施工方案(改造).doc

表A17-1 施工组织设计封面

施工组织设计

工 程 名 称：长春富维江森自控汽车电子有限公司厂、库房等改造工程

施工单位（章）：长春市东都建筑有限责任公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编 制 人：
审 核 人：

编制时间：2012年7月18日

第一章工程概况

一、工程名称：××厂、库房等改造工程
二、工程地点：
三、工程内容：1号库房改造为办公室；装配作业区南侧厂房改造；垃圾房扩建；门卫房建造；注塑作业区改造；原材料4库改造；经贸库房改造；南通道打通；IT部分；其他。
四、施工内容：
1、1号库房改造工程
（1）矿棉板吊顶180㎡，规格600*600mm，轻钢龙骨，龙骨间距可安放600mm见方矿棉板，矿棉板需保温材料，高空横梁打膨胀螺栓，安装50*50mm角铁，两角铁中间焊接不等边方钢（30*50mm），钢筋（直径8mm）焊接在方钢上，下吊轻钢龙骨，形成整个矿棉板吊架；
（2）日光灯管，横3排，竖5排，每组3个40瓦灯管，类似现工程部结构组灯管，增加墙面插座，每排都有单独的开关；
（3）原墙面的电线、灯管、网线等全部拆除；
（4）贴墙下安装PVC管，接86盒，接118盒；86暗盒等，均分别埋在墙里，加插座、开关；上述项目数量及位置以图纸为准；
（5）原墙面大白去掉，贴胶灰粘挤塑板，加固定钉固定，胶灰贴纱网整个保温面抹水泥面，刮石膏粉，贴布、刮腻子粉、砂纸打平，刷乳胶漆；
（6）室内原质保隔离间拆除；
（7）地下敷设IT、强电，无线AP管；
（8）地面铺设防静电地板，移动原空调；
（9）增加内部隔断。
2、主车间南侧改造
（1）拆除原铝合金隔断拆除，处理地面，苯板修复棚顶缝隙；
（2）封闭东西两侧，制作门框基础，封闭周转箱清洁区；
（3）封闭南侧窗户；
（4）强电移位敷设；
（5）修复南侧地沟覆盖铁板
（6）更换暖气片，设高低温试验室双开门
3、垃圾房扩建工程
新建垃圾房 长*宽*高=（4.5+9.7）*2.1*0.3
4、门卫房建造工程
（1）彩钢门卫房，房子尺寸：长*宽*高=2.5*2.5*2.7m；两面有窗户，其中一个窗户是开扇窗，一侧有门，顶部用珍珠岩保暖；
（2）0.4m水泥浇筑地面；
（3）接暖气包一组（25片）
（4）监控、电话安装
（5）PVC吊顶
5、注塑间改造
（1）移动注塑车间5、6号注塑机及模具架等移至北侧，动能管路重新铺设；
（2）在距南侧墙约12米处，砌2米高240mm砖墙，上石膏板贴面到顶，刮石膏、腻子粉，隔出150平方米做高架库房；
（3）注塑门斗拆除、注塑内门更换普通防盗门。
（4）隔墙用40*40*2的方钢骨架，两侧用石膏板并刮大白。
6、4号库改造
（1）在距西墙5.4米处设铁网到顶，隔出房间做工程样件材料区，安装铁网门、加锁；
（2）四号库加一个电锅炉，更换4组新暖气片，地面铺设防静电地板；
（3）外门加装门禁。
7、经贸库改造
（1）房顶防水及与主车间之间250mm缝隙封堵、库房与主车间空隙封堵
（2）室外地面新做地面水泥混凝土0.2m，设1m宽防冻防伸缩缝隙（2m宽）
（3）灯头口更换为普通（双管）日光灯，安装开关
（4）更换普通铸城门，塑钢窗。
8、装配作业区南通道打通
装配作业区南侧通道，拆除危化品存放区围墙，打通前后院通道约1.2m宽，铺方砖
9、IT招标项目
（1）监控安防项目
A 根据安防示意图增加彩色摄像头11个，红外探头6个
B 新增计算机及采集卡
C 增加UPS电源功绩，12块电池，型号为100AH/12V。
D 为IT机房新增摄像头提供视频采集卡硬件；
E 连接监控系统到保安室
F 调整摄像头角度，连接生产部作业区UPS电源到现生产部监控主机上。
（2）门禁系统
A 增加物流间门禁系统
B 增加1号库门禁系统
C 增加4号库门禁系统
D 增加仓库门禁系统两套
E 将现有食堂门禁系统迁移至食堂防盗门
F 将门禁系统与消防系统联动
G 公司主门增加延时报警。
H 食堂应急门、办公楼二楼、三楼应急门，设停电自动解锁装置；
I 对1号库进行网路改造。
10、其他
（1）食堂应急门、办公楼三楼应急门更换成防盗门，办公楼二楼应急门使用现防盗门并设停电自动解锁装置
（2）现暗室拆解后移到质保试验室后组装。
五、工期要求： 30日历天，开工日期：2012年7月24日，竣工日期2012年8月22日安装完毕
六、质量要求：合格
七、安全目标：保证安全无事故
第二章 总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个工程的施工。项目部直属于公司，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工组织机构框图
公司本部
项目副经理
总工程师
施工班组
技术部
质量部
工程部
安全部
物资部
项目经理

3、项目经理部职责分工
项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。
项目副经理：配合项目经理做好实质性的质量、进度、计划实施、现场协调工作。
总工程师：负责工程总技术、总质量管理，对工程每一环节进行控制。
工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。
技术部：负责施工方案措施制定、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺的应用。
质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理。
安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。
物资部：按照本工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况领用材料。
4、主要成员岗位责任制
项目经理
（1）在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。
（2）贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责。
（3）在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。
（4）负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。
（5）项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。
（6）参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。
（7）解决和处理施工中出现的技术与质安问题。
（8）要有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。
项目技术负责人
（1）参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。
（2）参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施。
（3）深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。
（4）在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。
（5）负责搞好材料试验和管理控制工作。
（6）加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。
（7）参与工程定位、放线复核工作。
（8）负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。
（9）填写施工日志，收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。
（10）编制材料计划、半成品计划、机具计划。
（11）深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。
（12）积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务。
专业工程师
（1）在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面负责本专业工程施工任务。
（2）参加图纸会审、设计交底。负责工程定位，找平放线工作。
（3）按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理，严格把好质量关。
（4）贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。
（5）负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作，参加做好隐蔽、分部分项的工程验收，并做好质量评定工作。
（6）向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。
（7）参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。
（8）与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。
（9）与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作。
质安员
（1）认真宣传贯彻国家和上级有关质安工作的方针、政策、施工规范、规程。教育广大员工遵章守纪，做到预防为主。
（2）深入施工现场，调查研究，检查督促，发现不按图施工，违反规程施工及使用材料、成品、半成品和设备不合安全要求的，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工。
（3）检查施工现场各种用料的质量，认真落实各种施工配合比，督促施工员按规范制作试件。
（4）参加项目工程的质量、安全、技术交底工作，并督促落实。
（5）协助项目经理部做好新进功能的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。
（6）参加重点工程的定位、放线和标高复核工作。协作做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量。参加单位工程的竣工验收工作。
（7）准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。
（8）协助领导做好季度、半年及年终的质安检查。总结先进经验，对存在问题督促解决，并提出解决的办法。
材料采购员
（1）贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度，及时办理入库验收、报销冲帐手续。
（2）掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。
（3）掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。
（4）料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。
（5）深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。
（6）签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。
（7）熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。
5、施工管理目标
工期目标---- 按建设单位给定的合理工期完成。
质量目标----合格。
安全目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，确保安全施工。
文明施工目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
环境保护目标----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
6、完善、并运行良好的质量保证体系 ----启动质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保工程质量目标的实现。
二、施工准备
1、技术准备
（1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 资料室等人员的编制，加强技术力量。
（2）熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
（3）编制作业指导书及重要部位技术交底。
（4）编制施工预算和材料用量计划。
2、现场准备
（1）熟悉施工现场、施工用电。组织、准备施工用电以满足施工。
（2）设置施工机械停放场等临设。
（3）小型工具等准备。
（4）材料准备 组织主要材料的货源，安排材料进场加工钢管的定货并报建设单位检验。

第三章 主要施工方法、技术质量控制
一、施工顺序
拆除工程——→室外工程——→室内土建工程——→室内安装工程——→室内装修工程
二、本工程主要的难点是注塑车间的设备平移，为保证设备安全、设备平移质量、安装质量，聘用专业厂家进行此项工作，专项方案另行编制。
三、吊顶施工工艺
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
1)工艺流程图：
板块预排定位
钻Φ8孔安装膨胀螺栓
施工准备
安装吊杆

安装中、小龙骨及横撑
验 收
安装主龙骨
安装矿棉板

安装管线验收
安装管线试水大压

2)操作要点：
(1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。
(2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同┗30角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8膨胀螺丝。
(3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。
(4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。
(5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。
(6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨可用与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨与中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
(7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
(8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
(9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用一个角点至双边双向流水制安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。
3)矿棉板的安装应符合下列情况：
(1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯拱、凸鼓现象。
(2）石膏板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。
(3）自攻螺钉与矿棉板边距离：包封边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
(4）固定矿棉板的次龙骨间距一般不应大于600mm。
(5）钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
(6）矿棉板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。
(7）矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
(8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
(9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。
(10）验收标准见下表：
罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法
项

次
项目
允许偏差
检验方法
胶
合
板
塑
料
板
纤
维
板
钙
塑
板
刨
花
板
木
丝
板
木

板
1
罩

面

板
表面平整
2
3
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
4
4
用2m托线板检查
3
压条平直
3
3
3
—
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝平直
3
3
3
3
5
接缝高低
0.5
1
—
1
用直尺和塞尺检查
6
压条间距
2
2
3
—
尺量检查
7
钢木骨架
顶棚
方木
—3
尺量检查
8
主筋截面尺寸
原木
(梢径)
—5

9
吊杆、搁栅(立筋，横撑)截面尺寸
—2
10
顶棚起拱高度
短向跨度1/200±10
拉线、尺量检查
11
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪检查
4)成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
四、墙面刷乳胶漆施工工艺
1) 施工工艺
饰面基层缺陷修整→刮第一遍双飞粉腻子、打磨刮第二遍腻子、打磨修补缺陷→刷第一遍ICI乳胶漆→修整缺陷后刷第二遍ICI乳胶漆→刷第三遍ICI罩面漆。
2) 操作要点
(1）检查修整基层表面：抹灰面缺陷采用白色水泥膏或砂浆修补平整；纸面石膏板接口填缝、贴牛皮纸绷带、钉眼点除防锈漆封闭后嵌填腻子。
(2）刮双飞粉腻子（采用成品）：基层表面经整理后用刮刀满批第一遍双飞粉腻子，干燥后进行打磨。打磨时、要将砂纸包住小木块按先细部后大部、先阴、阳角后大面的顺序进行。第一遍腻子打磨完后满批第二遍腻子、第二遍腻子力求线条顺直、阴阳角方正、表面平整（造型面圆滑畅顺）无砂眼、气泡等缺陷。
(3）涂刷乳胶漆（ICI漆）：在检查腻子基层无缺陷后涂刷第一遍乳胶漆。涂刷第一遍乳胶漆采用羊毛滚筒开料、毛刷匀漆。涂刷时滚筒开料按先大部后细部，先阴、阳角线条后大面，从上至下及先横后纵的顺序进序。涂刷第二遍及罩面漆的滚筒开漆方法与第一遍相同，第二遍毛刷匀漆收刷刷纹应与第一遍收刷成90°交叉（即为先纵后横）；第三遍罩面漆毛刷匀漆收刷刷纹则与第二遍成90°交叉（即为先横后纵）。涂刷每一遍面漆力求涂层厚度均匀、无堆积、流淌、漏刷等现象，并且要注意在漆膜开始固化之前完成本遍次的全部涂刷工序。
乳胶漆（ICI漆）完成后表面应无刷纹、无砂眼气泡、无流坠、漏刷等通病，漆膜厚度均匀，色泽一致，洁净平整。
五、外墙保温施工工艺
在施工中应严格按照EPS板薄抹灰外墙外保温系统工艺流程组织施工，并且注意以下施工要点：
（1）基层面处理：经过工程验收达到施工标准的墙体，在正式保温施工前也应进行简单清理，保证墙体没有浮土、油污等影响粘结砂浆附着。
（2）挂线施工：为控制外保温施工的垂直及平整度，在粘板、抹面层砂浆等全部施工工序中，必须在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线。每个楼层适当位置挂水平线。同时应按照建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线。
（3）聚合物砂浆现场准备：聚合物干混砂浆在配制时应注意按产品使用说明使用，不得随意加入其它任何材料，搅拌用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，将配制好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完。EPS板材进行粘贴前必须双面涂抹界面剂，界面剂应均匀满涂，保证EPS板面层有效好的粘结性。
（4）粘贴EPS板：排板按水平顺序进行，EPS板安装应上下错缝，阴阳角应错茬处理，拼缝应平整严密，且不得留在门窗口的四角处。EPS板与面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘贴面积应符合设计要求，且不小于40%。EPS板的粘贴方法采用点框法，接缝处不得抹胶粘剂。粘板时应轻柔、均匀地挤压，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间不得有“碰头灰”，缝宽超出2mm时用相应厚度的板片进行填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应进行打磨，打磨后应进行清除表面浮尘。局部不规则处粘贴板材可进行现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
（5）安装固定件：保温板粘贴完毕24小时后方可进行固定件的安装。按规范对需要固定件加强的部位，将锚固钉压住钢丝网塞入胀塞套管，然后拧紧固定件。（《外墙外保温施工技术规程》（JGJ144-2004）规定“建筑物高度在20M以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。”），
（6）粘贴翻包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
（7）抹底层抹面砂浆：EPS板安装完毕检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰两次，厚度3㎜左右，同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角所用的增强网格布随即压入砂浆中。
（8）铺设底层玻纤网格布：玻纤网格布铺设时应将网格布绷紧后贴于底底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要压实，严禁网格布褶皱。铺帖有搭接时，必须满足横向100㎜，纵向80㎜的搭接长度要求。
（9）双层网格布系统：如采用双层网络布作为加强层的系统应重复第7、8项工艺过程，要求相同。
（10）抹面层抹面砂浆施工：在底层砂浆凝结前再抹一道砂浆罩面，厚度1～2㎜，以仅覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，砂浆抹灰间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角等部位，在连续墙面上如需要停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）
直线度
3
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
六、屋面防水施工方案
1、工艺流程：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
七、屋面找平层施工方案
1、工艺流程
基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 →
施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收
2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4、抹水泥砂浆找平层：
a洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
d养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
八、彩钢房施工方案
1、施工流程
放灰线------挖基槽------ 3:7 灰土-----细石混凝土地面------前后立柱-----校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯 彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门 ------清 洁现场------竣工验收
2、施工要求
（1）灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
（2）钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、 漏焊。
（3）紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接 螺栓必须要拧紧。
（4）油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
（5）墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处 用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整 齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用 Ф5×13@300，打钉面上 下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用 切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹 芯彩钢门
（6）门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无 阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
（7）贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性 物品同时堆放。
九、散热器安装工艺
1、操作工艺
散热器单组水压试验 à 散热器安装 à 散热器冷风门安装 支管安装à 系统试压 à 刷 漆
2、材质要求
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热器不得有砂眼、偏口、裂缝和上下口中心距不一致现象。散热器应造型美观，丝口端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘棱。
3、散热器水压试验
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵，上好放气嘴，连接试压泵，试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5分钟观察每个焊口是否有渗漏，不渗漏为合格，打开泄水阀门，拆掉临时丝堵，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
4、散热器安装
散热器的安装方法用托钩将暖气片挂装在墙上，要求牢固可靠，暖气片整体平正，便于管道安装和土建地面施工。
5、质量标准
窗下安装散热器的中心线必须做到：散热器的中心线必须与窗子的中心线吻合，允许偏差为20mm ,散热器必须严格地垂直安装，散热器的垂直位置保持在与安装散热器的墙壁相平行的平面上，其允许偏差为30mm。暖气片内表面距墙面距离为25----40mm。
十、电气工程
1、线管敷设：
本工程电气配管拟采用PVC管暗敷。更换原有线路，对不合理的线路进行改造，重新刨沟、埋管、穿线。
（1）敷设应符合下列规定：
①管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；
②连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
③管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
⑤管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
焊接钢管应按规定进行防腐处理。
⑥焊管当采用丝扣连接时，管—管、管—盒--管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；
（2）管内穿线
本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：
①在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。
②不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。
本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相---黄色、B相---绿色、C相红色；
③区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；
④配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。
2、灯具安装：
本工程灯采用日光灯，横3排，竖5排。灯具安装应符合下列规定：
（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
（2）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；
（3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。
（4）在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。
（5）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。
（6）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台，
（7）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。
3、开关、插座安装
本工程可能采用板式暗开关和暗开关。
（1）开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，
（2）应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。
（3）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。
（4）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。
（5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。
（6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
4、配电箱安装
（1）各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。
（2）所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。
（3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。
（4）箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。
（5）各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。
第四章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量方针和目标
质量方针：严格管理、争创优质、社会好评、顾客满意。
质量目标：工程合格率：100%。
二、质量管理措施
（一）、质量检查的组织机构
1、项目部建立以项目经理为首的质量管理小组，建立从项目部到施工班组的质量管理网络，负责整个项目的技术措施的执行与完成情况，并经常开展“QC”小组活动；
2、各专业工程（如装饰和设备安装）分别配有技术员、质量员，以加强施工现场的质量管理与监督工作；
3、按各主要工种，配备不脱产的质量员负责工程自检、互检、交接验检等工作。
（二）、施工准备阶段的质量管理
1、坚持图纸会审制度，努力减少施工过程中可能出现的差错，通过充分阅图理解图纸内容和意图，提高工程施工质量，保证工程施工的顺利进行。
2、图纸会审、技术核定、经济签证、设计变更等应经过建设单位、施工单位、设计单位共同签定后作为工程技术文件分发执行，并列入施工档案。
3、坚持施工组织设计的编制与贯彻执行制度。项目部组织有关人员编制单位工程生产组织设计（或施工方案），并报有关单位批准后，作为组织该工程生产的基本依据。
（三）、工程材料的检验、试验控制
1、进入施工现场的成品、半成品等原材料，必须持有出厂合格证、使用说明书及长春市规定应持有的准用证。进场材料经材料、质量、技术、监理等部门验收合格后，再按有关规定进行见证取样试验。
2、凡未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。
3、对降级使用的材料，必须经有关部门、单位认可后方可投入使用，并注明其使用部位，便于追溯。
4、对砂浆试块的制作，必须按规范执行，加强养护，及时送检。制作过程中不得有弄虚作假的现象。
（四）、施工过程的质量控制
1、对少数特殊工种必须持证上岗。
2、各分部、分项工程施工前，必须有技术部门、工长签发的施工技术交底，并组织生产班组集中详细交底。交底内容包括：所用材料要求、施工流程、操作方法、质量标准、质量要求、施工注意事项、安全要求等，然后再进行施工。
3、实行三检制度，由班组长、工长、质量员、技术部门按规定对操作程序、质量标准进行检查，核定质量等级，决定工序交接，坚决做到上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。
4、凡属隐蔽工程一律在班组自检、互检的基础上，由单位工程的施工员、质量员检验合格后交甲方和监理单位进行核验，合格后方可进入下道工序的施工。
5、施工过程中质量员必须深入现场，按施工规范、施工操作规程对工程质量进行抽检、监督。对不按图施工、违反操作规程及质量要求，经劝说无效，坚持不改的责令其停工整改，直至清理退场。
6、对不符合质量要求，施工程序、操作规程、自检记录不真实、不及时、不齐全的施工班组或项目，质量员不予签字与验收。
7、对施工中易发生事故部位、重要结构部位，技术负责人、质量员必须跟踪检查。一般质量问题现场及时解决或处理；重大问题及时汇报项目部总工，通过有关部门研究后处理。
8、工序交接时，必须做好中间交接记录，经双方签字后方可交接，不办理此手续不准进入下道工序的施工。对不合格的分部、项工程在未处理或验收不合格前，不得强行施工。
三、项目主要质量活动过程
工程报价→合同评审→施工策划 →物资采购→施工过程→检查与试验竣