学校模板工程施工方案(框架)终版.doc

目 录
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………1
四、施工布置………………………………………………………2
五、主要部位支模方法……………………………………………2
六、模板拆除………………………………………………………6
七、模板工程施工质量标准………………………………………7
八、模板工程施工质量措施………………………………………8
九、模板工程施工安全措施………………………………………10

模板施工安拆施工方案
一、工程概况：
工程名称：淮北市华松·太阳城B教学楼及实验楼工程
建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司
设计单位：上海中建建筑设计院有限公司
勘探单位：安徽省工程勘探设计院
监理单位：宿州市峙恒建设监理事务所
施工单位：淮北华松建筑安装有限公司
淮北华松·太阳城太阳城B教学楼及实验楼工程位于黎苑路南侧、华松太阳城A区东侧。本工程教学楼五层，实验楼三层局部四层。教学楼建筑面积6190.7 ㎡，实验楼建筑面积5820.1㎡;总建筑面积为12010.8 ㎡。建筑物抗震设防类别为乙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为三级，工程耐火等级为二级，屋面防水为二级。
二、施工准备:
１、技术准备：
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备：
①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
②支模前，必须弹线，包括轴线，500控制线，标高线。
③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3、劳动力组织准备
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；基础及主体结构施工时，木工人数约40人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4、机具准备：
电钻2台，6KW，木工台锯2台12KW，手持电锯3台，６KW，其它相关机具现场确定。
5、材料准备：
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
备注
1
15mm厚木模板
1.22*2.44m
张
800

2
5*10方木
2.5m
根
800

3
5*10方木
3m
根
800

4
钢管
1.5m
根
1200

5
钢管
6m
根
1000

6
钢管
4m
根
1200

7
钢管
2m
根
800

8
碗扣件立杆
3.0m
根
1500

9
碗扣件立杆
1.8m
根
1200

10
碗扣件横杆
1.2m
根
1000

12
碗扣件横杆
0.9m
根
780

13
可调上托
0.7m
根
400

14
5*10方木
4m
根3
500

15
100×100方木
2.5m
根
650

16
步步紧
0.7m
套
850

17
十字扣件

只
500

18
接头扣件

只
800

19
旋转扣件

只
550

三、施工布署：
1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶板、50×100mm木方、100×100mm，现场制作拼装，采用Ф48*3.5mm碗扣钢管满堂架支撑。
2、分为教学楼、实验楼两个区，每个区分别设置2个流水段进行施工。
四、主要部位支模方法:
1、 柱模板安装
本工程柱截面尺寸为600×400mm,500×400mm，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）支模前，弹控制线离柱体边线500mm。

框架柱纸模节点
2、 梁板模板安装
（1）本工程梁板支模采用15mm木胶板。梁底支撑采用1.5m钢管横担在碗扣立杆上，50×100×4000mm木方做底龙骨，拉通线调平，本工程（专业市场部分）梁板标准跨度为9m，跨中须起拱1.5‰。顶板主龙骨用100×100×2500mm方木 ，50×100×2500mm木方做次龙骨,间距为250mm，模板拼缝＞2mm时须镶海绵条，以防漏浆。
（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设满堂架支撑→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放主龙骨→调整顶托标高→放次龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示

标准跨梁板支模图
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.根据梁轴线位置，搭设梁模立杆，主梁立杆纵横间距为900*900mm，次梁立杆纵横间距为1200*900mm，主梁底采用100*100mm木方及U托进行顶撑加固，间距为1200mm，立杆水平拉结三道，且与满堂架拉结，保证稳固。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

梁模板支撑图
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，碗扣钢管纵横间距为1200*900mm，水平拉杆横距为1.2m，与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1.5‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤250mm，上口与支梁侧模上口相平。胶板木板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
f.因单层楼面面积较大，混凝土浇筑采用地泵输送，故须在顶板上设置布料机安放点。鉴于布料机将对未浇筑的板面产生很大荷载，易导致架体及模板变形，所以在布料机的安置处对满堂架立杆加密，立杆纵横间距为900*900mm，板底主次龙骨均采用100*100mm方木，间距为200mm，保证其具有足够的承载力。
3、 楼梯模板安装
（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用15mm厚木胶板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。

框架楼梯支模图
（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯扶手埋件。
4、后浇带支模：
（1）模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。
（2）本工程专业市场部分顶板后浇带宽度为800mm，使用快易收口网封堵断面处。
六、 模板拆除
（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
（3）梁板模板跨度大于8m，应当砼强度≥设计强度的100％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
七、 模板工程施工质量标准

类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定

观察和手摇动检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查
2
底模、胎模和用作底模的地坪
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查
4
柱、框架支承面标高偏差
梁 顶
±5
mm
水准仪检查
牛腿顶
0～-10
mm
5
长度偏差
柱
±5
mm
钢尺检查
框架总长
0～-10
mm
煤 斗
±5
mm
吊车梁
±5
mm
墙 板
0～-5
mm
6
截面尺寸偏差
煤 斗
±5
mm
钢尺检查
宽度
框架、吊车梁、单柱
+2～-5
mm
墙板
0～-5
mm
高度
框架、吊车梁、单柱
+2～-5
mm
墙板
0～-5
mm
一
般
项
目
目
7
侧模垂直度
≤2
mm
吊线和钢尺检查
8
框架跨度偏差
±5
mm
钢尺检查
9
对角线差
L≤20m
≤10
mm
钢尺量两对角线检查
L＞20m
≤15
mm
墙板
≤5
mm
10
相邻模板表面高低差
≤1
mm
钢尺检查
11
模板表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
框架底模水平度
≤10
mm
水准仪检查
13
侧向弯曲
梁
不大于L2/1000，且不大于10mm

拉线和钢尺检查
柱
不大于L2/1000，且不大于15mm

墙板
不大于L2/1500，且不大于15mm

14
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10～0
mm
15
插入式接头
阴模断面尺寸偏差
+5～0
mm
钢尺检查
阴模及承口模板
安装尺寸偏差
±5
mm
16
预埋插筋位移
±10
mm
钢尺检查
17
预埋插筋外露长度偏差
+10～0
mm
钢尺检查
18
柱接头分段隔板倾斜度
≤B/100（长、宽）
mm
角尺、钢尺检查
注：L2为构件的全长；B为柱截面的边长。

八、 模板工程施工质量保证措施
（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。
（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。
（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。
（4）梁板应按要求起拱。
（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。
（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。
（7）留置同条件试块作为拆模依据。
（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。
（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
（10）模板工程质量控制程序。

模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
底部标高中心线，端面尺寸放线
学习图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
技术交底
技术交底
施 工 日 记
质量评定记录
质量评定
清理现场文明施工
自 检 记 录
拆 模
按规范及方案设计
注意保护棱角
技术交底
和钢筋砼工工序
交接检查
浇捣砼时留人
看模（巡检）
中 间 抽 查
执行检查标准
自检
梁、板和柱抽检
质量评定
不合格的处理
九、安全措施：
１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。
２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。
３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。
４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。
５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。
6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。
7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。
8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。0万U豆体验卡
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