工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01).doc

工业管道碳钢焊接通用施工工艺

1 适用范围：
本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合予热及热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1 焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件
2.3.1 人员资格：
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a) 风速：手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接
3.1 焊接施工程序：
返修
*热处理
焊接
*予热
点焊
*予热
组对

外观检查
无损检验

质量记录

*当有要求时。
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：
SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；
SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；
其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm
L

S1
S2

S1
S2

L

L≥4（S1-S2）
不同壁厚管子加工要求

L
45

R5
L=1.5S2

不同壁厚管子和管件加工要求

15
15
S2

R5
S2

45
L

3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3 焊接方法：
1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；
2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
3.4 定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。
定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
3.5 予热
对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
各种钢的预热温度见下表：
钢种或钢号
壁厚（mm）
预热温度（℃）
10、20
≥26
100-200
3.6 焊接工艺见附表焊接工艺指导书
3.7 焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。
3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。
4）承插焊必须两遍成型；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。
4 热处理
各种钢的热处理参数如下：
钢种或钢号
壁厚（mm）
热处理温度（℃）
10、20
≥30
600-650
热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工艺》
5 焊接注意事项及要求
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5.5每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应超过6ｍｍ。
6 焊缝返修
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。
6.4返修的焊接工艺 应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7 质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
8 质量记录：
焊口预热记录
管道焊接工作记录 J412
焊口热处理记录
焊缝返修记录
无损检验报告
9 安全事项
1）焊工着装符合安全规程。
2）焊工使用工具应装在工具袋里。
3）电加热器表面有可靠的防烫措施。
4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6）使用砂轮机应戴防护镜。
附：焊接工艺指导书

附加说明：
1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2 本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。
3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4 本工艺由FCC技术处负责解释。

QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司 ★配管工程★
QJ/PG（焊接）-01

工业管道碳钢焊接通用施工工艺

1999—10—01发布 2000—01—01实施

中国石化集团第四建设公司技术处 发布

焊接工艺指导书

201AA-MV
201AH-MV
单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：
焊接作业指导书编号：QG/PG-13-01 日 期： PQR编号：
焊接方法：GTAW 机械化程度：手工
0～2
65～75°
Φ
0～2
焊接接头：对接 详图：
坡口形式：V
衬 垫：无
其 它：
母 材：
类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 相焊
或标准号 牌 号 与标准号 牌 号 相焊
管材直径范围：≤2″ 管材厚度范围：1.5～7
焊缝熔敷金属厚度范围：
其它：
焊接材料：
焊条类别： 其它
焊条标准： 牌号
填充金属尺寸：
焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiA Φ2.5
焊条牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
保温温度（℃）

焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定
焊接方向： 向上/--
角焊缝位置：
焊后热处理
加热温度 升温速度
保温时间 冷却速度
预热
预热温度
层间温度
预热方法
保护气体 Ar 流量 8～15L/min
尾部保护气体 流量
背面保护气体 流量

焊接规范
焊缝层次
焊接方法
焊条、焊丝
焊接电流
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流
（A）
1
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
DCEP
90～100
17～19
6～10
/
2～F
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
DCEP
90～130
17～21
6～12
/

钨极规格与类型：铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式
喷嘴尺寸 φ10～φ20
焊前清理或层间清理 砂轮机及钢丝刷
背面清根方法 不需进行
导电嘴至工件距离 10～20mm
多道焊或单道焊 水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊
多丝焊或单丝焊 单丝焊
锤击 /
其它 /

焊接工艺指导书
298AWA-MV
405AWA-MV
3-816AWH-MV
1210AWA-MV

单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：
焊接作业指导书编号：QG/PG-13-02 日 期： PQR编号：
焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工
p
α
c
δ
焊接接头：对接 详图：
坡口形式：V δ=4～9 C=0～2 p=0～2 α=65～75°
衬 垫：无 δ=9～26 C=0～3 p=0～3 α=55～65°
其 它：
母 材：
类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 相焊
或标准号 牌 号 与标准号 牌 号 相焊
管材直径范围：≥3″ 管材厚度范围：4～26
焊缝熔敷金属厚度范围：GTAW：≤4 SMAW ≤26
其它：
焊接材料：
焊条类别： E4315 其它
焊条标准： 牌号 J427
填充金属尺寸：
焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiA Φ2.5
焊条牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
保温温度（℃）
J427
350
/
80～100

焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定/垂直固定
焊接方向： 向上
角焊缝位置：
焊后热处理
加热温度 升温速度
保温时间 冷却速度
预热
预热温度
层间温度
预热方法
保护气体 Ar 流量 8～15L/min
尾部保护气体 流量
背面保护气体 流量

焊接规范
焊缝层次
焊接方法
焊条、焊丝
焊接电流
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流
（A）
1
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
DCEP
90～100
17～19
6～10
/
2～F
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
DCEP
90～130
17～21
6～12
/

钨极规格与类型：铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式
喷嘴尺寸 φ10～φ20
焊前清理或层间清理 砂轮机及钢丝刷
背面清根方法 不需进行
导电嘴至工件距离 10～20mm
多道焊或单道焊 水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊
多丝焊或单丝焊 单丝焊
锤击 /
其它 /