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东风凤凰城赤峰苑基坑支护施工方案基坑支护工程施工组织设计

目 录
一、编制说明 4
1.编制依据 4
2.编制原则 4
3.编制内容 4
4.施工总目标 5
二、项目概况 5
1.工程概况 5
2.基坑周边环境 5
3.场区岩土工程地质条件 6
4.场地水文地质条件 7
5.设计概况 7
三、施工组织管理机构 10
1.组建项目经理部 10
2.主要管理人员职责 11
四、施工准备 12
1.施工总平面布置与管理 12
2.现场施工准备 12
3.技术准备 13
4.拟投入的主要物质计划 13
5.拟投入的主要施工机械计划 14
6.劳动力计划安排 14
五、施工顺序安排 15
六、主要分部分项工程施工方法 16
㈠支护桩施工 16
1.钻孔灌注桩施工工艺流程图（图2） 16
2.主要工序施工方法 17
3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施 19
4.突发事件、应急处理措施 20
㈡锁口梁施工 16
㈢锚杆及角撑施工 21
㈣桩顶边坡喷砼及钢板网喷砼施工 25
㈤排水沟施工 26
㈥土方开挖施工 25
1.施工准备 26
2.施工总体安排 27
3.开挖工况 28
4.土方开挖注意事项 28
七、质量管理 29
1.质量保证体系 29
2.确保工程质量的技术组织措施 29
八、工期保证措施 32
1.施工程序与进度安排 32
2.进度控制方法 33
3.确保工期的技术组织措施 33
九、安全生产 34
1.安全生产管理体系 34
2.安全生产管理制度 35
3.确保安全生产的技术组织措施 36
十、文明施工 37
1.确保文明施工的技术组织措施 37
2.现场消防保卫措施 38
3.环境保护措施 39
十一、基坑监测 40
1.监测项目 40
2.监测安全管理值 41
3.监测要求 41
十二、应急抢险措施 39
1.组织保证措施 39
2.物质保证措施 42
3.技术方案措施 43
附录1：施工总平面布置图 43
附录2:施工总进度计划表 43

东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程施工组织设计
一、编制说明
首先，我公司诚恳的表示：我公司高度重视本工程的建设，为确保优质、高效、安全、按期完成业主交付的施工任务，特编写本施工组织设计，作为工程实施依据，并有利于各方协调配合，督促施工。
1.编制依据
①《本工程相关图纸》
②本工程《岩土工程勘察报告》
③本工程《基坑支护设计文件》
④《湖北省深基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）
⑤《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99）
⑥《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑧《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）
⑨《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ0204-92）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2.编制原则
①满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
②满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
③充分利用先进的机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产。
④采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。
3.编制内容
我公司在认真分析研究了设计图纸、地勘报告，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了这份投标施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及环境措施等进行了详细的阐述。
4.施工总目标
①质量目标
工程质量为合格工程。
②工期目标
确保在计划工期内（有效工期55个日历天）完成任务，力争提前。
③安全生产目标
无重大质量事故及伤亡事故，保证安全生产合格达标。若因我方施工引起的安全事故，我公司愿承担相应的法律责任和经济责任。
④文明施工目标
创文明施工优良工地。
二、项目概况
1.工程概况
工 程 慨 况 表 表1
项目名称
东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程
建设地点
武汉经济技术开发区39R2地块
建设单位
东风汽车房地产有限公司
勘察单位

监理单位

设计单位

施工单位

建设规模

结构形式
框支剪结构
基础桩型
钻孔灌注桩
总建筑面积

基坑周长

基坑开挖面积

±0.00标高

场地平均标高

基础梁垫层底标高
/
基坑实际开挖深度

2.基坑周边环境
根据勘察报告及现场踏勘，周边环境条件如下：
拟建场地位于项目位于武汉经济技术开发区39R2地块，东临全力一路，南临全力北路，西临全力二路，北临规划道路，场地原为民宅及菜地。
3.场区岩土工程地质条件
根据区域地质资料，基底为晋宁运动以前的前寒武系地层组成的结晶基底。受中生代晚期印支运动影响，在近南北向主压应力作用下，形成一系列近东西向压性构造及北北东向和北北西向压扭性或张扭性构造。进入新生代以来，地区现代构造运动呈现缓慢下降的性质，新构造运动升降幅度不大，是一个相对稳定地带。因此，场区地质构造、地壳稳定性良好。
拟建场地属于平原地貌，场地及其周边工程影响范围内不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，场地深部亦无采矿等人类工程活动，基岩为上第三系砂岩，故亦无岩溶、地面塌陷、采空区等不良地质现象。
场区地层共分7层：①-1杂填土(Qml)；①-2淤泥质粉质粘土(Ql)；②粘土（Q3al+pl）；③粉质粘土（Q3al+pl）；④粉细砂（Q3al+pl）；⑤中砂（Q3al+pl）；⑤-1粉质粘土（Q3 al+pl）；⑥中粗砂夹砾卵石（Q3 al+pl）；⑥-1粘土（Q3 al+pl）；⑦圆砾夹砂卵石（Q3 al+pl）。各岩土层层序、层名、岩土性特征及空间分布等详见下表。
岩土工程地质分层表
层序
名称
埋 深
（m）
厚 度
（m）
空间分布
岩 性 描 述
工程性质
①-1
杂填土
Qml

0.4～2.2
均有分布
杂色，松散、软～可塑，湿，主要成分为粘性土、建筑垃圾、少量碎石等，个别孔底部见淤泥质土。为新近5年堆积。
成分复杂
结构紊乱
①-2
淤泥质粉质粘土Qml
0.4～0.9
0.9～1.7
仅1#、2#、46#孔分布
灰黑色、灰色，饱和，软塑～流塑状态，含少量有机质，有臭味。上部夹少量建筑垃圾。
强度低、压缩性高
②
粘土
Q3al+pl
3.5～7.7
0.4～2.5
均有分布
黄褐色，可～硬塑，稍湿，含少量铁锰氧化物、条纹状灰白色高岭土。
承载力高
压缩性低
③
粘土
Q3 al+pl
4.2～8.3
0.9～5.4
均有分布
灰绿色、灰色、褐色，稍湿-湿，可～软塑状态，含少量铁锰氧化物，局部夹薄层粉土粉砂。
承载力一般
压缩性中等
④
粉细砂
Q3al+pl
1.1～6.2
7.5～11.6
部分分布
黄褐色～灰色，密实-中密，饱和，含石英、云母，局部夹薄层粉土及粉质粘土，偶夹中砂或砾。
承载力一般
压缩性较低
⑤
中砂
Q3al+pl
7.9～14.3
7.5～11.6
均有分布
灰黄色，密实，饱和，主要矿物成分为石英、长石，含少量泥质成分，局部为细砂，部分孔见碎石、砾石等，偶见卵石，含量约5%～15%，粒径约0.5～5㎝，石英质，分布不均匀。
承载力高
压缩性低
⑤-1
粉质粘土
Q3al+pl
11.5～22.5
0.5～5.5
呈条带状、透镜体状分布与⑤层中
黄褐色～褐灰色,湿,硬塑, 含铁锰氧化物，局部薄层粉土呈密实状态。
承载力高
压缩性低
⑥
中粗砂夹砾卵石
Q3al+pl
19.0～26.3
16.4～20.5
均有分布
黄褐、褐灰色，主要矿物成份为石英、云母, 混粉土及粉质粘土。不同程度含砾卵石，局部富集，部分含量较少。砾卵石分选差，磨圆度一般，含量约10%，直径最大约3cm，呈层状富集。土质不均匀。
承载力高
压缩性低
⑥-1
粘土
Q3al+pl
29.0～32.3
1.7～4.8
呈条带状分布
黄褐色～褐灰色,湿,硬塑, 含铁锰氧化物，局部薄层粉土呈密实状态。
承载力较高
压缩性较低
⑦
圆砾夹砂卵石
Q3al+pl
38.5～42.0
未揭穿
均有分布
灰黄色，密实，主要矿物成分为石英、长石，砾砂约占40%，圆砾约占40%，卵石约占20%，余为细砂及少量泥质成分。该层成分分布不均，局部圆砾、卵石等粗颗粒分布密集，卵石粒径2-6cm，局部含中砂薄层。
承载力高
压缩性低
4.场地水文地质条件
场地地下水为赋存于素填土中的上层滞水和赋存于砂层的孔隙承压水，上层滞水主要受大气降水、生活用水等补给，水量较小；勘察期间测得上层滞水水位0.5-2.0m(相当于绝对标高22.70～24.78m)。孔隙承压水主要接受远源水体的侧向径流补给。根据临近场地（乾坤大道北侧行政中心大楼）的水文地质资料，场区地下水稳定水位为16.3～15.3米（相当于绝对标高为8.5～9.6m），年变幅约2～3m左右。该层水为层间无压水，一般呈潜水性质，当水位上升至隔水层时，具承压性。
根据场区水质分析报告书的结果可判定：场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。据调查，周边环境不存在污染源，不具备地下水受污染的条件，与上述判断结果相符。
5.设计概况
本工程基坑支护采用 支护方式相结合。东西北3面采用桩锚支护及角撑，桩径 ，桩长 m，设置 排锚杆，锚杆长 。基坑南侧GH段采用3 级放坡喷锚网支护，基坑南侧HI段采用桩锚支护，桩径 ，桩长 m。设置一排锚杆，锚杆长 m。
上层水滞为地表水，设计为喷射混凝土止水；地下水位较低，水量稀少，不考虑降水。
⑴支护桩设计
支护桩桩型采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30。主筋采取HRB热扎螺纹钢筋，钢筋保护层厚度50mm。
钻孔灌注桩施工相关参数：
孔底沉渣：≤200㎜
混凝土充盈系数：≥1.00
本工程共设计支护桩 根。
⑵冠梁、围檩及锚杆设计
支护桩顶设置冠梁，增加桩排的整体刚度。支护桩顶伸入冠梁100mm，主筋伸入梁内770mm。
梁身砼强度为C30。主筋采取HRB热扎螺纹钢筋，钢筋焊接要求同支护桩，钢筋保护层厚度35mm（冠梁底部为100mm）。
锚杆的设置倾角均为15度，水平间距为1.5m(即一桩一锚)，锚孔直径为φ150mm。锚杆采用二次注浆，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为1：0.45～0.5。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。在浆体强度达2MPa后，即第一次注浆后2～4小时内（水泥浆初凝前）立即进行二次注浆，注浆压力不小于1MPa。锚杆围囹为2[18a,锚头为M36螺杆，前半端吹丝。端部配1个M36螺帽和垫板。
⑶角撑设计
靠近乾坤大道两角采用630钢管焊接，基坑挖土至角撑下-500mm后开始施工。
⑷桩顶边坡设计
为减少坡顶荷载，上部2m以1：0.8坡率放坡，坡面采用土钉挂网支护进行处理。土钉采用16螺纹钢筋，间距1.50m×1.50m。
喷砼设计强度为C20，厚度80~100mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。
钢板网规格为2mm＠100×50。
GH段和EF段坡高8.5m。采用分阶放坡，上坡高2.5m，坡比为1:1，平台宽1m，采用土钉挂钢筋网喷砼支护。中、下坡高3m，坡比为1:1，采用土钉挂钢筋网喷砼支护。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚80～100mm，钢筋网为φ6.5@200×200。坡面设置导流孔φ22@1000×1000。
⑸桩间土处理
桩间采用钢板网喷射混凝土进行处理。喷砼厚度60~80mm。喷砼设计强度为C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。
⑹坡顶、坡底排水沟计
为防止地表水从坡顶渗入边坡，需要对坡顶以外1.5m范围内的地面按反向坡率3‰进行硬化，坡顶排水沟沿硬化带布设，排水沟内净空规格为300mm×300mm，沟壁采用素喷C20砼硬化处理。具体设计见排水沟大样图。
坡底排水沟沿坑底坡脚设置，且应在基坑开挖至基底前形成。基坑开挖后应在基底做盲沟排水，主要为疏排坑内积水、保护基底土层。排水沟规格为200mm×200mm。坑底排水沟以满足施工单位基坑排水为准，建议坑底排水沟由主体施工单位承担，深度不宜大于200mm。
坡底设置集水井，集水井应设在基坑拐角处（长边可在中间增加集水井）。集水井规格1000mm×1000mm×1000mm。
⑺监测项目建议
①支护桩及边坡土体的水平位移（位移观测点）
②支护结构侧向位移/土体深层位移（测斜管）
③支撑杆件的变形（应力监测点）
④周边道路及建（构）筑物的沉降（沉降观测点）
三、施工组织管理机构
1.组建项目经理部
本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。
①项目部设四部一室，安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。各部门责任明确，建立健全各项管理制度，责任落实到人（见图1）。
②项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
③项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。

图1：项目管理结构图
项目经理

项目总工程师
项目副经理

施工组

设备组

安全组
后勤辅助组
计划财务组
综合办公室

工程技术组

质检组

测量组

支护桩施工队
抢险队
队
排

污
冠梁施工队
锚杆施工队
喷混施工队

2.主要管理人员职责
主要管理人员职责 表8
职 务
姓 名
主 要 职 责
项目经理
朱克冰
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4）负责施工设备的调配和管理。
项 目
总工程师
李四清
1）负责编制《施工方案》图纸会审和技术交底；
2）负责组织质量检验和评定工作；
3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；
4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
施工员
刘国龙
1）负责对各项施工工序的落实；
2）负责各工种之间的协调管理；
3）负责施工资料的整理。
质检员
王军
1）负责对各工序的质量检验把关；
2）复核红线、轴线桩位和标高；
3）负责施工质量检验评定。
材料员
刘运堂
1）负责材料的进场和堆放；
2）负责对原材料的检验；
3）负责材料计划的安排。
安全员
万文革
1）负责各工种设备的施工安全报告；
2）负责对现场安全警示牌的设立；
3）负责安全保护用品的设置及发放。
预算员
魏玉菲
1）负责项目的各项工程的预算、决算；
2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；
3）负责工程进度款的核算与申报。
四、施工准备
1.施工总平面布置与管理
根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，我们在现场合理布置了临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地，详见附录1“施工总平面布置图”。
2.现场施工准备
①根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。
②选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。
③场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。
④接通现场水电：预测施工高峰期用电量为800kw，从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。
现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。
3.技术准备
①方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。
②图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。
③技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。
④建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4.拟投入的主要物质计划
根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：

主要物质计划表 表9
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
钢材
螺纹φ22
t

支护桩及冠梁
螺纹φ16
t

支护桩及冠梁
圆钢φ8
t

支护桩及冠梁
圆钢φ6.5
t

喷锚挂网
角钢L125×12
t

角撑
630螺旋钢管
t

角撑
砼
C30
m3

商品砼
C20
m3

喷射砼
水泥
Po32.5
t

小计： t

5.拟投入的主要施工机械计划
计划投入主要施工机械设备一览表 表10
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
工程钻机
GPS-15~20
台
6
支护桩成孔

2
泥浆泵
3PN
台
6
钻孔桩配套

3
排污泵
3NWL
台
6
泥浆外排

4
泥浆车

辆
3
泥浆外运

5
砂浆搅拌机
TZL350
台
1
搅拌

6
空压机
17/m3
台
1
喷射混凝土

7
电焊机
BX-400
台
10
焊接钢筋

8
钢筋切割机
GQ40-4
台
1
切钢筋

9
挖掘机
PC200
台
2
平整场地

10
全站仪
NTS-322
部
1
测量放线

11
水准仪
DS60
部
1
测量标高

12
起重机
20t
台
2
移钻机等

13
起重机
16t
台
1
移钻机等

14
潜水泵

台
8
地面排水

15
斗车

部
2
文明施工

6.劳动力计划安排
根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表：

工种
劳动力计划表（单位：人）
钻孔桩
施工
喷锚施工
梁
施工
喷砼
施工
排水沟
施工
反铲司机
2
2
4
2

汽车司机
4

2

吊车司机
6

2

钻 工
26
8

钢筋工
12

16
8

电焊工
6
2
4
2

砼 工
8

4
6
4
支模工

12

2
转运工
2

2
6
4
勤杂工
4
2
4
2

电 工
2
2
2
2

炊事工
3
2
3
2
2
合计
75
18
55
30
12
五、施工顺序安排
根据本基坑支护体系设计文件，结合本工程特点及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为：
整个施工过程分为三个阶段，第一阶段为基坑开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩施工及坡顶喷锚；第二阶段为基坑开挖至锁口梁及锚杆的施工阶段，同时根据梁完成的先后顺序依次进行土方开挖，交替进行，进一步节省土方开挖时间。该阶段主要工作为锁口梁、锚杆及锚孔压浆的施工、桩顶边坡喷砼，坡顶水平段地面硬化及排水沟施工等；第三阶段为土方开挖至基坑设计标高阶段，该阶段主要工作锚杆以下的土方开挖外运、坑底找平及坑底排水沟施工等。施工可穿插进行。
六、主要分部分项工程施工方法
㈠修坡(喷混凝土)
机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。在铺设钢板网，用土钉锁住，再次喷混凝土3～5CM。
㈡支护桩施工
1.钻孔灌注桩施工工艺流程图（图2）

施工工艺流程图（图2）
施工准备

复核控制点
测放桩位
挖泥浆池、沟

配置泥浆
护筒埋设
桩位复测

钻机就位

测量孔深

钻进成孔
泥浆排渣净化

钢材复检

排弃废浆
终孔验收

一次清孔
钢筋笼制作

商品砼合格供方
隐蔽验收

水泥、砂、石检验
下钢筋笼

导管配长控制
下 导 管

砼配合比试验
二次清孔
导管密封检查

检测坍落度

水下砼灌注
孔底沉渣测量

桩顶标高控制
核查超灌高度
砼试块制作

填写报表
埋管深度控制

拔 护 筒

资料整理
钻机移至下一桩位

2.主要工序施工方法
①施工测量
根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。
开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及±0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。
施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。
②护筒埋设
护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其偏差不大于20mm），达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。
③钻机就位
机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。
④泥浆循环系统设置
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2倍，沉淀池容积10-20立方米。该项目支护桩施工期间，拟挖泥浆池5个，其单个容积20-25立方米。
泥浆配制的主要技术指标如下：
泥浆粘度：18～28s
泥浆比重：1.15～1.25
含砂率：小于4%
⑤钻进成孔
钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等）。
钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘或水平尺调整垂直及水平。
钻孔作业采用减压钻进，支护桩主要采用正循环钻进施工工艺钻进。
⑥一次清孔成孔质量验收
孔深达到设计深度后，先将钻头提离孔底0.5-0.8m，采用正循环冲清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应＜1.25，含砂率＜8%，粘度＜28S，上泛泥浆比重应＜1.15后方可停止清孔。
桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。
⑦钢筋笼制安
分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，搭接长度≥10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm
钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm
钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。
⑧下导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.3～0.5m范围内。
⑨二次清孔
导管下入后，采用正循环进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重1.1-1.15，粘度18-22s，含砂率＜4%，且孔底沉渣厚度＜200mm，方可进入下道工序。
⑩混凝土工程
本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监督检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进行性能测定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径φ260mm，导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度（1m左右）和充填导管底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m，并不得大于6m，同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。
按设计要求的充盈系数控制混凝土用量（≥1.10）。
试块制作由专人负责，浇注砼与试块制作同步进行，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。
3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施
⑴砼灌注质量通病的预防
①组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。
②技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝时间；
控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。
⑵关键工序、复杂环节技术组织措施
钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施：
①积累同类地层的工艺参数。
②设专人控制泥浆的比重和性能。
③一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。
④在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。
4.突发事件、应急处理措施
钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于桩基工程是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：
①断钻杆与钻具脱落：经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要根据不同地层不同阻力考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底，开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故，施工现场将配备专用钻杆打捞器具。
②钻头合金脱落与孔口保护：机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，以免落入孔内，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。
③钢筋笼没安放到预定位置：
下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。
一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机重新对位，扫孔和清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。
④导管渗漏
导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。
⑤突发性埋管事故
埋管事故的发生一般与泥浆粘度太小、停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大等因素有关。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟，精心操作，调制好泥浆，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导管埋深在2-6m范围内。同时，必须要求商品砼供货单位在保证质量的前提下，供货及时，中途不得中断，否则处以重罚。
总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。
㈢锁口梁与锚杆围囹施工
锁口梁和锚杆施工按钢筋砼施工规范执行。锁口梁为通长设置，冠梁横截面尺寸600mm×1000mm；梁身混凝土强度均为C30，钢筋保护层厚度为35mm（冠梁底部为100mm）。1-1、2-2剖面锚杆长度为9米；3-3、7-7、7~-7~为锚杆长度为12米；4-4、5-5剖面锚杆为2根12米。
采用人工抽槽，打垫层，制模，扎钢筋，设置预埋构件，最后浇捣砼等步骤进行。锁口梁按以下工序进行施工：
①测放好轴线，待支护桩达到一定的强度后开槽至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准。
②支撑模板前打好100mm的垫层，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧钢脚手加固。
③钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎，其数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎，内支撑与锁口梁连接处的钢筋应严格按设计图纸的要求进行连接绑扎，并做好隐蔽工程验收记录签证。
④钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经检验合格后方能进入下道工序。
⑤清除模板内杂物，堵严模板缝隙和孔洞，排除积水，检查其埋件是否正确。
⑥砼工程：采用商品砼，砼进入现场配合监理共同检查砼的质量，验收合格后方可使用，并按要求留置试块做抗压强度试验。
⑦砼浇注应连续进行，采用插入试振捣，每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现变形，应及时采取有效措施进行处理。
⑧试块制作与砼灌注应同步，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。
按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。
⑨锚杆制安
按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
⑩锚孔注浆
锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.4～0.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于5～30分钟，以锚孔中注浆饱满为度。
安装围囹
待锚杆注浆体达一定强度后，即可安装槽钢围囹，当养护期未达7天不得紧固M25螺帽。

锚杆的成品保护
施工机械不得碰撞锚杆。开挖下一层土方时，反铲不得碰撞锚杆。张拉完毕后，将锚杆螺杆外露部分尽可能切割除，减少外露部分长度，减少反铲开挖下一层时碰撞锚头的几率。同时也便于地下室外墙的施工。
桩锚锚杆施工重点、难点分析和解决方案
①钻机成孔困难：
A、可预见的成孔困难：
锚杆设置土层为③粉质粘土、④粉质粘土，锚杆成孔后一般不易塌孔。如锚杆若穿过⑤ 粉质粘土夹卵石层，或者西侧锚杆设置于馨都上层基坑的回填土中，则成孔困难，成孔后也易塌孔，因此西侧锚杆施工相对较困难。可采用岩芯钻成孔，成孔后快速下锚杆、注浆。
B、不可预见的成孔困难：
由于锚杆长度在9m，均设置于土层中，而基坑勘察布点仅在本栋建筑范围内，在基坑四周10m范围内无勘察资料，在锚杆成孔施工中均可能碰到周边地下不明障碍物。
若遇地下不明障碍物，则根本无法再续钻，锚杆长度达不到设计要求。
因此在遇到岩层或地下障碍物，则锚杆长度达不到设计，处理方案可采用在旁边增加一排锚杆。
C、锚杆下锚杆困难：
因钢筋锚杆重量过大，稍遇点碎石等小障碍物，就造成下锚困难，或者下锚时间较长。因此在锚杆成孔后，因立即进行洗孔、洗孔完毕后立即下锚。
②锚杆施工重点
A、保证锚杆的长度
保证钻孔的深度，如入障碍物而无法达设计长度，则可在附近增加一～二根锚杆。施工时下锚时由监理、总包方、施工单位三方严格监控锚杆下锚长度。
B、保证注浆质量
在能保证锚杆深度前提下，锚杆施工质量的好坏，最大程度取决于注浆质量的好坏，因此控制注浆质量是非常关键的一环。必须严控控制水泥浆的水泥灰比，浆液太稀质量不好，太浓容易堵管。①必须采用32.5水泥；②第一次调试水泥比时，必须对水、水泥进行称重，严控控制水灰比为0.45～0.5。③采用二次注浆，同锚杆一起下锚两根注浆管，注浆从孔底注浆上口反浆，必须严控按程序完成第一次、第二次注浆。④、二次注浆的压力必须控制到位，⑤尽可能减小注浆泵上的注浆管的长度，以防止因管过长而易堵管，为注浆压力的消耗。
㈣桩顶间喷砼及钢板网喷砼施工
①开挖：
首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度，坡壁预留出10～20cm土体由人工修至设计坡度。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约20～30mm。
②土钉挂网：采用喷锚挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢板网。
土钉规格为1φ16L800＠1500×1500，钢板网规格为2mm＠100×50。
土钉端头用废弃钢筋头焊接短十字，以此控制喷砼厚度。
③钢板网喷砼施工：
喷射细石砼强度等级为C20，硬化厚度为8cm。采用32.5MPa普通硅酸盐水泥拌制，可加3