DK45-890框架涵涵洞施工组织设计.doc

中铁二十五局集团新建榆横铁路煤化工专线TJ-D标项目经理部 实施性施工组织设计
目 录

一、编制依据及编制范围 3
1、施工组织设计编制说明 3
1.1编制依据 3
1.2、编制原则 3
1.3、 编制范围 3
二．工程概况 4
1、设计概况： 4
2、工程数量 4
3、自然地理特征 5
三、项目特征 6
1交通条件 6
2、施工用水 6
3、施工材料供应 6
4、工程主要特点 6
5、工程主要重点 6
四、总体施工组织安排 6
1、施工目标 6
2、施工组织机构及人员进场计划 7
3、施工部署 9
五、施工方案 9
1．施工测量 9
2．开始施工的条件及施工准备工作 10
3、施工工艺 10
4、质量标准 16
5、安全、环保、文明施工、节能减排等技术措施 17
6、成品保护措施 18
7、其他应注意的问题 18
六、　材料、设备、资源的安排 20
1、材料进场安排及进场途径 20
2、设备进场计划 20
3、资源的安排 20
七、管理措施 20
1、保证质量措施 20
2、保证安全措施 29
3、文明施工现场措施 32
4、工期保证措施 33
5、 冬季和雨季的施工安排 34
6、施工现场及临时工程安全保证措施 37
7、施工测量安全保证措施 38
8、卫生防疫措施 38
9、环境保护和水土保持措施 38
八、安全应急救援预案 39
1、 指导思想 40
2、 基本原则 40
3、 应急救援预案内容 40
4、 安全预案领导机构及职责 40
5、 突发事故报告、应急措施及处理 40

框架涵实施性施工组织设计
一、编制依据及编制范围
1、施工组织设计编制说明
1.1编制依据
（1）由陕西榆横铁路有限责任公司委托中铁第一勘察设计院集团有限公司发布的《榆横煤化工铁路专用线液化厂至红石桥段招标文件》。
（2）中铁第一勘察设计院集团有限公司设计《新建铁路榆横煤化工铁路专用线液化厂至红石桥段施工图》图纸。
（3）现场调查及踏勘资料。
（4）国家及铁道部现行施工规范TB10414-2003、工程质量检验评定标准TB10414-1998、试验规程TB10751-2010、安全规程TB10302-2009。
（5）中铁二十五局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。
1.2、编制原则
（1）确保结构安全，建立完善安全体系，坚持主体工程安全“零事故”的原则。
（2）建立健全质量管理体系，确保满足高标准的质量要求。
（3）确保施工机械配备先进性的原则，组织机械化、专业化施工。
（4）贯彻以人为本、安全第一、质量百年大计的安全施工原则。
（5）贯彻执行ISO9000（2000版）质量保证体系、OHS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系，保护自然生态及施工环境。
1.3、 编制范围
本次施工范围为DK45+890 1-4.00m框架涵基础开挖、模板支架、钢筋加工安装、混凝土浇筑、沉降缝及防水层的施工。
二．工程概况
1、设计概况：
DK45+890 1-4.0m框架箱涵，涵身与线路正交，用途为立交兼排洪，净宽4.0m，净空4.7m，为正线涵洞工程，涵长15.08m，框架壁厚为36cm，底板厚度为40cm；正涵身基底采用10cm厚C30砼垫层，端头2m范围内基础厚度为1m，基底应力≥150kPa，10cm厚混凝土垫层为C30、出入口、涵身基础为C30混凝土，基础厚度为1.25；主框架设计为C35混凝土。防水层采用聚氨酯防水涂料，顶面三角垫层采用M10水泥砂浆，保护层采用4cm厚C40细石纤维混凝土以及高聚物改性沥青防水层，沉降采用宽50cm宽高聚物改性沥青防水层铺设，缝内嵌填5cm深聚氨酯弹性胶、2cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，CB300×6型橡胶止水带。钢筋采用HPB300做箍筋及联系筋，HRB335做主筋。

2、工程数量

部 位
工 程 项 目
单位
数量
涵 身
框 架
C35钢筋混凝土
m3
107.9
HPB300钢筋
㎏
1137.0
HRB400钢筋
㎏
14919.0
基 础
C30混凝土
m3
20.5
C30混凝土垫层
m3
5.7
沉 降 缝
TQF-1型防水层包缝
㎡
22.0
填塞沥青浸制麻绳
㎡
1.1
M10水泥砂浆塞缝
㎡
13.9
沥青木板填塞
㎡
30.8
橡胶止水带
m
81.4
防水层
TQF-1型防水层及保护层
㎡
74.5
聚氨酯防水层
㎡
156.3
M10水泥砂浆三角垫层
m3
1.6
C20混凝土挡块
㎡

出 入 口
C30混凝土帽石
m3
3.6
C30混凝土翼墙墙身
m3
73.7
C30混凝土翼墙基础
m3
109.5
C20混凝土泄床
m3
13.6
砂垫层
m3
1.5

防 护
工 程
土方(包括填挖)
m3
130
碎石垫层
m3
21.1
M10浆砌片石
m3
103.3
止水板
㎡

砂垫层
m3

基底加固
换填1：2砂石
m3
620
Φ=40cm旋喷桩
m

挖 基
土方（无水/有水）H<3m
m3
680/270
石方（无水/有水）H<3m
m3

土方（有水）H>>3m
m3
130
基坑回填土
m3
280
Ht=4.0m限高架
处
2
挖沟土
m3
30
M10浆砌片石检查台阶
m3
4.3

3、自然地理特征
3.1、工程地质
该涵洞处风沙为沿线的主要不良地质，沿线地处毛乌素沙地东南缘，为风沙堆积区，土地沙漠化问题较为严重。根据既有资料及现在地质调查，沿线主要见有固定沙地、沙丘及固定沙丘分布。
3.2水文地质特征
本涵洞地处毛乌素沙地的东延部分，属风积沙堆积区，地表砂层松散，地表水贫乏且多季节性出露，地下水分布普遍，沿线地下水主要为第四系孔隙潜水。第四系孔隙潜水主要分布于沿线沙地砂层中，地下水位埋深一般2～10m。
三、项目特征
1交通条件：该框架涵处施工便道已经贯通，机械、物资材料可直接到达施工现场。
2、施工用水：沿线地下水相对丰富，施工用水可就近水塘抽水或打井取用。
3、施工材料供应：项目部统一采购。
4、工程主要特点本工程是地方I级铁路，近期单线、远期双线，工程设计、施工标准高，对建设施工过程质量控制提出了更高的要求；全面实施‘五位一体’管理，打造百年不朽工程。全面按照标准化进行管理。全面使用信息化进行支撑。
5、工程主要重点涵洞处地下水丰富，降水是影响顺利建设的关键因素。根据工期安排、质量控制、安全生产等因素，安全、质量、进度是本工程的重点。
四、总体施工组织安排
1、施工目标
1.1、工期目标
计划开工日期2014年6月3日，计划完工日期2014年6月23日，计划总工期为20天。
1.2、主要分部工程工期安排
序号
分部工程名称
开始日期
完成日期
工期（天）
1
施工准备
2014-6-3
2014-6-7
4
2
基础工程
2014-6-8
2014-6-12
4
3
主体工程
2014-6-13
2014-6-20
5
4
附属工程
2014-6-21
2014-6-23
2

1.3、质量目标
1.3.1工程竣工验收合格率100%.
1.3.2单位工程质量一次验收合格率100%.
1.3.3顾客满意度评价达到90%
1.4、安全目标
无重大及以上施工安全事故，无因建设引起的重大及以上道路交通事故，无重大及以上火灾事故;控制和减少一般责任事故。
1.5、文明施工与环境保护目标
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工过程文明有序，尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创全线的文明施工工地。
2、施工组织机构及人员进场计划
为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的意义和特点，由我公司按照项目法施工组建“新建铁路榆横煤化工铁路专用线液化厂至红石桥TJ-D标段项目经理部”，承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员选派抽调具有丰富的既有线施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员。
项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。设置综合管理部、施工管理部、计划财务部、安全质量部、设备物资部共五个职能部门和一个中心试验室。
施工组织机构见表

承包本工程设立的项目实施组织机构图

土方
施工队
2个
桥涵
施工队
2个
综合
施工队
1个
拌合站
施工队
1个
施工管理部
安全质量部
中心试验室
综合管理部
计划财务部
物资设备部
项目经理
项目副经理
总工程师

项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。
项目副经理：协助项目经理，负责工地生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。
技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。
工程组：根据工程实际情况，设立土方工程施工队、桥涵施工队、综合施工队，并设测量队和资料及预决算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。其主要负责组织实施现场施工，资料的收集和整理归档及合同管理。
质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。
机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责。负责施工机械设备的维修及保养。
综合组：分管外部协凋、后勤保障及在项目经理领导下，负责安全生产、文明施工的日常工作。
计财组：分管计划统计和财务会计。
3、施工部署
3.1施工部署指导思想：
根据工程的施工内容及现场实际情况，施工过程中应遵循：整体控制，分部施工。即先土方，再涵洞主体，涵洞采用分段分节施工，最后施工涵洞附属的原则。
整体控制是指本标段工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制。分段分节施工是指本涵洞根据工作面组织的要求作为总体工程的一部分按合同进行质量、进度等方面计划安排和控制而进行全断面施工作业。

五、施工方案
1．施工测量
进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的障碍物的准确位置，探明原有各种地下管线情况，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重要管线设置插牌标记，作好原始记录。同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量，确定缺土、余土及弃土的数量，制定详细的土方调配方案。
1.1.1技术标准：
水准点闭合差：mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。
导线方位角闭合差： 秒，n为测站数。
直接丈量测站允许差：
固定测桩间距离（m） 允许偏差
＜200m 1/5000
200-500m 1/10000
＞500m 1/20000
2．开始施工的条件及施工准备工作
场地准备：开挖前先清表并做好地面排水工作，在距基坑顶1～2m设40×40cm截水沟，以便及时排走地表水，保证既有排水系统通畅，不影响基坑开挖施工以及排水。原材料及半成品如钢筋、模板、防水卷材等进入场地时应做到材料堆放整齐。不影响施工回旋空间。
机械准备：开挖时采用220挖掘机1台，混凝土浇筑采用37m汽车泵一台，振捣棒3支。发电机一台配置2、3级配电箱按三相五线制安全用电。
人员准备：现场施工人员按以下配置，木工4人，钢筋工4人，混凝土工3人，杂工4人，工班长1人。
材料准备：基坑开挖后应将碎石运至现场，基地检测合格后及时夯填。其他材料施工时应及时将材料运送到位。
3、施工工艺
施工准备→基坑开挖→基坑换填→基底垫层及出入口混凝土施工→绑扎底板钢筋→底板及下边墙施工→出入口混凝土施工→绑扎墙身钢筋→搭设满堂脚手架→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→端翼墙及铺砌施工→铺设防水层→基坑回填
3.1基坑开挖
⑴基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽50cm，开挖边坡根据砂类土按1:1放坡，开挖过程中应对地质情况的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底土质结构，保证基底承载力不小于80KPa，基坑开挖过程中要对基底标高进行控制，当基坑开挖至设计标高顶20～30cm时，机械停止开挖，改由人工清理整平至设计标高。
⑵基坑开挖到位夯实后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师，要求地基承载力不小于80kpa,满足要求后，方可进入下一步施工。
⑶基坑排水：基坑开挖后，由于地下水位高，影响基坑内的正常作业，要在基坑内沿基底四周设置排水沟排水，水量较大时设置集水井，采用水泵随时排水降水，并在基坑顶设置挡水埝。
3.2垫层施工
垫层施工前应及时对基坑进行换填处理，换填砂、石比例为1:2，分层厚度为20～25cm，分层采用压路机或振夯设备进行逐层压实，夯打适当加水三次，达到中密。换填处理完后应及时报请监理工程师，要求地基承载力不小于150kpa,满足要求后，再施工C30混凝土垫层，混凝土垫层厚度为10cm，宽度为5.12m，具体尺寸见附图。
3.3钢筋加工及绑扎
钢筋加工采用钢筋场集中加工配送的方式生产。钢筋加工时钢筋下料长度根据设计文件配筋图中某根钢筋的累计外型尺寸，减去钢筋因弯起后引起的量度差值，再加上钢筋端部的弯钩长度，最后得出钢筋的下料长度。钢筋具体下料长度及弯钩、弯起角度见钢筋大样附图。
⑴主体钢筋绑扎时可根据桥横长、墙高按一定的间距设置钢筋梯子（梯子直径不应小于Φ20mm，且应满足能够承受上部重量所需），便于支撑绑扎钢筋。
⑵为保证4cm混凝土保护层厚度，在钢筋与滑板及模板之间布设垫块，底板底采用垫块，边墙和顶板底则采用垫块。垫块按每平方米5个布置，并应相互错开。垫块厚度与保护层厚度一致，强度不应低于混凝土的设计强度。边墙垫块用铁丝绑扎于主体受力钢筋上，以免掉落。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中不应发生任何松动，并应符合下列规定：
①钢筋的交叉点处，应用直径1.5mm 的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。
②箍筋弯角应与主筋围紧。
③钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
④钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，不得超过钢筋（指受力钢筋）截面总面积的50%，相邻两接头相距不得小于35d 或50cm。
3.4模板及支架施工
外模支护及加固设置：
外模侧墙模板采用2440mm×1220mm×15mm竹胶板作为面板，竖带木作加强肋，竖带木采用100mm×100mm方木，中心间距距为300mm，方木外侧纵向间距600mm采用双排Φ48×3.5mm钢管加固，钢管外侧横向间距900mm采用Φ16拉杆卡扣对拉固定，辅助剪刀撑、钢管斜撑加固。
内模支护及加固设置：
涵洞内模侧墙竖带木同外模侧墙同样采用2440mm×1220mm×15mm竹胶板作为面板，竖带木作加强肋，竖带木采用100mm×100mm方木，中心间距距为300mm，方木外侧纵向

图3-1 底板及侧墙底部模板加固示意图

图3-2 侧墙及顶板模板加固示意图
间距600mm采用双排Φ48×3.5mm钢管加固，钢管外侧横向间距900mm采用Φ16拉杆卡扣对拉固定。在涵洞内室采用满堂钢管支架支护，φ48×3.5mm钢管横向间距0.6m，纵向间距0.9m，步距1.2m，钢管与钢管间采用扣件连接。其中横向杆两端设可调顶托，横向间距1800mm、纵向间距1200mm采用可调顶托与内模横带钢管卡紧，增强模板加固的整体性。
顶板底模采用2440mm×1220mm×15mm竹胶板作为面板，下衬100mm×100mm方木作为横向加强肋，中心间距300mm，纵向100mm×100mm方木作为横向分配梁间距600mm与支架立杆连接，将荷载传递至每根立杆。满堂钢管支架沿箱室横向每排设两道剪刀撑，并在距底板300mm设置通长横、纵杆，作为扫地杆以形成稳固的受力体系。
拆模：
外模待混凝土浇注完毕，混凝土强度达到2.5MPa后即可拆模，内部侧模及跨径2m以上的涵洞顶板底模根据同期试件模的强度实验待混凝土强度达到设计强度的75％后，模板方可拆除。
3.5混凝土浇筑
⑴主框架可分为两个阶段施工，第一次先浇筑箱底至边墙下梗肋30cm部分，通过同期试件强度试验，当底板混凝土强度达到70%后，再绑扎上部钢筋，浇筑边墙、顶板混凝土，当混凝土强度达到2.5MPa时，立即对边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇上部混凝土。主框架钢筋混凝土施工按照有关规范TZ210-2005施工。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，砼分段分层向前浇筑，分段长6m，层厚≯40cm。侧墙混凝土通过小直径导管或串筒浇筑，插入式振动器振实，底板、顶板混凝土采用插入式、平板式振动器振实。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行。注意防止漏振或过振。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不宜触及钢筋和模板，与侧模的距离应保持在5-10cm。
⑷浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应小于混凝土的初凝时间，一般超过2h应按施工缝处理。冬季浇筑混凝土时，混凝土入模温度不低于5℃.夏季入模温度不宜高于气温且不超过30℃。
3.6砼的养护
⑴砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。
⑵砼养护不得采用海水或有害物质的水，砼洒水保温养护时间应不小于7天。
⑶当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向砼表面洒水。
⑷新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证砼在7天以内且强度达到设计强度的50％以前，不受水的冲刷侵袭。
3.7沉降缝、防水层施工及施工缝的处理
3.7.1沉降缝的处理
⑴涵洞沉降缝橡胶止水带设置宜采用整根，尽量减少接头，接头搭接长度不小于50cm，且接头应连接牢固、密不透水，接头宜设置在沉降缝的水平部位，不得设置在沉降缝的转角处。底板沉降缝采用橡胶止水带包裹，包裹延伸至顶板倒角。顶板不设止水带
⑵沉降缝施工过程中，橡胶止水带、聚苯乙烯泡沫塑料板必须按设计位置设置，且安装牢固。
3.7.2防水层施工
⑴防水层施工主要材料为聚氨酯防水涂料和高聚物改性防水卷材结合使用，涵顶采用M10水泥砂浆三角垫层，保护层采用4cmC40细石纤维混凝土。
⑵涵洞顶部采用凿除的方法进行处理，采用M10水泥砂浆做三角垫层后，涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等，对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。
⑶涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥的检查方法一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（或用吹风机加热的办法）观察是否出现水气，若无水汽出现可视为干燥。
⑷防水涂料的涂刷从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
⑸防水卷材纵向整体铺设，当防水卷材进行搭接时，纵向允许一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头错开，纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
⑹防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。保护层施工4cm厚C40细石纤维混凝土。
3.7.3施工缝的处理
施工缝的位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列规定：
①处理层砼表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的砼应用水冲洗干净。
②重要部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。
3.8混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
⑵底模应在混凝土强度达到设计强度的75％后，方可拆除；
⑶芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证结构构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除；
⑷拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损；
⑸拆除模板时，不得影响和中断混凝土的养护工作。
4、质量标准
4.1基底高程偏差检验
表4-1、基底高程的允许偏差和检验方法表
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
+50
－200
4.2模板安装允许偏差检验
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量，每边不少于2处
板、墙
5
2
表面平整度
5
2靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
板、墙
±5
4
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
5
梁底模拱度
+5、-2
拉线尺量
6
相临两板表面高低差
2
尺量
4.3模板拆除时要求

表4-3、拆除承重模板时混凝土强度要求表
序 号
结构类型
结构跨度
达到混凝土设计强度标注值的百分率（％）
1
板、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
表4-2、模板安装允许偏差和检查表

4.4钢筋质量标准
(1) 接头密闭完好，并有适当而均匀的钝粗变形；
(2) 钢筋接头外表面应没有横向裂纹；
(3) 与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；
(4) 接头如果出现弯折，其角度不得大于4 度；
(5) 接头如发生偏心，其轴线偏移不得小于0.1d，并不得大于2mm。
表4-4 钢筋加工允许偏差
序号
名 称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10

尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥±3）
表4-5、混凝土框架涵洞允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
边翼墙距设计中心位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
+100、-50
5
厚度
+10、-5
顶板、底板、边墙、盖板各检查2处
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
表4-6、防水层允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
基层平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接长度
-10
尺量检查
表4-7、保护层允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
分格缝平直
3
拉线尺量检查
5、安全、环保、文明施工、节能减排等技术措施
⑴施工人员应佩戴相应的安全防护用品；
⑵在夏季高温施工时，施工人员应采取相应防暑降温措施；
⑶在施工过程中不得破坏施工范围以外的植被；车辆机械在规定范围内行走，不得破坏环境；
⑷施工及生活垃圾要经过有关部门同意后投放到指定位置，不得乱扔垃圾；
⑸不得捕杀野生动物；
⑹注意文明施工，现场施工要井然有序；
⑺实施水资源循环利用；
⑻选用环保高效节能的施工机械；
6、成品保护措施
（1）、基坑开挖的表层弃土的堆放不得妨碍基坑和以框架的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于2m；
（2）、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板支架安装完成后不得大力碰撞，施工车辆进出应有专人指挥严禁碰撞模板及支架。吊车吊装混凝土时有专人指挥施工，料斗不得碰撞模板及支架。
（3）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有下垫上盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
（4）、混凝土框架箱涵表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。
（5）、纤维混凝土浇注完毕后，应采取必要得保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，涵身采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土撒水次数应保持表面充分潮湿，养护时间不少于14d。
7、其他应注意的问题
（1）、基坑开挖后，不得暴露太久，应及时施工混凝土垫层、基础及上部结构，尽快恢复原有排水沟。开挖时注意保护旋喷桩，以防挖机将未达到强度的旋喷桩碰断毁坏，影响地基承载力。基坑开挖根据现场地质情况，按规范要求确定基坑开挖边坡。开挖过程中要根据现场开挖情况决定开挖坡度，如局部土质不良，则应将坑壁坡度适当放缓或加设平台；基坑四周应设围护栏，围栏高度不得低于1.2m，采用钢管维护，栏杆纵向间距0.5m，横向立杆间距不大于2m，围栏外设密布网，基坑应留置逃生通道。
（2）、模板接缝采用可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要，加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
（3）、对焊试件合格后才能大批施焊。弯曲点要严格按设计尺寸弯制，大样检查不符合设计的进行返工。焊接完毕的钢筋应达到的验收标准， 接头密闭完好，并有适当而均匀的钝粗变形；钢筋接头外表面应没有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头如果出现弯折，其角度不得大于40；接头如发生偏心，其轴线偏移不得小于0.1d，并不得大于2mm。
绑扎钢筋要严格按设计图纸尺寸施工，根据要求画出钢筋的斜向及垂直间距，然后进行绑扎。
主体钢筋绑扎时可根据涵洞横长、墙高按一定的间距设置钢筋梯子（梯子直径不应小于Φ20mm，且应满足能够承受上部重量所需），便于支撑绑扎钢筋。
为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间布设同强度砂浆垫块，垫块按不少于4个/m2成梅花形布置，并应相互错开,垫块厚度与保护层厚度一致，强度不应低于混凝土的设计强度,侧墙垫块用铁丝绑扎于主体受力钢筋上，以免掉落。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，确保在浇筑混凝土过程中不发生任何松动，并应符合下列规定：
钢筋的交叉点处，应用直径1.5mm 的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，铁丝头不应伸入保护层内。
箍筋弯角应与主筋围紧。
钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面
面积，不得超过钢筋（指受力钢筋）截面总面积的50%，相邻两接头相距不得小于35d 或50cm。
（4）、混凝土框架箱涵表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。
（5）、沉降缝施工时，注意橡胶止水带应采取相应措施固定在设计位置，中心应在沉降缝的中心线上，且浇筑混凝土前须清洗干净以确保与混凝土的粘结。
（6）如有其它施工中对该涵洞不明确之处及时联系工程部

六、　材料、设备、资源的安排
1、材料进场安排及进场途径
材料的质量是制约工程质量的关键，所以选择优质料场是保证主体工程质量的前提，我公司决定采用“就近采购，择优选用”的原则。做好涵洞材料的预存工作，本地区公路不发达，运输条件不方便，材料决定采用小吨位汽车运输形式。
2、设备进场计划
我公司现已签订合同，投标书中所承诺的所有人员均已到场，试验检测及施工用的挖掘机、装载机、钢筋制作场等均已到场及设立完毕。人员进场后立即进行施工前准备工作，涵洞砼采用商品砼。
3、资源的安排
根据施工总体布置的要求及施工进度计划的安排，先开工的项目有涵基坑开挖、及涵洞的钢筋制作.并已与生产厂加签订合同，在生产过程中实施监督，确保质量。

七、管理措施
1、保证质量措施
1.1、质量目标：
确保该工程质量符合工程设计和现行施工验收规范的要求，达到优良工程标准。
1.2、质量保证体系
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将建立完善的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”
质量保证体系框图

1.3、质量管理制度
1.3.1全员培训和教育制度
人是控制质量的关键。培养全体职工的敬业精神，主人翁责任感，增强凝聚力，在工作中做到心往一处想，力往一处使。同时加强岗位所需知识和技能的培训，保证职工的工作能力。
1.3.2持证上岗制度
对施工中关键岗位和特殊工种必需持证上岗。本工程需持证上岗的有：质检员、测量员、施工机械操作手、电工、施工员、预算员等。
1.3.3合同评审制度
工程涉及大量原材料的采购，为严格把好进货质量关，采购合同签定前应对合同进行评审。评审的内容包括供应方的资质、实力和信誉。应选择那些资质高、实力强、信誉好的供应方。
1.3.4技术责任制和技术交底制度
公司总工办是生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。
项目经理部设技术负责人。
总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。
项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。
公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。
1.3.5 工程任务单制度
由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。
凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。
作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算。
1.3.6 工程中间检测、验收制度
隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。
严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。
经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工(修)措施，直至验收合格方可进入下道工序。
1.3.7交接班制度
每班组交接班时应做好交班记录，使接班人员能及时、全面、准确地了解工地情况。
1.3.8提请施工质监部门检查的制度
各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程达到优良标准。
1.3.9 违反施工规程，发生质量事故报告制度
施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视情况大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。
质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。
1.3.10 定期进行质量改进工作总结制度
每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
1.3.11质量奖惩制度
公司与项目部、施工队等层层签订质量目标责任书，与经济挂勾。做到奖惩分明，严格兑现。
1.3.12质量回访制度
对已完成工序的质量进行跟踪、监测，出现问题及时整改，并做好记录，进行分析为提高今后的施工水平提供经验指导。
1.4、质量控制体系：
建立完善的质量控制体系。全面了解工程质量控制要点，制定具体完善的质量控制措施，明确质量控制责任，采取公司、项目部、施工区三级质量控制系统。具体见质量控制体系框图。

质量控制体系框图

1.4.1质量控制原则：
（1）工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。
（2）质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事。
1.4.2质量控制程序：
质量控制程序见下页。

1.4.3质量控制要素：见质量要素控制一览表
质量控制要素一览表
控制过程
控制环节
控制要点
责任人
控制内容
控制
依据
控制
记录
施
工
准
备
过
程
一
设计交底
1
图纸自审
项目技术人员
图纸资料是否齐全，是否满足施工需要
图纸技术文件
自审
记录
2
设计交底
项目技术负责人
了解设计意图提出问题
图纸技术文件
设计交底记录
3
图纸会审
项目技术负责人
对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审
图纸技术文件
图纸会审记录
二
制定施工工艺文件
4
施工组织设计
项目技术负责人
按相关文件要求编制施工组织并上报审批
图纸规范标准
批准的施工组织设计
5
施工方案
项目技术人员
同上
图纸规范标准
施工
方案
三
项目班子配备
6
项目班子配备
两级项目经理
懂业务技术会管理
项目法管理文件
任命
文件
四
劳务队伍选