光伏发电站配电室施工方案.docx

光伏发电站配电室
施工方案

一、 质量目标：
工程质量目标为交验一次性合格率 100%，顾客满意率 100%。
二、工程概况：
配电室位于工业园区，华电电力科学研究院设计,地上 1 层,建筑总高度 5.6 米,总建 筑面积 189.7 平方米,该工程属丙类建筑,防火等级 II 级,屋面防水等级为 II 级,结构类型： 为框架结构。
1、结构特点
本工程设计抗震烈度为 8 度，防火等级为 II 级，屋面防水等级为 II 级，结构类型为 框架结构。基础为独立基础，底标高为1.8 米左右，承载力特征值为 280KPa。基础采用独 立基础， 混凝土强度等级为 C30，地梁， 砼强度等级为 C30。墙均采用 M7.5 混合砂浆砌 MU10 多孔砖砌筑。基础采用 mu10 小红砖
2、建筑平面布置功能
本工程为地上已层，无地下室。一层高度是 5m 檐口高度 5.6 m。
3、建筑特点建筑设计做法：
①外墙面：框架外围护墙采用 370mm 厚多孔砖用M5 混合砂浆砌筑；
②内墙面：为水泥砂浆墙面,刷白色乳胶漆。
③顶棚：石膏腻子打底，刷白色乳胶漆。
④楼地面：水泥砂浆地面。
⑥屋面(自上而下)：
防水层： 4 厚 SBS 两道； (面层为页岩保护层)； 30 厚 C20 细石砼找平层；碎加气块找 2%坡(最薄处 10mm)； 5 厚岩棉保温层；隔汽层：沥青玛缔脂一道；结构层(表面压光) 。
⑦门、窗：所有门窗均为乙级防火门窗；
5、电气部分
本工程电源电压 220V/380V,进户电线采用 YJV22 交联氯乙烯电力电缆，干线、 支线均采用铜芯塑料线穿钢管在板内及墙内暗敷,低压配电系统接地形式采用 TN-C-S 系统, 进户总配电箱 NPE 接线端子分开设置， 进户电源做重复接地， 采用-40×4 的热镀锌扁钢绕 基础一周，接地与基础柱内主筋可靠连接，接地电阻≤10 欧姆。

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三、施工部署
1、组织施工安排原则
①根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。②满足本工程 安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员及相应专业施工队伍，配 备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。③满足工期要求，采用各种有效措施，确保 实现工期目标。
④本着“基础 →主体 →装修(水电安装)”顺序。
2、其施工组织安排计划如下：土方开挖按顺序施工、地基基础工程按顺序施工、主体工 程(分砖混、框架结构)按平行施工进工，砖混结构框架结构竖向分层流水作业。屋面按顺 序施工。装修工程室内地面及室内抹灰按平行施工，外墙抹灰与室内装修平行施工，外墙 涂料及外墙抹灰安排顺序施工。电气、给水、采暖与土建平行穿插施工。室外涂料和室内 卫生间饰面面砖平行施工。
3、施工准备
(1)、技术准备
1)、接到施工图纸后，由项目技术负责人聂涛组织施工技术人员认真审图，检查图纸的 资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，掌握 图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。
2)、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计存在的问题，并向参与 施工的技术人员进行交底。
3)、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场面的地形、地貌、 地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工物资的堆积状况，供水、供电、通 讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。
4)、掌握拟建工程的建筑和结构的工序和特点。对于工程复杂、施工难度大和技术要求 高的分部分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，设备 及加工定货有何特殊要求等。
5)、研究制定分项工程的施工方案， 绘制施工总平面布置图， 确定基坑开挖路线、 顺序、 范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。
4、办公及生活设施
办公设施集中布置在建设单位提供的施工现场内，布置在进大门的两边，主要设施有 办公室、职工宿舍、卫生间及其它辅助设施。所有生活用房均为彩钢夹心保温板房。
5、生产辅助设施

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(1)钢筋加工场：钢筋加工厂制作钢筋 .
(2)材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。
6、现场临时供水
考虑施工现场砂浆拌和用水、砼养护用水，在施工现场提供水车两辆，保证现场用水 和生活用水。
7、现场临时供电
现场用电前期我单位租用 35 千瓦发电机两台满足施工要求，后期甲方电源引入现场满 足施工要求。
8、主体混凝土均采用预拌混凝土。由策勒鲲鹏搅拌站提供。
9、现场施工道路。
施工期间利用现场原有砼场地、道路，并对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证原 有道路和环境整洁、卫生。
10、物资准备计划
(1)开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。
(2)投入吊车以保证该工程的垂直运输，将模板、支撑杆等周转材料、砂浆、砌块等
原材料按需要运送到各施工作业面上。该工程总高为 10 米。
(3)现场设置三台搅拌机，用于搅拌主体砂浆、装修砂浆。
(4)砂、石骨料堆放场：现场设二个砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放， 防止互相混杂。
10、主要周转材料需用量计划(见第九章)
11、施工队伍准备
项目部配备完整的管理人员班子和有经验稳定的施工班组，按基础、主体、装修等不 同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳 定，并由项目部统一安排，统筹计划。具体见第九章
四、特殊过程的施工方案
(一)防水工程施工方案 .
1、屋面防水工程
(1)、工艺流程：清扫屋面板→作砂浆找平层 →刷隔气层 →铺保温层 →抹找平层 → 防
水层施工 →清理与检查修理 →保护层施工。
(2)基层处理
①基层应达到设计要求并清理干净。

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②突出屋面构筑物、预留孔洞、预埋件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺 陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。
(3)、找平层铺设
①找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩， 从女儿墙开始，待细部处理完后再抹平面找平层。
②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
③根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并贴灰饼、冲筋， 以控制找平层的标高和坡度。
(4)细部处理
①基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为 100- 150mm 的圆弧形。
②泛水檐处应作滴水线和止水条。
③找平层与檐口、沟脊上连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
(5)铺设平面找平层
①在垂直于檐口每隔 4-6 米处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡 度，按规定设置分格缝。
②为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设 铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，括平灰浆，然后分块压实。
③找平层表面压实平整， 使排水坡度符合设计要求， 待砂浆稍收水后， 用木抹子压平； 并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。
④养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于 7 天。
(6)、防水层施工 细部节点：
① 水落口、檐口等节点质量符合验收标准，达到设计要求和施工规范的规定。经验 收合格后，方可铺防水卷材。
② 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。 铺贴顺序
①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。
②当坡度小于 3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。
③ 每层卷材搭接宽度、长边不应小于 80mm，短边不应小于 80mm。
卷材施工要点：采用热熔法铺贴。

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① 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面 500mm 左 右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光 亮黑色为度。待防水卷材表面熔化后，即缓缓地滚压卷卷材。
② 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷进材平展，不得有皱折，并 应用辊压粘结牢固。
③ 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封 接口，再用喷灯均匀细致密封好。
④ 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。 质量要求：
卷材防水不得有渗渗漏现象。
铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整 洁净，无积水现象，阴阳角应做成圆弧或钝角。
卷材防水铺贴、搭接应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固无 空鼓、滑移、起泡、皱折、损坏等缺陷。
卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
注水试验
注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于 250mm； 静止蓄水 24 小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记 录入档。
(二)钢筋套筒直螺纹连接
带肋钢筋套筒直螺纹连接是将两根待接钢筋插入套丝机内套丝，用套筒连接，依 靠丝头和钢套筒合成为整体的钢筋连接方法。
1、 套丝工艺 准备工作
① 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
② 钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫 正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
③ 钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒 长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为 20mm。
④ 检查套丝设备情况，并进行试套，符合要求后方可作业。
2、 套筒挤压接头质量检验

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钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提 交有效的型式检验报告。
钢筋套筒连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。工艺 检验应符合下列要求：
① 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③ 3 个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107)中相应等级的强度要求，对于 A 级接头，试件抗拉强度尚应大于等于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。 取样数量
同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。每批的数量为 500 个接 头，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，应随机抽取 10%的连接头作外观检查；抽取 3 个试件作单向拉伸 试验。
五、一般过程施工方案
(一) 施工测量定位及轴线标高控制方案
1、本工程：外围控制点是建筑物四大角的延长控制点组成一个矩形控制网，用于检 查外侧，用经纬仪复查内控制点排出的线。水平标高用吊钢尺传递方法进行引测。
2、开工前用经纬仪将主轴线进行测量、设定、闭合。主轴线的引桩要妥善保管可将 轴线延长到永久性建、构筑上，同时应注意引桩位置，应考虑放线的需要合理设置桩位。
3、将±0.00 标高标于首层结构上，用钢尺向上引测每层的水准点，然后用水准仪引 测出每一层的 50cm 控制线，浇筑平板混凝土时，可用拉水平线的方法去控制水平。
4、引测原则：从一头向另一头引或从中间向两头引，以避免累计误差。
(二)基坑开挖施工方案
基坑开挖采用反铲挖土机一次挖成，然后定位放线确定独立基础的位置。
根据边坡土质条件及施工现场周围环境，基坑采取必要的防护措施，挖出的土必须离 孔口 2 米远。
土方挖完后，请勘察、设计等有关单位对工程地质情况进行勘验，符合设计要求各方 签字认可后，方可进行下道工序的施工。
(三)主体结构施工方案

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a.模板工程
1、柱模板
工艺流程：弹柱位置线 →抹找平层作定位墩 →安柱箍 →→安装柱模板安拉杆或斜撑 → 加固 →办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的 准确。安装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正，中间各柱模板按柱 子大小预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接 卡紧，安装完两面再按另外两面模板。安装柱箍，根据柱模尺寸，侧压力大小，用钢管按 计算的间距围成柱箍，确保模板不变形。安装柱模的斜撑，柱模每边设二道斜撑，与地面 夹角成 45 度斜角。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、梁模板
采用竹胶合板。支模前，首先校验一下柱与梁中心线的正确位置偏差。
梁板每隔一定距离用顶撑支设， 用钢管夹设在梁模两侧板下方， 将梁侧板与底板夹紧。
顶撑用φ48 钢管连接支设，下设垫板，顶撑用扣件连接，调整和控制梁及板底标高。
当梁较高时，在梁的中部用对拉螺栓穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓 胀，但对拉螺栓均在梁钢筋就位后才能加固。
次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核后梁模中心位置是否对正，待平板模板安装 后，检查并调整高度，然后在各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固。
在梁跨在 4m 以上时，在梁的跨中起拱，起拱的高度为跨的 2‰-3‰。
3、现浇板模板
支板模前，先在梁两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去板模厚度的 水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平整。
梁板采用木龙骨做背楞，竹胶合板或多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和 穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。水平构件的模板接缝处用钉子与木龙骨固定，面 板用胶带纸粘贴缝隙。
板模顶撑下设垫板，顶撑之间上下设水平撑，中间设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定 性。
采用杨木杆加托顶撑满堂架，用 100×100 方木和 50×100 方木作龙骨,12mm 厚规格 1200×2400 竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于 800mm,大龙骨间距不大于 800mm,小龙骨 间距不大于 400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处

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理 ，与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面 接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用 胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度, 四角和大于 600 间距用钉固定,并使两 块竹胶板接头在同一龙骨上。 4、楼 梯模板
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设 楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑 混凝土时模板移动。
5、模板拆除
现浇构件的模板及其支架拆除时，梁、板模内砼强度必须达到 90%
时才能拆模，悬挑构件模板内砼必须达到 100%，才能拆模。
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆侧模。
模板拆除的顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下 的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍砸；操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
拆下的模板及配件， 严禁抛扔， 要有人接应传递， 按指定地点堆放。 并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、钢筋工程
(1)钢筋的检验
外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，螺纹钢表面允许有凸块，但不得超过横肋 的高度。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性显著不正常等现象时，应进 行化学分析或其他专项检验。
(2)钢筋的绑扎与安装
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应 纠正增补。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。粗直径钢筋主要采用直螺纹连接。
画出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上画线，柱的箍筋，在两根对角线主筋 上画点，梁的箍筋则在架立筋上画点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，对有关接头位 置、数量的规定，使其错开，在模板上画线。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨

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论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收 进一个柱箍直径， 以利上层柱的钢筋搭接， 当柱截面有变化时， 其下层柱钢筋的露出部分， 必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收缩准确，柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。箍筋的开口应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋网绑扎，四周两 行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移， 双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要 成八字形，以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台、 挑檐等悬板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋 在上，次梁居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。
梁的钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系： 1、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁 顶绑扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模 后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
楼梯钢筋绑扎：在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋 的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁，再绑板筋，板筋要 锚固到梁内。底板筋绑完，垫好砂浆垫块，保证混凝土保护厚度。
(3)施工技术要求
施工现场设一座钢筋加工场，配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹机 车滚丝机等设备。组织一个钢筋专业队伍，保证现场钢筋制弯，以及现场绑扎与钢筋焊接 工作。凡进入现场的钢筋均应“三证”齐全，经现场取样化验合格的方可使用。
7、砼工程
(1)进入现场的水泥及砂石必须经复检合格，水泥质量认证实行证件双控，砂石料 级配合理，含泥量必须满足施工技术规范中的有关规定，水泥及砂石料按规定场地堆存， 不得随意堆放，并现场标明型号、规格，谨防错用。
(2)砼必须严格按设计配合比施工，合理调配。施工中认真执行计量制度，严格控 制水灰比，不得随意在已拌好的砼中加水，试验人员严守岗位，不经批准不得离岗。
(3)砼浇注
砼浇注应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼生产设备和运输设备的供 应能力、 劳动力和管理能力， 以及周围场地大小、 运输道路情况等条件， 划分砼浇筑区域。

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并明确设备和人员的分工，以保证结构浇注的整体性和计划进行浇注。
严格交接检制度，各道施工工序用书面、现场、口头交代清楚，防止因管理疏忽、松 懈而影响质量。
加强砼浇灌时的通讯联系，若有不良情况及时调整处理。
柱与基础的相接：柱与基础不同强度砼的交接面，设在基础或底板的上表面，与砼施 工缝相重合。
砼浇注前做好配合比设计的准备工作，经监理工程师批准后方可使用。
砼浇筑要保证钢筋位置准确不脚踩、不堆物、不碰、不砸，模板有专人看护，保证模 板不移位不跑模。
入模的砼应振捣密实，振点要均匀排列，有顺序进行 ,混凝土振捣方法如下图所示。 如遇柱、梁交叉处钢筋分布较密时，可采用加铁楔的办法处理或征得监理工程师批准用小 颗粒的骨料拌制砼。
施工缝的设置：施工缝沿着主梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施 工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。
(4)砼养护
浇完的砼要进行覆盖养护，养护日期在自然气候条件下(高于＋ 5℃)、砼浇筑后 10 －12h 内不少于 7 天,15℃－30℃砼浇筑后 7~9h，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态， 采用塑料薄膜覆盖时四周应压严密。
(5)砼缺陷处理
模板拆除后，如砼表面出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，应立即书面通知监理工程师并 将补救方法报监理工程师审批。面积较小、数量不多的蜂窝、麻面用 1:2 水泥砂浆抹平。
8、砌筑工程
(1)多孔砖砌筑
砌体施工设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、梁等构件 的位置， 皮数杆立于墙角及墙体交接处， 地面标高线位于设计标高位置上。 施工前将基础、 防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。常温施工时，必须在砌筑前一 天将砖浇水湿润，不得用干砖砌墙。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌 的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。
砖砌体应上下错缝， 内外搭砌， 灰缝平直， 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，

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但不小于 8mm，也不大于 12mm。
砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对于不能 同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角 处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每 12cm 墙厚放置一 根φ6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 100cm，末端应有 90°弯钩。
砖墙顶部倒数第二匹砖留洞以穿钢管固定梁和平板模板。每层承重墙的最上一皮砖， 应用丁砖层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出 (挑檐，腰 线等)，应用丁砌层砌筑。
木门洞口应予埋木砖(木砖应刷热沥青防腐)，木砖应小头在外，大头在内。洞口高度 在 1.2m 以内，每边放置 3 块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。 对于在施工中临时留置的洞口，应设置钢筋砼过梁，补砌时先清除表面的粘结砂浆、泥浆 杂物和浮土等，并洒水湿润，冲洗干净，再用原墙同种原材料进行修补。
(2)施工要求
砖必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须经试验室开出，经现场调配计量 配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为10－15％。马牙槎四退四进，先退后 进，以利于构造柱与墙体的连接和清理以及拉结筋的检查。马牙槎应上下顺直，把残留的 砂浆清理干净。砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆保 持灰缝平直。
(四)装饰工程施工方案
a.抹灰工程
基层处理：室内抹灰前施工员工应配合质检员检查主体质量，施工前先将墙面凸出部 分剔平，清除表面油污。
木、砖、砼结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各 基体的搭接宽度不应小于 70mm。
室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每 侧宽度不应小于 50mm。
外墙保温工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔 洞堵塞密实。
外墙窗台窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等， 上面应做流水坡度，下面应做滴 水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并宽窄一致。

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水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
b. 油漆、涂料工程
油漆、涂料施工前应先清理墙面上的杂物，而后满刮腻子两道，磨光抹平后，涂刷两 道涂料最后作油漆墙裙，玻璃待窗框安好后再安装。
基层要求：砼、抹灰墙面等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥 松、浮土等现象。
基层处理：基层面平整光洁，才能确保涂面色彩均匀、美观。对砼、抹灰墙面上的浮 土、 污垢、 杂物清理后用 1:3 水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞， 缝隙、 毛刺、 掀岔进行修整，用腻子填补，干后用砂纸磨光。
满刮腻子两遍：第一遍要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐，并 尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸打磨平整、光洁，擦去浮灰。 第二遍满刮腻子，采用同样方法，但批刮方向应与第一遍垂直，干燥后用细砂纸打磨，手 感目测平整、光滑为止。涂料工程采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相 配套，腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、 起皮和裂纹现象。
涂料施工：采用滚涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，细砂纸磨光擦清，再垂 直方向涂第二遍，完全干燥后，表面应平整、光洁、涂膜牢固，无透底、流坠、疙瘩、起 皮、皱皮等现象。涂层厚度宜适中，过厚易流坠、起皱，影响干燥；过薄则不能盖底完善， 不能发挥涂料应有的作用，一般应充分盖底，不透虚影，表面均匀、光洁为宜。
c. 楼、地面工程
1. 基层清理干净，并用喷壶均匀洒水一遍。
2. 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层 抹灰厚度(不应小于 20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)， 横竖间距为 1.5-2.0m， 灰饼上平面即为地面面层标高。
3. 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋 (或称冲筋)，将水泥砂浆铺 在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，厕间及有地漏 和排水要求的房间，按设计要求找坡，严格控制楼面垫层标高。
(五)门窗工程
一)防火门窗施工方案
1.施工准备 1)安装特厚玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框饰面应完成，门框顶部的特厚玻璃

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限位槽已留出，其限位的宽度应大于玻璃厚度 2~4mm，槽深 10~20mm。
2)方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。
3)特厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为 玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上、中、下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实 测尺寸 2~3mm，高度要小于 3~5mm。裁好特厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角 宽 2mm，四个角度的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。
2．安装施工
1)用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器，把特厚玻璃板抬起，抬起时，应 有 2~3 人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放至底托 上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。
2)底托上固定厚玻璃的方法：
(1)在底托木方上钉木板条，其距特厚玻璃板 4mm 左右。
(2)然后，在木板条上涂刷环氧树脂胶(万能胶)，将饰面不锈钢板片粘卡在木方 上。
(3)在顶部限位槽处和底托固定处，以及特厚玻璃与框柱的缝处注入玻璃胶。
3)玻璃胶封口
首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪压杆端头板顶住玻璃胶罐 的底部。然后，一只手托住玻璃胶注射枪身，一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地 操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后，把玻璃胶的注口对准封口的缝隙端。
4)玻璃板对接
(1)门上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃板对接时，对 接缝应留 2~3mm 的距离，厚玻璃边需倒角。
(2)两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在 厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。
(六) 水暖卫工程施工方法
1 、 排水管道安装
排水管采用 PVC、铸铁排水管柔性连接。
管材应根据配件承口深度，在管端表面划出插入深度标记。管道承插过程不得用锤子 击打。
应摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。紧固 支承件，但不宜卡箍过紧。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标

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位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后， 即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，填写隐蔽工程验收记录。管道系统经隐 蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔、洞。
管道连接要求：当层高不大于 4 m 时， UPVC 螺旋管(雨水管)可不设伸缩节。在生活 污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高 度由地面至检查口中心为 1 m。在转角小于 135°污水横管上应设置检查口或清扫口。排 水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。
固定件间距：横管不得大于 2 m；立管不得大于 3 m；层高小于或等于 4 m，立管可安 装 1 个固定件。
管道安完后，按规范要求做灌水、通水、通球试验，必须合格。
2、 质量要求
1)管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。
2)管卡支架应平直牢固，间距应符合规范要求。立管垂直每 m 允许偏差均为 3mm。
3)器具排出口排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱连接处，必须严密，不漏 水。
4)器具标高允许偏差±15mm，水平度允许偏差 2mm。
5)各镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，排水栓安装应平整、牢固。
(七) 电气工程
1 线管预埋
本工程电气导线穿阻燃 PVC 线管暗敷设。
根据设计图纸要求，确定盒箱位置进行弹线定位。
加工管弯采用冷煨法及热煨法，管径在 25mm 及其以下用冷煨法，使用手扳弯管器煨 弯，其余用热煨法，用电炉子或热风机弯管。
隐埋盒、箱固定应平正牢固，灰浆饱满收口平整，纵横坐标准确，符合设计及验收规 范规定。管路连接使用套箍连接(包括端接头接管) ，用专用粘胶剂将其粘牢。管进盒、 箱一管一孔，先接端接头后用内锁母固定在盒箱上。
2 配线
管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管中的积水及杂物清除干净。 穿入管内的导线应完整无损， 管内导线不准有接头， 导线总截面不超过管内截面积的 40％。
不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同一回路的导线

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必须穿入同一管内。不得将每根导线单独穿入管内(直流回路及接地线除外) 。
绝缘导线的中间和分支接头处， 用绝缘带包缠均匀、 严密， 并不低于原有的绝缘强度。 导线连接应保证导线接头不增加电阻值、受力导线不降低原机械强度。导线连接时，必须 削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用 于 4mm2及以下的单芯线连接。多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
塑料护套线不得埋入抹灰层内，塑料护套与接地导线及管道交叉时，加绝缘管保护。 配管、配线工程结束后，进行管内绝缘导线的额定电压和绝缘检查，并做好测量记录。
3 开关、插座安装
将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理干净。
同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经 开关控制，开关距门口为 150~200mm 暗装，开关面板端正，与墙面平。成排开关位置与 灯位相对应，同一室内开关方向一致，安装高度一致，高低差不大于 2mm。多尘潮湿场所 和户外选用防水瓷制拉线开关。单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座左零 右相， 竖装时上相下零。 暗装插座距地面不小于 30cm。同一室内安装插座高差不大于 5mm， 成排安装的插座高低差不大于 2mm 。低插座采用安全型插座，落地插座要有保护盖板。
将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，注意线芯不得外露。将开关或插座推 入盒内，对正盒用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
4 配电箱安装
弹线定位 → 暗装配电箱 →箱固定 →绝缘摇测， 配电箱(板)分别设置零线和保护地 线(PE 线)汇流排， 零线和保护线应在汇流排上连接不得绞接，并应编号。
铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器 具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
暗装时，底口距地 1.4m，明装时底口距地 1.2m。明装电表表板底口距地不小于 1.8m。 在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。配电箱、盘、带有器具的铁制 和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 接地线， PE 接地线不允许利用盒 箱串接。
配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为 3 mm，采用钢板盘，出线孔应装绝缘 环，按要求一孔只穿一线。明装配电箱盘，铁架固定或金属膨胀螺栓可在陶粒混凝土砌块 墙体或砼墙体上固定。
配电箱全部电气安装完后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，两人进行，同时做 好记录。摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与接地线、零线与接地线之间的摇

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测。
5 灯具安装
施工顺序：检查灯具 →组装灯具 → 安装灯具 →通电试运行。
根据灯具的安装场所和设计要求检查灯具型号规格是否符合要求，灯具配件齐全，无 各种损伤、变形、破裂现象。
穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯 箱内的导线不应过于靠近热光源， 并采取隔热措施。 安装普通灯具时， 先进行塑料台安装， 将导线从塑料台的出线孔中穿出，并用螺丝将塑料台固定平整，牢固后削出线芯，接于灯 头上。
灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制 是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。
六、质量保证措施
(一)质量保证体系

项目经理

物 资 供 应 组

成 本 核 算 组

质 量 安 全 组

施 工 技 术 组
项目主任工程师

资 料 员

施 工 员

质 检 员

试 验 员

计 划 员
安 全 员16

核 算 员
材 料 员
保 管 员

各专业班组负责人(操作工人)

(二)质量保证措施
1、贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程 要结合工程实际， 拟定专门质量计划和控制措施， 把 “建设工程质量管理条例”落实到位。
2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理 人员头，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐 心协力实现工程质量目标。
3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。
4、坚持高标准要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓 好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。
5、加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计 意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检 查执行情况， 做好隐蔽工程记录， 全面开展质量管理活动， 认真组织工程质量检验和评定， 做好工程技术资料收集整理工作，