拓普施工组织设计.23doc.doc

第一章 综合说明
第一节 工程概况

本工程范围为品目一：蒸煮锅及附属设备安装，品目二：管道及管件安装，品目三：现场非标槽罐的制作，品目四：防腐保温。
本工程品目一包含2台蒸煮锅及循环管路；4台泵；2台锅盖；2台加热器；2台分气缸；及1台旋风分离器。品目二包含系统的附属管道（见清单）。品目三包含2台料仓，2台装料管，及4台槽罐。品目四包含甲方要求的工作量。
第二章 施工部署
第一节 组织机构
项目部组织机构图见附图“项目部组织机构图”。
本项目严格执行项目经理负责制。
第二节 施工准备
1、技术准备
a. 熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸是为编制施工组织设计提供数据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括：
(1)施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关工程设计和施工方针政策。
(2)施工图纸与设计说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。
(3)审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸方面是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺需要。
(4)弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。
(5) 掌握工程的结构形式、特点，以及应采取的新技术，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。施工设备及加工定货有何特殊要求等。
b. 编制计划
通过对图纸的认真审查、学习、掌握，编制详细的施工组织设计，对以后的施工管理进行有效的指导。
c. 备好施工规范和检验评定标准
本工程将严格按照国家规范(或标准)进行施工和质量验收，应备好本工程涉及到的国家现行标准、规范。本工程涉及到的国家现行标准、规范如下：
QB/T6019-2004 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50185-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
HGJ210-83
圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范
GB50252-94
工业安装工程质量检验评定统一标准
TJ305-75
建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）
TJ306-77
建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规范
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安全规范
GB6067-85
起重机械安全规程
GB5905-86
起重机试验、验收规范和程序
d.收集新产品资料
本工程所用的产品标准、检验方法、使用说明都是施工过程中需要的参考资料，购置新产品、新技术时必须收集必要的鉴定资料和检测证照。
2、现场准备
2.1按总平面图的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。
2.2修建临建设施，按消防要求设置足够数量的消防栓和灭火器。
2.3敷设临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标。
3、施工机械设备准备
本工程所需施工机械设备
第三章 施工方案
第一节 施工重点、难点分析
本工程中施工的重点和难点有如下几个部分：
1、 复合钢板设备的现场制作安装。本技术是我厂经长期科研成果技术，此处不做描述。
2、 大型设备（蒸煮锅）的吊装。
第二节 设备施工方案
2.1施工组织
本部工程施工时，采用集中人员进行设备搬运及初步就位，分组组装、找正，集中灌浆的方法。
2.2施工工艺
车间设备种类及数量繁多，因其施工方法大同小异，现就设备的特点、安装顺序和主要设备的安装方法分述如下：
2.2.1.一般通用设备的特点和安装顺序
⑴.首先进行基础放线，验收，不合格的基础应尽快修整。
⑵.该层设备运输到基础上，无法运到基础上的可以先将其运到基础附近，然后采用上吊点或吊车运到基础上。
⑶.找正找平设备，符合要求后进行灌浆。

2.2.2主要机械设备的安装方法
1、 泵安装方案
a.设备验收及拆箱检查
(1).设备包装质量是否符合要求；
(2).设备辅件及技术资料是否齐全；
(3).设备外观有无损坏；
(4).用手盘动联轴器，检查其转动是否灵活；
(5).检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。
b.放线、基础验收
⑴．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
⑵．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
⑶．用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
⑷．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
经自检和质检员检查合格，填写“设备基础放线检验记录”。
c.设备就位、初平、灌浆
⑴.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±mm。
⑵.泵初平精度 纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
⑶.垫铁参数的选择和组数的确定，要依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。
⑷．设备粗平后，灌浆前应请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。
⑸．设备灌浆应用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。
d.设备精平
泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。
精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。
泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。
e.联轴器找正
设备精平后，应进行联轴器找正。联轴器找正采用双表法进行，其精度应符合国家现行规范的要求。找正完毕应填写“联轴器找正记录”。
f.泵安装工程中对其他有关问题的要求
与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；
在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；
泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；
泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
g.泵试运转应做好下面几项准备工作：
⑴.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；
⑵.用0.25Kg小锤检查各紧固件应无松动；
⑶.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠；
⑷. 润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。
h.试运转
⑴.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水（自吸泵除外）；
⑵.点动离心泵（包括浆泵），无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；
⑶.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。
i.离心泵（包括浆泵）试运转应达到下列要求为合格：
⑴.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；
⑵.滚动轴承温度不应高于80°C；
⑶.润滑状态良好，油温正常；
⑷.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；
⑸.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
j.试运转停泵后，应做好下列工作：
⑴.以水为试验介质的泵，停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；
⑵. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；
2 蒸煮锅的安装
a 设备的验收
双方对到货的设备进行清点、验收，确定设备到货状况及质量，并做好记录。
b 放线、基础验收
按图纸要求对设备基础进行验收。并按要求对设备进行放线及确定标高基础线。
c 设备吊装、组对、就位
设备的安装组对采用倒装法进行，具体如下：
（1） 首先，将上锥利用卷扬机由室外运至室内，并将其提升至楼顶。
（2） 再将中部筒体，利用卷扬机由室外运至室内，并按方位就位。然后，起吊上部椎体与中部组对、焊接、探伤。
（3） 以上工作经检验合格后，利用卷扬机将其整体吊起，高度满足组对下锥体。由室外将下锥体运至室内，利用倒链将其于上部组对、焊接、探伤、
（4） 合格后，利用卷扬机起吊，组对支腿、检验合格后。进行焊接。
（5） 最后，进行整体验收、

第三节 非标设备现场制作施工方案
3.1施工程序
二次设计—图纸会审—基础验收—基础处理—底座安装——顶部安装——上筒体安装—附件安装—盛水试漏—防腐保温。
3.2施工方法
3.2.1与业主及项目部技术人员对二次设计的图纸进行图纸会审。
3.2.2基础验收
施工前，与业主、土建等三方对基础进行复核、验收。基础必须明确标出十字中心线、方位、标高、沉降观测点。基础平面误差应该小于±20mm。
3.2.3组织现场人员进行技术交底，对有关人员进行岗位培训考核。
3.2.4对现场来料进行检验。按照来料实际尺寸重新排板。对钢材应充分利用最大程度的减小耗材。
3.2.5底座制作安装
底座按图下料后，在基础上画出正确的位置。找平、组对、点焊、焊接。焊接时使用防变形措施，选择正确的使用方法，控制焊接变形，以免弧度发生变化及产生扭曲现象，底座地脚螺栓的灌浆应在底座焊接完毕后进行。地脚螺栓安装时，如发生与图纸不符现象，应该按照实物及对照图纸，征得业主同意后再进行安装。
3.2.6筒体制作安装
3.2.6.1按照排板图进行下料，先用粉线复检钢板的边A、B。按照排板图实际需要画出钢板两端相同的宽AC和BD相等，AD和BC相等，A、B、C、D四角应为90度。相等的两边误差应小于1.5毫米。详见附图。
3.2.6.2下料完成后，按照筒体的直径制作样板，样板材料采用厚度为0.75毫米的白铁皮，长度不应少于1.5米。
3.2.6.3对下好的料的工件进行坡口处理，坡口表面应平整光滑，不得有毛刺、飞边、氧化渣等残留痕迹，钢板厚度小于14毫米采用V型坡口形式，钢板厚度大于14毫米采用X型坡口形式。
3.2.6.4钢板卷制
钢板卷制时，不可一次成型，要缓慢下降，分成几次直至符合样板弧度。
3.2.6.5现场组对时，对基础上底圈进行校平，误差一般不应大于1.5毫米
3.2.6.6在底圈板上按照图纸画出筒体的位置，在圆周上焊若干个直角三角形钢板，作为圈板时的靠点，在卷制好的钢板上截取筒体的实际周长，在底圈板上组对成整体，及筒体的最上端的一圈板。
3.2.6.7在组对好的圈板上按照图纸要求画出筒底各等分点的高度先组对加强槽钢，焊接完毕后，铺设底板。焊接全部完毕后，对焊疤进行打磨处理，最后铺不锈钢衬里。衬里时用工具使其紧贴外壳内壁再进行点固，焊接时应采用分段退焊、跳焊法进行焊接。
3.2.6.8在临时平台以上同样的方法组对上一圈钢板，用∠75*8的角钢进行十字型加固，用吊车直接吊装到下一圈板的上方，与第一圈钢板进行组对。组对时钢板之间应留2毫米空隙，使焊条能够焊透母材。
3.2.8锥顶的制作安装
在平台上按照排版图纸将板平铺在平台上，全部点固定后，按先横后纵的焊接方法焊接，用加强角钢按照图纸分成等份点焊，加固在顶板上，在径向方向开一切口，在中心设立吊点吊起，使其自然形成一个锥体，点焊焊接径向长缝，待锥顶形成，进行焊接，顶部打磨平整后，制作形成后整体吊装，锥顶的就位在上部第一圈筒体组对好后，再进行吊装组对。
3.3施工工艺措施：
3.3.1为保证工程质量，本工程将建立健全的质量保证体系并将分包方纳入项目部质量体系中。
3.3.2本工程的非标设备分别采取流水作业方式进行施工，以便节约节省中间环节的倒运时间，提高施工工具的利用率。
3.3.3整个制作过程分为以下工序：下料、卷板、拼装、组对、附件安装、检验、打磨、。并根据职工技术特长固定工作岗位，充分发挥职工的积极性和创造性。
3.3.4碳钢采用半自动火焰坡口机下料，不锈钢采用等离子切割机下料，卷制好的成品放置在特制的托架上，以防变形。
3.3.5钢板在基础上进行制作，在临时平台上制作好的下段筒体在与底板在基础上进组装。
3.3.6在制作过程中，从省料的原则出发，按排板图进行下料组装。
3.3.7制作完的筒节，在组装时，焊缝附近必须加14号槽的胀圈，组焊完毕时方能拆除。
3.3.8拆除胀圈时，必须用一吨葫芦缓慢放下，以防损伤锥体。
3.4质量控制
3.4.1钢板的切割及组对
3.4.1.1钢板厚度大于14毫米采用X形坡口，坡口下夹角30度，中间保留2毫米钝边，小于14毫米钢板采用V形坡口，夹角为30度，下留2毫米钝边。如图所示。

3.4.1.2切割加工好的钢板，应按板厚用途分类堆放，坡口平面应平整光滑，不得有毛刺、飞边、氧化渣、油污现象。
3.4.1.3钢板的边长、边宽、对角线的误差应不小于2毫米。卷制好钢板应立放或放在预制胎具上。
3.4.1.4钢板组对时，立焊缝的错边量应小于15毫米，环焊缝应保持塔内部分平整，错边量应小于0.5毫米，以利不锈钢衬里的平整度。
3.4.1.5塔体的失圆度应小于2mm/m。
3.4.1.6塔体的垂直度应小于1‰。
3.4.1.7塔体组对时，上圈与下圈钢板之间应留2毫米间隙，以保证焊缝焊透。
3.4.1.8每圈钢板的垂直度应小于1mm/m。
3.4.1.9焊接要求
3.4.2焊接接头坡口形式及组对尺寸要求
3.4.2.1焊接接头坡口形式按施工设计图的有关规定执行
3.4.3焊件组对
3.4.3.1焊件组对是其对口间隙、错边量及平直度应符合设计技术文件及相关标准要求。
3.4.3.2严禁用强力手段组对焊口，定位焊时，焊件要放置平稳。对因变形或间隙不匀的焊口，不得强力校正，需割开休整后重新点焊。不锈钢焊件组对时，与焊件接触的工具卡具须采用不锈钢材料制作。
3.4.4焊接方法
现场所有对接焊均采用手工电弧焊，衬里的搭接焊采用氩弧焊。
3.4.1焊接材料

3.4.1.1焊接材料的选用。
序号
材料名称
焊条
1
Q235-A
J422
2
304
A102
3
316
A022
4
316/Q235-A
A312
3.4.1.2焊接材料烘烤与发放.
焊条使用前应按规定参数烘干。
序号
牌号
烘烤温度及时间
备注
1
J422
温度150度，时间1小时
保温筒中取出
2
A022/A102
温度150度，时间1小时
保温筒中取出
3
A312
温度200度，时间1小时
保温筒中取出
焊条的烘烤、发放及回收应有专人负责，每天做好记录。
不同型号，牌号或烘烤要求不同的焊条，不得在同一烘箱同时烘烤。
焊条领用焊条时，应备有性能良好的保温筒，并根据当班工作量领用焊条。领出的焊条超过4小时为用完时应及时返库，并重新烘烤后才能发放使用。单焊条重新烘烤的次数不得超过3次。
3.4.2焊接工艺要点
3.4.2.1所有碳钢焊件均为低碳钢，其可焊性良好，一般不需特殊的工艺措施，但在大厚度板焊接时，由于采用大的焊接范围，所以，焊接过程应严格控制熔敷金属的厚度，一般每层熔敷厚度不超过4毫米。
3.4.2.2不锈钢焊接后，应进行酸洗和钝化处理。
3.4.2.3施焊前，应彻底清理坡口内外两侧不小于50毫米范围内的铁锈，沙土，水迹、氧化膜，油污等有害杂质。
3.4.2.4定位焊的工艺应与正式焊工艺要求相同，且焊接电流比正式电流适当增大10~15%，以保证冷态焊缝。定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不至于在焊接过程中开裂。
3.4.2.5焊接时，应确保起弧与收弧处质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接时，层间接头应相互错开。
3.4.2.6现场设备制作焊接时，其纵环对称焊缝必须采用对称施焊和同步施焊合理的焊接顺序，焊条规格及焊接工艺参数应保持统一，以确保构件外形几何尺寸符合技术规范要求。
3.4.2.7现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊；风速≥10米每秒，相对湿度＞90%，
3.4.3焊接工艺参数
钢号
焊法
焊条牌号
电流
电压
焊接速度
Q235-A
141/111
J422
打底
110-120
12-14
35 mm/min
填充
120-130
22-24
120 mm/min
填充
110-120
19-22
120 mm/min
316L/304
141/111
A022/102
70-80
12-14

3.4.4焊接检验
3.4.4.1检验方法
焊缝表面质量用焊缝检测尺，浅表及内部质量按施工图的规定执行。
3.4.4.2检验比例
不同接头形式及不同等级的焊缝其内部质量检验比例按施工图的有关规定执行。
3.4.4.3质量标准
焊缝外观及内部质量标准应符合设计文件及相关标准中的有关规定。
光。

3.9 质量控制的技术措施及检验方法

序号
质量控制点
技术措施
检验方法
1
底板焊厚平整度，凹凸度
按底板焊接工艺施焊
水平仪测量、2M钢板尺测量
2
塔体直线度允差为20MM
以检查线为基准安装定位壁板，每一圈壁板的上口检查线调整为水平状态。
钢卷尺测量水平仪测量
3
塔体安装垂直度允差为30MM
塔体顺装，以锥体段上口的水平度保证上部塔体的垂直度。
经纬仪测量
4
锥体环缝
环缝焊接工艺、锥体制作及安装工艺
焊缝高度检验尺
5
A、B类焊缝
壁板组装工艺、焊接工艺

焊缝高度检验尺
7
固定顶的严密性、稳定性
顶板制安工艺、焊接工艺
渗透试验、正、负压试验
8
外壁除锈防腐、保温
除锈，保证底漆厚50um，面漆厚150 um，保温施工工艺
外观检查、测厚仪

项目经理理
成本工程师

材设保管员
采

购 员
计量管理员
材 设 组
专职安
全
员

计划
统计员
副经理理
钳

工

班
管

工

班
非

标

班

起

重

班
焊

工

班
项目工程师师
设备工程师
管道工程师
资

料

员
仪表工程师

技质安组
项目部组织机构图

本工程所需主要设备工具清单
序号
名称
数量
备注
1
卷扬机
5台

2
铲车
1台

3
卷板机
1台

4
电焊机
10套

5
空压机
2套

6
等离子切割机
1套

7
倒链
30台

8
配电柜
5台

9
探伤机
1套

10
水平仪
1台

11
经纬仪
1台

12
其它常用工具及检验常用工具
若干