土石方及基坑支护施工方案.doc

期货大厦B座土石方及基坑支护施工方案
目 录
第一章 工程概况
第二章 工程地质条件
第三章 编制依据
第四章 项目组织机构
第五章 施工部署
第六章 施工方案
第七章 施工工艺
第八章 质量保证措施
第九章 安全保证措施
第十章 文明施工措施
第十一章 雨季施工措施
第十二章 维护与维修
第十三章 拟派驻本项目的管理机构组成及主要管理人员简历
第十四章 施工进度计划表

第一章 工程概况
1.1工程概况
大连期货广场B座项目土石方及基坑支护工程位于大连市星海广场会展路北侧，占地面积约6000㎡, 地下三层,地上五十三层。
本基坑面积约4000㎡，深约15.5m，上部10m范围内1：1放坡,坡面采用人工打入式土钉+钢筋网喷射混凝土护面,下部采用机械钻孔灌注桩－预应力管式锚杆支护结构。平面布置图如下：
第二章 工程地质条件
2.1工程地质条件
根据《大连期货广场B座岩土工程勘察报告》，该红线范围内地层分布自上而下依次为：
①杂填土：杂色，主要由建筑垃圾、碎石、炉渣、生活垃圾、粘性土等组成，硬杂质含量约30%，稍湿～湿～饱和，稍密，层厚7.10～13.00m。
②淤泥质土：黑灰色～灰褐色～黄褐色，包括淤泥质粉土、淤泥质粉细砂、淤泥、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等多种软弱土层，成分混杂，混少量石英岩碎石及圆砾，土层下部圆砾明显增多，有腥臭味，饱和～湿，软塑～可塑状态，层厚2.20～7.40m。
③砂砾石：灰褐色～灰黑色～黄褐色，石英岩圆砾为主，夹中粗砂及石英岩卵石，饱和，稍密状态，层厚1.40～6.70m。
④中风化石英岩：黄褐色～灰白色，层状结构，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
根据本工程岩土工程勘察报告，场区地下水类型为潜水（略具承压性），主要赋存于砂砾石层及杂填土中下部，与海水连通，涌水量较大，稳定水位埋深4.80～7.20m。
第三章 编制依据和说明
3.1中国建筑东北设计研究院设计的基坑支护方案;
3.2<<岩土工程勘察报告>>;
3.3国家规范和地方标准；
3.4招标文件。
第四章 项目组织机构
4.1项目组织机构
本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下：
分包项目总工程师
分包项目经理
分包项目副经理
工程部
经营部
安质部
物资部
后勤部

第五章 施工部署
5.1施工前的准备工作
5.1.1熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
5.1.2认真编制工程预算。
5.1.3组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。
5.1.4做好测量放线和高程控制等工作。
5.1.5搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。
5.1.6施工现场临时用水用电线路的架设安装。
5.2施工阶段部署
5.2.1土方阶段：先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。
5.2.2基坑支护阶段：根据工程特点，本工程基坑上部10m范围内1：1放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护；下部采用机械钻孔桩—预应力管式锚杆支护结构。土钉施工与土方施工穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工。
5.3施工进度计划
详见进度计划表
5.4施工设备、机具需用计划
详见主要施工机械使用计划表
第六章 施工方案
6.1施工准备
6.1.1场地要求
场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场地。
6.1.2技术准备
6.1.2.1项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。
6.1.2.2施工定位放线
1.基坑开挖边线确定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。
2.标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。
6.1.3现场准备
搭建临时办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房。满足施工需求。
6.2施工程序、技术要求及措施
6.2.1施工程序
基坑开挖边线定位→降水井施工→土方开挖至第一层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至第二层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至第三层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至锚杆标高下0.5m→桩间土支护→锚杆施工→土方挖至基坑底标高→桩间土支护→设置排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。
6.2.2技术要求及措施
6.2.2.1基坑开挖边线定位
基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
6.2.2.2土方开挖
土方分6层开挖(土方开挖线路详见附图)，第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层挖至第二排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第3层土方；第3层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第4层土方；第4层挖至冠梁顶标高下500mm，预留出灌注桩施工工作面（灌注桩作业面宽10m）后，开挖灌注桩工作面以外第5层土方；灌注桩施工所产生的淤泥直接排放到基坑内,与基坑内土方混合后排走;第5层挖至锚杆标高下0.5m，预留出锚杆施工工作面（锚杆作业面宽6m）后，开挖锚杆工作面以外第6层土方；第6层开挖锚杆工作面预留土方至坑底;为防止A座基坑内地表水流入B座基坑,在A、B座基坑之间挖土时预留高500宽500的隔水土台。
支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。
土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。
运土路线图如下:
开挖中严格控制边坡的开挖坡度, 每层土方严禁超挖或欠挖。
6.2.2.3修整坡面
在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。
6.2.2.4铺设钢丝网
铺设时应保证钢丝网的平整度及搭接长度满足要求，在网后放置垫块，确保混凝土保护层的厚度。
6.2.2.5喷射混凝土
1.本工程喷射混凝土强度等级为C20，严格按照实验室提供的配比单搅拌干料，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢丝网，然后再喷射30mm厚至设计厚度（或钢筋网后垫小垫块，一次性喷射完成）。
2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。
3.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。
4.遇坡面以里管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。
5.喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。
6.喷混凝土材料应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%。
6.2.2.6降水井施工
降水井剖面图如下:

1.降水井严格按设计深度钻孔，钻孔结束后将护壁泥皮清洗干净。
2.严格控制降水井的垂直度，倾斜度控制在0.5％范围内，以确保水泵的顺利放下和取出，同时要保证周边虑水层的厚度一致。
3.在钢筋笼上设定位筋，确保钢筋笼在降水井的中心。
4.下钢筋笼前要清洗井内护壁泥浆，掏净井底沉渣，确保降水效果。
5.为了防止地面杂物落入井内，井口钢筋笼应高出自然地面300mm，同时井口设木质盖板。
6.填充虑料选用5～30mm砾石或卵石。
7.排水设备选用深井潜水泵，排水量大于20m3/h，扬程大于25m。
8.为保证连续降水，设置双套电源电路。
6.2.2.7锚杆施工
见施工工艺
6.2.2.8支护桩施工
见施工工艺
6.3位移监测
为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全，基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握，和预测，对可能出现的问题及时反馈及时解决，保证支护结构安全稳定。
1.监测方法：采用J2级经纬仪定线法实测。
2.基准点和观测点的布置：基准点设在基坑每侧边线远离基坑两端，观测点沿支护结构体延伸20m间距布置。
3.观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直至地下室回填后停止观测。
4.对观测数据进行整理、统计、分析。
5.资料的提交：按要求向有关部门提交相应资料。
6.4基坑排水
本支护工程施工期间基坑排水采取管井降水与明排水。
基坑自开挖一直进行管井降水，根据土方施工开挖分层设置排水沟，集水坑。并用水泵对集水坑内集水就近抽排至市政排水管网（排水手续需建设单位提供）。
基坑边壁内裂隙水采用在边壁设置泻水孔导流的方法排至基坑内排水沟中。
靠一期工程那侧设置的集水井和明沟见平面布置图。
6.5施工现场管理措施
1.建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。
2.严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调排土和支护施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。
3.建立主要供需计划和审批制度。
4.现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。
5.建立生产周报制度。每周向甲方提交当周的生产工作报表，和下周进度计划。
6.建立生产例会制度：项目经理部每天早8点定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。
6.6主要施工机械计划使用表
主要施工机械使用计划表
序 号
机械名称
型 号
单 位
数 量
单位功率
1
冲击钻
CZ-30
台
4
30 KW
2
汽车吊
QY16
台
1
16 T
3
锚杆机
自制
台
2
18.5 KW
4
空压机
17m3
台
4
17m3
5
电焊机
BX3-500-2
台
2
25 KW
6
高压注浆泵
JC60/210
台
2
5.5 KW
7
混凝土喷射机
ZP-VⅡ
台
2
7.5 KW
8
张拉机
ZB4/500
台
1
4 KW
9
水 泵
QY25-26-3
台
10
2.2 KW
10
无齿锯

台
2
2.2 KW
11
钢筋切断机
GJ40 沈阳
台
2
5.5 KW
12
钢筋调直机
QT6/12A
台
1
12.6 KW
13
挖掘机
WY-160B
台
2
128 KW
14
装载机
ZL-50
台
1
3 m3
15
运土车
CQ3300Z32G
台
20
203 KW
第七章 施工工艺

7.1管式锚杆
本工程所用的锚杆锚头构造如下图:

7.1.1 施工依据
按中国建筑东北设计研究院本工程设计施工图及本公司以往管式锚杆施工经验。
7.1.2 施工程序
确定锚杆点位 锚杆钻机就位 钻机施钻 锚杆注浆 锚杆腰梁制作、安装 锚杆张拉
7.1.2.1 钻机施钻
①施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，确定第3层砂砾层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在砂砾层的有效锚固长度。
②锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
③锚杆杆体选用上海宝钢产Ф50（壁厚t=6.5mm）专用地质钻杆，钻头采用φ150mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。
④专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。
⑤严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。
⑥为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置并对孔口采用水泥砂浆密封。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋，外层缠绕干海带。止浆装置长度不小于250mm，直径不小于150mm。
⑦锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，孔眼交错布置。
7.1.2.2锚杆注浆
①锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：膨胀剂10％、减水剂3％。纯水泥浆水灰比控制在0.6～0.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，具体水泥浆液的配比试验在开工前一个星期进行并进行压块试验（一组）。注浆体设计强度等级为M30。
②采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于10Mpa。注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。
③工作注浆压力宜控制在2.0Mpa～3.0MPa，终止注浆标准：注浆压力不小于4.0Mpa且注浆量不小于表1数值。
④注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
⑤作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。
⑥注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。
锚杆注浆参数表 表1
锚杆型号
锚杆长度(m)
锚固段长度(m)
充盈系数
注浆量(m³)
管式锚杆
16
10
1.5
0.264
7.1.2.3 锚杆腰梁制作、安装
①腰梁采用热轧普通槽钢2[25b。
②严格按设计施工图制作钢梁，确保焊接质量，满足焊缝高度、宽度的设计要求。

③确保腰梁支托钢筋锚固可靠。
7.1.2.4 锚杆张拉
①锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。
②张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚
垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。
③注浆体强度达到15MPa时方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控，先施加预紧力30～50KN，确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张拉至设计超张拉值，并持荷不小于3分钟。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。锚杆张拉参数详见表2。
锚杆张拉参数表 表2
支护桩型号
锚杆承载力设计值
锚杆预应力值
锚杆超张拉值
机械钻孔桩
389 KN
240 KN
387 KN
④根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。
7.1.2.5锚杆验收试验
按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）附录E，E.3验收试验。
7.1.3 施工安全措施
⑴施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。
⑵施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。
⑶作业人员必须戴安全帽。
⑷注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作
时，无关人员严禁靠近注浆泵和注浆管路。
⑸特殊工作操作人员应持证上岗。
⑹电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。
⑺所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。
⑻设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。
⑼夜间施工、工地应有足够的照明。
7.1.4 质量保证措施
进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保证工程质量。
⑴建筑材料的质量控制
①现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可使用。
②锚杆用地质钻杆具备出厂合格证原件并进行外观检验。
⑵工程质量管理措施
①项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。
②每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一工序的施工。
③按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要求完成技术资料编制、整理与归档工作。
7.2机械钻孔灌注桩
7.2.1技术要求
7.2.1.1施工放线
施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
7.2.1.2灌注桩施工
（1）护筒埋设
护筒采用钢制护筒，护筒采用5mm钢板制作，护筒内径大于桩径0.3m，护筒长2.0m，护筒的埋深控制在1.5m左右，同时保证筒顶应高出地面0.3m以上。埋设护筒时，要求位置准确，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％，护筒的底部及外侧采用粘土夯实，确保护筒的稳定。同时要求护筒连接处筒内无突出物，耐拉压，不露水。
（2）钻机就位施钻
a.钻机就位准确，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。
b.钻孔施工严格按照施工规范进行，做好施工记录，施工前，应备有足够的数量的粘土或膨胀土，淘渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按照通过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。
c.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度附和要求。
d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应与补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
e.每钻进2m或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。
f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。造成钻孔倾斜主要是地质条件、技术措施和操作方法等三方面的原因，如发生钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。
g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。
（3）钢筋笼制作及下笼
a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。
b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，在基坑靠近体坛路一侧，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。
c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或5d（双面焊）。绑扎搭接：45d。
d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。
e.钢筋笼下放时，应设置垫快，确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度，下放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。
（4）清孔
钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时应注意保持孔内水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀量，使孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。
（5）浇注混凝土
灌注水下混凝土采用竖向导管法混，混凝土现场搅拌，漏斗和储料斗应有足够的容量，保证一次浇注桩长4m为宜（约2.5m3）。导管下端距孔底沉渣0.3～0.5m为宜。水下混凝土的塌落度以180～220mm为宜，并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m内，埋深达到4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注标高应高出桩顶设计标高0.2～0.3m，以便清除浮浆和消除测量误差。在施工过程中认真做好施工记录。
7.2.2注意事项：
7.2.2.1桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开挖。
7.2.2.2当土层为填土和淤泥质土层时,应做桩间土支护,做法如下:

第八章 质量保证措施
8.1建筑材料质量管理措施
现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋，具备出厂合格证及复试报告方可使用。搅拌混凝土采用大水（或小野田）水泥，严格按配比搅拌，保证搅拌混凝土的质量。
8.2工程质量管理措施
8.2.1建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。
8.2.2项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。
8.2.3每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。
8.3质量施工措施
8.3.1组织保证措施
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。
8.3.2 技术保证措施
8.3.2.1项目部技术人员的保证：
1选派专业知识过硬和现场经验丰富，具有高级职称的岩土工程师作为本工程的技术负责人，全权处理本工程的技术问题。
2专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。
3 施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。
8.3.2.2 劳动力素质保证
1选用具有一定施工经验的施工工人。
2特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。
8.4质量保证体系

第九章 安全保证措施
9.1安全管理措施
9.1.1施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。
9.1.2施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。
9.1.3现场队长负责全队的施工安全工作。
9.1.4作业人员应戴安全帽。
9.1.5施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。
9.1.6特殊工作操作人员应持证上岗。
9.1.7电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。
9.1.8所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。
9.1.9严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道工序的施工。
9.2安全施工措施
9.2.1 施工“洞口”、“临边”的防护措施
9.2.1.1 洞口安全防护：
1集水井、桩孔上口等处，均应设置稳固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。
2施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。
9.2.1.2 临边安全防护
设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1.0-1.2m,下杆0.5-0.6m，即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，须稳定固不动摇。防止人员、物体坠落，使基坑施工人员有一个安全的施工作业面。、
临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理，接料台两侧的栏杆必须自上而下，加挂安全网。
9.2.2 作业安全措施
9.2.2.1各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，不符合此条中间应设置安全防护层。
9.2.2.2 作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫实；
钢筋笼、导管吊点设置合理、牢固。
9.2.2.3 拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板不能临时堆放在桩孔周围，防止坠入孔内伤人。
9.2.2.4基坑岩石爆破时要扩大警戒范围，注意旅顺南路、轻轨电车线路过往车辆及人员安全。同时对周边住宅内居民做到入户通知。确保爆破过程万无一失。
9.2.2.5现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
9.2.2.6要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市容，为防止汽车轮胎带土污染道路，现场出口铺设一段碎石路面，并安排专人负责清扫路面。
9.2.2.7距基坑边线3米内不准机械、车辆行驶和停放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。
9.2.3临时用电防触电措施
9.2.3.1按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计：”。其内容：(1) 现场勘察；(2)确定电源进线和变电所，配电室，总配电箱，分配电箱等装设位置及线路走向；(3)负荷计算；(4)选择变压器容量，导线截面和电器的类型，规格；(5)绘制电气平面图，立面和接线系统图；(6)制订安全用电技术措施和电气防火措施。
9.2.3.2防触电措施：
1所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。
2做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。
3设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.15。
4电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。
5电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
6施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂与地面距离不小于4m，电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强度，并不得承受强力。
9.2.4场内运输道路，人行道的布置
9.2.4.1场运输道路应平坦，进大门10m范围内必须设硬履盖。机动车运输道路不准有积水，任何材料不准阻碍车辆进入。
9.2.4.2人行通道必须地搭设防护棚，并悬挂“人行通道，注意安全”警告标志。
9.2.5防火、防毒、防煤、防雷措施
9.2.5.1防火安全措施：
1从事电气焊操作的人员必须进行专门培训，掌握其操作规程。进行焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小10m。电焊机必须设有专用接地线。
2电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。
3电工防火要求。现场临时用电必须符合46-88规范要求，放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1KΩ/V的规定。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。
4仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明灯不准超过60w，库房内严禁吸烟和使用明火。
9.2.5.2防毒、防煤气要求：夜间睡觉前要熄灭煤火，室内要有良好的通风。有毒物品要设专门仓库存放，并有专人负责，任何人不准乱动。
9.2.5.3防雷安全措施：由于本工程施工过程中可能遇有雷雨天，因此在现场施工现场机具设备，接地保护。
9.2.6施工设备使用安全要求：
9.2.6.1每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。
9.2.6.2喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
9.2.6.3处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。
9.2.6.4喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
9.2.6.5向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
9.2.6.6非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
9.2.6.7喷射作业中处理堵塞时，要将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路风压不得超过0.4Mpa。
9.2.6.8予应力张拉时，张拉设备后正侧禁止站人，以免断锚，锚具飞出伤人。
9.2.6.9喷射作业时，工作人员采用防尘口罩，防尘帽等防护措施。
9.2.6.10定期进行位移观测，发现异常及时分析原因，采取合理补救措施。
9.2.6.11边坡施工，坡顶设置防护栏及安全指示灯，确保行人安全。
9.2.7安全要求：
9.2.7.1进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。
9.2.7.2所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。
9.2.7.3施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。
9.2.7.4临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。
9.2.7.5设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。
9.2.7.6施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。
9.2.7.7夜间施工确保照明灯的亮度。
9.2.7.8每月一次安全大会，会上总结上月安全工作情况，对表现优秀的人员进行表彰，对违反现场安全规定的人员进行处罚，从而达到促进下部工作的目的。并且对下月工作进行安排，对安全工作重点予以提出，请全员注意。
9.3安全保证体系

第十章 文明施工措施
10.1实行挂牌施工，标明工程项目名称、概况、功能、范围、开竣工日期、质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立监督电话，接受社会监督。
10.2施工现场采取封闭式管理，在场地的四周设高度不小于2m的围墙或彩板围挡，在所有的出入口均设门岗，并制定门卫制度。
10.3现场施工设施应按施工组织设计规划布置，生产区和生活办公区分开，不私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通。
10.4生产、生活废水均经现场的沉淀池、隔油池、化粪池等措施处理后排到市政排水管道，不得超标排放。生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃，并确保施工现场无积水现象。
10.5结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全棋，危险区域和重点部位有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。
10.6现场保持干净整洁，消灭五头，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。
10.7场地内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并保持完好洁净。管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。
10.8所有进场施工机动车辆要标识清楚，在场内和道路上要文明行驶、遵章守纪，树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。车辆在运输工程中，对易飞扬的物料用蓬布遮盖严密，且装料适中，不得超载；在场地的出口处设洗车处，对排土车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
10.9库房内物品器材要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备消防器材。
10.10施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况和工程进度状况。
10.11做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。
10.12加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场和生活区的防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门，维护施工现场和社会治安的稳定。
10.14当挖至淤泥层时,为防止淤泥在运输过程中滴漏污染市容,将淤泥与现场干土搅拌，并在运输土方车辆箱底铺设塑料布,防止滴漏。
第十一章 雨季施工措施
11.1雨季施工原则
保证工程正常施工，遵守施工工期。采取防护措施避免因雨造成工程损失。合理安排施工工作，确保工程质量。
11.2施工措施
①设立以项目经理为组长的防台防汛领导小组，预备20台水泵，200袋砂袋，30把铁锨，20把镐头，100名防台防汛工人。
②雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周围排水沟，道路应加高，整平压实，确保道路通畅。
③机具设备等要设防雨棚防止漏电，水泥垛底应加高300MM，砂、石应归垛，以防止雨水冲散。
④因本工程基坑开挖和边坡施工恰逢雨季，因此施工过程中，在基坑周围设置排水沟及集水井，并且在集水井内放置污水泵，把雨水及时抽掉，以防止雨水影响工程施工。
⑤雨季砼浇注应采取如下措施
a每次浇注砼前收听、收看天气预报，尽量避免雨天浇注砼。
b雨后浇注砼应及时调整砼配合比，对砼进行试配，调整用水量。
c一旦浇注过程中下雨对砼采用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。
d浇注砼遭遇暴雨必须中断砼浇注时，应在板面设置施工缝，采用模板阻隔砼，使施工缝平直。施工缝应留置在净跨1/3处。
第十二章 维护与维修
土石方及基坑支护施工完成后,根据现场实际情况,及时派专人进行支护结构及降水设施的维护和保修工作.

第十三章 拟派