低温热水辐射供暖楼地面施工方案.docx

目录

第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工方法 3
第四章 施工准备 4
第五章 施工工艺 5
5.1 低温热水辐射供暖施工工艺流程 5
5.2 施工方法 5
5.2.1 准备工作 5
5.2.2 基层处理 6
5.2.3 安装集分水器及附件 6
5.2.4 涂刷素水泥浆 6
5.2.5 20 厚水泥砂浆找平层施工 7
5.2.6 铺贴 20 厚挤塑聚苯板 7
5.2.7 铺贴 0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜 8
5.2.8 铺设底层钢丝网片(Φ3@50 钢丝网片) 8
5.2.9 敷设、固定散热管 8
5.2.10 散热管管道冲洗 10
5.2.11 散热管道并入分集水器 10
5.2.12 初次试压 10
5.2.13 C20 细石混凝土楼面施工 11
5.2.14 1： 1 水泥沙子随打随抹光收面 12

5.2.15 压力稳定、系统调试 12
第六章施工质量保证措施 12
6.1 建立可靠质量保证体系 12
6.2 质量标准要求 14
6.3 质量控制注意事项 15
第七章 安全文明施工保证措施 16
7.1 安全管理制度 16
7.2 环境保护制度 17
7.2.1、环境保护控制措施 17
7.2.2、危险源控制措施 17

第一章 工程概况
中航城市花园二期位于许昌市魏都区新兴路南文峰路东。本工程 涉及 3#、 4#、 7#、 9#、 11#、 12#、 15#、 16#楼、人防地下室及附属 工程，总建筑面积约 85000 ㎡，地上建筑面积约 68000 ㎡，地下建筑 面积约 17000 ㎡，其中人防总建筑面积约 8000 ㎡。
单体楼地下耐火等级为一级， 地上耐火等级为二级。 结构的安全 等级为二级,主体结构设计使用年限为 50 年。施工图设计楼地面为低 温热水辐射供暖楼地面。
第二章 编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
3、《辐射供暖供冷技术规程》 JGJ 142-2012
4、中航城市花园二期施工图

第三章 施工方法

根据建筑设计总说明可知本工程为低温热水辐射供暖楼地面。
卧室、客厅、餐厅、书房(户内) 地 1 楼 1：
A、 50 厚 C20 细石混凝土楼面、表面撒 1:1 水泥沙子随打随扫抹 光(上
下配双层双向Φ3@50 钢丝网片，中间敷设散热管)
B、 0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜

C、 20 厚挤塑聚苯板
D、 20 厚 DPM15 水泥砂浆找平层
E、素水泥浆一道
卫生间 地 1 楼 1：
A、 30 厚 DSM20 水泥砂浆抹平压光
B、 1.5 厚聚氨酯涂料防水层 (卫生间沿四周墙柱上翻至顶板， 厨 房沿四周墙柱上翻 500mm)
C、 50 厚 C20 细石混凝土楼面、表面撒 1:1 水泥沙子随打随扫抹 光(上下配双层双向Φ3@50 钢丝网片，中间敷设散热管)
D、 0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜
E、 20 厚 DPM15 水泥砂浆找平层
F、素水泥浆一道

第四章 施工准备

1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖，准备工作必须行之有 效。
2、对施工现场所有操作人员进行技术交底、安全交底，掌握施 工工艺和规范标准要求。
3、按计划提前组织原材料进场，并出示合格证和检验报告，现 场抽查送试复检。
4 、主要施工工具，塑料管专用连接机具，试压泵，专用管剪，

专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮刀、 手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。
5 、对现场进行清理，打扫干净，达到地暖施工要求。

第五章 施工工艺

5.1 低温热水辐射供暖施工工艺流程

准备工作 →基层处理 →安装集分水器及附件 →涂刷素水泥浆一 道 →20 厚 DPM15 水泥砂浆找平层 →铺贴 20 厚挤塑聚苯板(燃烧性 能 B1 级， 容重≤32Kg/m³) →铺贴 0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜 (辐射反 射膜) →铺设底层钢丝网片(Φ3@50 钢丝网片) →敷设、固定散热 管 →散热管管道冲洗 →散热管道并入分集水器 →初次水压试压 →水 压稳定，铺设上层钢丝网片(Φ3@50 钢丝网片) →C20 细石混凝土 楼面施工(散热管带压施工) → 1： 1 水泥沙子随打随抹光收面 →压 力稳定、系统调试 →结束。
5.2 施工方法

5.2.1 准备工作

1、施工所需主料、辅料规格符合施工图要求及国家规范要求，材料 各项性能指标符合规范要求。 2、需进行复试的材料已进行复试并取得复试合格报告方可进场使 用。

3、材料附带合格证及说明应齐全，进场后应及时向监理单位进行报 验。
5.2.2 基层处理

1、施工前应将室内地面清扫干净，地面松脱混凝土及水泥砂浆剔除 清理，应确保楼地面平整，保证施工部位清洁、无杂物。 2、根据本工程实际情况，弱电部分明管及给水管道固定牢固，确保 管道安装牢固、无松脱、晃动现象。 3、基层清理完毕后由各楼主管工长验收合格后方可进行下一步施 工。
5.2.3 安装集分水器及附件

1、施工过程中应先安装集分水器后，再进行敷设散热管施工，以便 于调节散热管伸出地面位置。 2、集分水器安装应根据施工图纸设计进行安装，安装高度及散热管 伸出地面高度符合规范要求。 3、集分水器应根据厂家说明进行安装，如未说明宜将分水器置于上 部，集水器置于下部，以便于施工操作。 4、每个集分水器应明确标注对应分支环回路控制区域，若回路出现 问题，以便于排查问题及整修。
5.2.4 涂刷素水泥浆

清理完毕地面应在保证清洁的同时涂刷素水泥浆， 涂刷素水泥浆

应保证涂刷均匀，不漏涂， 不多涂，以保证找平层与基层楼板更好的 接茬粘接。
5.2.5 20 厚水泥砂浆找平层施工

1、找平层施工应保证地面平整度的同时，保证墙角处顺直、无明显 凸起。
2 、找平层施工前应抄测楼层标高，确定找平层厚度。 3、找平层施工宜设找平层厚度灰饼，摊铺时根据灰饼厚度进行适量 摊铺。
4、摊铺找平层宜采用 2M 刮杠进行施工，以确保找平层整体平整度。

5.2.6 铺贴 20 厚挤塑聚苯板

1、本工程采用 20 厚挤塑聚苯板，板材燃烧性能为 B1 级，板材容重 ≤32Kg/m³。 2 、铺设挤塑聚苯板前的地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平、 直且无积灰现象。 3、铺设挤塑聚苯板前应根据房间尺寸大小及形状进行合理排版，排 版后进行合理裁板，严禁施工材料浪费。 4、挤塑聚苯板铺设应平整，板材之间接缝应严密，相邻板材尺寸应 相互对应，紧密依靠。 5、如遇弱电管线与给水管道是，板材切割应根据现场实际情况，确 保切割后，与管线贴合紧密，无缝隙及空洞缺失。

6、板材铺贴后应沿四周墙体(除门洞部位)铺设隔离层，留置伸缩 缝。 7、板材铺贴时应避免刺穿挤塑聚苯板，压缩变形挤塑聚苯板，以免 影响板材隔热效果。
5.2.7 铺贴 0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜

1、真空镀铝聚酯薄膜铺贴应依据房间形状，反射膜分格应与房间对 照，严禁斜铺、扭铺。 2 、真空镀铝聚酯薄膜铺贴应平整，贴合挤塑聚苯板。 3 、铺贴过程中应尽量避免踩踏，施工时应穿软底鞋，禁止顶底鞋、 钉鞋及高跟鞋进入施工现场， 已放置反射膜破损， 影响反射辐射效果。
5.2.8 铺设底层钢丝网片(Φ3@50 钢丝网片)

1 、钢丝网片应根据房间尺寸进行裁切，确保符合要求。
2 、钢丝网片绑扎牢固，不应出现松动现象。
3、钢丝网片搭接处应绑扎牢固，搭接≥100mm。

5.2.9 敷设、固定散热管

1、散热管运输过程中应轻拿轻放，禁止摔、扔散热管，以免造成管 体损伤，存放及铺贴时应避免踩踏，以免损坏散热管。 2、散热管安装前应对散热管外观及质量和管内部是否存在异物进行 检查，确认不存在任何问题后方可进行安装。

3、散热管应做到边敷设边固定，固定卡应安装牢固，散热管弯头两 端应设固定卡，散热管固定点的间距，直管段固定点间距，应为 500mm~700mm，弯曲管段固定点间距，宜为 200mm~300mm。，弯 曲段应加密，散热管弯曲不得硬折，弯曲半径应一致，塑料管的弯曲 半径 R≥8D (D 指管外径)。 4 、散热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件，如设计无要求， 应用卡套式，卡压式挤压加紧连接，连接件材料宜为铜质，铜质连接 件与 PP-R 直接接触的表面应镀镍。在与集分水器连接的外露明管处 采用专用套管进行管道保护及保温，套管高出地面 200mm，弯管部 位不宜露出地面面层。 5、敷设前应检查管道外观质量，有明显划痕、破损、变形的，禁止 用于管道敷设，应及时进行更换。 6、加热管切割，应使用专用工具，当管径DN≤25mm 时，应使用专 用管剪，管径 DN>25mm 时使用专用割管刀，切割后，切口应平整， 断口面应垂直于管轴线，否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或 截面减少。
7、散热管敷设间距为 250mm，误差应不大于 10mm ，。 8、在门洞部位及集分水器、散热管道集中部位，散热管外部宜设置 柔性套管。
9、由于加热管的盘卷一般定尺为 100m 或 200m，裁管下料之前，应 在施工现场实测定位线， 测得各类户型每一回路的管道实际长度， 通 盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多，而浪费材料的现象。

5.2.10 散热管管道冲洗

1、管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗，冲洗前，应关闭 集配装置的总供，回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗，系统冲洗 合格后，再对各回路进行冲洗，冲洗合格后，应及时填写冲洗记录。 2、散热管道清洗完毕如无法及时与集分水器进行连接，应安装专用 保护帽，防止砂浆、杂物等进入散热管道。
5.2.11 散热管道并入分集水器

1 、敷设完毕的散热管应及时与集分水器进行接驳。 2、集分水器与散热管道进行连接应优先采用活接方式，以便后期维 修保养。
5.2.12 初次试压

1 、打压测试前，试压管件应应有安全有效的固定措施和保护措施。 2、采用水压测试时，系统静压应维持在 0.3Mpa~0.6Mpa 之间，当压 力提升至稳定压力过程时，稳压 5 分钟，再次检测环路是否有渗漏， 检测无误后观测压力表， 1h 内压力表压力下降≤0.05Mpa 为合格。 3、采用气压测试时，系统静压应维持在 0.3Mpa~0.6Mpa 之间，当压 力提升至稳定压力过程时，稳压 5 分钟，同时查看压力表， 55 分钟 内压力表降压≤0.05Mpa 时为合格。

4、试压时，打开排气装置，向管道缓慢注水，将空气排出，充满水 后，关闭排气装置，检查接口处有无渗漏，试压合格后，应及时填写 试压记录。
5.2.13 C20 细石混凝土楼面施工

1、散热管试压后确定无问题时，散热管带压进行 C20 细石混凝土楼 地面进行施工。 2、楼地面施工时，方可将上层钢丝网片进行铺设，以防过早铺设钢 丝网片，踩踏造成钢丝网片划伤散热管。 3、混凝土浇筑前应将水平线抄测完毕，主管工长向施工人员明确交 底本层标高控制点位，控制 C20 细石混凝土施工标高。
4、 C20 细石混凝土在散热管上施工时，应小心下料，人工振捣，不 应采取机械振捣。 5、施工过程中，散热管内压力应维持在0.6Mpa，浇筑完毕后，养护 过程中系统压力应不低于 0.4Mpa~0.6Mpa 。 6、浇筑混凝土过程中，严禁施工人员穿硬底靴，应穿软底鞋，摊铺 过程中应采用刮杠、平头铁锨。
7、 施工完毕 48 小时后方可进入施工现场。 严禁收面完成后对室内施 工区域进行踩踏。 8、混凝土浇筑过程中，若发现散热管有跑冒滴漏现象，应立即停止 混凝土浇筑， 检查施工部位， 对跑冒滴漏部位管道进行更换后方可进 行混凝土浇筑施工。

5.2.14 1： 1 水泥沙子随打随抹光收面

1、混凝土浇筑完毕，面层收面前，撒布1： 1 水泥沙子进行随打随抹 光。 2、收面时应保证地面平整度符合规范要求，收面完成后采用硬质毛 刷对地面进行拉毛处理。
5.2.15 压力稳定、系统调试

1、混凝土养护应不低于 7d 。 2、混凝土养护过程中，确保管内压力维持在 0.4Mpa~0.6Mpa 。 3、混凝土浇筑完毕，养护期间禁止剃、凿、割、钻、钉，不得向混 凝土内楔入任何物体。
4 、系统压力稳定，无异常失压，混凝土养护完毕后方可进行泄压。

第六章施工质量保证措施

6.1建立可靠质量保证体系

1)建立可靠的质量保证体系：
质保体系：项目经理 →质检员 →保温专业工长 →各班组长 →操作工 人； 2)地暖系统大面积施工前需按照设计要求，在现场采用与实际工程 完全相同的产品、工具和技术，施工完成一块具有代表性的样板间， 以得到监理、设计和建设单位的认可。
样板间为整套室内地面，包含卫生间、客厅、厨房、集分水器及附件

安装。 样板完成并自检合格后报监理和甲方进行验收， 验收合格后按 样板做法和验收标准进行大面积施工；
3)严把施工过程质量关 1、安装地暖管应由专人负责，确保关键固定牢固、位置正确，管间 距符合施工图要求。 2、严格把控固定卡数量，每天由质检员、地暖班组工长对每间地面 进行检查， 通过工长检查合格验收后方可进行后续施工， 检查时为全 数检查，各楼主管工长应有相应检查记录。 3、每天安排质量员、施工员检查当天所做的工作，对所做好的工作 做好成品保护，每天检查2 次。每周进行质量总结，总结上周的质量 问题，提出解决办法。
4、 施工现场配备合格的电子秤， 随时抽查挤塑聚苯板等材料的容重。 5、各工序之间应进行交接检验，并形成记录，经监理工程师或甲方 检查验收合格后方可进入下一道工序。 6、在施工过程中，每个工序，每个分部、分项工程的质量都应严格 把关，应防检结合，始终保持“预防为主”的观点。 7、凡进入施工现场的机械设备和材料，必须经过监理人员及甲方检 验合格后方可使用，每道施工工序都必须按批准的程序和工艺施工， 必须经施工方“三检”(初检、复检、终检)，并经监理人员检查论 证合格， 方可进入下道工序。 工程中的一些关键部位应在监理人员到 场的情况下才能施工。
8、做每道工序前都应先做好计划，再按计划去实施，实施后及时检

查，检查中如果发现问题应及时提出并处理。 9、针对下列施工工序应做详细施工记录及影像资料留存，其中包括 以下工序：保温板铺设、反射膜铺贴、盘管间距、固定卡安装情况、 钢丝网片安装情况、混凝土浇筑完成情况。
6.2质量标准要求

1、以楼层建筑 1 米线为基准控制完成面上平。 2、盘管试压时，液压试验宜在环境温度 5℃以上进行，当环境温度 低于 5℃时，应采取防冻措施。 3 、隐蔽敷设的加热盘管，不应有接头，隐蔽前，应进行水压试验， 加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。 A) .塑料管不应小于管道外径的 8 倍。
B) .复合管不应小于管道外径的 5 倍。 4、、集配装置安装前，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不应小于 0.6MPa 。 5、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置高度等，应符合设 计要求。
6、管道安装工程施工技术要求及允许偏应符合下表的规定：

序号 项 目 条件 技术要求 允许偏差(mm)

1 挤塑聚苯板铺贴 接合 无缝隙
2 散热管安装 间距 250mm ±10

塑 料 管 及 铝
不小于 6 倍管

-5
3
塑管
外径

散热管弯曲半径

不小于 5 倍管

铜管

-5

外径

散热管固定卡间
直管
不大于 700m m
±10
4

距
弯管
不大于 300mm
-
分水器、集水器安

5
垂直间距
200mm
±10
装

6、原始地面、填充墙、面层施工技术要求及允许偏差应符合下表规 定：

序号 项目

找平地面
骨料
2
填充层
平整度
注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。
允 许 偏
差 (mm)

-

-2
±4
±5
平整
Φ≤12mm
不宜小于 50mm
±5mm
铺绝挤塑聚苯板
技术要求
条件
厚度
1

6.3质量控制注意事项

1、不可与其他施工同时进行交叉作业，散热管、保温板等施工和养

护中注意保护。 2、供暖地面严禁大力敲打、冲击、不得在地面上进行剔凿、或楔入 任何物体。 3 、进行地暖施工的地面，已属于供暖部件，应严格执行以上规定， 严禁野蛮施工。 4、混凝土浇筑完毕后应按规定及时进行养护，养护应保证 7d 。 5 、试压时应保证压力均匀稳定上升是试验压力。 6、地暖工程工序较为精细，施工作业面应保持无杂物，避免因现场 杂物、 垃圾造成损坏保温板、 污损反射膜、 降低填充层混凝土强度等。
第七章 安全文明施工保证措施

7.1安全管理制度

(1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必 须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交 底制度；
(2) 施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育， 根据本工程的特点组织职工有针对性的学习国务院、市、公司、颁 发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》。
(3) 施工前和施工过程中， 专职安全员对施工现场所有设备 (施工 电梯、吊篮)进行安全性能进行定期检查，不符合安全规定的地方 要立即整改完善，并在施工现场设置必须的护栏和警告牌；

(4) 严格按照分部分项安全技术措施的要求进行施工， 操作人员必 须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上 岗。各级安全员每天进行安全检查，制违章指挥、违章操作；
(5) 坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，作业要戴 好安全带；
(6) 易燃易爆物品堆放处要符合有关规定， 严格执行动火作业审批 制度，一二三级动火作业须经有关部门审批；
7.2环境保护制度

7.2.1、环境保护控制措施

1、施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施 环境措施，进行环境保护技术交底。 2、定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取 控制措施。 3、保持施工现场整洁，施工现场固体废弃物进行分类存放，标识并 及时处理。
4 、管道试压，冲洗应有组织排放，不应随意排放。

7.2.2、危险源控制措施

1 、施工班组进场后，应进行安全培训教育。
2 、施工过程中，应分专业和工种，按分项工程进行安全技术交底。
3 、管道试压应缓慢升压，在试压前，应对管道进行固定。