H匝道桥钻孔灌注桩施工方案.doc

目 录
一、编制依据 0
二、工程概况 1
三、施工计划安排 1
四、施工准备 1
五、现场组织管理体系 2
六、施工方法及施工顺序 4
七、钻孔事故的预防和处理 15
八、质量保证体系、措施及质量指标 18
九、安全保证体系及安全保证措施 21
十、环境保护及文明施工 25
十一、附件 25

一、编制依据
1、本工程施工合同书、招标文件及《总体施组》；
2、惠大疏港高速公路（惠州长湖至澳头公路）两阶段施工图设计，业主提供的答疑文件；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；
5、《公路勘测规范》（JTJ 061-99）；
6：《惠大疏港高速公路工程地质勘察报告》；
7、有关法律、法规，国家及行业有关安全操作规程规定及现行有关规程、规范等。
8、本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及本公司从事钻孔灌注桩工程的施工实践经验。
二、工程概况
惠澳高速公路（S23）是惠州高速公路网规划的“纵二”路线。北起惠城区汝湖镇接广惠高速公路，南至大亚湾水厂接惠深沿海高速公路及惠澳大道，处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内，也是惠州城镇经济发展的主轴线。区域内与本项目相交的有广惠、惠菀、深汕及惠深四条高速公路。本合同段为惠澳高速公路（S23）A05合同段，起于马安镇的上寮工业区，终于三栋镇的沙澳村，起点桩号为K20+000，终点桩号K24+700，全长4.7Km。本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中φ0.8m桩基14根、φ1.2m桩基106根、φ1.5m桩基44根、φ1.8m桩基96根、φ2.3m桩基4根。根据地质、地形等情况，并通过综合分析，桩基采用冲击钻孔灌注工艺。
K22+333西枝江大桥起点桩号为K21+898，终点桩号为K22+768，全长870m。起点位于马安镇双寮结，终点位于三栋镇沙澳村外江元组，横跨西枝江，大桥两岸分布有G324国道、惠澳大道及众多乡村简易公路，交通网络发达，交通条件便利。
桥位区为西枝江冲积平原地貌，地形平坦，不河两岸地面高程12.6m~14.8 m。西枝江河床开阔平坦，河水水位标高11.4 m。
根据区域地质资料显示，桥位区无断裂构造分布，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大；桥位处地下水、地表水对砼无腐蚀性作用。
桩身为C30水下混凝土，采用集中搅拌、砼罐车运输，罐车直接灌注或泵送灌注。所用钢筋为φ25、φ22、φ10钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。
本桥设计桩基144根，其中φ1.2m桩基24根，φ1.5m桩基24根，φ1.8m桩基96根。具体情总况如下：
序号
墩台号
桩基编号
桩径（米）
桩长（米）
桩基类型
对应桩号
1
0-1#台
-1
1.2
22.0
嵌岩桩
K21+900.950
2
-2
1.2
22.0
嵌岩桩
3
-3
1.2
22.0
嵌岩桩
4
-4
1.2
22.0
嵌岩桩
5
-5
1.2
22.0
嵌岩桩
6
-6
1.2
22.0
嵌岩桩
7
0-2#台
-1
1.2
22.0
嵌岩桩
K21+904.6
8
-2
1.2
22.0
嵌岩桩
9
-3
1.2
22.0
嵌岩桩
10
-4
1.2
22.0
嵌岩桩
11
-5
1.2
22.0
嵌岩桩
12
-6
1.2
22.0
嵌岩桩
13
1#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K21+931
14
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
15
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
16
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
17
2#墩
-1
1.8
28.0
嵌岩桩
K21+961
18
-2
1.8
28.0
嵌岩桩
19
-3
1.8
28.0
嵌岩桩
20
-4
1.8
28.0
嵌岩桩
21
3#墩
-1
1.8
24.0
嵌岩桩
K21+991
22
-2
1.8
24.0
嵌岩桩
23
-3
1.8
24.0
嵌岩桩
24
-4
1.8
24.0
嵌岩桩
25
4#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+021
26
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
27
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
28
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
29
5#墩
-1
1.8
28.0
嵌岩桩
K22+051
30
-2
1.8
28.0
嵌岩桩
31
-3
1.8
28.0
嵌岩桩
32
-4
1.8
28.0
嵌岩桩
33
6#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+081
34
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
35
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
36
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
37
7#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+111
38
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
39
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
40
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
41
8#墩
-1
1.8
26.0
嵌岩桩
K22+141
42
-2
1.8
26.0
嵌岩桩
43
-3
1.8
26.0
嵌岩桩
44
-4
1.8
26.0
嵌岩桩
45
9#墩
-1
1.8
28.0
嵌岩桩
K22+171
46
-2
1.8
28.0
嵌岩桩
47
-3
1.8
28.0
嵌岩桩
48
-4
1.8
28.0
嵌岩桩
49
10#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+201
50
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
51
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
52
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
53
11#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+231
54
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
55
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
56
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
57
12#墩
-1
1.8
30.0
嵌岩桩
K22+261
58
-2
1.8
30.0
嵌岩桩
59
-3
1.8
30.0
嵌岩桩
60
-4
1.8
30.0
嵌岩桩
61
13#墩
-1
1.8
30.0
嵌岩桩
K22+291.17
62
-2
1.8
30.0
嵌岩桩
63
-3
1.8
30.0
嵌岩桩
64
-4
1.8
30.0
嵌岩桩
65
14-1#墩
-1
1.5
28.0
嵌岩桩
K22+331
66
-2
1.5
28.0
嵌岩桩
67
-3
1.5
28.0
嵌岩桩
68
-4
1.5
28.0
嵌岩桩
69
-5
1.5
28.0
嵌岩桩
70
-6
1.5
28.0
嵌岩桩
71
14-2#墩
-1
1.5
28.0
嵌岩桩
K22+335
72
-2
1.5
28.0
嵌岩桩
73
-3
1.5
28.0
嵌岩桩
74
-4
1.5
28.0
嵌岩桩
75
-5
1.5
28.0
嵌岩桩
76
-6
1.5
28.0
嵌岩桩
77
15-1#墩
-1
1.5
32.0
嵌岩桩
K22+391
78
-2
1.5
32.0
嵌岩桩
79
-3
1.5
32.0
嵌岩桩
80
-4
1.5
32.0
嵌岩桩
81
-5
1.5
32.0
嵌岩桩
82
-6
1.5
32.0
嵌岩桩
83
15-2#墩
-1
1.5
32.0
嵌岩桩
K22+395
84
-2
1.5
32.0
嵌岩桩
85
-3
1.5
32.0
嵌岩桩
86
-4
1.5
32.0
嵌岩桩
87
-5
1.5
32.0
嵌岩桩
88
-6
1.5
32.0
嵌岩桩
89
16#墩
-1
1.8
35.0
嵌岩桩
K22+434.83
90
-2
1.8
35.0
嵌岩桩
91
-3
1.8
35.0
嵌岩桩
92
-4
1.8
35.0
嵌岩桩
93
17#墩
-1
1.8
27.0
嵌岩桩
K22+465
94
-2
1.8
27.0
嵌岩桩
95
-3
1.8
27.0
嵌岩桩
96
-4
1.8
27.0
嵌岩桩
97
18#墩
-1
1.8
26.0
嵌岩桩
K22+495
98
-2
1.8
26.0
嵌岩桩
99
-3
1.8
26.0
嵌岩桩
100
-4
1.8
26.0
嵌岩桩
101
19#墩
-1
1.8
27.0
嵌岩桩
K22+525
102
-2
1.8
27.0
嵌岩桩
103
-3
1.8
27.0
嵌岩桩
104
-4
1.8
27.0
嵌岩桩
105
20#墩
-1
1.8
30.0
嵌岩桩
K22+555
106
-2
1.8
30.0
嵌岩桩
107
-3
1.8
30.0
嵌岩桩
108
-4
1.8
30.0
嵌岩桩
109
21#墩
-1
1.8
26.0
嵌岩桩
K22+585
110
-2
1.8
26.0
嵌岩桩
111
-3
1.8
26.0
嵌岩桩
112
-4
1.8
26.0
嵌岩桩
113
22#墩
-1
1.8
23.0
嵌岩桩
K22+615
114
-2
1.8
23.0
嵌岩桩
115
-3
1.8
23.0
嵌岩桩
116
-4
1.8
23.0
嵌岩桩
117
23#墩
-1
1.8
26.0
嵌岩桩
K22+645
118
-2
1.8
26.0
嵌岩桩
119
-3
1.8
26.0
嵌岩桩
120
-4
1.8
26.0
嵌岩桩
121
24#墩
-1
1.8
32.0
嵌岩桩
K22+675
122
-2
1.8
32.0
嵌岩桩
123
-3
1.8
32.0
嵌岩桩
124
-4
1.8
32.0
嵌岩桩
125
25#墩
-1
1.8
26.0
嵌岩桩
K22+705
126
-2
1.8
26.0
嵌岩桩
127
-3
1.8
26.0
嵌岩桩
128
-4
1.8
26.0
嵌岩桩
129
26#墩
-1
1.8
25.0
嵌岩桩
K22+735
130
-2
1.8
25.0
嵌岩桩
131
-3
1.8
25.0
嵌岩桩
132
-4
1.8
25.0
嵌岩桩
133
27-1#台
-1
1.2
23.0
嵌岩桩
K22+765.050
134
-2
1.2
23.0
嵌岩桩
135
-3
1.2
23.0
嵌岩桩
136
-4
1.2
23.0
嵌岩桩
137
-5
1.2
23.0
嵌岩桩
138
-6
1.2
23.0
嵌岩桩
139
27-2#台
-1
1.2
23.0
嵌岩桩
K22+761.4
140
-2
1.2
23.0
嵌岩桩
141
-3
1.2
23.0
嵌岩桩
142
-4
1.2
23.0
嵌岩桩
143
-5
1.2
23.0
嵌岩桩
144
-6
1.2
23.0
嵌岩桩
合计

3848.0

三、施工计划安排
本桥梁桩机施工类型有水中桩和陆地桩两种，开工时先以水中桩施工为准，然后进行陆地桩施工，依据现场地形先施工
四、施工准备
1、施工现场“三通一平”即水通、路通、电通和场地平整已完成。
2、试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；各项组织机构体系等已建立。
3、在对桥的导线点，平面基准桩点和水准基准桩点移交后，由测量工程师对这些点进行复测，复测无误后，对该桥的具体桩位进行放样，在放样前提交一份测量放样方案报监理工程师审批，方案批准后，依照该方案进行放样，同时将放样结果交监理工程师复测和签认。
五、现场组织管理体系

1、现场主要人员配备一览表
序号
岗位
姓名
职称
职责
1
项目经理
施国良
高级工程师
全面负责施工现场管理、安全、质量、进度　
2
项目副经理
林辉庆
工程师
协助项目经理做好施工现场各项协调工作
3
项目副经理
向德鼎
工程师
协助项目经理做好施工管理工作
4
总工程师
黄映南
高级工程师
　全面负责施工技术的管理工作
5
副总工程师
汪伯虎
高级工程师
协助总工负责施工技术的管理工作　
6
质检工程师
林绍华
工程师
质量检验、检查和控制　
7
桥梁工程师
崔向军
工程师
负责施工现场技术管理　
8
桥梁工程师
顾胜莹
工程师
负责施工现场技术管理　
9
测量工程师
郑楚绵
工程师
现场测量、定位工作　
10
测量工程师
邹玉保
工程师
现场测量、定位工作
11
测量员
黄国平
助工
　协助测量工程师做好现场测量、定位
12
试验室主任
龚庆
试验检测工程师
负责现场试验、检测工作　
13
试验员
程建清
试验检测员
协助试验室主任做好现场试验、检测工作　
14
资料员
傅巧娣
助理工程师
　现场施工资料记录、整理
15
机械材料 负责人
罗炳钦

负责机械调配、材料供应　
16
电工
黄勇

　现场用电工作

2、施工组织管理体系

项目总工
黄映南
副经理
林辉庆
工程管理部 崔向军

安质环保部 林绍华
工地试验室 龚 庆
财 务 部 常莉娜
计划合约部 蔡第红
物资设备部 罗炳钦
综合管理部 谢永钟

路基施工三队
桥涵施工三队

拌 和 站
预 制 厂

项目经理
施国良
一 工 区
二 工 区
三 工 区
路基施工一队
桥涵施工一队

路基施工二队
桥涵施工二队

搅拌桩施工队
板梁预制安装队

砼拌制运输队
副经理
向徳鼎

六、施工方法及施工顺序
1、钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。其施工工艺流程如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻机就位
钻 进

清 孔

测量孔深、斜度、孔径

吊放钢筋笼
安装导管
导管试拼装、作密封检验

制作钢筋笼运至孔位
拔除护筒

灌注水下砼

测量砼面高度

输送砼

制备砼

设立拌和站

砼备料

平整场地
桩位放样

埋设护筒
配制泥浆设泥浆泵

开挖泥浆池、
沉淀池

围堰筑岛
护筒制作

2、具体施工工艺如下
1）场地准备
清除杂物，换除软土，将桩基位置整平夯实。
2)埋设护筒
孔口护筒采用5mm厚钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底脚及周围采用不透水粘土捣实回填，填实宽度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及渗水造成孔口坍塌。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
3)泥浆制备
为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先投入孔中一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，详见《泥浆性能指标选择表》。
泥浆性能指标选择 表1
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度 (Pa°s)
含砂率(％)
胶体率(％)
失水率(ml／30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(pH)
正 循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
8～4
8～4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1～2.25
3～5
8～10
8～10
反 循环
一般地层
易坍地层
卵石土
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2.5
1～2.5
1～2.5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
一般地层
1.10～1.20
18～24
≤4
≥95
≤
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤
≤3
3～5
8～11
注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；
②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁。
4)钻机就位
根据桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。
钻头直径不小于桩基设计直径。
5)钻孔
待孔中泥浆拌制合格即可开钻，钻进过程中应尽量保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，且掏渣后应及时补浆。
冲程应根据地层情况而定，开孔时应采用小冲程，一般冲锤提升高度控制在1.5m以内，经过松散砂、砾类土或夹土层时宜采用中冲程，冲程过高，对孔底振动大，宜坍孔；在通过高液限粘土、含砾低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砾地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。进入岩层后适当提高冲程，以提高钻进速度，在冲击钻进过程，为正确控制冲程，在钢丝绳上以绑扎红线作为识别标志；同时要随时检查钻头的吊环，防止冲锤转向不灵，形成梅花孔，并且要勤清渣，适当降低泥浆稠度，以免重复破碎影响钻进速度。在冲击钻进过程，及时做好现场记录，注意观测钻进速度，同时注意地质的变化，及时留好渣样。在进入岩层时，及时取样，并通知现场监理，以判定是否已入岩层，同时在进入岩层后保持2小时取样一次，以便及时发现是否有夹层和孤石，并作为判定入岩深度的依据。当钻进到设计深度后，及时进行清孔（泥浆不稀释），并及时通知现场监理以确定是否终孔或继续钻进。
冲击出的钻渣应及时掏出，沉渣太厚时，泥浆不能将其全部悬浮上来，钻锥冲击不到新岩层时冲击进尺显著下降。一般在坚硬地层每小时钻进小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时应进行掏渣。或每进尺0.5～1m掏一次，或掏至泥浆内渣含量显著减少，无粗颗粒，相对密度正常为止。掏渣后应及时向孔中添加泥浆或以维护水头高度和泥浆指标。投放粘土造浆时一次不可投放过多，以免粘锥、卡锥。
嵌岩桩终孔按设计要求入弱风化层不小于1.5m；摩擦桩桩长应不小于设计规定。
6)第一次清孔
钻孔深度达到设计要求后，经监理工程师批准终孔后，及时进行清孔。
1、清孔要求
①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表2中各项要求后方可清孔。
②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、清孔时应注意事项
①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。
②在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止坍孔。
③无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表2的各项技术指标。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表2的各项技术指标。
④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
3、检孔
①钻孔在终孔和清孔后，应进行孔深、孔径、孔斜、孔形检验。
②孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩桩径，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测
钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法 表2
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置（mm）
群桩：100；单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1％
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度（mm）

摩擦桩：符合设计要求，当无设计要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2％；胶体率＞98％

7)钢筋笼制作及安装
1、制作
钢筋笼制作长度可根据设计长度和钢筋供货长度制作。钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁焊接、绑扎成型，并编号存放。对于桩身过长、钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊搭接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
在同一截面上钢筋接头数量小于50%。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±20mm，箍筋±10 mm，保护层厚度符合设计要求，为使钢筋笼放人孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”。
进场的钢筋及加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标识。
2、运输及安装
在运输工程中，必须确保钢筋笼骨架不得变形。
吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。为防钢筋笼上浮用４根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。
3、安装超声波检测管
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，管底封闭，砼灌注前灌满清水，管口加盖或加塞。并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。检测管为φ57×3mm钢管。检测管应高出桩顶30cm。
钢筋笼加工、安装需通过监理旁站检查，合格后进行砼灌注。
8）导管安装
导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管安装后，其底部距孔底应有25～40cm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
9）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。第二次清孔后的泥浆、孔底沉淀土厚度符合表2要求。经监理工程师检查合格后方可进行砼灌注。
10）灌注水下砼
1、混凝土拌和
混凝土采用自动计量拌和站拌和。集中机械搅拌，混凝土搅拌车运输。坍落度控制在180～220mm。粗集料最大粒径不大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
对于混凝土的质量，采用以下措施进行控制：
①按批次和数量对原材料：水泥、砂、碎石、水进行检验，杜绝不合格材料进场；
②混凝土拌和前，对砂、碎石进行含水量试验，调整施工配合比并报检试验监理工程师批准；
③拌和过程中对材料数量严格进行电子计量，并由专人控制电子计量拌和系统，严格按施工配合比拌制砼；
④若运送距离过远或温度过高，可适当调整拌和时混凝土的坍落度，以保证到达现场的混凝土坍落度符合设计要求。
⑤施工过程中不定时对混凝土的坍落度进行检查，不合格的混凝土不得继续使用。
2、灌注水下混凝土
①准备
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。灌注前，应继续通过导管接入泥浆泵输送管输入泥浆而循环，使沉渣悬浮，以确保桩孔内泥浆应保持均匀。同时检测孔底沉淀厚度、泥浆比重以及含砂率，各项检验指标均符合表2各项技术要求后方可进行灌注水下混凝土。
首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要（见图1），所需混凝土数量可参考公式计算：

式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；
D——桩孔直径(m)；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2——导管初次埋置深度(m)；
d——导管内径(m)；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管
内混凝土柱平衡导管外(或泥浆) 图1
压力所需的高度(m)，即H1=/；
经计算：首灌混凝土方量分别为φ1.2m/2.32m3、φ1.3m/2.59 m3、φ1.4m/2.89 m3、φ1.5m/3.21 m3、φ1.8m/4.3 m3、φ3.0m/11.85 m3，即直径为1.2～1.4 m的孔桩用3m3储料斗可满足要求、1.5 ~1.8m直径的孔桩用4.5m3储料斗可满足要求。
②灌注
待准备工作完成并检查初灌混凝土质量、数量符合灌注要求后，即可继续灌注混凝土。初灌混凝土的数量应能满足初次埋置深度和填充导管底部的需要。首先将部分混凝土倒入导管上部漏斗中，待快满时剪断隔离球绳索，同时加快放料速度，以导管中混凝土充实无空气为度。初灌完后应立即用测绳检查导管埋深情况，埋深不得小于1m。
混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工。但若必须短暂停顿时，则应间隔一段时间适当活动一下导管，使其中的混凝土不致于凝结，不利于灌注，从而造成断桩。灌注过程中应时刻检查导管埋深，埋深控制在2.0～6.0m为宜，导管应在拆除后满足至少2m埋深时方可拆除，拆除导管速度要快，不能贻误混凝土灌注，且拆除后的导管应清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录。
为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（0.5～1m），以便于灌注结束后将此段砼清除。
桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为2～4组，检验要求按规范的规定。
③凿除桩头
桩基超灌部分在砼强度达到1.5Mpa后人工挖除，但需根据测量数据挖除，桩头凿除到整体密实平整，并冲洗干净。
为减少以后凿除桩头的工作量，桩头埋深较浅时，可在灌注结束后、混凝土凝结前根据测量数据挖除多余的一段桩头，但至少要保留20～30cm，以待以后修凿。
3、 验桩
在桩成型28天后，按图纸要求采用声测、动测、抽芯三种方式进行桩的检验。
桩检测合格后，报监理工程师批准，方可进入下道工序。

钻孔灌注桩工艺流程

平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 进
现场检查
制作护筒
钻孔记录
清 孔
成孔检查
钢筋笼制作
安设钢筋笼
水密试验
安设导管
导管制作
砼运输
灌注水下砼
灌注记录
拔除护筒
钻机移位
破桩头
桩 检
砼拌制
试块制作
试块检测
设置保护桩

七、钻孔事故的预防和处理
1、坍孔
孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察，如孔内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深，钻机负荷显著增加等，均表明孔内已坍塌。
1）坍孔原因
a泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。
b施工场地夯填土质量不良。
c钻机和钻架未支承好，支承面超负荷受压。
d护筒埋置太浅。
e埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土分层夯实填筑。
f开孔时，护筒脚下2～3m范围内未作好护壁处理。
g护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头碰撞护筒。
h孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。
i护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。
j在松软砂层中进尺太快。
k钻头钻进时，放置速度太快。
l遇易坍孔的流砂层，未及时采取措施。
m清孔方法不当。
n补水时水流冲塌孔壁。
o钻头或钢筋笼碰撞孔壁。
p补水量过大，经常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松软坍塌。
q从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过久等。
2）坍孔的预防和处理
a在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）。
b如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1.0m。
c孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
d严格控制冲程高度。
2、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是；护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁。此外护筒内有掉落物也会造成漏浆。
3、钻孔偏斜
在钻孔时，由于钻孔方向偏斜产生钻孔偏斜，严重者影响钢筋笼的安装和桩质量。
1）偏斜原因
a钻机座落在软硬不同的土层上，钻进中发生位移和偏沉。
b钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层。
c在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
②处理方法
偏斜不严重时，可重新调整钻机继续钻进。严重时，钻孔应回填砂粘土，冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至偏斜以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。
4、糊钻
冲击钻进时，可降低冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂、砾石防止吸住冲击钻头。
5、缩孔
地层中夹有塑性土壤（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。
6、梅花孔
梅花孔或探头石（即孔形不圆有局部孔壁凸进）是冲击钻孔经常遇见的事故，其原因是：泥浆太稠，妨碍钻头转动；转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间，这样就容易在基岩中形成梅花孔。在非均质地层如漂、卵石层、堆积层等易出现探头石。当出现以上情况时，一般用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。
7、卡钻
钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可经活动为上卡。在孔底卡住，无法活动为下卡。
1）卡钻原因有：
a不规则孔形未处理。
b孔落石、工具掉进孔内。
c护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。
d头尺寸不一，或焊补超限。
e钻太猛，钻头撞碰在孔内倾倒。
发生卡钻，不宜强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。
2）处理方法
a提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。
b小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。
c探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。
d无活动余地的情况下，可用强提法。强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免拉断大绳而掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。
在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。
8、掉钻的处理
1）掉钻的原因
a钻时强提强扭。
b击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出。
c丝绳与钻头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
d丝绳断丝大多，未及时更换。
2）打捞方法
掉钻后，应及时摸清情况，如孔深、钻头是否偏斜、有无坍孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头，打捞一般采用下述方法。
a捞叉法：当冲击钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留下不少于2m钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。
b取法；钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子挂取。
c绳法：将单绳套（或双绳套）套住冲击钻顶端。有困难时可采用带有套绳的导圈，导圈固定在