毛石换填施工方案.docx

目 录

一、地基解决依据 1

二、毛石混凝土施工工艺 1

二、施工方案 1

1、施工准备 1

2、施工标准 1

3、毛石混凝土施工 2

4、工艺流程 2

5、人员配置 4

6、作业面临时脚手架搭设 4

四、质量标准 4

五、成品保护 5

六、应注意的质量问题 5

七、安全施工规定 5

一、地基解决依据

本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计规定，从地基整体均匀受

力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，规定进行加深解决，继

续下挖至到设计规定的持力层，对超挖范围采用 C20 毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶。

二、毛石混凝土施工工艺

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石， 毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的， 石块最大面不能大于构件宽

度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。毛石砼一般应用于大体积结构，可以减少造价减少

因砼水化热引起的温度裂缝。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于 MU20，饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗

干净； 毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3， 且不得大于300mm， 表面如有污泥、 水锈， 应用水冲洗干净。 毛石投放时，

必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入， 不得随意乱抛， 毛石的强度必须大于设计砼的强度， 不得有风化石等不合格

的毛石。

对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡

度的对的与平整，毛石不露于砼表面。

其他规定同普通砼。 混凝土的强度为 C20。

一、 施工方案

1、施工准备
将基槽所需加深部位按拟定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽，在基槽外挖集水坑两个，采用明沟引水入坑、污水泵

抽排水，保证基底无积水。

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。

基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

模板按设计及规范规定支设完毕，已经通过检查，符合设计规定，办完预检。

地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范规定解决完毕，并经检查验收符合规定。

2、施工标准

(1)、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否对的。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的

木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观测和修整工作。

(2)、材料、机具、道路：对材料重要检查其品种、规格、数量和质量。机具重要检查其数量，运转是否对的。运送道

路重要检查其是否平坦，运送工具能否直接达成多个浇筑部位。

(3)、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防雨措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工

准备好照明设备。

(4)、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

3、毛石混凝土施工

混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为 C20混凝土，毛石粒径≤300mm。表面如

有污泥、水锈，应用水冲洗干净。由于工程量较大，为解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题及保证工程进度及施工质量，决

定采用混凝土泵车进行泵送混凝土浇筑施工， 毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面， 人工投放毛石， 将毛石搅拌均匀后

采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计规定。

4、工艺流程
槽底或模板内清理 →支模板 →混凝土浇筑 →填毛石 →混凝土浇筑 →混凝土振捣 →混凝土找平 →混凝土养护

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模

的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

混凝土运送：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运送过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证混凝

土具有设计配合比所规定的坍落度。混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，

可掺缓凝剂来延长凝结时间。

模板工程

(1)、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。

(2)、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

(3)、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢

固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚。模板安装竣工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高

在模板上画线，标示清楚。

混凝土的浇筑

浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位 ”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，

能较好地适应泵送工艺， 提高泵送效率。 先把基坑内的深坑浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。 为保证混凝土浇筑不产

生离析现象，自由下落高度不应超过2m。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇灌时，应先铺一

层80mm~150mm 厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层(约

200~250mm 厚)，铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm 厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于

400mm。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受

力方向垂直。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进

行二次投放以保证毛石间距被混凝土填充。 毛石间距一般不小于100mm， 离开模板距离不应小于150mm (以振捣时不损坏模板

并不得有毛石外露为原则) ，保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石、

模板和基槽壁。

用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得漏掉，时间掌握好，

操作要细心，做到振捣密实。平板振捣器的振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的

边沿，时间为20~30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次振捣的厚度控制在250mm~350mm 之间，振捣上

一层时应插入下层50mm~100mm，以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整体。

混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝解决。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，

使毛石露出混凝土面一半，并按规范规定进行接缝解决。

浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，

并及时解决好，再继续浇筑。

试块的取样：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m³时，同一

配合比的混凝土200m³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要

拟定，每次浇筑留置1— 3组备用试块。

混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后， 为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达成设计规定的强度， 并防止产生收缩裂

缝等，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。待混凝土强度

达成可拆模时，应即时拆除木板和马道，及时回填，保证上部施工的顺利进行。

5、人员配置

现场工长对施工作业进行指挥负责， 施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导， 督促施工人员严格按照施工顺序

及施工工艺进行作业。

生产经理：

质检员：

标高控制：

木工工长：

混凝土工长：

6、作业面临时脚手架搭设

为便于作业人员搬运投放毛石及砼振捣， 砼每浇筑500mm-600mm 高时应及时在南北方向通长搭设作业人员施工通道及作

业平台， 通道及作业平台应提前每6米拼装完毕， 从而保证随时使用随时接拼， 接拼时应保证安全平稳， 保证安全施工生产。

四、质量标准

1、保证项目

A 、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

B 、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。

C、评估混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检查评估标准》 (GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和实验。其强

度必须符合施工规范的规定。

D 、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。

2、基础项目

A、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²，无孔洞。

B 、无缝隙无夹渣层。

C 、毛石无干靠现象。

3 、允许偏差项目，见下表。

毛石混凝土基础允许偏差
检查方法

用水准仪或拉线尺量检查

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

用经纬仪或拉线尺量检查

尺量检查

尺量检查
允许偏差 (mm)

±10

8

15

+15 - 10

30
表面平整度

基础轴线位移

基础截面尺寸

毛石厚度
项次

1

2

3

4

5
项 标
目 高

4 、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设立。

5、砂浆饱满度不应小于80%；

五 成品保护

1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

2 在已浇筑的混凝土强度达成1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3 基础内应根据设计规定预留孔洞或安顿螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

六 应注意的质量问题

1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：重要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等因素导致。

2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等因素导致。

3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。重要是未认真清理而导致。

4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而导致。

七、安全施工规定

1 、凡进入施工现场人员都必须对的佩戴好安全帽。

2 、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；泵车等机械附近严禁站人。

3、施工人员搬运毛石时应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。

4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应对的操作设备，严禁对电缆

乱拉乱砸。

5 、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，保证机械设备在施工中安全可靠。

6 、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。

7、严禁在基坑3m 范围内堆放毛石。

8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观测边坡动态情况有无异常，防止塌方事故发生。如有异常情况，人员立

即撤离现场，保证人员安全，并及时告知相关单位进行加固解决以便消除隐患。

9 、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。

10 、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

11 、基坑周边应设防护栏并有醒目的志。