防爆墙施工方案修改.doc

C01-19 中石化乌昌辅道加油、加气合建站施 工 组 织 设 计编制人: 年 月 日审核人: 年 月 日批准人: 年 月 日(编制单位名称) 新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司二0一一年七月二十日目 录一 编制依据1二 工程概述2三 人、材、机配备与进度计划2四 施工工艺3七 施工组织与管理6八 安全与消防保卫管理815一 编制依据1.1、业主提供资料1、本工程建筑、结构施工图纸；1.2、主要规程、规范 1.2.1规范、规程序号规程、规范名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2.2标准序号规程、规范名称编 号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.3主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国计量法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国安全生产法5建设工程质量管理条例6城市市容和环境卫生管理条例7建筑生产安全管理条例国务院第393号令二 工程概述2.1、工程概况2.1工程基本情况工程名称：中石化乌昌辅道加油、加气合建站地理位置：乌昌辅道建设单位：中国石油化工股份有限公司新疆乌鲁木齐石油分公司设计单位：乌鲁木齐金源燃气设计研究有限公司监理公司：天津市石建工程建设监理有限责任公司施工单位：新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司三 人、材、机配备与进度计划31质量目标本工程质量目标为合格。结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。32施工顺序根据现场实际情况，防爆墙结构整体施工先后顺序为：从下向上，自0.000向上进行植筋，按自然层段平行施工。防爆墙结构大面积展开砌筑前，各个班组先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。33施工准备工作任务划分34劳动力配置劳动力均衡需求量如下：序号工种人数1钢筋工62瓦工13木工24抹灰工105水电工135机械配置序号名称数量备注180空气压缩机1台2混凝土输送机1台3混凝土搅拌机1台36材料进场及存放361所有材料按计划进场，材料部门负责及时供应。材料进场后由工长、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。362水泥、砂、石按实验室的配合比进行计量，混凝土所用材料按指定位置堆放。4.1 防爆墙1-1剖面防爆墙1-1剖面，采用6.5钢筋作为拉结钢筋，拉筋两端部设10d弯钩，与水平双向6.5钢筋绑扎连接。6.5钢筋网片间距200mm200mm，喷射50mm厚的C20细石混凝土。水泥采用PS.A32.5水泥，留置4组混凝土试块。四 施工工艺4.1防爆墙施工4.2防爆墙施工工艺要求1、浇水、基层做拉毛处理。2、加工钢筋前应进行调直，除锈，钢筋长度不够时，采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。双向8钢筋网片间距200mm200mm。3、根据现场情况选用自拌混凝土。 4、选用自拌混凝土时，水泥采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，使用0.55mm的中砂，细石粒径控制在58mm。 5、在砌筑防爆墙的砖砌体时，按设计要求在砖缝间埋设8钢筋，纵向500mm，横向400mm的拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网片绑扎连接。6、喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面间隙宜在1520mm（即钢筋保护层厚度），网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网片横向搭接不小于35d（即28cm），竖向搭接不小于35d（28cm），钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。 7、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为20mm30mm，总厚度控制在50mm以上。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。8、随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平，按事先标定的厚度标志点找平抹灰，压光。9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接，采用植筋方式。用10电锤转孔，孔深不小于10d（d为钢筋直径），即不小于80mm。10、先将孔内用吹风机吹洗干净，注入植筋胶，要将其填满，将8钢筋植筋胶（满裹长度80mm）塞入孔内，待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。4.3 防爆墙混凝土墙面抹水泥砂浆：1 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据混凝土表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求中级抹灰、高级标准验收），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。2 墙面冲软筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3 柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，抹成小圆角。做水泥护角一次完成。4 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。5 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。8 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。4.4. 质量标准4.4.1 保证项目：1 室内混凝土、墙面抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为79mm。 4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 5 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。 7 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 8 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 9 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 10 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。 11管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。 12 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。五.安全文明施工措施51材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。52进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。53施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。54施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。55现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。56操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。六.成品保护措施61每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。62在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。63施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。64关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。七 施工组织与管理工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设。采用科学手段和健全的管理制度组建一个特别能战斗的项目经理部是施工组织的关键。由项目经理、技术负责人和生产经理等组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，各施工工种、施工队伍密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。7.2 项目部具体分工项目经理：负责协调并解决工程运营中人员、设备、资金及管理等方面的问题，监督并检查工程的安全、质量及工期等情况。负责工程的全面管理与指挥，代表本公司认真履行合同，负责并指导本施工方案的顺利实施。技术负责人：负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，做好项目经理的技术助手。负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好一切检查记录，按规定送交有关人员审批，分类存档，负责施工日志的编写和资料的整理。生产经理：负责现场施工指导与监督，做好施工安排和人员、机械的调配，保证施工进度和施工质量，并负责工程现场施工及与之有关的一切安全事宜。7.3 项目管理1、质量管理：按公司质量管理手册和本工程的质量管理体系，由公司技术部编制质量计划，并建立项目管理机构以保证公司的质量保证体系在项目内有效的运行项目根据工程质量计划对各工序和分项工程进行目标分解编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到相应质量要求。2、工期管理：本工程任务工期30天，根据同类工程施工经验，为保证按期交付，我们将严格按照既定的施工计划，细化每个节点的工程量、合理安排机械设备和劳动力，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工计划的各种因素，并制定相应措施，确保整体工期目标的实现。3、安全管理：为确保不发生安全事故，项目将根据公司安全管理手册和国家、河北省及本工程有关安全施工的管理规定，制定本工程安全管理措施并保证其落实。4、工程技术管理：开工前，将由项目技术部编制各分项施工组织设计、施工方案和各工序作业指导书等文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作。根据本工程特点，将任务划分为护坡桩支护、土方施工，每专项配一名专业技术工程师及工长，负责该分项的技术及现场管理工作，认真按照程序文件要求组织作业队进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面严格进行管理。5、物资、设备管理：本工程所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司物资部统一组织供货，项目有比价权、验收权，并与物质部鉴定物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，物资部必须提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。6、通过施工管理和各专业的密切配合，应到达如下管理目标：质量目标：专业分项施工质量达到合格。工期目标：按总承包方施工计划，在合同规定的30天时间内完成好自己的工作。安全目标：施工过程中无伤亡事故。后续工程顺利施工。文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。八 安全与消防保卫管理8.1 安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。8.2 安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。8.3 安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用 。4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合河北省建设工程施工现场安全标准化管理标准。8.4安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、区域责任师要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管。5、对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买局集团定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。8.5 施工人员行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。8.6 临时用电安全管理1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。4、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。5、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用局集团定点厂家的认定产品）。8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。15、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。17、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。18、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.7 现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。2、施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。4、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。5、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示6、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8、易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。9、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。10、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。混凝土管沟施工工艺1.1 土方工程1.2 土方开挖 根据设计图纸和现场实际情况及工期要求，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。基础开挖采用1.0m3的履带式反铲挖掘机,为了防止超挖或扰动老土，机械挖至距基底200mm，改用人工清底，开挖过程中及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖现象。如出现超挖现象，不得随意填土，应用素混凝土填平。开挖接近设计标高时，必须保留不少于100厚的原状土，待验槽合格，再由人工挖至设计标高，并及时进行基础垫层施工，避免基底长时间暴露而破坏原状土。为确保工期，缩短施工工期，每完成一段，即进行验槽做素混凝土垫层。以利于工序穿插形成流水施工，以加快施工进度。1.2.1 土方运输 先测好场地标高，对土方进行平衡计算，用于回填土方随开挖随用反铲装6.5吨自卸汽车运至场内西北角空地处分别堆放，待施工完后，用反铲装机动翻斗车运回来回填。1.2.2 模板工程 综合管沟地板、墙板模板采用组合钢模板和钢管支撑体系。底板以上墙采用吊模。1.2.2.1 模板支设 本工程地沟墙板内侧和隔墙模板均为吊模，为保证模板支设质量，吊模底部用止水马凳进行支撑（马凳采用16钢筋和3块80806钢板进行加工，高度250），纵横间距为700。 外墙模板加固对拉螺杆采用止水对拉螺杆，纵横间距600，螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平（详见模板支设示意图）。 模板支设前，根据设计要求，应做好定位基准工作，按施工需要对模板及支撑的质量、规格、数量逐项清点检查，不合格的模板材料不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地面不小于10cm。模板支设应保证断面尺寸及标高正确，拼缝严密，纵模连杆支撑牢固，不松动，不遗漏，钢管支撑于土墙时，必须将支撑处土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。支模时，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，安装过程中，要随时复合轴线及标高。为保证模板工程质量，须做到以下几点：支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出水平复核线，以便校核模板位置准确性。地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用对拉螺杆，纵横间距600。支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。1.2.2.2 模板拆除 砼强度达到70%后，方可拆模。 拆除模板时，不得碰撞止水螺栓，以免止水螺栓松动造成墙板渗漏。1.2.3 基础钢筋 基础钢筋的制作由设在现场的钢筋车间加工成定型半成品，运入施工现场人工绑扎。1.2.3.1 原材料要求 所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成份分析。1.2.3.2 原材料堆放 钢筋进场后，应按不同规格、品种分类堆放，钢筋堆放应架空，并用钢管按规格分隔，不同的钢筋应分别挂牌标识。钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐,做好标识,半成品加工好后尽快用于工程中,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。1.2.3.3 钢筋制作 钢筋制作由钢筋加工车间根据所提供的下料单进行，钢筋制作时，应提前熟悉图纸，核对下料单，放出余量，确保下料长度。钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围。钢筋加工完及时通知质检人员进行验收，验收合格后并挂牌标识。1.2.3.4 钢筋绑扎 半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距800mm，侧墙混凝土 墙板钢筋采用“Z”字支撑，10钢筋双向间距800mm。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用相同配合比的细石混凝土 或水泥砂浆制成垫块，将底板钢筋垫起，墙板固定在受力钢筋外侧。，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕应进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。1.2.4 混凝土工程本工程底板、墙板混凝土为C25、S6抗渗自防水结构。1.2.4.1 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应全面检查钢筋、模板、预埋螺栓位置、规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾、杂物应清除干净，并下达浇筑令，方能进行混凝土浇灌。 向施工人员进行技术、质量、安全交底，组织专门人员在浇筑混凝土时负责全面检查，发现问题及时处理。 混凝土运输道路应畅通，以免发生事故，影响混凝土的连续浇筑。1.2.4.2 混凝土原材料要求水泥选用通过9000质量认证的生产厂家产品，经检验合格后方准使用。砂、石应给检验合格后方可使用，碎石含泥量控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。1.2.4.3 混凝土配合比 混凝土配合比由试验室出具混凝土配合比单，现场应严格按配合比单中材料品种、规格、数量换算成每罐用量进行配料。1.2.4.4 混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车。1.2.4.5 混凝土浇筑 底板和墙板混凝土一次浇筑。 浇筑顺序：先深后浅的原则即底板墙板。混凝土浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，底板与墙交接部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。墙体浇筑混凝土时采用分层浇筑，每层混凝土厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清除干净。混凝土 浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，混凝土 运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。混凝土 浇筑派专业人员对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑混凝土 ，进行校正，加固后再继续浇筑混凝土 。混凝土浇筑，混凝土坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面混凝土拍平，使其符合设计要求。 混凝土 浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平温度裂缝发生，需进行有效养护压实，待混凝土 收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止混凝土温度裂缝发生，需进行有效养护。