炼厂管廊施工方案.doc

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中石化石炼化分公司
己内酰胺完善改造项目外管廊
（土建）

施
工
方
案

编制：
校核：
安全：
批准：

中国化学工程第四建设有限公司
2013年3月20日

工程名称：中石化石家庄炼化分公司己内酰胺完善改造项目
外管廊施工方案审批表
审批单位
审批意见
审批人签字
审批日期
装置区域

安全环保处

监理公司

机动处

目录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工过程危险源辨识
四、作业环境因素识别和控制措施
五、施工准备
六、施工过程及技术要求
七、质量保证措施
八、进度保证措施
九、HSE施工保证措施
十、施工进度计划

一、 工程概况：
1.1本工程为中石化石炼分公司已内酰胺装置改造工程，其中包括管廊基础浇筑及管廊钢结构安装，全长179米，管廊高9.8m，宽4m，分为24跨，其中6跨为桁架结构。
1.2工程说明：
序号
工程特点
特点叙述
1
工程地点
石炼厂区内化纤5#路与25#路交叉口。
2
结构形式
钢结构
3
建筑结构安全等级
二级
4
设计使用年限
50年
5
建筑抗震设防烈度
7度
6
施工图设计单位
湖南百利工程科技有限公司
7
钢结构工程量
约165T
8
层数
二层，
9
管廊延长米
179米
二、 编制依据：
a) 湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸
b) 《工程测量规范》GB50026-2007
c) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
d) 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-2011
e) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2011
f) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
g) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
h) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
i) 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012
j) 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
k) 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000

三、 施工过程危险源辨识
高空作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估

L值
E值
C值
D值
危险等级

L值
E值
C值
D值
危险等级
高处作业
架设不合格
高空坠落
3
3
15
135
三级

脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格
2
2
15
60
二级
高空作业人员有职业禁忌症
高空坠落
3
2
3
18
一级

严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检

无安全网
高空坠落
3
3
15
135
三级

高度超过4米的高处作业必须拉设安全网
1
1
15
15
一级
高空焊接作业
触电、高空坠落
3
4
15
180
四级

工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳
1
3
15
45
二级
高处作业
安全帽佩戴不当
高空坠落
3
3
15
135
三级

正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检
1
1
15
15
一级
不系挂安全带
高空坠落
3
2
15
90
三级

高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带
1
1
15
15
一级
高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级

严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
不走安全通道
高处坠落
2
2
15
60
二级

上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等
1
1
15
15
一级
高空动火无防护措施
火灾、烫伤
4
5
15
300
四级

高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人
3
2
2
12
一级
高处作业
高空落物
物体打击
3
2
3
18
一级

高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入

高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级

严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
夜间高处作业无照明
高空坠落
3
6
15
270
四级

夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业
1
3
3
9
一级
恶劣天气
高处坠落
1
1
15
15
一级

大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施

动火作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
动火作业
无动火作业许可证
火灾
2
4
7
56
二级

动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育
1
4
3
12
一级
动火点有易燃物
火灾
2
4
7
56
二级

动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查
1
4
3
12
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级

作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级

严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级

按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级

气焊工、电焊工、电工必须持证上岗

运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级

瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全

气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级

气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级

气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
1
4
一级
动火作业
气瓶与动火点距离不够
火灾、爆炸
3
3
4
36
二级

气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查
1
2
4
8
一级
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
火灾、爆炸
3
2
3
18
一级

氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查

气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级

必须使用经过校验的合格气压表

气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级

使用前检查，加强平时巡检

焊接作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
焊接作业
焊机漏电
触电
2
2
15
60
二级

加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”
1
2
3
6
一级
焊渣飞溅
烫伤
1
2
1
2
一级

做好防护

打磨砂粒飞溅
人员伤害
1
2
1
2
一级

戴防护面罩

电焊把钳漏电
触电
3
1
3
9
一级

使用前进行检查

电焊把线破损
触电
4
2
15
120
三级

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线
1
1
15
15
一级

把线过长或随意乱拽把线
人员拌倒
1
2
1
2
一级

多余的把线挂起，加强监督检查

临时用电
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
临时用电
插头、插座破损
触电
4
2
15
120
三级

及时维修或更换
1
1
15
15
一级
线路破皮、老化
触电
4
2
15
120
三级

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线
1
1
15
15
一级
潮湿环境用电
触电
2
2
15
60
二级

不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度
2
2
5
20
二级
插座、插头不合格、漏电保护器失灵
造成触电
2
2
15
60
二级

1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷
2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器
3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好
1
2
7
7
一级
接地不牢或虚接
触电、着火
3
1
3
9
一级

使用前进行检查

吊装作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
吊装绳索具的准备
人力搬运
人员伤害
1
2
3
6
一级

员工工作集中精力，相互配合

挂钩
意外脱钩，绳索坠落
伤人
1
2
3
6
一级

员工工作集中精力，相互配合

索具选择
吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，
设备损坏、人员伤亡
1
4
50
200
四级

按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收
1
1
15
15
一级
工况选择
超负荷或超作业半径强行作业
吊车倾覆
1
4
50
200
四级

起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊
1
1
15
15
一级
信号传递
信号不通畅，造成操作手的误操作
伤害人员、损坏设备
1
2
3
3
一级

起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作

吊点选择
设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败
设备损坏
1
4
15
30
二级

清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接
0
4
15
6
一级
警戒区设置
非本岗位作业人员进入警戒区
伤人
1
4
15
60
二级

设置足够的警戒区，设专人监护
1
2
15
15
一级
吊物就位
就位过程中产生的挤碰
伤人
1
2
3
6
一级

人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动

摘钩
人员进行高空摘钩时高空坠落
伤人
1
3
15
22.5
二级

员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮
1
3
7
10.5
一级
作业完毕和中途休息
吊物坠落
伤人
1
2
3
6
一级

休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位

脚手架作业

作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
准备
材料不合格
架设倒塌、人员伤亡
3
4
3
36
二级

材料入场前进行检查，出具合格证
1
2
3
6
一级
无证操作,作业人员有职业禁忌症
高空坠落
3
4
15
180
四级

作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检
1
2
7
14
一级
搭设、拆除作业
六级风以上、雨雪、大雾天气作业
高空坠落
3
3
15
135
三级

严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业
1
1
15
7.5
一级
脚手架跳板未铺满
人员坠落
3
5
15
225
四级

跳板必须铺满，并绑扎牢靠
2
3
3
18
一级
作业面物件摆放不稳
高空落物
3
3
15
135
三级

作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施
1
2
7
14
一级
搭设、拆除作业
作业人员未100%系挂安全带
高空坠落
2
2
15
60
二级

作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查
1
2
15
15
一级
脚手架结构不合理，私自拆改、破坏脚手架结构
倒塌、人员伤亡
2
2
15
60
二级

搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构
1
2
15
15
一级
架设生根在管道和设备上
损坏管道、设备
2
3
7
42
二级

严禁在管道、设备上生根
1
3
3
9
一级
高空抛物，无防护措施和监护人
人员伤害
3
2
7
42
二级

严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人
1
1
7
7
一级
搭设拆除过程，程序不对
架设倒塌、人员伤亡
2
4
15
120
三级

从下往上搭设,从上往下拆除,先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆
1
2
7
14
一级

土方施工作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
土方施工
未办理动土作业票，擅自动土施工
地下有不明浅埋物，影响产生活，塌方或其他伤害
1
4
15
60
二级

严格执行密闭动土作业管理程序，施工前办理进入作业区域许可证，落实各项安全防护和急救措施
1
2
7
14
一级
土方施工
无警戒牌或不够
坠落
1
2
15
30
二级

设置足够的警戒区，设专人监护
1
2
3
3
一级
脚手架搭设不牢固
坠落
1
2
15
30
二级

搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带
1
2
3
3
一级
制动装置失灵
触电、机械损伤
1
2
7
14
一级

接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护

电线坏损，无防护装置
触电
1
2
15
30
二级

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线，并设置防护装置
1
2
3
6
一级
个人防护不健全，违章作业，违反操作规程
人身伤害
2
2
3
12
一级

加强个人防护措施，严格按照规章制度作业

土方施工
基坑施工未设置有效排水措施
塌方
1
3
15
45
二级

设置有效的配水措施
1
2
7
14
一级
深基础施工采用坑降水，无防止临近建筑危险沉降措施
塌方、伤人
1
3
15
45
二级

设置沉降措施
1
2
7
14
一级
坑壁支护方案不合理
塌方、人员伤害
1
3
15
45
二级

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进行专家论证
1
3
7
10.5
一级
坑边堆积物多，荷载过大
塌方
1
3
15
45
二级

及时清理坑边堆积物，防止塌方
1
2
3
6
一级
未按要求放坡
塌方、人员伤害
3
4
3
36
二级

按规范要求基坑设置放坡，严禁挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必要时采取支护或打钢板桩进行支护
1
4
3
12
一级

四、 作业过程环境因素识别和控制措施
本工程处于石炼化化工作业厂内，管理严密，施工时须做好防护措施，保证道路的通行，管廊基础需在绿化草坪上开挖，开挖前先与绿化部门协商好开挖方案，尽量少破坏绿化面积，因厂区内地下管线复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与管廊基础冲突需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。发现情况及时与相关部门联系。
序号
业务活动
类别
环境因素
主要环境因素
防治控制措施
1
钢结构施工
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。
2
油漆防腐作业挥发性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品。
3
场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
否
道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
4
电气焊、切割作业有毒气体产生
否
加强通风、使用个人防护用品。
5
固体废物
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理。
6
焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生
否
集中收集，送固体废物处理中心。
7
噪声
货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。
8
光
现场焊接、切割作业中、夜间照明
否
加强作业人员个人防护。
9
防腐保温施工
固体废物
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理
10
废弃保温棉及塑料袋
否
集中封闭储存，交由供货商回收利用
11
漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷
否
交相关方处理
12
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇
13
油漆防腐作业挥发性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品
14
噪音
设备噪音
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定
15
土方作业施工
扬尘
土方开挖、切割路面、浇注、回填作业产生的扬尘
否
施工作业区域周围道路经常洒水、土堆用帆布覆盖、区域封闭作业
16
其他

现场发生火灾爆炸隐患
是
按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。

35

五、施工准备
5.1组织准备
5.1.1，做好工程施工的施工组织设计，及劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监理工程师确认签字。
5.1.2，进场前现场查看材料进场的道路是否畅通。计划好材料进场的计划。
5.1.3，管理班组进场并组织土建及安装劳动力进场.
5.1.4，做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点，并双方检验确认后签字。
5.1.5，现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
5.2技术准备
技术人员熟悉图纸、勘察现场，并做好勘查记录，按照甲方所指定的厂内方格网点根据图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况，对有障碍的地下管线及时与甲方及设计部门进行协商解决。在钢结构制作前，技术人员应该先了解图纸，根据图纸和相关规范准备制作工艺，准备好焊接工艺规程以及焊接工艺评定；列出关键的制作重点，难点，准备好制作所需工装以及加工设备等，根据图纸要求做好各构件的材料计划表及时交与材料部门进行上报审核。做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
5.3施工材料准备
材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场；甲供材料及时将材料计划交与甲方进行审核批准，督促每个环节的进展情况，保证甲供材的供给，以免造成施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作。
5.4施工机具清单：
序号
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
剪板机
QC12Y-16*2500
1
上海
1997年8月
1.5
良
材料加工

2
矫正机
JZ-40
1
广州
1995年2月
0.8
良
材料矫正

3
3W板楼承板机
A0814
2
上海
2007年5月
2
强
材料加工

4
摇臂钻床
Z3040
2
常州
2008年6月
3.2
强
材料钻孔

5
台式钻床
Z40-23
1
常州
2008年8月
4
强
材料钻孔

6
砂轮切割机
M3025
1
台州
2005年3月
3.8
强
材料切割

7
火焰切割机
CG1-300
3
南通
2010年5月
3.5
强
材料切割

8
火焰切割机
ZSC-400
4
南通
2006年9月
4.2
强
材料切割

9
二氧化碳半自动焊机
KR-500
8
唐山
2005年4月
3.3
强
材料焊接

10
二氧化碳半自动电焊机
KR-350
6
唐山
2009年3月
2.8
强
材料焊接

11
埋弧自动焊机
DC-1000
8
美国
2006年5月
3
强
材料焊接

12
交流电焊机
300F-3
6
上海
2008年7年
3.5
强
材料焊接

13
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
3
吴江
2010年7月
4.5
强
材料加工

14
自动喷涂机
GPQ9C
3
重庆
2009年9月
2.4
强
喷漆

15
立式压力机
YA32-315
2
上海
2008年5月
5.5

材料处理

16
汽车吊
25t
2
江苏
2010年7月
13
强
组装

17
柴油发电机
200kW
2
上海
2009年3月
200

工程设备用电

18
电动空压机
4L-20
1
台湾
2010年3月
110

压缩空气

19
叉车
GPQ-1B
2
杭州
2011年8月
85

材料装卸

5.5施工人员清单：
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
铆工
人
8

2
电焊工
人
10

3
气焊工
人
3

4
机械工
人
2

5
起重工
人
2

6
维修电工
人
1

7
力 工
人
20

8
钢筋工
人
10

9
木工
人
10

5.6工期与进度计划
管廊工程计划2013年3月8日开工，2013年6月底完成。
其中基础及管架安装在5月下旬完工，防腐防火工程在6月底完工，详见进度计划图。
六、施工过程及技术要求
6.1基础施工
施工顺序：测量定位放线→挖探沟→土方挖运钎探→基础垫层→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→基础混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
6.1.1测量定位
根据石炼分公司提供的施工总平面布置图和工艺装置区管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
6.1.2土方工程
6.1.2.1土方开挖
（1）施工准备
a主要机具：
①挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。
②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
b作业条件：
①土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
④施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，采用1.5方反铲挖掘机。
⑥施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
⑧熟悉图纸，做好技术交底。
（2）操作工艺
a工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度
→
分层平均下挖
→
修边和清底

B坡度及机械选择：管廊基础采用独立开挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1：1。基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。

c挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
e土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
①在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。
②开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土层：挖土机用反铲挖土，30cm为宜），以便在抄平后，由人工挖出。
③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
f修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
① 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
②开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
6.1.2.2、土方回填
基础混凝土完成，经验收合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础混凝土，不得用推土机一次推平。
（1）施工准备
a材料及主要机具：
①土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
b作业条件：
①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
②回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
③施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。
（2）操作工艺
a工艺流程：

基坑(槽)底清理
→
检验土质
→
分层铺土、耙平
→
夯打密实
→

检验密实度
→
修整找平验收

b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn。每层铺摊后，随之耙平。
e 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
f为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6.1.3钢筋工程
钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。
钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
（1）施工准备
①材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、埋件与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（2）、操作工艺
①工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑柱头钢筋。
②划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
③绑基础底板钢筋
按弹出的钢筋位置线，根据基础施工图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑扎柱头钢筋：根据放好的柱头位置线，将柱头钢筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定。
6.1.4模板工程
基础采用木模板拼装，采用Ф48×3.0钢管支撑系统。
安装模板前先复查基础垫层