘的情况，在施工现场拟采用集装箱作临时办公室和宿舍，办公室45m2，临时宿舍120m2，施工现场拟布设十只灭火器，配置在桩机、办公室及宿舍。
2、铺筑材料运输临时道路。
3、临时施工设施的布置详见附图《施工现场平面图》。
第四章 工程项目管理目标
一、质量目标
本公司已通过了ISO19001:2008质量体系认证。本工程要树立“百年大计、质量第一”国家建设方针。达到对各质量体系要素控制的要求，以“质量求生存、求效益、求发展”的战略形象，团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝安全质量事故，工程一次交验合格率100%，其中Ⅰ类桩>90%，Ⅱ类桩<10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩，确保工程质量达到国家现行规定的优良标准。同时确保不影响主体工程取得“黄山杯”，确保不影响主体工程创建“安徽省安全质量标准化示范工地”，确保不影响主体工程争创国家级优质工程奖项（包括但不限于鲁班奖、国家优质工程金质奖、国家优质工程奖）。
施工结束后，工作内容范围内的善后服务，要最大程度地满足后序工程和业主的需要。
二、安全生产目标
安全方针：以人为本、预防为主、安全第一。
我公司将全面执行国家、安徽省的有关安全生产条例，严格控制工伤事故发生率，确保本工程达到安全生产的目标零伤亡。
我公司将实行封闭式管理，施工期间，做好“警示”标示，按招标人要求设置施工围护和夜间警示标志，防止事故的发生。加强施工期间的安全监督与管理，严格执行国家有关规范，做好各种预案。专业技术人员必须持证上岗，设置专职安全员，强化生产安全监督管理。无论施工过程中发生何种安全事故，均由我司负全责。施工期间，我司所有进场人员均无条件服从招标人的统一管理。
三、文明施工目标
遵纪守法，标本兼治，综合治理，提高全体施工人员素质，文明施工，不破坏和污染环境，不影响周围居民生活，杜绝聚众斗殴等反社会治安事件，争取现场标准化管理，创建文明工地。
施工过程中必须确保安全文明施工，必须严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》。必须严格执行项目所在地政府相关部门以及招标人针对本工程所作出的安全、文明措施和规定，确保符合当地创建文明卫生城市要求。

四、工期目标
总工期为138日历天，计划开工日期为2016年12月25日。

第五章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
1.施工工效
后注浆灌注桩：拟投入2台三一SR180C旋挖钻机，按照我公司桩基设备的施工工效，Φ800钻孔灌注桩共408根，2台三一SR180C旋挖钻机，按每天24小时连续施工计算，工效为4根/天·台，工期时间为51天；Φ600钻孔灌注桩共969根，按每天24小时连续施工计算，工效为8根/天·台，工期时间为61天；合计：112天。后注浆随灌注桩施工连续跟进，工期合计：约120天。
CFG桩：拟投入1台ZKL800BD长螺旋钻机施工，Φ600CFG桩共507根，按每天24小时连续施工计算，工效为10根/天·台，工期时间为51天。CFG桩与钻孔灌注桩平行交叉施工。
机械设备、人员进场检测安装等需5天；临时道路铺设8天；设备人员出场等5天。
总工期：上述分部分项工程可稍后或平行交叉施工，所以本标书计划总工期为138日历天。
2.进度计划
在本工程施工的前期，要进行场地的平整、铺垫工作及垃圾清除工作，修建场地内运输车辆的道路，搭建施工临设，场地围档等工作。根据我公司对工程施工的总体安排，制定的工程施工进度计划见“施工进度计划表”（见附表）。
二、工期进度保证措施
1.组织保证：实行项目经理目标责任制，将目标横向分解到各部门，纵向分解到机台、班组，逐层签定责任状，落实奖惩制度。由项目经理行使行政、组织、指挥、协调、控制五项基本职能；项目副经理具体负责生产，由施工员将生产计划落实到各生产单位，各职能单位以生产为中心，增强生产服务意识；组织建立起有效的生产指挥系统。
2.确保计划的严肃性：根据施工总体安排及工期进度安排，由项目工程师编制日、周和月进度计划及具体的施工流程安排，确保节点工期目标的实现。每日定时召开生产碰头会，检查计划完成情况，明确工期及生产计划的严肃性，分析原因，拟定纠正措施，保证施工调度畅通、有效，保证各机台或各作业班组完成具体的施工计划。
3.设备保证：进场的设备要满足工程施工的要求，在施工过程中要加强设备管理，配备强有力的、技术熟练、责任心强的修理班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行；设备进场前要进行一次大的检修，减少设备进场后的维修率。在工期进度不能满足总体进度计划时，要能及时增调设备进场施工，保证工期及节点目标的实现。
4.施工队伍的保证：加强队伍组织管理，优化劳动组合，上岗人员必须技术熟练、配合默契。实行单项的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和确保工程施工质量，做到工程质量验收和工序质量一次验收合格。
5.施工安排：精心组织施工，合理、周密安排好各工序的交叉衔接施工，各工序施工衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工时间；同时进行多工序的平行作业；搞好安全生产和文明施工工作。
6.准备充分：提前处理好地下障碍物及不良地质现象，暗浜的回填及场地的硬化工作要确保桩机施工的需要，场地内的施工道路要能保证运输车辆将材料运送到各材料堆场。提前做好自发电的准备工作、施工人员的食宿安排工作、测量放样工作、夜间施工许可证的申办工作、技术交底安全培训工作、周边关系的协调工作。
7.施工材料的供应：加强与施工材料供应商的联系与管理，制定详细的材料供应计划，保证按进度计划要求及时供应材料。选择及考察确定的材料供应商要有足够的运输车辆和生产供应能力，场地内要准备有足够的施工材料储备，满足工程正常施工的需要。
8.协作单位的配合：选择诚实可靠、信誉好、长期合作的协作单位，保证工程施工的正常进行。须保证钢筋、混凝土等材料能及时供应，保证不停工。
9.技术保证措施：提前做好施工图纸的会审工作，技术人员要做到熟悉图纸，工艺质量要求，明确工程施工进度的主要因素，优化施工技术措施，确保目标节点的实现。测量人员要保证桩位放样的准确，提前做好测量计算工作，在场地不能通视的情况下，要有备用的控制点。
10.资金的保证：在工程施工期间要保证有足够的流动资金，满足施工小材料的购买、施工人员工资的发放。施工人员的工资要按时实际发放到各人手中，不得由他人代领或集中代领，维护施工人员的正当权益，在施工过程中严禁出现民工滋事、闹事的不安定因素。
第六章 主要分部分项工程施工方案
一、施工准备
1、施工现场准备
施工现场做到“三通一平”，通道路、接通水电,并安装计量表具。水电供应量满足桩机施工需要。
低洼区排除积水并用土填平压实，平整自然地面，对暗浜地区要开挖到原土并分层回填压实，上铺填道渣，使地耐力达到要求。修筑运输临时主干道和次干道，并用道渣填平压实，以满足设备材料、场内运输和移机的要求。在沉桩场地四周开挖排水沟，集水井，并做好周边环境的防护措施；
用改装的集装箱作办公室、食堂、住宿。
设备进场、安装、调试和检测；
各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
2、技术准备
工程开工前，由业主组织设计和监理等向施工单位进行设计技术交底，施工单位项目部再向全体人员进行技术和安全交底，下达施工任务，明确技术、安全生产、文明施工、生产纪律和奖惩措施的要求；
编写桩施工组织设计，报公司总工程师审核，并报业主、监理、设计等审批后作为指导桩基施工的技术文件；
对钢筋、混凝土供应商提出质量、运输、安全、供货能力和材质要求，应制订供货计划，以满足施工需要，材料运至现场验收合格后方能使用；
对水泥进行复试合格后方可进行后注浆使用。
编制桩基工程施工用各种报表的电子版本，以进行施工、竣工资料的编制和整理；施工单位向业主接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行轴线桩位施测和复核；
负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请。
二、后注浆钻孔灌注桩施工方案
1、施工设备选用
根据工程规模特点，并结合计划施工工期，我公司拟选用下列机械设备实施桩基础工程施工。拟进2台三一SR180C旋挖钻机进行施工。
2、保证设备完好、保证沉桩措施
钻机设备进场前对机架、油泵、油管进行检修，进场设备完好，桩机为近五年新购置产品。
现场有足够的配件可进行检修。
现场有维修工进行检修。
本项目施工时设备完好率>95%。
3、旋挖钻进施工工艺
静态泥浆旋挖法，是使用静态泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点。且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。
为保证工程质量、安全生产与文明施工要求，本工程采用旋挖钻进施工工艺。

旋挖钻进施工流程见下图

各项施工准备工作
定桩位
砌泥浆池
挖泥浆沟
埋设护筒
钻机就位
制备泥浆
下放钢筋笼
成孔
下导管
灌注砼
导管起卸
后压浆
拔护筒
排浆
分选泥浆
废浆排弃
送实验室
试块养护
做试块
桩基槽开挖
桩头剔凿
钢筋笼制作

4、旋挖钻机成孔施工技术要求
（1）测量放线
以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上
做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
（2）埋设护筒
埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。
（3）设备安装
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
（4）成孔
采用人工搅浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序的关键，成孔的质量控制好坏，关系到整个桩基工程的工程质量。成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制：保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆配比如下：水：膨润土：碱＝100：8：0.5～1.0或高性能聚合物泥浆/水=0.01%-0.1%（注：配比在施工时应根据具体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达到设计要求标准）。
在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定 其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

（5）清孔
在钻进到设计深度时，应立即清孔,可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
5、泥浆配制和使用
旋挖钻进过程中，为保持钻孔土壁的稳定，要向孔中供给优质的稳定液——泥浆。泥浆在成孔过程中起液体支撑的作用，在孔壁上能迅速产生泥皮，防止地下水的渗入及孔壁坍塌；还有悬浮土渣、把土渣携带出地面；冷却和润滑切削机具等作用，其中最重要的是固壁作用，泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到钻孔的工程质量。
(1)泥浆循环系统：泥浆采用钠基膨润土搅拌泥浆，现场开挖新浆池（约100m3）。钻孔排出的泥浆经沉淀池沉淀，供下一钻孔使用。
其循环工序流程见图1 泥浆生产循环工序图。
(2)泥浆配比设计及现场性能测定
①确定最容易坍塌的土层
根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC 和分散碱。由于本工程地层主要由粘土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂等互层构成，对于这样的复合地层，应以最容易坍塌的土层(粉土、细中砂）为主确定泥浆配合比。
泥浆制作
泥浆沉淀
泥浆存储
水下砼浇注
钻孔施工
泥浆回收
弃碴外运
汇入废弃泥浆池

②确定必要的泥浆粘度
必要的泥浆粘度可保证地基的稳定。当然地基土质很重要，但有无地下水、钻孔方式以及泥浆循环方式的不同，对泥浆粘度的要求也有所不同。从土质上来说，用于砂质土地基的泥浆粘度应大于粘性土地基，用于地下水丰富的地基的泥浆粘度应大于没有地下水的地基。另外，在泥浆静止状态下钻孔，为防止孔壁坍塌，所以泥浆粘度要大于泥浆循环钻孔方式时的粘度。
根据本工程地质条件、水文情况、当地类似工程经验以及我司的施工经验，只要使用静置24h 的泥浆粘度（700/500mL）在18～25s 的膨润土泥浆，即可满足钻孔稳定要求。
根据本工程地层条件，确定本工程泥浆基本配合比如下：
膨润土 8.5%
Na2CO3 2.5‰
③泥浆试配与修正
在试验段施工中，对前面确定的基本配合比进行检验、确定。根据护壁情况，确定合适的配合比，并在正式施工中根据实际情况进行调整。搅拌泥浆的顺序为水→膨润土→分散剂→其他外加剂。搅拌出的新浆在贮浆池内一般静止24h 以上，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用。
泥浆的主要技术性能指标见下表：
表 新浆液性能指标及其测定
项目
性能指标
测试方法
比重
1.05～1.15
泥浆比重秤
粘度
18～25S
500ml/700ml漏斗法
含砂量
＜4%
含砂量测定仪
泥皮厚度
1～3mm/30min
失水量仪
PH值
8～9
PH试纸
(3)泥浆净化处理
待钻孔后，将储浆池中的泥浆输入孔内，保持液面距高于地下水位500~1000mm 以上。灌注水下混凝土的同时，将置换出来的泥浆泵送至泥浆处理池，经净化处理分离出泥浆中的渣土，恢复泥浆的正常性能，可重复循环使用。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用全封闭废浆车外运至北京市指定地点，保证施工质量及清洁。
(4)泥浆质量管理
①新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。
②对孔内泥浆定期取样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
③钻头提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
④在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。

6、钢筋笼加工
（1）工艺流程
钢筋检测
检验钢筋质量
钢筋加工
检验焊接与机械连接质量
机械连接钢筋笼
检验钢筋笼质量
验收钢筋笼
挂牌备用

（2）钢筋进场验收及送检
由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
（3）、主筋
按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。
（4）、加劲筋
钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
（5）、螺旋筋
螺旋筋热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。
（6）、拼装钢筋笼
在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7、安放注浆管
桩端注浆管沿钢筋笼内侧对称设2根DN25X2钢管,桩侧后注浆管阀可在离桩底6m设置一道、离桩底16m设置一道桩侧注浆阀，注浆孔用胶套密封。
8、钢筋笼吊放施工
（1）根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。，吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
（2）为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。
（3）起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。
（4）若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。
9、水下灌注混凝土施工
（1）成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。灌注砼采用充气球胆隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可，导管下入长度和实际孔深必须严格测量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。
（2）灌注混凝土时混凝土首灌量必须保证埋管深度不小于1.5米,在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
（3）在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
（4）当混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能顺利灌下时，应立即拔导管。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.5m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
（6）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。如果桩顶标高低于地面较多时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
10、桩侧桩底压浆施工
（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用2根DN25X2钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管在最下部25cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排Φ8钢管出浆孔（每排2 个）、间距3cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头；外面套上同直径的塑胶套并在两端用胶带封严，并用铁丝扎死，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将塑胶套迸裂，水泥浆通过注浆孔的孔隙压入桩端或桩周地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置将4 根(桩端两根桩侧两根)压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。
（3）压浆桩位的选择根据以往工程实践，压浆作业最佳时间宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩7d后，并且该桩周围至少8m—10m 范围内没有钻机钻孔作业。成桩后约5~7小时左右，待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂，保证注浆管畅通。
（4）对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端压浆间隔时间不宜少于2h；桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆；压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
（5）当满足下列条件之一时可终止注浆，①注浆总量和注浆压力均达到设计要求，②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
（6）压浆的设计参数
两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在0.5:1，压力控制在3-4MPa，抗压桩桩端注浆量约为1600kg，抗拔桩桩侧注浆量约为450kg/道，注浆流量不超过75L/min。
三、CFG桩施工方案

1、CFG桩施工工艺流程
根据设计要求及地层情况，此CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。成桩步骤：钻机就位→钻进成孔→终孔检查→泵送混凝土成桩（边泵送砼边提钻）→桩顶混凝土控制→移动钻机至下一孔位

2、施工方法
（1） 施工准备
技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写出书面技术交底，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理审查。
材料准备
在建设单位和监理工程师的认可下，确定材料供应厂家（具有国家认可的资质、价格合理等），采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格证，每400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的试验报告。
场地准备
1）设备进场前要求做到“三通一平”，即水、电、路通，场地平整。施工面平整、密实(垫层干土，然后平整、压实)，以便桩机在施工面上施工时不发生倾斜。一台长螺旋钻机、一台砼地泵为主要用电设备，约需用200KW电量，方可保证现场正常施工。
2）做好施工、生活场地布置工作，符合文明施工要求。做好场地内，生产、生活、场区道路施工顺序的规划、安排。
3）提前做好现场设备的维护保养工作，并填写设备进场报验单。
（2）成孔工艺
定位放样
依据业主提供的相对坐标点或绝对坐标点（需提供2～3个已知点），在监理工程师的监督下采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼30—40cm深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。经监理工程师复核认可无误后方可钻机就位。
钻机定位
钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心。
钻进
开孔前必须检查钻头上的楔型出料口是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1-2m后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），护套直到穿过该地层方可打