某工程机电安装施工方案(水暖电).doc

第一节 电气工程
一、系统概述
1、供配电系统
1.1负荷分级：
1.1.1一级负荷：消防用电负荷,应急照明,弱电机房电源,主要业务及计算机系统电源,安防系统电源,主要通道,楼梯间照明,值班照明,警卫照明等。
1.1.2三级负荷：其他动力负荷及一般照明。
1.2供电电源及电压等级：
1.2.1本工程采用两路10KV电源供电进入地下车库变电站,双电源供电,同时工作。
1.2.2低压配电系统采用~220/380V供电。
1.2.3消防负荷采用专用回路双电源供电,末端自动互投.并设置现场及远端控制,以配合FA系统的要求。消火栓泵,自动喷水泵等设备的控制柜须具有自动巡检功能。
2、照明系统
2.1光源：车库照明采用LED光源的灯具、设备用房等采用T8型荧光灯，楼梯间等采用节能型灯具。
2.2应急照明：在重要机房,走廊,楼梯间及其前室,消防电梯间及其前室,主要出入口等场所设置疏散照明. 应急照明灯和疏散指示灯采用玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。确认火灾后,由消防控制室自动控制点亮相关区域应急照明灯。
3、配电线路布线系统的选型及敷设
3.1本工程二、三级负荷线缆选用专用耐火型金属线槽。
3.2干线电缆在沿金属线槽敷设时，T接位置需加"T"接端子箱。
3.3消防配电线路敷设用透气型耐火金属线槽和金属明管均涂防火涂料保护，敷设在混凝土楼板内的消防配电线路，保护层厚度不小于30mm，供给同一消防设备的两路配电线路在不同线槽内敷设。
4、建筑物防雷,接地及安全
4.1本工程防雷等级为三类.建筑的防雷装置满足防直击雷,侧击雷,防雷电电磁脉冲及雷电波侵入等要求,并设置总等电位联结。
4.2本工程接地型式采用TN-S系统。
5、弱电部分:
5.1火灾自动报警及消防联动系统
5.1.1本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。
5.1.2系统组成:火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防专用电话系统;火灾应急广播系统(与正常广播系统共用);电梯运行监视控制系统;应急照明控制及消防接地系统等.系统均采用高效, 可靠,抗干扰性强的消防报警系统。
5.2安全防范系统：本工程为通用型公共建筑,建筑物内建立集视频监控,停车库(场)管理,电子巡更等的综合安防系统。
5.3广播系统(兼背景音乐及应急广播): 系统采用多音源的播音柜,设于地下一层保安监控室. 系统具备综合检查及自检功能,不间断对系统主机设备及扬声器回路的状态进行监测;具备可根据设置的优先等级进行广播,优先等级高的广播工作时可自动切断所选区域中优先等级较低的广播内容,其他广播音源可通过预先编程或即时手动键盘输入控制,按需送至各个广播区域.
5.4综合布线系统: 建筑物内采用结构化的综合布线系统.采用组合压接方式,模块化结构,星型布线方法,具有布线灵活,易于管理维护,并具有良好的开放性,扩展性,支持电话及各种计算机数据信号传输的系统,并能支持视频会议电话与多媒体等图像传输的六类综合布线系统。
二、电气配管
一）钢管敷设
1、操作工艺
1.1 工艺流程：
前期工作→电气器件平面及标高测量与定位→配管的预制加工→电气配管→检验→隐蔽验收→看护→清理箱盒
2、电气器件的平面及标高测量定位。
按设计平面施工图，对灯具位置的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。在定接线盒位置时，应考虑管线的方向，距离等，需详细核对有关资料，保证出线口正确。
3、 配管预制加工
3.1 电线管统一弯曲及套丝按现场定位实测尺寸加工，最好先做样板面层或样管，到现场复核无误后，可根据具体情况确定批量加工，且应符合设计要求和规范要求。
3.2 同规格的配管统一加工后，按规定的规格合理堆放，并标明规格，尺寸，用途和段、层、房间号。
4、电气配管
4.1 切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，薄壁电管一般采用锯条进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。
4.2 弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹槽的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器或火炮加热煨弯，一般弯曲半径不应小于钢管外径的5倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
4.3 电线管敷设长度超过下列规定时，其中间装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。
4.3.1 管子长度每超过45米，无弯曲时间；
4.3.2 管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
4.3.3 管子长度超过20米，二个弯曲时；
4.3.4 管子长度每超过12米，有三个弯曲时。
4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的连接管径在50毫米以上可采用套筒连接，管径在50毫米以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口应焊接牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。
4.5 管与箱盒连接：钢管进入盒，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2-3，丝扣连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。
4.6 接地：接零跨接，丝口连接时在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨接接地线、接地线一般采用圆钢，进行两面焊接；薄壁管宜采用气焊焊接，焊接处应无咬肉虚焊，假焊或钢管焊接击穿等现象，不同规格多根钢管口汇集的地方，可用圆钢管系统所有连接点必须紧密可靠，使管路在结构在电气上均连成整体，任何二点间电阻均不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。
4.7 封口防堵，具体要求如下：
在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。
预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实，外用水泥纸袋或塑料袋纸包扎严密。
在混凝土内暗配管时，现浇板、平台中配管应敷设在第一层钢筋上面。管路不宜穿越设备基础和伸缩缝，沉降缝，防震基础不得埋入，如必须穿过设备基础时，应加套钢管保护、穿越伸缩缝、沉降缝应设置补偿装置，但要另加接地软线连接。
5、检验：班组进行自检、互检专业质监员复检按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。
6、隐蔽验收：隐蔽验收应在灌砼前和建设单位一起参加进行，由质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。
7、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。
8、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄砂，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直了校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。
二）套接紧定式钢导管敷设
1、施工工艺
1.1工艺流程
（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。
冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。
（2）管路敷设
1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
a.管路长度每超过30m 时，无弯曲；
b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲；
c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、
凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过
30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下
列规定：
a.圆钢：直径6mm；
b.扁钢：30mm×3mm；
c.角钢：25mm×25mm×3mm。
5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，
全长偏差不应大于管内径的1／2。
6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距
应符合表9.8.4.2-1 规定。
固定点间距表9.8.4.2-1

7)套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离
宜为150～300mm。
8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内
平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
10)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应
小于15mm。
11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，
固定点间距不大于lm。
b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于
lm。连接点外侧一端2OOmm 处，增设固定点。
c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于lm。
12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面
宜为50～80mm。
13)套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。
14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表9.8.4.2-2 的规定。
注：1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；
2.当不能满足上述最小距离时，应采取隔热措施。
(3)管路连接：
1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4)套接紧定式钢导管管路，当管径为?32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。
5)套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7)两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
(4)管路接地：
1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
4)管路固定：
a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c 预制圆孔板上的板路,可利用板孔用铁丝绑扎固定.
2、成品保护
(1)剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
(2)现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
(3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
三、电气管内配线
1、操作工艺
1.1 工艺流程
前期工作→穿线→导线芯线连接→包缠绝缘→绝缘测试
1.2 穿线：
1.2.1 穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松（进），一人拉，相互呼应，密切配合。
1.2.2 空管导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为（控制及信号回路的导线除外）铜芯绝缘导线，1平方毫米；铝芯绝缘导线：2.5平方毫米。
1.2.3 管内导线一般不得超过10根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根：用金属管的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积，（包括外皮）不应超过线管内截面积的40%。
1.2.4 穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。
1.2.5 多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。
1.2.6 穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口和或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面70-95平方毫米为20米长时；导线截面120-240平方毫米为18米长度时，超过上面范围应加装拉线箱（盒）。在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
1.3 导线连接：方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。
1.3.1 导线连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全动行，在很大程度上取决于导线接头的质量。故导线连接的基本要求如下：
1.3.1.1 连接可靠接头电阻小，稳定性好，接头的电阻值应不大于相同长度导线的电阻。
1.3.1.2 机械强度高。接头的机械强度不小于导线机械强度的87%。
1.3.1.3 耐腐蚀。对于铝和铝连接，如采用熔焊法（电阻焊），主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝与铜的连接，主要防止电气腐蚀，连接前将接头端线芯镀锡或使用铜铝过滤接头等措施。避免这类腐蚀的存在。
1.3.1.4 绝缘性能好。接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。
1.3.2 在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。
1.3.3 截面为10平方毫米以下的单股铜芯线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接。
1.3.4 多股铝芯线和截面超过2.5平方米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接鼻子（端子）后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式端子除外）。
1.3.5 使用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。
1.3.6 使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。
1.3.7 单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，一般多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢。
1.3.8 小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡。多股线的将导线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏。然后将焊锡条（丝）置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止。
1.3.9 小截面单芯铜导线终端连接，采用压接帽压接，压接导线线径与根数应与接帽相对应。压接应用专用压接错压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁使用其他工具压接。
压接帽相对应线径选择表如下（单位：毫米）
产品规格
长度
最大外径
接线孔径
可连接导线
小号
19
10
3
4×1或3×1.5
中号
22
11.5
3.5
4×1.5
大号
24
14
4
4×2.5
1.4 包缠绝缘带：导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特别是室外，一般应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮，防水性能。
1.5 绝缘测试，用500伏兆欧表（摇表）测量线路间绝缘，其绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
2、质量标准
2.1 保证项目
2.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。
2.2 基本项目
2.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2.2.2 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
3、施工注意事项
3.1 应避免的质量通病及处理方法
3.1.1 在施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及与管径不符等现象。因操作不慎操作而使护口遗漏或脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。
3.1.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3.1.3 导线连接处的焊不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
3.1.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
3.1.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行初焊锡。
3.1.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
3.1.7 螺旋松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应得合格产品，同时线芯得预留长度取1.2mm为宜。
3.1.8 套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，应选用合格的应膜进行压接。
3.1.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
4、成品保护
4.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
4.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
4.3 在接、焊、包全部完成后，应将：导线的接头入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4.4 穿线时不得遗漏护线套管或护口。
四、桥架、线槽安装
1、桥架、线槽安装工艺流程：
弹线定位→支架吊架安装→桥架线槽安装→保护接地线安装→线槽内配线→线路检查及绝缘摇测→防火枕添堵
2、桥架、线槽安装的工艺要求：
2.1 施工前应根据现场情况来弹线定位，做到横平竖直；
2.2 桥架内电缆的首末端要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点；
2.3 桥架支撑点不应在桥架接头处；在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米应加支撑点；
2.4 桥架内电缆应用线卡固定，线槽内严禁有接头，电缆在桥架内应排列整齐；
2.5 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧；
2.6 桥架应平整，无扭曲变形现象，内壁应光滑无毛刺，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；
2.7 电缆桥架水平安装的支架间距为1.5----3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
2.8 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
2.9 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
3、电缆敷设
本工程在首层设有配电室，由室外变配电站引来二路380V电源，此二路电源满足二级负荷供电要求，电源进线采用电力电缆埋地方式引入楼内配电间，进户处设置重复接地。
3.1 工艺流程
准备工作电缆沿支架、桥架敷设→管内敷设→挂标志牌
3.2 准备工作
施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
3.3 工艺要求
3.3.1 大于45º倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
3.3.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
3.3.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5---10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。
3.4 电缆敷设
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时应自上而下敷设。
标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
五、配电箱安装
1、工艺流程
弹线定位→铁架固定或螺栓固定→盘面组装→箱固定→绝缘摇测
2、施工方法
2.1 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，作好预埋或预留工作，应注意加强检查，绝不能有遗漏。根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外型尺寸进行弹线定位。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.2 暗装配电箱固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸，不得在箱低板上抹灰。
2.3 明装配电箱固定
用高标号水泥沙浆将铁件埋住牢固，埋入时要注意铁件的平直程度和距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁件，待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。明装配电箱采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式，明配管管子进入配电箱定要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路和相序，且保护地线要压在明显的地方。　
3、照明配电箱安装应符合下列规定：
3.1 箱内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
3.2 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
3.3 照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
3.4 配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地为1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
3.5 配电箱安装允许偏差，当体高50mm以下时，允许偏差为1.5mm；，当体高50mm以上时，允许偏差为3mm。
4、绝缘摇测
配电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测 (相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录，作为技术资料存档。
六、开关、插座安装
本工程因为是住宅工程，所以存在大量的开关、插座的安装，应按相应的要求和说明进行安装。
1、工艺流程：
清理 → 接线 → 安装
2、安装规定
开关距地面的高度为1.3m，距门口150-200mm，开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平行。
洗衣机防溅插座距地1.5m，单相三孔安全型插座距地1.8m，空调插座距地2.2m。排气扇（厨房、卫生间）三孔防潮防溅插座距地2.2m，同排安装的插座高低差不大于2mm。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。
3、开关、插座安装
暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
七、灯具安装
前期工作
照明器具定位测量
照明器具安装
产品保护
交工验收
1、工艺流程
2、照明器具装定位测量
2.1 定灯具位置，按施工图坐标尺寸、测量定位。同室内成排安装灯具中心偏差不大于5毫米。
2.2 室外照明灯具安装高度不低于3米，在墙安装时不可低于25米。
2.3 定开关位置，应便于操作，应符合下列要求：
2.3.1根据设计要求的开关高度进行定位，距门框水平距离0.5-0.2米。
户配电箱暗装距地1.8米，卫生间预留插座暗装距地2.2米，电热水器插座暗装距地2.2米，安全型防溅三极插座（洗衣机）暗装距地1.8米，安全型防溅三极插座（抽油烟机）暗装距地2.0米，安全型二极加三极插座暗装距地0.3米，安全型三极插座（厨房）暗装距地1.4米，安全型带开关三极插座暗装距地1.8米，开关暗装距地1.3米，局部等电位箱暗装距地0.5米，总等电位箱暗装距地0.5米，户弱电箱暗装距地0.3米，户内对讲机明装距地1.5米，对讲系统主机电源箱明装距地2.6米，电视出线、网络出线、电话出线口插座暗装距地0.3米。
2.3.2 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于0.5毫米。
2.3.3 照明配箱电安装高度，底边距地面一般为1.5米，安装垂直偏差不应大于3毫米。
2.4 照明器具安装
2.4.1 采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10毫米。
2.4.2 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，吊链灯具重量得不超过3公斤。
2.4.3 软线吊灯的两端应作保险扣（电工结）灯具重量应小于1公斤。
2.4.4 空心楼板上安装时，需采用型钢固定板。
2.4.5 固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75毫米及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。
2.4.6 螺口灯具，相线应接在中心端，中性线即零线接在螺纹口端子上。
2.4.7 事故照明灯具应有特殊标志，振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。
2.4.8 所有白炽灯，气体放电灯的灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要。在特别潮湿，有害性气体，易燃、易爆的环境中及户外，应分别采用适合防潮，防雨、防爆的灯具和附件。
2.4.9 日光灯的悬挂要用金属链，吸顶安装要留有缝隙散热。不论双管、单管日光灯在悬挂安装时要有挂线匣，并装在绝缘垫木台上，起辉器应便于调换。
2.4.10 高热量灯具必须离开可燃物1米以上，管型灯必须水平安装，氙灯高度不低于20米，碘钨灯耐震性差，不能用在震动较大的地方。
2.4.11 嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求。
2.4.12 灯具应固定在专设的框架上或角灯固定在有足够强度的板材上，而不能有松动。
2.4.13 电源线不应贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。
2.4.14 固定灯罩边框边缘应紧贴在顶棚面内，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，不得外露接缝线，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。
2.4.15 荧光灯管组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
2.4.16固定花灯，吊灯灯具重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓，吊钩圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6毫米。
2.4.17 大型花灯如采用绞车悬挂固定时，应符合下列要求：
（1）绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。
（2）绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量的10倍。
（3）钢丝绳的长度，当花灯下放时，距地面或其他物体不得少于50毫米，且灯线不应拉紧。
（4）吊花灯的固定及悬吊装置，应作1.5倍的过载起吊试验。
2.4.18 装有白炽灯泡的吸顶灯具，如灯泡与木台过近（如半扁罩灯）应在其间做隔热措施。
2.4.19 室外灯一般每套都应装有熔断器，线路进入灯具处应做防水弯靠墙的风雨壁灯应加拉攀。
2.4.20 电源侧（初级）应有短路保护，其熔体的额定电流不应大于变压器的额定电流，次级输出端接单灯可不装熔断器，接多灯必须按分路装接熔断器。
2.4.21 变压器外壳，铁芯和线圈之间，均应有效接地或接零保护。
2.4.22 同项目建筑物内的照明开关，插座方向应统一（向上关断，向下启），对单相三线插座，面对插座右面接相线，左面接零线，上面接接地线或零线。
3、质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2 3kg以上的灯具，必须预埋钓钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
3.1.3 低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。
3.2 基本项目
3.2.1 灯具
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠、排列整齐。
检验方法：观察检查。
3.2.2 导线与灯具的连接
导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的及松垫圈灯配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。
4、施工注意事项
4.1应避免的质量通病及处理办法
4.1.1 成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围，在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
4.1.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
4.1.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上斗其偏差超过15mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
4.2 成品保护
4.2.1 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.2.2 安装灯具，吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
4.2.3 灯具，吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
八、避雷引下线和变电室接地干线敷设
1.操作工艺
(1)避雷引下线暗敷设
1)首先将所用扁钢(或圆钢)用手锤等进行调直或抻直。
2)将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
3)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
4)利用主筋(直径不小于?16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
(2)避雷引下线明敷设
1)引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。
2)将调直的引下线搬运到安装地点。
3)自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。
4)将引下线地面上2m 段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。
5)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
(3)变配电室接地干线敷设
1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm 方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。
2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末 端预留或连接应符合设计要求。
3)于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。
九、接闪器安装操作工艺
（1）避雷针制作、安装
1)根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。
2)按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好。
3)将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆。
（2）避雷网（带）安装
1)应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
2)根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点(终点)，在1.5m 范围内均分档距。
3)用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。
4)首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。
5)如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支
座用砂浆找平。
6)如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上。
十、设备试运行
1、照明器具试运行
1.1 试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录；
1.2 以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时；
1.3 全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕，并填入试运行记录表内。
2、动力系统调试
单体校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→主机接线→设备做好调试→主体联动试车→记录启动电流和运行电流及电压值→转向、转速、温升→数据整理分析→填试运行记录并做好签字。

第二节 给排水工程
一、给排水系统概述
1、给水系统
1.1水源：给水水源引自洞庭路和支路十一上的市政给水管网，并在建筑物周围形成环状，两条给水引入管的管径为 DN200。
1.2管材：给水管采用铝塑复合管。
2、中水系统
2.1水源：中水水源引自洞庭路上的市政中水管网，中水引入管的管径为DN100。
2.2管材：中水管采用铝塑复合管。给水管道与中水管道应有明显的颜色区分标记，中水管道采用浅绿色的管道。
3、排水系统
3.1本工程为污废合流、雨污分流排水系统。
3.2管材：排水管道立管采用螺旋降噪PVC-U排水管，横管采用PVC-U管，粘接。排压力排水管采用涂塑钢管，丝扣连接。地下车库内雨水出户横干管采用给水PVC-U管。
3.3地下车库底板内所埋排水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接。起点管中标高-4.400，管径为DN100，坡度为0.008，坡向集水坑。排水地