宝能深基坑土方开挖专项施工方案.doc

天津宝能东丽金航城商业街及办公楼工程 基坑开挖支护降水方案

目 录

1、编制依据…………………………………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………………………………1
3、方案设计概况……………………………………………………………………3
4、土方开挖方案……………………………………………………………………4
5、基坑降水方案……………………………………………………………………7
6、基坑护坡方案……………………………………………………………………13
7、钢板桩支护方案…………………………………………………………………15
8、 安全文明施工 …………………………………………………………………19
9、计算………………………………………………………………………………21
10、附图………………………………………………………………………………31

1、编制依据
1、 勘察研究院提供的地质勘察报告
2、 设计提供的基坑围护施工图纸
3、 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
6、 《建筑变形测量规程》（JPJ/T-97）
7、 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
8、 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
9、 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
10、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2、工程概况
2.1工程概况
本工程位于天津市东丽区空港及华明镇区域，项目用地坐落于津汉公路以北北环铁路以南，西至华兆路，东至华诚路，北至弘立道，南至金航道。总建筑面积192315.02㎡，地上建筑总面积96162.92㎡，地下建筑总面积96152㎡，总用地面积24584.28㎡。正负零相当于大沽高程3.85米。
本工程集商街建筑为地上三层框架结构，办公楼为地上16层框剪结构，地下1层3.9米，地下2层5.75米。本工程基坑面积大、深度较深，地下室底板顶标高为-11.9m，基坑面积约42311平方米。总土方量约40万立方米。
基坑围护方案为大放坡，护坡大部分为喷射80mm厚C20细石混凝土，因为现场开挖采用大放坡导致施工用的加工厂和临时道路没有合适的位置，只能将加工厂放在一级坡上，临时道路布置在坡顶部。因此加工厂和塔吊周围采用钢板桩支护；厂区西侧电线杆在开挖范围内，因此此范围也采用钢板桩支护，具体情况详见图纸要求。
基坑内外采用大口井点降水，降水井成空直径为800mm，用集水井排水，基坑四周设300*300（H）盲排水沟，以防止地表水流到基坑内，保证基坑开挖顺利。
2.2工程目标
2.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准。
2.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。
2.2.3工期目标 ：确保在40天内完成土方开挖的施工任务。
第一段展示区：
第一步土方开挖； 3月16日--3月20日
第二步土方开挖： 3月21日-- 3月25日
第三步土方开挖： 3月26日-- 3月30日
护坡： 3月20日-- 4月3日
基坑清理： 4月1 日--4月3日
第二段东区：
第一步土方开挖； 4月25日--3月20日
第二步土方开挖： 3月21日-- 3月25日
第三步土方开挖： 3月26日-- 3月30日
护坡： 3月20日-- 4月3日
基坑清理： 4月1 日--4月3日
第三段西区：
第一步土方开挖； 4月25日--3月20日
第二步土方开挖： 3月21日-- 3月25日
第三步土方开挖： 3月26日-- 3月30日
护坡： 3月20日-- 4月3日
基坑清理： 4月1 日--4月3日
第四段办公区：
第一步土方开挖； 4月25日--3月20日
第二步土方开挖： 3月21日-- 3月25日
第三步土方开挖： 3月26日-- 3月30日
护坡： 3月20日-- 4月3日
基坑清理： 4月1 日--4月3日

2.3周围环境条件、平面图
该工程由宝能公司开发建设，该工程位于东丽区华明镇。北侧为宝能住宅项目，东部为村里耕地，西部20米即为池塘，南部为shoppingmall区域。东西部电线杆在开挖范围内，场地较小。
3、方案设计概况
3.1基坑围护设计方案
综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用方案为大放坡，护坡大部分为喷射80mm厚C20细石混凝土的方案，局部加工厂和塔吊采用钢板桩支护。
3.2基坑降排水方案
3.2．1基坑四周设300*300（H）排水沟。
3.2.2基坑内部采用集水坑、集水井排水，保证基坑开挖顺利进行。
3.2.3 基坑内外采用大口降水井降水，成孔直径为800mm。详见降水布置图。
3.3土方开挖工序流程
3.3．1本工程开挖工程量大，大约50万方。按照合同工期和甲方要求，共分成4个区域，首先开挖展示区——东区——西区——办公区。每个区域分三次进行开挖：2米至-1.8米、-1.8米至-5.3米、-5.3米至-8.85米。
3.3．2每个区域开挖应从中间向两侧进行，坡道放在南北两侧。为了缩短工期每步开挖到一半后随即进行钢筋混凝土锚喷支护。
3.4.拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
5
7.5

完好
2
混凝土喷射机
转V
5
10

完好
3
注浆机（带电机）
BW15D
5
10

完好
4
搅拌机
J1-400
4
7.5

完好
5
电焊机
BX3-300-2
4
3.0

完好
6
空压机
VY-12/7
3
0.5

完好
7
水准仪
QF50T
2

完好
8
钻机
SPJ-300
5
15

完好
9
切割机

2

完好
10
汽车
五十铃
5
90

完好
11
潜水泵
QY15-26-2.2
20
1.0

完好
12
挖掘机
CAT320L
10

1m3
完好
13
自卸车
斯太尔
30

20t
完好
14
装载机

2

3m3
完好

3.5主要劳动力计划
劳动力计划表 （单位：人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
5
10
20
放线工

4
4
机具工

4
司机

30
2
电工
1
2
2
维修工

4
4

4、土方开挖
4.1开挖主要方法
4.1.1为了保证本次开挖工程顺利进行，开挖队伍必须严格按照我方的要求进行开挖，
4.1.2本次开挖共分成四个开挖区域，展示区、东区、西区和办公区。每次基坑挖土分三大步进行，局部分3步进行（片式筏板），第一步挖3.8m，第二步挖3.5m，第三步挖3.55m，预留20cm土层人工清理。
4.1.3第一步先挖去基槽南侧较高处土方，然后再下挖至自然地坪下3.8m，从中间向南北两侧进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。
4.1.4为了缩短工期第一步挖土到一半时，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3.5m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
4.1.5第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至3.55m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
4.1.6待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
4.1.7待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4.1.8马道设在基槽的西北方向，宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
4.1..9因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。
4.1.10施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
4.1.11土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置30cm宽30cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，或者每隔50米设置集水坑一个，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
4.2确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
质量标准

项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+0 -50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
不允许
坡度尺检查

4.3确保安全生产的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
4.3.1根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。
4.3.2在距基坑东、南、北、西边0.6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
4.3.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4.3.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4.3.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
4.4.确保文明施工的技术组织措施
我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996环境管理体系和OSHMS28001：2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：
4.4.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。
4.4.2项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。
4.4.3施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。
4.4.4施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
4.4.5材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
4.4.6严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
4.4.7建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
4.4.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
4.4.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
4.4.10施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
4.4.11施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
4.4.12施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
4.4.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
4.4.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
5、基坑降水方案
5．1.工程地质条件
（各土层土质特征表 表2-1
地质年代及成因
地层岩性
顶板标高
(m)
层厚
(m)
岩性特征描述
Qml
1-1杂填土
0.80~2.68
0.5~1.6
杂色，松散，以碎砖块、建筑垃圾为主，渗透性较好，场地仅分布于1~10#、20~21#、24#、26~31#、34~36#、65#孔附近，填土年限小于10年。
1-2素填土
-1.00~2.62
0.4~2.1
灰黄色，松散，以粉性土为主，场地内在20#、31#、34~35#、40#~45#、68~73#、95~102#孔附近缺失，填土年限小于10年。
Q43al
4-2粉土
-0.70~2.33
0.4~3.0
灰黄色，湿，稍密，土质不均，夹粉质粘土薄层，属中压缩性土，场地内在2~19#、21~22#、24#、26~31#、34~35#、37~49#、66~67#、115~117#孔附近分布。
Q42m
6-1粉土
-2.60~1.93
2.0~7.4
灰色，湿，稍密，土质不均，夹粉质粘土薄层，含贝壳，属中压缩性土，场地内均有分布。
6-2粉质粘土
-8.40~-2.70
5.3~11.3
灰色，软塑，土质不均，多夹粉土薄层，含贝壳，属中压缩性土，场地均有分布。
Q41al
8粉土
-16.30~-11.18
1.9~5.5
灰黄色，湿，密实，土质不均，含云母，局部多夹粉砂，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q3eal
9-1粉质粘土
-27.10~-15.30
1.3~5.7
褐黄色，可塑，土质不均，砂粘混杂，属中压缩性土，场地内均有分布。
9-2粉砂
-23.08~-17.90
2.8~9.5
褐黄色，饱和，密实，土质不均，以石英长石为主，属中压缩性土，场地内均有分布。
9-3粉质粘土
-29.22~-22.67
1.1~5.2
褐黄色，可塑，土质不均，夹粉土薄层，具锈染，属中压缩性土，场地内在14~15#、39~35#、50~59#、62~64#、68~73#、79~90#、95~102#、118#孔附近分布。
9-4粉土
-29.73~-25.79
1.0~4.3
褐黄色，湿，密实，土质不均，局部多夹粉砂，属中压缩性土，场地内在1~39#、42#、46~49#、58~63#、65~69#、115~117#孔附近分布。
Q3cal
11-1粉质粘土
-31.27~-28.86
1.2~7.7
灰黄色，可塑，土质不均，砂粘混杂，属中压缩性土，场地内在71#、73#、95~102#孔附近缺失。
11-2粉砂
-37.97~-28.85
1.8~8.8
灰黄色，饱和，密实，土质不均，以石英长石为主，多夹粉土，属中压缩性土，场地内在1~8#、24#、26~28#、30#孔附近缺失。
11-3粉质粘土
-41.74~-35.17
1.4~6.2
灰黄色，可塑，土质不均，砂粘混杂，属中压缩性土，场地内在10~14#、16~21#、36~38#、46~49#、115~117#孔附近缺失。
11-4粉砂
-44.00~-39.60
9.5~11.2
灰黄色，饱和，密实，土质不均，以石英长石为主，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q3bmc
12粉砂
-52.85~-50.57
6.8~7.8
灰色，饱和，密实，土质较均，以石英长石为主，砂粘混杂，属中压缩性土。
Q3aal
13-1粉砂
-60.30~-59.48
未揭穿
褐黄色，饱和，密实，土质不均，以石英长石为主，夹粉土薄层，属中压缩性土。
13-2粘土
-70.40~-68.68
未揭穿
褐黄色，可塑，土质不均，夹粉土团，含姜石，属中压缩性土。
5.2地基土承载力特征值
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）及《岩土工程技术规范》（DB 29-20-2000），结合本地区的经验，将本场地各土层承载力特征值列于表2-4。
地基土承载力特征值 表2-4
地层岩性
层顶标高
(m)
层厚
(m)
地基土承载力特征值（kPa）
4-2粉土
-0.70~2.33
0.4~3.0
115
6-1粉土
-2.60~1.93
2.0~7.4
110
6-2粉质粘土
-8.40~-2.70
5.3~11.3
85
8粉土
-16.30~-11.18
1.9~5.5
160
9-1粉质粘土
-27.10~-15.30
1.3~5.7
125
9-2粉砂
-23.08~-17.90
2.8~9.5
170
9-3粉质粘土
-29.22~-22.67
1.1~5.2
130
9-4粉土
-29.73~-25.79
1.0~4.3
180
11-1粉质粘土
-31.27~-28.86
1.2~7.7
140
11-2粉砂
-37.97~-28.85
1.8~8.8
200
11-3粉质粘土
-41.74~-35.17
1.4~6.2
150
11-4粉砂
-44.00~-39.60
9.5~11.2
220
12粉砂
-52.85~-50.57
6.8~7.8
230
13-1粉砂
-60.30~-59.48
未揭穿
240
13-2粘土
-70.40~-68.68
未揭穿
180

5.3浅部地基土渗透系数 表3-2
地层岩性
层顶标高(m)
层厚(m)
渗透系数(cm/s) （室内）

透水性
K⊥
K∥
1-1杂填土
-1.61~-1.54
0.7~1.1
—
—
透水
1-2素填土
-2.64~2.44
0.4~4.3
<1.0×10-8
9.3×10-8
不透水
4-2粉土
-0.70~2.33
0.4~3.0
5.1×10-5
4.5×10-5
弱透水
6-1粉土
-2.60~1.93
2.0~7.4
2.0×10-6
2.5×10-5
弱透水
6-2粉质粘土
-8.40~-2.70
5.3~11.3
1.0×10-6
5.7×10-6
不透水
8粉土
-16.30~-11.18
1.9~5.5
8.2×10-5
1.1×10-4
弱透水
9-1粉质粘土
-27.10~-15.30
1.3~5.7
1.2×10-7
4.2×10-7
不透水
9-2粉砂
-23.08~-17.90
2.8~9.5
3.8×10-6
1.3×10-5
弱透水
9-3粉质粘土
-29.22~-22.67
1.1~5.2
9.4×7-8
1.7×10-7
不透水
9-4粉土
-29.73~-25.79
1.0~4.3
6.3×10-5
5.6×10-5
弱透水
5.4、施工方案
（一）降水施工方案
设计降水井数量为11，具体布置见附图。
降水井井深10m，成孔直径800mm。滤管采用内径500mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的三口降水井，应在指挥间底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。
1.施工顺序
（1）施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵20台（含备用），SPJ-300型钻机2台。
（2）井点系统设备
井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵：采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
3．劳动组织及工期
（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
（2）工期：打井26d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按50d考虑。
4．安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。

6、护坡喷射混凝土施工方案（80mmC20细石混凝土）
　6.1护坡方案
　（1）喷射混凝土厚度采用80mm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。
　　（2）锚杆采用 22钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走，一般取1．5m；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1：3～l：4 的水泥砂浆固结；锚杆间距采用1．5mX1．5m，梅花型布置。
　　（3）钢丝网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔。
6.2材料选择要求
　　（1）水泥：应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。
　　（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。
　　（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
　　（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
　　（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。
6.3混合料的配合比设计
　　（1）水泥与砂石之重量比为1：2：2 ～1：2：3；
　　（2）砂率宜为45％～55％；
　　（3）水灰比宜为0．4～0．45；
　　（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
6.4施工方法和技术措施
　　喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手—整修边坡—制作安装设施排水孔—第一次喷射混凝土—锚杆钻孔、注浆—钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土—拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：
6.5搭设脚手架
　　脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的地面上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
6.6坡面整修
　　由于现有的边坡破碎松散且不平整，故必须将松散部位清除干净。处理好光滑坡面；拆除障碍物；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
6.7喷射混凝土作业
　　（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
　　（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
　　（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
　　（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
　　（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
　　（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
7、钢板桩支护设计思路及要点
   根据现场情况，本来支护主要是为了塔吊基础及加工厂区域的边坡支护，设计要点如下：
一、采用工字型钢板桩，型号：40C，钢材强度：Q235B,桩长6m，采用一顺一丁的布置方法；
二、钢板桩穿过淤泥层，进入强（中）粘土层；
三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约377.5m；
四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；
7.1 施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目部经理:
余真理

项目技术负责人宋立锋

安全部： 张振雷

质量部：
韩建平

工程部：
张吕兵

7.2   施工机械及设备
机械参数
机械名称   
型号 
数量
功率 
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台

安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
 W-1001
1台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机

1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机

1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机

1套 

切割钢板桩
经纬仪
J2
1台

测量放线
水准仪
S3-d
1台

抄平、沉降观测
7.3  钢板桩的施工
一、材料选择。采用工字型钢板桩，型号：I40c型。
二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑--土建施工--拔桩
五、操做方法
⑴、基线确定：测量人员在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸、钢板桩拔除。
土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
7.4 基坑监测措施
1、基准网的建立
   为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
  （1）基坑支护水平位移观测
   在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
  （2）基坑支护沉降观测
利用施工现场独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
3、观测方法
  （1）水平位移观测
   分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与公路路面控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测
   对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的现场水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点复合，观测仪器采用S3型精密水准仪。
7.5 质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为工字型钢，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。
6、桩端必须进入不透水面。
8、 安全文明施工措施：
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，