安全专项施工方案(专家意见修改).doc

武汉中心医院北院改扩建幕墙工程

安
全
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

编制单位：湖北高艺装饰工程有限公司
2013年8月10日

目 录

一． 工程概况
二． 编制依据
三． 临时用电施工方案
四． 吊篮安拆方案
五． 危险源分析及对应安全措施
六． 安全保证措施
七． 应急预案
八． 劳动力安排
九． 安全管理制度汇编、责任书、记录表汇编
十． 幕墙清洗方案
十一． 附件
附件一：ZLP630系列高处作业吊篮使用说明书（吊篮安装示意图）
附件二：吊篮日常检查项目与内容

第一节 工程概况
一、工程概况
1. 工程名称：武汉中心医院北院改扩建幕墙工程
2. 建设单位：武汉中心医院
3. 建设地点：武汉市江汉区姑嫂树路14号
4. 代建单位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司
5. 监理单位：武汉华胜工程建设科技有限公司
6. 施工总承包单位：中太建设集团股份有限公司
7. 施工单位：湖北高艺装饰工程有限公司
8. 主体建筑设计单位：中南建筑设计院股份有限公司
9. 幕墙设计单位：深圳市华辉装饰工程有限公司
10. 建筑概况：本工程位于武汉市江汉区姑嫂树路14号，武汉市中心医院院内。建设内容为一栋住院医技综合楼，地上21层，地面以上至21层屋面高度79.2M，总建筑面积：115596㎡，地下2层，地上21层，全现浇钢筋混凝土结构，二标段幕墙面积约28000㎡.
11. 工程现场有关概况：目前幕墙施工暂未开始。
12. 施工范围：玻璃幕墙8000㎡为6（LOW-E）+12A+6mm中空 LOW-E钢化玻璃，
最大板块1167×1650重量60Kg。
13. 石材幕墙20000㎡、本工程采用 25mm花岗岩板材，最大板块800×1260重量70Kg。
注：中空玻璃最大板块为1167×1650（6+12A+6 钢化中空玻璃），重60公斤。石材最大板块800×1260×25，重70Kg。在过程中的材料包括玻璃、石材均用土建的升降机吊运各楼层，分布堆放，不得集中堆放，并采取有效的保护措施，用保护膜盖好成品。所安装的吊篮只限于施工作业员，每台吊篮不得超过2名操作人员，不作为吊运材料的机具。
幕墙所使用的面板安装，全部利用土建升降机或塔吊全部运输到各立面楼层，在面板安装过程中，因板块太重，为减轻施工人员的劳动量，体力量，将在立面顶部固定安装小吊机（如图），可以在同一个立面上水平调整移动。在操作过程中将面板用麻绳或尼龙绑扎带捆绑牢固，用吊钩将麻绳与面板勾住，由操作人员将面板用滑轮慢慢吊升到安装部位，由吊篮上的2名操作人员（辅助人员4名，屋面2人、楼下2人，其中吊篮操作人员和两组辅助工作人员之间均有一部覆盖范围为1.5公里的对讲机，以用作吊装时吊篮操作人员与屋面、楼下操作人员进行沟通和协调）用专用工具将面板调整到骨架安装位置上，然后固定。
小吊车在幕墙施工时使用，小吊车在工作状态时，拆除滑动轮，通过螺栓与固定在楼面的L100*63*6角钢连接，并安装满足要求的配重，防止吊车移动或倾覆。在吊运板块时，板块四周绑扎，并连接两根防晃绳，确保吊运过程中不与建筑结构发生碰撞。小吊车所吊板材从吊篮与土建结构之间空隙吊物，在接近吊篮时，吊篮上工作人员辅助操作，确保材料安全通过吊篮所在部位。
施工过程中吊篮上只有两人作业，所以材料包括饰面板统一用总包的升降机或塔吊运至各楼层，分散、均匀和整齐（各楼层材料堆放点材料堆放重量不超过楼层楼面的最大荷载量）的堆放备用。
主立管或饰面板用小吊机吊装作业如图所示，饰面板安装分组作业，每组室内4人，吊篮2人，开小吊机1人，所有配合施工的人员通过对讲机由施工班组长统一指挥。
小吊车所安装的卷扬机有关参数:
型号：JK 2T
钢丝绳额定拉力：20KN
卷筒（容绳量）：180m
钢丝绳直径：12.5mm
提升速度：22m/mim
电动机功率：11kw
整机重量：425kg

小吊机工作示意图

小吊机（卷扬机）安装验收记录表
安装单位

安装日期

施工部位

设备型号

最大起重量

设计起重量

安装负责人

项目
验收内容及要求
结论
管理
小吊机安装设计要求

绳轮结构
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准

卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置

各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象

齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠

传动系统
卷扬机地锚符合设计要求

各机构转动平稳、没有异常响声

滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠

第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度

电器系统
电缆供电系统充分、正常工作

电器各种安全保护装置齐全、可靠

配备专门的供电电源箱

控制、操纵装置动作灵敏可靠

安全装置
上、下限位开关灵敏、可靠

急停开关灵敏、可靠

吊钩防脱落装置齐全、可靠

试运行
空载荷运行

额定载荷运行

验收结论
经验收，小吊机安装符合国家规范及设计要求，同意使用。

验收签字
施工单位安装负责人：
施工单位负责人：
监理工程师：

2、施工平面布置图（附图）
吊篮安装高度，从屋面到地面高度88.6米，屋面四处转角处安装长2.5米吊篮，其它部位安装长5.5米吊篮，吊篮之间的间距0.50米，吊篮与建筑物墙面距离0.5米，主楼屋面共安装40部吊篮。
3、项目部施工材料堆放在总包所安排的区域。
4、施工要求
1）安全目标
无重大伤亡事故
轻伤事故控制在3‰以内
无火灾、火警，无重大设备事故
武汉市安全优良施工现场
2）施工安全技术要求和技术保障
（1）工程项目部按公司贯标的要求，编制本工程项目安全生产管理网络，制定安全管理目标和环境目标确定安全管理文件和规章制度，识别工程项目危险源和环境困素，并制定相应的措施。
（2）施工人员进场施工前，必须进行三级安全教肓，签订安全责任书，并针对各工种进行安全技术交底。
（3）严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和施工组织设计方案中安全技术措施施工。
（4）做好安全生产日常记录，在幕墙工程施工期间，应每天记录。
（5）施工过程中定期开展安全讲评，培训、教育、演讲等活动。
（6）施工过程中要定期进行安全检查，并配合总包进行安全检查及安检部门的检查。
（7）针对安全隐患和违规进行记录，并落实安全隐患的整改结果，对违规的事件纠正及处理情况。
第二节 编制依据

一、 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》﹙建设部【2009】87号文﹚
二、 建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）
三、 武汉市建设工程安全生产管理办法（武汉市人民政府第229号令）
四、 《玻璃幕墙工程技术规范》﹙JGJ102-2003﹚、
五、 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
六、 中华人民共和国《消防法》
七、 中华人民共和国《安全生产法》
八、 中华人民共和国《环境保护法》
九、 中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
十、 《建设工程安全生产管理条例》
十一、 《武汉市建筑施工现场安全质量标准达标实施手册》
十二、 江苏申锡建筑机械有限公司编制的《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》
十一、幕墙工程施工图
十二、电气装置安全工程施工及验收规范
十三、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
十四、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）
十五、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
十六、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）
十八、《高处作业吊篮》(GB19155-2003)

第三节 施工临时用电方案

一、 编制说明
1.本工程临时施工用电设计功率120KVA（cos￠、kc均比较低），三相五线制。
2.二级箱、三级箱布置见平面布置图，现场可作合理修改。电焊箱、小开关箱、照明箱等按规范进行。（见附图）
3.本系统所有配置、安装及使用维护，应严格执行《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》。
4.交流电焊机（BH-300型）采用￠3.2焊条时，功率约10 KVA ~12KVA。需要系数kc很低。
二、 临时用电设置：
根据本工程的实际情况和临时用电的规范要求，本工程的临时用电采用三相五线制供电，进电源线采用YJV4×25+1×16电缆线；从主楼二级箱取电，，漏电保护器具备过负荷和短路保护功能，动作电流不大于50毫安，时间不大于0.1S。
在8F、13F、18F、21F、21F层每层设2个二级配电箱，共计10个二级配电箱，每个二级配电箱设HD11B-400A隔离开关1个,HR6-100A/3P隔离开关4个，DZ15-100A/4901的漏电保护器4个，漏电保护器具备过负荷和短路保护功能，动作电流不大于50毫安，时间不大于0.1S，采用YJV4×25+1×16电缆分层分区供电。
每一层中每个二级箱下设四个三级箱，设HR6-80A/3P熔断式断路器及DZ15-100/4901(80A)漏电保护器，动作电流不大于40毫安，时间不大于0.1S，电缆为YJV5×16电缆线。
吊篮专用配电箱设HR6-100A熔断式断路器，DZ15-100/4901漏电保护器，DZ47-32/3P空气开关，电缆为YJV4×25+1×16电缆线。
三级配电箱设HR6-100A熔断式断路器，DZ15-100/4901漏电保护器，下设DZ47LE-32/3P漏电保护器，DZ47-60/3P 40A空气开关（电焊机闸），下设DZ47LE-32/2P 25A漏电保护器，DZ47-60/2P 25A空气开关（多功能插座2只）动作电流不大于30毫安，电缆为YJV5×16电缆线。
布线方式采用悬空架设或地铺。各临时用电地拖线采用YZ铜芯橡皮电缆，严禁采用单芯线。照明电线采用YZ铜芯橡皮绝缘电缆。临时用电总负荷设计为150KVA。
三、 流水段划分
根据本工程各施工段用电量大小划分流水区段：
结构制作→结构安装→结构焊接→饰面板安装
1、结构制作阶段
此阶段使用现场总包现有脚手架施工，后置件、大型结构等在我司幕墙加工中心制作，部分小型结构在加工厂制作，制作时间计划40天，结构制作期间是施工现场所用用电设备如下表：
序号
设备名称
规格型号
功率
数量
合计功率
1
弧焊机
BX系列300
12KW
6台
72KW
2
砂切机

1.2KW
5台
6KW
4
铝切机

1KW
5台
5KW
5
台钻

0.75KW
5台
3.75KW
6
照明
IN
4KW

4KW
总计
90.75KW
2、结构安装阶段
此阶段使用现场总包现有脚手架施工，如脚手架拆除，将安装吊篮施工，结构制作10天后开始安装，安装时间计划60天，结构安装期间是施工现场所用用电设备如下：
序号
设备名称
规格型号
功率
数量
合计功率
1
弧焊机
BX系列300
12KW
10台
144KW
2
砂切机

1.2KW
5台
7.2KW
3
铝切机

1KW
5台
6KW
4
台钻

0.75KW
5台
4.5KW
5
电锤

0.8KW
10
8KW
6
照明
IN
4KW

4KW
7
手电钻

0.3KW
10台
3KW
8
吊篮
63型
3KW
40台
120KW
总计
296.7KW
3、结构焊接阶段
结构安装40天后开始焊接，焊接时间25天，此施工段用电负荷最大，我司将根据现场情况安排加班，大部分焊接安排在晚上进行，错开用电高峰期，确保工程用电设施安全，此施工阶段现场所用用电设备如下：
序号
设备名称
规格型号
功率
数量
合计功率
1
弧焊机
BX系列300
12KW
15台
180KW
2
砂切机

1.2KW
5台
7.2KW
3
铝切机

1KW
5台
6KW
4
台钻

0.75KW
5台
4.5KW
5
电锤

0.8KW
5
4KW
6
照明
IN
4KW

4KW
7
手电钻

0.3KW
10台
3KW
8
吊篮
63型
3KW
40台
120KW
总 计
328.7KW
4、饰面板安装阶段
结构焊接完成后开始拆除脚手架、安装吊篮，使用吊篮安装玻璃、石材，安装时间计划70天，此施工阶段现场所用用电设备如下：
序号
设备名称
规格型号
功率
数量
合计功率
1
弧焊机
BX系列300
12KW
4台
48KW
2
砂切机

1.2KW
3台
3.6KW
3
铝切机

1KW
3台
3KW
4
打磨机

0.3KW
10台
3KW
5
小型吊机

1KW
6台
6KW
6
照明
IN
4KW

4KW
7
手电钻

0.3KW
20台
6KW
8
吊篮
63型
3KW
40台
120KW
总计
193.6KW

四、 电缆线及配电箱开关选择
1、施工现场用电总功率为（施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量）：

根据现场实际情况kc比较低，K1、K2取值为0.4，K3照明为1，COSø0.78
∑P动 =7.2+6+4.5+4+120=141.7KW
∑P电焊机=180KW
∑P照明=4KW
P==149KW
2、连接一级配电箱电缆的选择
一级配电箱的电流和用电量分别为：
WP=149KVA
IjS=149/1.732/0.38=226A,
根据以上计算，一级配电箱电缆线选用2根4×35+1×16电缆并联,查表知35铜芯电缆载流量为130A，2根载流量为130A×2=260A ＞226A，故2根4×35+1×16铜芯电缆符合要求。
3、连接二级配电箱电缆的选择
本工程二级箱布置为四回路，分别在8F、13F、18F、21F、21F层设置二级箱（详见布置图），共10台二级配电箱，按整个幕墙施工部位最集中时，在高峰期时三回路供电至二级箱的情况考虑，二级配电箱的电流和用电量分别为：
WP=149/3=50KVA
IjS=50/1.732/0.38=76A
根据以上计算，每个二级配电箱电缆线选用一根4×25+1×16电缆,查表知25铜芯电缆载流量为112A ＞76A，故1根4×25+1×16铜芯电缆符合要求。
4、连接三级配电箱的电缆及控制开关的选择
本工程二级箱设控制三级配电箱的开关四个，每个开关控制一个三级配电箱，连接三级配电箱的电缆为直径5×16铜芯电缆，具体连接详见用电系统配置图。
5、三级配电箱熔断器开关的配置
每个三级配电箱配置100A熔断器1个，DZ15L-100/4901漏电保护器1个，漏电动作电流不大于30毫安，时间不大于0.1S。多个40A、25A漏电保护器和开关多个，确保1机1闸1漏。

五、 人员布署：
本工程设现场施工用电管理人员2名，负责施工现场临时用电安装、维修、管理。

六、 配电箱、电缆线设置
1、设置要求
（1）配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。
（2）配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱，分级配电。
（3）照明配电箱与动力配电箱应分别设置，如设置在同一箱内，动力和照明应分开关控制，且有明显区分标识。
（4）开关箱应由末级分配箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5）开关箱及配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸汽、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应作特殊防护处理。
2、配电箱设置
根据以上原则设置，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置：
（1）直接从总包总配电箱引电源线，，二级电缆沿强电井引至顶层。
（2）按现场实际情况确定二级箱位置，按一、二套系统分配给二级箱，在8F、13F、18F、21F、21F层每层设二台二级配电箱，每台二级箱接三级开关箱按现场实际安装满足工程需要。
（3）各分级配电箱均使用符合有关要求的配电箱。其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密并装锁。
（4）配电箱的安装必须牢固，并在每处均做可靠的重复接地和保护接零。
（5）二级配电箱及分配电箱均需装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器。总保护器的额定值，动作整定值与分路开关的额定值、动作整定值相适应。二级配电箱中，在电源隔离开关的负荷侧必须加漏电保护器。
（6）开关箱的开关电器的设置，必须严格执行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，其额定动作电流及动作时间应与二级配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间合理配合，使之具有分级、分段保护功能。
3、电缆线的敷设
（1）、线路走向按以下原则
配电箱――→二级配电箱――→二级配电箱――→开关箱――→用电设备
（2）、敷设方式
敷设方式采用3#瓷瓶悬空架设或按有关要求现场确定。电缆及电线在穿越建筑物内易受损伤的场所及引出地面（从2m高度至地面处），加设保护套管。
4、临时用电接零保护：
（1）、配电箱及各机具均做接地保护。
（2）、如做人工体接地，应垂直设置，接地采用DN50钢管，L长度2.5m间距5m，至少二根。
（3）、接地体连线采用-40*4镀锌扁钢。
（4）、扁钢搭接焊时，搭接长度大于80mm。
（5）、实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地装置。
5、安全用电技术措施：
（1）、本工程施工现场，采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（2）、现场严禁用大地做相线或零线。
（3）、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线与保护零线相连接，保护零线截面不小于工作零线的截面，且满足机械强度的要求。
（4）、每处接地装置的接地线应采用2根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。
（5）、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。施工现场的配电箱及开关箱应不少于配置两级漏电保护器。
（6）、配电箱切断电源后应上锁或标示牌。
（7）、验电时应戴绝缘手套。
（8）、用电设备的操作应由专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，并严格遵守公司既定的维护、维修及拆除制度，在任何情况下都严禁带电操作。
（9）、施工现场的照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
（10）、现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
（11）、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
（12）、现场所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。
（13）、使用电焊机时要注意一、二次线的保护，二次侧把不准露铜，保证绝缘良好。
（14）、现场和加工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电动机械、电动工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分。
6、临时用电危险源的辨识和和防控措施
序号
危险源
可导致危险的情形
主要安全措施
1
未达到三级配电
触电
严格执行三级配电、逐级保护措施
2
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
按规范要求进行保护接地和接零
3
漏电保护器装置参数不匹配
触电
严格按时施工组织设计执行
4
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
触电
严格按时施工组织设计执行
5
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
触电
严格按时施工组织设计执行
6
电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
按规范要求配置配电箱、开关箱
7
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
定期或不定期检查
8
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
触电/机械伤害
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
9
配电线路的电线老化，破皮未包扎
触电
更换和定期检查
10
非电工操作
触电
加强员工安全教育，由专职电工进行电气安装、维护

第四节 脚手架与吊篮安拆方案
本工程脚手架作为前期临时施工所用，架体由总包提供现有脚手架，有不满足我司施工的部分区域，按程序申报后在保证安全的前提下进行局部的调整，
脚手架只作为施工脚手架使用，不做堆放材料之场地，最大荷载保证在安全范围内。
在脚手架上进行施工，首先对架体进行严格的安全大检查，看连墙杆，扣件螺栓有无松动，安全网是否按规范铺设到位，脚手板有无探头板现象出现，绑扎是否牢固，在有上下交叉作业时隔层的硬质防护是否到位，并尽量杜绝交叉作业的出现。
在脚手架上进行施工，工人务必安全带，安全帽按规范佩戴整齐，安全带采取高挂抵用的佩戴方式，严禁在脚手架上有抛掷料头、工具等违规现象发生。

吊篮的方案按最大施工荷载（吊篮与土建结构面之间距离约500mm）设计，吊篮布置位置及安装方法见附图。吊篮采用无锡市建筑机械有限公司生产的ZLP630，每台吊篮额定载重量630KG，长度5.5米,宽0.7米,吊篮之间间距0.5米,共安装40部（见吊篮平布置图）吊篮的组装全部在现场地面安装完成。
在施工过程中的材料运输全部用总包的垂直运输机转运材料，吊篮进场、安装、使用前、每移动一次或维修一次都要按照规定检查并报总包、监理、甲方进行验收，合格后才能使用。吊篮安装的方式为两种：
（一）、屋面将吊篮平放，采取普通安装式。如图（1）：
无锡市申锡建筑机械有限公司ZLP630高空作业吊篮抗倾覆计算
ZLP吊篮结构为悬挂结构，架设于建筑物的顶部支承处，是通过钢丝绳承受工作平台，额定载荷的钢结构构架。悬挂结构施加于建筑物支承处上的作用力应符合土建结构的承载要求。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆等组成，中梁插在前、后梁外，可伸缩调节，为适应作业环境的要求，前后梁的高度在一定范围内也可调节，调节高度范围为1.30～1.80m，配重数量由防倾变安全要求及计算确定。
最大吊重 F=（480+630）/2=555kg=5.6kn
悬挂机构折合均载
q=175/（（4.5+1.3）=31kg/m=0.4kn/m
设备提供梁、柱方管80×80×4 A=12.1cm2 I=117.3cm4
加强钢丝绳φ8.3 A=0.54 cm2,设备提供的最小破断力为53kn
计算结果见计算书
由计算结果可知：
1、80×80×4方钢最大工作应力σ=56N/mm2小于钢材容许应力215N/ mm2。
2、钢绳最大工作拉力为8.5kn，小于设备提供的钢绳53kn的最小破断力要求，安全系数=6.2
3、在最大额定载荷情况下，计算得到的最小配重G=140kg。
但按照设备要求，悬挂机构配重应满足K=≥2
式中：K：防倾复安全系数
G：配重
F：最大吊重，包括工作平台，额定载荷等
a,b：几何尺寸
取K=2，计算得到，最小配重G
G===3.3kn=330kg
因此，后梁长度之和为4.5m情况下，最小配重G应为330kg。并需要满足吊篮施工的规定要求。
4、吊架支点压力
吊篮额定载重量630 kg，ZLP630吊篮自重450 kg，吊篮为2个悬臂，每个悬臂下方的前支架所受压力为（630+450）/2=540 kg=5.4 kn。
5、钢绳动力安全系数53kn/5.6kn=9.5＞9，符合规范要求。
(二).后两种安装方法一致，只是后支架高度不同采取增加后支架，前支架放在土建梁上。
因为屋面前有3.3m高花架，后面为6.6m高,吊篮安装，需进行改动，如图所示:吊篮安装图（2）（3），所加长的支架其设计、制作应由原生产厂家确认。
前支架用两个转接件，分别用M12膨胀螺栓固定在横梁上，将吊篮悬挂机构横梁夹在中间，再在转接件上用两个M14高强螺栓（10.9s级）将横梁固定。
后支架。采用吊篮生产厂家70×70×5方管套在后支架上分别达到高度6.6m或者3.3m，上下分别用M14三个高强螺栓（10.9s级）连接固定，其它不变。
注明：吊篮前支架和后支架及配重均放置土建楼面混凝土梁上，吊篮额定载重量630 kg，ZLP630吊篮自重约450 kg，每台吊篮为2个悬臂，每个悬臂下方的前支架所受压力为（630+450）/2=540 kg=5.4 kn。屋顶花架为300*700结构梁、1000*500结构柱、结构柱跨度7.5m , 300*700结构梁受力远远大于5.4 kn，能满足吊篮安装要求。
根据本工程实际情况，在吊篮安装图（2）及图（3）所示中，后支架配重拉杆需承受拉力F，其拉力F≥330kg＝33kw
图中采用70×70×5的套管，截面面积A＝1020.5mm2 套管受拉应力Q拉＝ ＝ 33 N/mm2 [X]＝215N/mm2。套管材料满足要求；
为满足受拉套管的稳定性要求，吊篮套管间需适当构件捆绑联接，作为支撑起稳定作用。
套管连接螺栓采用M14高强螺栓（10.9s级）A＝153mm2，如采用一个螺栓起受力作用，则螺栓承受剪应力 V剪＝3300/153/2＝108N/mm2，远小于高强螺栓（10.9s级）的抗剪承载能力，满足安全要求。
套管所受挤压应力为V挤＝ ＝236N/mm2[V挤]；
现工程中专用3个M14高强螺栓（10.9s级），可见安全性完全可以保证。

吊篮安装图（2、3）吊篮悬挂机构与土建横梁连接示意图

说明：吊篮安装共三种类型，图（1）为普通型，图（2）图(3)前支架放在横梁上固定，固定方法为：用两个转接件固定在横梁上M12膨胀螺栓，将吊篮支架横管夹在中间，用M14高强螺栓（10.9s级）连接后支架用50*50*4角钢横向连接。 吊篮的后支座所有配重用8号铁丝将配重全部牢固连接在一起，以防止配重减少。放置配重地面上应用木块垫平或者硬质平板垫平。钢丝绳的垂砣必须垂直落于地面，钢丝绳必须保持垂直。吊篮在施工过程中操作人员必须在地面或者屋面上下吊篮，杜绝操作人员中途从窗、其它部位进入吊篮，同一个立面上吊篮作业时，上下不得交叉作业。遇到紧急情况下，如大风、大雨等吊篮必须立即停止使用。定期由吊篮专职安拆技术员进行检查、维修。

一、吊篮进场前及进场时必须具备的基础资料
1、设备要有生产许可证、出厂合格证和使用说明书。制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明。
2、操作人员应持有高处作业上岗证，在有效期内使用。
3、操作人员进场施工前要接受入场安全教育和安全操作规程培训。
4、安全锁一个标定周期（六个月）后要进行重新标定，并有相应记录。
5、使用单位要有设备租赁合同（或购置合同），明确租凭、安装、使用各方安全责任。
6、总包单位和分包单位要签定安全使用协议。
7、定期检验报告，定期自行检查记录，定期维护保养记录、维修和技术改造记录，运行故障和生产 事故记录，累计运转记录。
二、吊篮的安装
1、悬吊平台的安装
选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升及安装架，调整高低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮，在高栏杆上的一侧由外向内挂上电气控制箱。选用边长5.5米的吊篮平台。
2、提升机的安装
将提升机提起，在其下端安装孔和安装架支座孔中插入钢销轴，其上端的手柄穿入安装架上的档板孔中，再在销轴头部孔内插好锁销，扳平弹簧环。
3、安全锁和限位开关的安装
将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺栓连接好，限位开关连同专用安装板装在安全锁上。
4、悬挂机构的安装
①将伸缩架放入支架内；
②根据施工需要调节好伸缩架的高度，然后用螺栓固定；
③把前、后梁分别穿入伸缩架内，再把中梁穿入前、后梁中，或先把前、后梁穿好，在将前后梁穿入伸缩架；
④在前梁上的钢丝绳悬挂架下方的二根销轴卡套上分别装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位初装好限位块；
⑤根据施工需要，调节好前梁的伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好；
⑥调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在同一直线上，另外在三根梁的全长范围内，其水平高度差不得大于10cm，且只允许前高后低；
⑦把加强钢丝绳经过上支柱与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋4-5扣，使它有一定的预紧力（前梁端部上翘越3cm）；
⑧把配重块平均套在两只后支架的穿杆上，穿上防失螺栓；
⑨把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处。
⑩吊篮长度安装时不得超过5.5m，吊篮配重臂与悬挑臂长度宜≥2：1。
5、电缆线的连接和电动机转向的调整
①电缆线的连接
把五线电源电缆的各相导线接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的插头和控制按扭的插头在认准方向后分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，扣好搭扣。
②电动机转向的调整
接通380v电源，将万能转向开关的手柄拨向需调整电机的一侧，先按启动按扭，再按控制按扭“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。把万能转向开关拨向另一侧，以同样的方法调整好另一只电动机的转向。
6、悬吊平台与悬挂机构的连接
①提升机穿绳
将万能转向开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架的进绳口后插入提升机进绳口，点动控制按扭“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳转向另一个角度穿入，按住“上”按扭，把钢丝绳全部穿完。
②安全锁穿绳
先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不上台为止，便可把安全绳穿入安全锁内。
③工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在它们的下端适当位置挂好重锤。
7、每台吊篮应根据吊篮的长度设置1～2根安全绳，安全绳应为直径大于φ18的锦纶绳（需检测合格证），上端应固定在牢固结构上，下端垂落至地面并安装锤砣。安全保险绳应独立于悬挂机构另行固定，绳头必须固定牢靠，在与建筑物转角接触处应采取有效保护措施（用软质编织布包裹其绳），避免被磨断。
三、安装注意事项
1、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的距离相等，其误差在两悬挂机构间距大于悬吊平台两吊点距离时不大于10cm，以免影响安全锁使用。
2、前梁伸出长度为1.3m，前后支架之间的距离应为4.6m，所有配重块要平均套在两只后支架的穿杆上，配重底面要求处理平整垫平，并穿好防失螺栓。再作加固处理每天上班前必须对每部的配重进行检查，是否完好并作记录。(ZLP630型吊篮配重900KG)
3、钢丝绳端部的紧固：钢丝绳的端部要用绳夹固紧。
①绳夹数量：三只（最小数量）；
②绳夹的布置：把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U型开口应朝向主受力绳。
③绳夹的间距：60mm
④绳夹的紧固：第一个绳夹尽可能靠近卡套并预先紧固，必须注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后布置第二只、第三只绳夹。在受载一、二次后再行拧紧一次绳夹螺母。
4、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形扭曲。
5、全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。提升机安装轴孔内的锁销上的弹簧环必须扳平。
6、两只电动机连接电缆插头和控制按扭上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。
7、接入电气控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠，由专业电工进行测试。
8、在提升机穿绳过程要密切注意有无异常现象，若有异常应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳和提升机内部零件。
9、多余的钢丝绳要理顺，圈起来后捆扎好，防止损伤。
10、四只重锤必须全部分别挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳下端。
四、吊篮安装结束后的检查和调整
1、检查各部位是否牢固可靠；钢丝绳是否完好无损，钢丝绳夹是否布置正确、螺母是否拧紧；前梁的伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。 .
2、漏电断路器的检查：接通电源合上漏电断路器开关，按试验按扭，开关应迅速跳开；按下复位按扭，开关应能合上。
3、安全绳索的检查：将悬吊平台上升1-2m后停住，然后使一端下降并在倾斜30-80范围内，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。
4、悬吊平台上下运行3-5次，每次行程3-5m,在运行过程中检查：
①提升机运转声音有无异常，电磁制动器的动作是否灵活可靠；
②按“紧急停机”按扭或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；
③悬吊平台是否倾斜，若倾斜则将它调平。
5、手动滑降检查：悬吊平台上升3-5m后停住,将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳滑降（空载时要拨动一下电动机风叶）。
6、限位开关安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。
五、操作程序
1、接通电源；
2、按启动按扭；
3、两只提升机同时动作：把转向开关手柄放在中间位置，按压控制按扭；
4、一只提升机单独动作：把转向开关手柄拨向该提升机一侧再按压控制按扭；
5、工作结束后，切断三相电源，锁好电气控制箱。
六、吊篮的安全操作和使用规则
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。根据吊篮的特点，应遵守以下安全操作和使用规则：
1、应有专人操作和维护保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过专门培训并获得上岗操作证书后方能上岗。
2、操作人员上机操作、使用前必须按检验项目检验合格；使用中严格执行安全操作规程，使用后认真做好维护保养工作。
3、操作和施工人员都必须戴安全帽、系安全带，安全带上的自锁扣必须扣在单独设置的安全绳上。安全绳应符合现行国家标准