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JS复合防水涂料施工方案

1.适用范围

Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

2.施工准备

2.1主体材料

2.2涂膜防水层施工方法和适用范围

施工方法 具体方法 适用范围

抹压法 涂料用刮板刮平后,待其表面收水而尚未结膜时,再用铁抹子压实抹光 用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。

涂刷法: 用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理 ;

涂刮法: 用胶皮刮板涂布防水涂料,先将防水涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其厚薄均匀 JS复合防水涂料在大面积上的施工 ;

3.工艺流程:清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收

4.基层要求及处理

4.1可在潮湿或干燥的基面上施工。

4.2防水层应按设计要求用1:2.5—3的水泥砂浆找平层,其表面要抹平压光,不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工。

4.3所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。

4.4施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.

5.工法选择

针对不同防水工程 ,一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工.且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种.

对于非长期浸水且基体易变形(例:屋面)的防水工程选用JS-I型.

对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型.

三种工法的涂层结构,适用范围,所需辅料以及涂料用量等祥见下图.

5.1 P3工法

施工顺序:打底层→下层→面层

各层用量:0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

总用料量:2.1㎏/㎡(不包括水)

厚度约1㎜

适用范围:等级较低及旧楼维修的防水

5.2 P4工法

施工顺序:打底层→下层→中层→面层

各层用量:0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

总用料量:3㎏/㎡(不包括水)

厚度约1.3～1.4㎜

适用范围:等级较高及重要建筑物的防水

5.3 Q5工法

施工顺序:打底层→下层(下涂+增强层+上涂)→面层

各层用量:0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;一层无纺布或网格布;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡

总用料量:3㎏/㎡(不包括水)

厚度约1.5～1.7㎜

适用范围:建筑物异型部位(管根、墙根、雨水口、阴阳角等)的防水和等级较高的防水

注:①无纺布按需剪裁,若涂层厚度不够,可加一层或数层;

②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业;

③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。

6.配料

6.1按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右,最好不用手工搅拌)。

6.2 JS-I型打底涂料的重量配比为:液料:粉料:水 =10:10:14,其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:10:0～2;

6.3 JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:20:14,其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:16:0～2。

6.4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5%左右,涂料的颜色可调,加水量应在规定的范围内。在料面顶面或立面上施工时,为了能挂住足够的料应不加水或少量加水;平面施工,为了涂膜平整可加适量水。

7.涂覆及注意事项

7.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板,刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工),按选定的工法,按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

7.2在温度为20℃的露天条件下,不上人施工约需3h,上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差,干固时间应长些,反之短些。对Q5工法,其下层,无纺布和中层须连续施工,不能间隔。

7.3涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀,每次蘸料时,先在料桶底部搅拌几下,以免沉淀。

7.4施工时应尽量涂刷均匀,不要有局部堆积,要多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。

7.5 JS要严格按照配比配料(加水量不能超过液料重量的3%)。配成料过绸会导致涂膜缺水,施工困难、粘结力差甚至不粘结,形成豆腐渣状不能结膜;加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。

7.6每层涂膜必须按规定用量取料,不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。

7.7配制彩色层时,只需在面层涂料中添加颜料。

7.7 JS-II型在搅拌过程中,刚加完粉料后粘稠度较大,应继续搅拌不能加水(因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化)。

7.8 应避免在0℃以下或雨中施工,否则影响成膜。
rn本篇文章来源于策划方案网原文链接：

JS复合防水涂料是以进口改性聚丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁水泥及多种添加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组份水性防水涂料。
　　主要技术性能
　　产品根据性能和使用部位不同分为Ⅰ型和Ⅱ型两种型号。Ⅰ型产品突出丙烯酸酯聚合物乳液为主的性能，形成的涂膜延伸率高（200%以上），耐候性好。主要用于非长期浸水环境下；Ⅱ型产品突出高铝高铁水泥为主的性能，形成的涂膜强度高（1.8MPa以上）、耐水性好，主要用于长期浸水环境下的防水工程。　

　　一、材料选用：
　   根据本工程的特点地下室初定为商场使用，确定其防水等级必须达到二级防水，其防水措施设防除钢筋混凝土自防水外，至少应选用一种柔性防水层，为了保证防水工程质量，争取工期又能方便施工，经甲方及监理单位、施工单位共同确认，选用JS复合防水涂料作为本工程的防水层。1.材料简介：JS复合防水涂料（两组份聚合物水泥防水涂料）是吸收外国先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料。该产品由有机液料（由聚丙烯酸脂，聚脂酸乙脂乳液高分子共聚物）和无机粉料（由高铝高铁水泥、石黄等随性粉剂为填料），经现场按比例搅拌成腻子状，涂覆施工的新型防水材料。主要成膜物质为高分子材料的水乳液，以水泥及活性物质为填料，涂膜通过水分挥发及无机水硬性材料的水化反应而结膜，是一种即具有有机材料弹性高而又有无机材料耐久性好的双重优点。2.产品包装：液料包装为每桶30kg，粉料包装为每箱3袋，每袋10kg。3.产品的特点：a.可以在潮湿、干燥的多种材质上直接施工。b.无毒、无害、无污染，方便施工，工期短，可用于饮用水工程。c.涂层坚韧、高强、耐水性、耐候性、耐久性优异，可以加颜色。d.能与水泥砂浆及多种材料穿固粘结。4.主要技术指标：（7天后）a.抗拉强度：大于2.0N／mm2b.断裂延长率：大于2.50%c.低温柔性：-10℃～20℃d.粘结强度：大于1.5N／mm2e.不透水性：0.3N／mm2，30min不漏
　　二、施工部署：
　   1.施工技术准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。2.施工用具准备：a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器；c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。3.劳动力准备：总计工程量约2000m2两班施工，拟用5名熟练操作工人完成底板防水约三个工作日，墙身用10名熟练工人约用五个工作日完成。
　　三、施工工艺及其方法：
　　1.基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。
   　2.配料：根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。 
　   3.涂覆：用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—叫呻层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。
  　4.清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。
  　5.保护层施工：底板防水层施工完毕固化后，立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。
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  　6.质量要求：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
　　四、注意事项：
　   1.细部涂覆：转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头，见详图。
　   2.施工条件：该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。
　   3.材料存放：液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。
　   4，可用时间：在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。
　   5.产品保护：a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪。
　　五、质量保证措施：
　   1.严格执行GB50108-2001标准进行施工。
　   2.材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。
　   3.所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，封样，送检合格方可使用。
　   4.严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。
　　六、安全保证措施：
　   1.严格执行《建筑安装技术规程》规定进行施工。
　   2.实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。
　   3.禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。4.施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。
　　七、文明施工措施：
　   1.严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中有关规定，成立文明施工小组，负责对文明现场施工状况检查，整改并及时记录。
　   2.施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染。

　   3.加强职业道德、职业纪律教育，做一个合格的施工技术人员
JS防水涂料施工方案

针对不同防水工程 ，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工．且每种涂料可选三种方案中的一种。

对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面）的防水工程选用JS-I型。

对于长期浸水环境且基体变形小（例：厨房、厕浴间、桥路面、水池等）的防水工程选用JS-II型。

三种方案的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图。

一般将复合涂料做一底二涂或一底三涂，也可在涂层中间加一层无纺布或玻纤布增强，形成1.5—2mm厚的整体防水层。涂料用量为2.5—3kg/m2 。

如:等级较低和一般建筑物的防水（涂膜厚度约1.5mm，涂料用量为2.5Kg）。

用量 涂层厚度

底层 0.7㎏/㎡ 0.45mm

中层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

表层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

等级较高和重要建筑物的防水（涂膜厚度约2mm，涂料用量约为3Kg）。

用量 涂层厚度

底层 0.7㎏/㎡ 0.45mm

下层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

上层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

表层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

重要建筑物的防水和异性部位的防水（如女儿墙、下水口、阴阳角等)。(涂膜厚度约2mm，涂料用量约为3Kg）。

用量 涂层厚度

底层 0.7㎏/㎡ 0.45mm

下层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

中层 增强材料（聚酯无纺布，厚度为0.25～0.3mm）

上层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

表层 0.8㎏/㎡ 0.5mm

JS防水涂料及施工工艺
    JS聚合物水泥防水涂料 产品规格:18KG/50KG、JS聚合物水泥防水涂料是以改性聚丙烯酸酯乳液各种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁水泥及多种填加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。
    施工工艺流程： 基层清理→涂刷底涂（若需要）→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三涂膜→刷面层涂膜→检查、验收 ；
    施工要点： ·基层——所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
    防水层——可单独涂膜防水构造，也可根据工程实际情况或设计要求增铺胎体增强材料，屋面工程多道设防的每一道涂膜厚度不小于1.5mm,一道设防时厚度不小于2mm,地下工程不小于2mm。厕浴间不小于1.5mm。
    基层处理：基层表面应平整，坚实、干燥（地下工程可不要求）无尖锐角、浮尘和明水并按设计要求做好防水节点处理。油污须清除干净，低凹破损处须修平，基层施工前必须清理清扫干净。
    配料：按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。 涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料慢慢加入其中，至少搅拌3-5分钟，要彻底搅拌均匀，呈浆状无团块即可。
    细部附加防水层：按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷JS，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。
    大面防水层施工——防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.4∽0.5mm为宜，涂料用量约0.8kg/㎡,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,使立面厚度达不到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚而产生裂纹。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，搭接不少于100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。
    涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。

1. 可用时间
    JS-I型在液：粉：水分别=10：7：0-2(10：7)；10：10：0-2(10：10)和JSⅡ型液：粉：水=10：20：0.5-3在环境温度为20℃的露天条件下，涂层干固时间约为3小时。
2. 干固时间
JS-I型和在液：粉：水分别=10：7：0-2(10：7)；10：10：0-2(10：10)和JSⅡ型液：粉：水=10：20：0.5-3，在环境温度为20℃的露天条件下，涂层干固时间约为2-6小时。
3. 基面处理
基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理(推荐使用本公司生产的“水不漏”进行基面处理)，阴阳角应做成圆弧角。
4. 配料：如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌)
    打底层涂料配比：JS-I型液：粉：水=10：7：14；10：10：14；JS-Ⅱ型液：粉：水=10：20：14
    其余涂层涂料配比：JS-I型液：粉：水=10：7：0-2；10：10：0—2；JS-Ⅱ型液：粉：水=10：20：0.5-3
    彩色涂层的颜料加量为粉料重量的10％以下，加水量应在规定范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的涂料应不加或少加些水，平面施工为了涂膜平整可多加些水。
5. 工法选择：针对不同防水工程，一般选用JS-I型或JS一Ⅱ型防水涂料中的一种进行施工。且每种涂料都可选P3、P4、Q5三种工法中的一种。
    对于非长期浸水环境且基体易变形(例：屋面)的防水工程选用JS-I型。
    对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-Ⅱ型。
    三种工法的涂层结构、适用范围、所需辅料以及涂料用量等详见下图。
P3工法
●涂层结构
●总用料量：2.1kg／㎡
●厚度(d)：约0.8—1mm
●施工工序：打底层0.3 kg／㎡，下层0.9 kg／㎡，
  上层0.9 kg／㎡

P4工法
●涂层结构
●总用料量：3.0 kg／㎡
●厚度(d)：约1.2—1.4mm
●施工工序：打底层0.3 kg／㎡，下层0.9 kg／㎡，中层0.9kg／㎡，上层0.9 kg／㎡

Q5工法
●涂层结构
●总用料量：3.0 kg／㎡
●厚度(d)：约1.3—1.5mm
●施工工序：打底层0.3 kg／㎡，下层0.9 kg／㎡，增强层，中层0.9kg／㎡，上层0.9 kg／㎡

6. 涂层颜色
东海牌“JS复合防水涂料”（Ⅰ型，Ⅱ型)的本色为乳白色，加占液料重量5％一10％的颜料，可制成各种彩色涂层，颜料应选用中性的无机颜料(建议选用氧化铁系列)，选用其它颜料须先经试验确认无异常现象后方可使用。
7. 涂覆
用滚子或刷子涂覆，根据选定的工法，按照打底层呻下层呻增强层—)中层呻上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，对于Q5工法，其下层，增强层和中层须连续施工，不能间隔。增强层要铺贴平直，涂覆时应注意以下事项：
1)若涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀，蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。
2)涂覆要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
3)每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。
4)增强层可选用50克／㎡一100克／㎡的聚酯长纤维无纺布或优质玻璃纤维网格布。
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