房屋建筑钢筋工程施工方案.doc

钢筋方案 xxxx工程
目 录
1编制依据 1
1.1 施工组织设计 1
1.2 施工图 1
1.3 主要规范、规程、标准 1
1.4 主要法规 2
1.5 主要图集 2
2 工程概况 3
2.1 建筑概况 3
2.2 结构概况 3
2.3 设计图 5
3 施工安排 6
3.1 施工部位及工期要求 6
3.2 施工组织及管理 6
4.1 技术准备 8
4.2 机械准备 8
4.3 材料准备 8
4.4 钢筋的采购和验收 9
5 主要施工方法及措施 12
5.1 流水段的划分 12
5.2 钢筋加工 13
5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 17
5.4 钢筋的绑扎 18
6 质量要求和控制措施 29
6.1 质量要求 29
6.2 质量控制措施 29
7 其它管理措施 34
7.1 成品保护措施 34
7.2 安全文明施工措施 34
7.3 环境保护措施 36
7.4 材料管理及节约措施 36

41
1编制依据
1.1 施工组织设计
施工总方案
编制单位
编制日期
XX工程
技术部
2012.7
1.2 施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑（地上）
b01～b05， h01～h019, j01～j10， n01～n10,
2011年11月
2
建筑（地下）
a01～a02, c01～c04, h01～h04,j01～j04, k01～k07, n1
2011年11月
3
结构（B单元）
J01～06/06, H01～23/23，N01～10/10
2011年11月
4
结构（C单元）
B01～02/02, 01～06/06, H01～23/23，
N01～04/04,
2011年11月
5
地下结构
BF01～08/08，BJ01～04/04BH01～22/2，
K01～04/04
2011年11月
1.3 主要规范、规程、标准
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
建筑结构荷载规范（2008年版）
GB50009-2001
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2001(2008版)
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2008
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-1991
7
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
1
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ6-99
2
冷压带肋钢筋混凝土结构技术规程
JG163-2004
3
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ107-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 95-2003
5
滚压直螺纹钢筋接头技术规程
JGJ 18-2003
1
地方
建筑结构“长城杯”工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.4 主要法规
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
3
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
4
工程建设标准强制性条文

1.5 主要图集
类别
名称
编号
国
家
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图
11G101系列
钢筋混凝土过梁
03G322-1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
建筑电气安装工程图集
92SD56
住宅建筑构造
11G930
地
方
XX地区建筑标准设计通用图集
西南03J、04J系列
框架填充墙构造图集
西南05G701-4
XX省工程建设标准设计图集号
川07J123

2 工程概况
2.1 建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼、车库
2
建筑特点
超高层建筑，外立面造型复杂
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
44331.83
占地面积(m2)

地下面积（m2）
9102.4
地上面积(m2)
35229.43
标准层建筑面积（m2）
B单元：456.5；C单元：462.5
4
建筑层数
地上
36+1∕38+1层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下2层
3.6
地下1层
5.7(车库3.8)
地上部分层高（m）
首层
2.9
标准层
2.9
顶层
2.95
机房设备层
3.0
6
建筑高度
±0.00标高（m）
500.600
室内外高差(m)
0.3
基底标高（m）
-10.850
(车库-9.4)
最大基坑深度(m)
-13.7
檐口高度（m）
113.45
建筑总高(m)
116.6
7
建筑平面
横轴编号

纵轴编号

横轴距离（m）

纵轴距离(m)

8
建筑防火
建筑防火分类一类，耐火等级一级
9
建筑节能
外墙:20mm厚相变砂浆；屋面：20mm厚B级挤塑聚苯板
10
外装修
外墙装修
涂料、干挂石材
门窗工程
外窗为铝合金中空玻璃、钢质防火门
屋面工程
不上人屋面

上人屋面

主入口
钢质门连窗
11
内装修
顶棚
户内：腻子（无水房间）；涂料（公用部分）；清水（厨房、卫生间）
地面
水泥砂浆楼地面
内墙
腻子：阳台、室内无水防间；其它：水泥砂浆
门窗工程
户门为钢制甲级防火门
楼梯
1-3层楼梯间：地砖地面，其它为水泥砂浆地面 ，墙面为无机涂料。
公用部分
门厅、过道、前室等地面、墙面做法甲定
地下室
地面：清水、地砖、细石混凝土、水泥砂浆楼地面
墙面：涂料、面砖、抹灰、矿棉吸声等
顶棚：腻子、涂料、吊顶
坡道：细石混凝土
12
防水工程
地下车库
P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材
屋面
4mm厚SBS卷材防水
厨房
1.5mm厚的JS防水砂浆
厕浴间
1.5mm厚的JS防水砂浆
屋面防水等级
二级
2.2 结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础（车库独立柱基础）
地下车库
短肢剪力墙（车库为框剪）
主体结构形式
短肢剪力墙
2
抗震等级
二级（地下三级）
抗震裂度
7度
3
水文情况
地下水位
－5.6m左右
地下水质
微腐蚀性
4
建筑地基
地基土质层
卵石层
地基类别

地基承载力
≧580kPa(车库≧360kPa)
5
钢筋
类别
HPB235热轧钢筋：φ6/φ8/φ10
HRB400热轧钢筋：C10/C12/C14/C16/C18
CBR550冷轧带肋钢筋：φR7/ΦR9
6
钢筋接头形式
地下部分
水平
构件
直螺纹连接
竖向
构件
D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接
地上部分
水平
构件
直螺纹连接
竖向
构件
D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接
7
混凝土强度等级
地下部分
筏板、承台
C30 P6
独立框架柱
C55 （车库C30、）
剪力墙
C55 （车库C30、）
梁、板楼梯
C30
地上部分
剪力墙
C55、C50、C45、C40、C35、C30
梁、板、楼梯
C30
过梁、构造柱
C20
8
楼梯坡度
结构形式
楼梯
现浇钢筋混凝土板式楼梯
坡度
现浇钢筋混凝土
9
沉降观测

10
地下防水
结构自防水
C30 P6抗渗混凝土
柔性防水
4mm厚SBS卷材防水
11
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
1800（车库抗水板400）
外墙厚度（mm）
200（地下室300）
内墙厚度（mm）
200（地下室300）
楼板厚度（mm）
100mm、 120mm、150mm
12
保护层厚度
地下
墙（mm）
20（迎水面50）
柱（mm）
25mm
底板（mm）
迎水面40，其他25
承台（mm）
迎水面40，顶面25
地上
墙、板（mm）
15mm
梁（mm）
25mm
柱（mm）
25mm
13
消防水池设置
消防水池
设在地下二层，面积145m2
化粪池
/
14
主体结构
基础底板厚度
1800mm（车库抗水板400mm）
独立柱基穷础
（mm×mm）
2000*2000*600,1900*1960*500, 2600*2600*650,1900*1900*500,
2300*2300*600,2000*4000*500
外墙厚度（mm）
200（地下室300）
内墙厚度（mm）
200（地下室300）
主梁截面尺寸
（mm×mm）
300*400,300*450,300*500,250*400,
250*500,250*550,250*600,200*400,
200*450,200*550,350*700
次梁截面尺寸
（mm×mm）
300*400,300*450,300*500,250*400,
250*500,250*550,200*400,200*450,
方柱截面尺寸
（mm×mm）
500*500,400*400,500*850
圆柱截面尺寸
/
楼板厚度（mm）
100、120、150
16
围护结构
200mm厚烧结页岩空心砖墙
2.3 设计图

基础平面图
3 施工安排
3.1 施工部位及工期要求

开始时间
结束时间
备注
地下结构
2012.07.16
2012.09.19

地上结构
2012.09.19
2013.08.23

3.2 施工组织及管理
3.2.1 项目部管理人员分工
职务
姓名
岗位职责
项目经理
XX
对项目全过程进行策划、组织、协调和控制。
项目总工
XX
对项目施工过程中的技术、质量、测量、试验、计量等工作进行指导检查，主持项目经理部进行图纸会审，负责签证技术、经济洽商、技术合同，审批混凝土工程施工方案。
生产负责人
XX
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调落实和完成施工进度计划。
技术员
XX
负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底编写。
钢筋工长
XX
负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。
质检员
XX
负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。
安全员
XX
认真贯彻落实安全生产方针、政策、法律、法规和各项安全管理规范、标准，及时传达贯彻上级有关安全生产的会议、文件和领导指示；负责组织对本企业的安全生产检查工作，参加施工现场临电、机械、各种脚手架等项目的验收工作，并监督执行；组织指导安全生产的培训教育考核工作，保证生产人员持证上岗。
3.2.2 劳务层管理人员及分工
职务
姓名
岗位职责
项目经理
XX
负责现场技术质量工作及现产进度的总体控制
生产经理
XX
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
技术员
XX
负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。
专业加工厂
XX
负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。
质检员
XX
负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。
安全员
XX
负责现场施工安全工作
3.2.3 劳动力组织和分工
分 工
人 数
工 作 内 容
专业加工厂
20
钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型
前台绑扎
80
工作面钢筋绑扎，维护、清理
电焊工
3
焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋
机修工
3
负责钢筋加工机械的修理、维护工作

4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。
根据具体情况制定相应的措施
(1)钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点、剪力墙、预留洞口等。
(2)钢筋接头的选择及质量控制。
(3)抗震结构要求的加强区等。
4.1.2 组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。
4.2 机械准备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机械名称
数量（台）
型 号
机械名称
数量（台）
型 号
弯曲成型机
4
GW40B
无齿锯
4
Y100L-Z
切断机
4
Y100L-2
电焊机
4

直螺纹加工机
4
1TGS-40B
钢筋调直机
1
GT4-12
4.3 材料准备
本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表
原材名称
规 格
数量（吨）
计划进场时间
热轧圆盘条（一级钢）
φ6

根据施工进度
热轧圆盘条（一级钢）
φ8

根据施工进度
热轧圆盘条（一级钢）
φ10

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ10

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ12

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ14

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ16

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ18

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ20

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ22

根据施工进度
热轧带肋钢筋（三级钢）
φ25

根据施工进度
冷轧带肋钢筋（CRB550）
φ7

根据施工进度
冷轧带肋钢筋（CRB550）
φ9

根据施工进度
本工程所需火烧丝直接进施工现场：
原材名称
规 格
数量（吨）
计划进场时间
火烧丝
22#

2012．07
4.4 钢筋的采购和验收
本工程结构用钢筋型号为一级钢（HPB235）φ6~φ10、三级钢（HRB400）φ10~φ25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4.4.1 钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，不足60t也按一批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一组）
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。试验单上应有炉号的复印件。
4.4.2 钢筋的验收
4.4.2.1 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。
4.4.2.2 力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照《GB13013-1991》、《GB1499-2008》和《GB/T701-2008》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。
力学性能指标如下表：
表面
形状
钢筋级别
强度等级代号
直径
屈服点（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率（％）
冷弯D-弯芯直径
A-钢筋公称直径
不小于
光圆
Ⅰ
HPB235
6-10
235
370
25
180°D=A
月牙肋
Ⅲ
HRB400
10-25
400
570
14
180°D=4A
力学性能试验要求如下表：
编号
名 称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-2008
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-1991
3
热扎圆盘条
GB/T701-2008
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4.4.2.3 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4.4.2.4 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.4.3 钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地，位于施工现场北侧，为施工现场提供服务，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。
5 主要施工方法及措施
5.1 流水段的划分
地下部分流水段划分
流水段
轴线
第一流水段
B-D~B-L/B-3~B-12
第二流水段
B-L~B-T/B-3~B-10
第三流水段
B-A~B-D/B-1~B-12
第四流水段
B-D~B-T/B-1~B-3

地上部分流水段划分
流水段
轴线
备注
第一流水段
1-A~1-Q/1-1~1-15
C户型
第二流水段
A~R/1~22
B户型

5.2 钢筋加工
5.2.1 钢筋下料单的编写
5.2.1.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
5.2.1.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
5.2.1.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
5.2.1.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.2.1.5 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求：
⑴钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。
⑵水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。
5.2.2、钢筋除锈
现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
5.2.3 钢筋调直
直径φ6、φ8、φ10的钢筋调直采用调直机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
5.2.4 钢筋的切断
用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。其他钢筋采用切断机断料。
5.2.5 钢筋的弯曲成型
5.2.5.1 钢筋的弯曲全部采用弯曲机弯曲成型。
5.2.5.2 Ⅰ级钢筋（HPB235）末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋（HRB400）末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。

5.2.5.3 箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d，且≥75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。

5.2.6 加工机具要求：
5.2.6.1 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
5.2.6.2 弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
5.2.6.3 用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
5.2.6.4 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。
5.2.7 钢筋加工的一般要求
5.2.7.1 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5.2.7.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
5.2.7.3 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.2.7.4 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进行钢筋直螺纹连接施工检测。
5.2.7.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
5.2.7.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。
5.2.7.7 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
5.2.7.8 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。
5.2.8 钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、栋号、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
半成品钢筋加工标识牌
栋 号

构件名称

层 次

规 格

使用部位

编 号

图形尺寸

数 量

操 作 人

时 间

检 验 人

时 间

验收状态

负 责 人

5.2.9 钢筋验收：
5.2.9.1 钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
5.2.9.2 加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。
5.2.9.3 箍筋弯钩平直部分长度满足10d, 且≥75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起), 要求平行段长度一致，角度满足1350要求；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。
5.2.9.4 加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。
5.2.10 冬施期间钢筋加工：
5.2.10.1 钢筋冷拉温度不低于-20℃。当温度低于-20℃时严禁进行Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.2.10.2 加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。
5.2.10.3 钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。
5.2.10.4 钢筋连接采用直螺纹和搭接，不受气候影响。
5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接
5.3.1工艺流程：
钢筋进场→钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
5.3.2 施工准备：
5.3.2.1 本工程所有直螺纹套筒均为Ⅰ级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。
5.3.2.2 检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。
5.3.3施工方法：
5.3.3.1钢筋下料必须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
5.3.3.2 钢筋套丝
⑴加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
⑵ 套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
⑶钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
⑷连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。
⑸经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
⑹已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.3.3 接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤300个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
5.3.3.4、钢筋连接
⑴连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑵钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
⑶被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑷连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。
⑸丝扣加工具体尺寸见下表：
丝头加工尺寸
钢筋规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
备注
16
M16.5X2.5
22.5mm
9

18
M18.5X2.5
25mm
10

20
M20.4X2.5
27mm
11

22
M22.4X2.5
30mm
12

25
M25.5X3
32mm
12

5.3.3.5 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。
5.4 钢筋的绑扎
5.4.1 受力钢筋保护层厚度
基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍、梯形筋以及塑料垫块相结合。
结构部位
保护层厚度
地下
墙
与土或水相邻面40mm 其余25mm
柱
与土或水相邻面40mm 其余30mm
底板
与土或水相邻面40mm 其余25mm
地上
墙、板
外露构件25mm 其余15mm
梁
外露构件35mm 其余20mm
柱
外露构件30mm 其余20mm
5.4.2、纵向受拉钢筋的锚固长度lae（按照图集03G101-1）
钢筋种类
一、二级抗震
C20
C30
C35
≥C40
I级钢筋 HPB235
d≤25
27d
27d
25d
20d
Ⅲ级钢筋 HRB400
d≤25
41d
41d
37d
33d
注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
5.4.3 纵向受拉区钢筋的搭接长度llE（按照图集03G101-1）
钢筋种类
受拉钢筋搭接长度（接头面积≤25%）llE=1.2laE
一、二级抗震
C20
C30
C35
≥C40
I级钢筋 HPB235
d≤25
43.2d
32.4d
30d
24d
Ⅲ级钢筋 HRB400
d≤25
63.6d
49.2d
44.4d
39.6d
钢筋种类
受拉钢筋搭接长度（接头面积大于25%小于50%）llE=1.4laE
一、二级抗震
C20
C30
C35
≥C40
I级钢筋 HPB235
d≤25
50.4d
37.8d
35d
28d
Ⅲ级钢筋 HRB400
d≤25
74.2d
57.4d
51.8d
46.2d
5.4.4 钢筋接头位置
5.4.4.1直螺纹连接头位置符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
5.4.4.2绑扎搭接接头：
绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50﹪。
5.4.5 钢筋绑扎施工的一般要求
5.4.5.1钢筋绑扎的准备工作：
⑴核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。
⑵备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。
⑶对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
5.4.5.2绑扎原则
绑扎必须遵循“七不绑”：没有弹线不绑；施工缝没有剔除浮浆不绑；没有清刷污筋不绑；没有查钢筋偏位不绑；没有纠正偏位钢筋不绑；没有检查钢筋甩头长度不绑；没有检查钢筋接头合格与否不绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。
5.4.5.3 底板钢筋绑扎
⑴工艺流程：
弹线→底板、集水坑、基础梁下网筋（底板短向筋在上长向筋在下）→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋（底板短向筋在下长向筋在上）→墙、柱插筋
⑵绑扎前的准备：
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
⑶保护层及马镫设置
基础底板厚度为1800mm厚。基础底板采用直径为φ25钢筋加工马镫，马镫间距1000mm，（形式如下图）。抗水板厚度为400mm，抗水板马镫采用φ20的三级钢加工（见下图），马镫搭接100mm，马镫设置间距1200。

⑷ 基础底板钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
②底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
③柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。
④底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。
⑤基础底板钢筋接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。
⑥底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
⑦为保证墙、柱插筋位置在混凝土浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。
⑧墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

（墙、柱插筋锚固做法）

（板边缘侧面封边构造）

（底板变标高节点做法）
5.4.5.4 墙体钢筋绑扎
⑴ 施工工艺流程
放验墙身及门窗洞线 → 整理预留钢筋 → 暗柱钢筋绑扎 →绑扎竖向梯子筋 → 绑扎竖向钢筋 → 绑扎水平梯子筋 → 绑扎纵横筋→ 绑扎S型拉筋 → 固定保护层垫块
⑵墙体钢筋绑扎
①地下层高5.8m，可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，高度为2.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
②墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。