化工厂电气工程施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装
编号：007
至：河北田原化工集团有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团有限公司75T+35T 电气设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：山西省工业设备安装公司
项目经理：
日 期： 2014年10月21日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

监理工程师审核意

项目监理机构：

监理工程师：

日 期：
曲阳田原化工厂电气工程施工方案
1、施工阶段
1.1 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。
1.2 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步。
1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后，送电调线。
1.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。
1.5 收尾阶段： 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。
2、电气施工标准规范及验收标准
2.1 电气施工规范
2.1.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）
2.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）
2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）
2.1.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
2.1.6 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171-92）
2.1.7 电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范（GB50170-92）
2.1.8 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
2.1.9 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
2.1.10 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
2.2 电气试验及验收标准
2.2.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
2.2.2 建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300—2001）
2.2.3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
3、变压器的安装
3.1 安装条件
3.1.1 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并无渗漏，室内地面的基层施工完毕。
3.1.2 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
3.1.3 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。
3.2 设备的开箱检查
3.2.1 会同业主一同对变压器进行检查，并做好记录。
3.2.2 变压器的型号、规格应符合设计要求。
3.2.3 出厂资料随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。
3.2.4 外观检查应完好无油漆脱落、无机械损伤。出线瓷瓶及出线端子完好。
3.3 变压器安装
3.3.1 变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。
3.3.2 确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。
3.3.3 变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。
3.3.4 变压器的基础轨道应水平，轮距与轨道应配合吻合，定位后要做好固定和接地。
3.4 变压器的检查实验
3.4.1 变压器安装后，在送电前应按规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。
3.4.2 试验项目：
⑴测量绕组连同套管的直流电阻；
⑵检查所有分接头的变压比；
⑶测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
⑷绕组连同套管的交流耐压试验；
⑸测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
⑹有载调压切换装置的检查和试验；
⑺额定电压下的冲击合闸试验；
⑻相位检查。
4、高、低压配电柜(盘)安装
4.1 安装条件
4.1.1 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。
4.1.2 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
4.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,设备、材料齐全，并运至现场。
4.2 开箱检查
4.2.1 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度
情况进行开箱检查，并有业主在场。
4.2.2 包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。
4.2.3 柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。
4.2.4 填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。
4.3 基础型钢制作安装
4.3.1 安装位置原则上按施工图所示位置准确、牢固。
4.3.2 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm
4.3.3 填写“设备基础验收记录”。
4.4 柜（盘）的组立
4.4.1 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
4.4.2 柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。
4.4.3 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
4.4.4 柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。
4.4.5 柜（盘）接地柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。
4.5 母线安装
4.5.1 柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。
4.5.2 按施工图所示进行安装
4.6 二次回路检查，送电及功能测试
按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5 兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。
5、高压电器设备安装
5.1 真空短路器
5.1.1 开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活、无锈蚀及机械损伤，瓷件完好。
5.1.2 开箱后应进行灭弧室真空度检测。
5.1.3 安装应垂直、平整、固定牢固。三相联动连竿的拐臂应在同一水平上，拐臂角度一致。
5.1.4 支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。
5.1.5 安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用干布涂上电力复合脂。
5.1.6 检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查短路器、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。
5.2 隔离开关、负荷开关、高压短路器
5.2.1 接线端子及载流部分应清洁，接触面良好。
5.2.2 瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。
5.2.3 安装的水平度和垂直度应符合要求，触头对准，中心偏差按产品说明书，触头接触好，触头度银层无脱落。
5.2.4 拉杆、延长轴等机构，应使操作灵活。
5.2.5 三相联动的隔离开关，触头接触时，其前后相差值应不超过5mm。
5.2.6 负荷开关三相触头接触的不同时性符合产品的技术规定。
5.2.7 油漆完好，相色标志正确。
5.3 电力电容器
5.3.1 电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。
5.3.2 电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。
5.3.3 电容器的配置，应使其名牌面向通道一侧。
5.3.4 电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值5 %。
5.3.5 电容器外壳无凹凸，渗油现象。
5.3.6 电容器液体额定电流应符合设计规定。
5.3.7 凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接入固定的电位上。
6、配管及管内穿线安装
6.1 从电缆沟、桥架到设备部分穿钢管敷设。
6.2 预埋在地板、梁、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。
6.3 钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。
6.4 厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3 倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。
6.5 如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一连接后，其螺纹宜外露2～3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
6.6 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6 倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
6.7 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。
6.8 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。
6.9 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。
6.10 由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。
6.11 配管的接地连接
6.11.1 当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
6.11.2 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
6.11.3 钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。
7、电缆线路安装
7.1 电缆桥架安装
7.1.1 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。
7.1.2 电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10～M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
7.1.3 根据要求确定电缆桥架的架设走向，在控制室内电缆在电缆沟内敷设，在输煤栈桥内电缆在电缆桥架上敷设。宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，电缆在电缆桥架敷设时，垂直桥架上每隔1m 固定。电缆由电缆支架或桥架至设备处须穿钢管保护，钢管埋设在地坪浇灌层内。
7.1.4 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。
7.1.5 电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。
7.2 电缆的敷设
7.2.1 制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。
7.2.2 电缆外观检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤,扭曲现象,绝缘电阻在5MΩ以上,高压电缆敷设前,应进行耐压和泄漏电流试验,电缆两端应封好,不能受潮。
7.2.3 在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10 倍。
7.2.4 不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。
7.2.5 在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。
7.2.6 直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内。在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm 厚的细纱或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7 米。
7.2.7 电缆放好后，上面应盖一层100mm 的细纱或软土，并应当及时加盖采用混泥土制作的电缆保护板。电缆沟应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑用泵排出。
7.2.8 每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接差和混乱现象。电缆标志牌应再电缆终端头，电缆接头、拐弯处、道的两端及人孔井内等地方装设。
7.2.9 电缆终端及中间接头
⑴应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。
⑵在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：
相位正确。
绝缘层应未受潮，充油电缘的油样应合格。
所用绝缘材料应符合要求
电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。
⑶电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。
⑷制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺。
⑸电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。
⑹6KV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。
7.3 电气照明器具及配电箱（盘）安装
7.3.1 交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。
7.3.2 灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m 安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。
7.3.3 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚。
8、接地与避雷系统安装
厂区接地装置采用50*6 镀锌扁钢作接地干线。厂区电缆沟内的接地圆钢与厂区接地干线焊接，各建筑物的接地网与厂区接地网相连，应形成一个可靠的电气通路。户内接地线沿墙敷设，离地0.3m，凡焊接处应刷沥青等防腐物，所有电器设备不带电外壳，电缆的金属外保护管等均应可靠接地。电缆沟护边角钢要与电缆支架上专用接地线相焊接，电缆桥架上的专用接地线（镀锌扁钢）应与接地干线可靠连接。全厂接地电阻要求小于4 欧姆。吊车轨道下至接地极，接地电阻小于4 欧姆。将各个集中接地装置与主接地网焊接，将高出屋顶的金属管道、金属设备与本建筑物的避雷装置连接。
8、 户外、户内接地母线安装
8.1、户外接地母线安装
8.1．1 接地装置采用钢管和扁钢为原材料，材质符合设计要求。
8.1.2 扁钢与扁钢管箍进行搭接焊，焊接长度大于2倍半的扁钢宽度，且至少3个棱边焊接，焊接处除锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理。
安 装 检 验 项 目
安 装 质 量 要 求
检查方法

设

备

检

查
外壳
及
附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐 全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
观察检查
铁 芯
检
查
外观检查
无碰伤变形
观察检查
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
绝缘良好
打开夹件与铁芯接
地片用兆欧表检查
铁芯接地
1点
观察检查
绕组
检查
绕组接线检查
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
观察检查
绝缘电阻
绝缘良好
检查试验报告
引

出

线
绝 缘 层
无损伤、裂纹

观察检查
裸露导体外观
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
按GBJ 149-1990规定
对照规范检查
防 松 件
齐全、完好

扳动检查
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
用扳手检查
温控装置
动作可靠，指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确

相色标志
齐全、正确
观察检查

接

地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动且导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，
且导通良好

观察及导通检查
风机接地
开启门接地

8.1.3 接地网距建筑物外墙2—3米，埋深0.8米。
8.1.4 接地网与独立避雷针的距离不小于3米。
8.1.5 穿过公路、铁路、管道等可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。
8.1.6全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰间采用跨接线连接，且保证良好的电气通路。
8.2户内接地母线安装
8.2.1户内接地干线采用的扁钢符合设计要求。
8.2.2 敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为0.5—1.5米，垂直部分为1.5—3米，转弯部分为0.3—0.5米。
8.2.3接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不得有高低起伏及弯曲。沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离250—300mm。
8.2.4接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连。
8.2.5主变、厂高变中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。
9、高压厂用配电装置安装方案
9.1干式变压器的安装
9.2、固定式高压成套配电柜安装
9.2.1、固定式高压成套配电柜安装
安 装 检 验 项 目
安 装 质 量 要求
检查方法
柜 体 就 位 找 正
间隔布置
按设计规定
对照设计图检查
垂 直 度
＜1.5mm/m
用铅坠检查
水平
误差
相邻两柜顶部
＜2mm

拉线检查
成列柜顶部
＜5mm
盘面
误差
相邻两柜边
＜1mm
成列柜面
＜5mm
柜间接缝
＜2mm
用尺检查
柜 体 固 定
固 定
牢 固
扳动检查
紧固件检查
完好、齐全
观察检查
紧固件表面处理
镀 锌
震动场所的防震措施
按设计规定
对照设计图检查
柜 体 接 地
底架与基础连接
牢固，导通良好
扳动并导通检查
有防震垫的柜体接地
每段柜有两点以上明显接地
观察检查
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
观察及导通检查
柜 体 检 查
柜面检查
平整、齐全
观察检查
设备附件清点
齐 全
对照设备清单检查
柜内照明装置
齐 全
观察检查
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
操动检查
盘柜前后标识
齐全、清晰
观察检查

开关 柜 电 气 部 件 检 查
设备型号及规格
按设计规定
对照设计图检查
设备外观检查
完好，瓷件无掉瓷、裂 纹
观察检查
电气联锁触点接触
紧密，导通良好
观察并导通检查
动触头与静触头的中心线
一 致

观察检查
动触头与静触头接触
紧密，可靠
仪表继电器防震措施
可 靠

带电部分
对地距离
mm
一次回路
按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1规定

对照规范检查

二次回路
按规范GB 50171-1992中表3.0.6规定
9.2.2、手车式高压成套配电柜安装
手车式配电柜的安装应符合：动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确无误；安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车与本的接地触头应接触紧密；柜内照明应齐全。一次隔离触头清理后应涂上新的凡士林。
安 装 检 验 项 目
安 装 质 量 要求
检查方法
柜 体 就 位 找 正
间隔布置
按设计规定
对照设计图检查
垂 直 度
＜1.5mm/m
用铅坠检查
水平
误差
相邻两柜顶部
＜2mm

拉线检查
成列柜顶部
＜5mm
盘面
误差
相邻两柜边
＜1mm
成列柜面
＜5mm
柜间接缝
＜2mm
用尺检查
柜 体 固 定
螺 栓 固 定
牢 固
观察扳动检查
紧固件检查
完好、齐全
观察检查
紧固件表面处理
镀 锌
震动场所的防震措施
按设计规定
对照设计图检查
柜 体 接 地
底架与基础连接
牢固，导通良好
扳动并导通检查
有防震垫的柜体接地
每段柜有两点以上明显接地
观察检查
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
观察及导通检查
开关 柜 机械部件检 查
柜面检查
平整、齐全
观察检查
设备附件清点
齐 全
对照设备清单检查
门销开闭
灵活
操动检查
柜内照明装置
齐 全
观察检查
手车推拉试验
轻便不摆动
操动检查
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
操动检查
安全隔离板开闭
灵活
操动检查

开 关 柜 电 气 部 件 检 查
设备型号及规格
按设计规定
对照设计图检查
设备外观检查
完好，瓷件无掉瓷、裂 纹
观察检查
活动接地装置的连接
导通良好，通断顺序正确
操动试验
电气联锁触点接触
紧密，导通良好
导通检查
触头 检 查
动、静触头中心线
一致
观察检查
动、静触头接触
紧密、可靠
动、静触头接触间隙
按制造厂规定
用尺测量
小车与柜体接地触头接触
紧密、可靠
观察检查
仪表继电器防震措施
可靠
观察检查

带电部分
对地距离
mm
一次回路
按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1规定

对照规范检查

二次回路
按规范GB 50171-1992中表3.0.6规定

9.3、硬母线加工安装
9.3.1、硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。
（1）、安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。
（2）、母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。
（3）、矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好模样。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧～乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：
铜――350℃ 铝――250℃ 钢――600℃
对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。
母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点距母线连接位置不应小于30毫米。
平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。
（4）、母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。
9.3.2、硬母线的连接应采用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出2～3扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不得塞入6毫米。
9.3.3、母线的排列应按设计要求确定，如无设计规定时，可参照以下规定，以面对配电柜或电气设备正视方向为准：
（1）、垂直布置时，交流A、B、C相由上而下，直流正、负由上而下排列。
（2）、水平布置时，交流A、B、C相由内向外，直流正、负由内向外排列。
（3）、引下线排列，交流A、B、C相由左至右，直流正、负由左向右排列。
（4）、母线安装的安全净距要求，应符合施工及验收技术规范第十三章第517条规定。
10、主厂房厂用系统设备安装方案
10.1、配电柜安装
将所有配电柜调整到大致水平的位置上。而后再进行精调，可以调整好一只配电柜为标准，依次调整其它配电柜，水平调整可用水平尺，垂直调整可用线锤。水平误差不得大于1/1000，垂直误差不得大于1.5/1000。调整好后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。有可能拆迁的配电柜就用螺栓固定。
10.2、抽屉式配电柜安装
抽屉式配电柜的安装应符合：抽屉推拉应灵活轻便,无阻碰撞；动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密；抽屉的机械或电气联锁应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分断；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,内部应无其它落物,各部件螺栓应无松动现象。
a、电器元件的检查安装：
仪表、继电器、互感器等要经电气试验人员进行校验、整定，安装时应认真细致，不可震动。熔断器的熔芯规格应符合设计或负载的要求。
10.3、开关安装与调整
a、安装与检查：开关型号、容量、电压等级是否与规定相符。检查刀闸有无变形，各零件有无损坏，特别要仔细检查瓷瓶有无损坏，检查动、静触头接触是否良好，触头部分有无锈蚀，并用0.05mm的塞尺进行检测。接触宽度为50毫米以下的面接触刀闸，塞进的长度不超过4毫米；接触宽度为60毫米以上面接触刀闸，塞进的长度不超过6毫米。用2500伏兆欧表测量10千伏隔离开关绝缘电阻，绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
b、调整：安装完毕后进行一次合闸操作检查。合闸瞬间，开关的动触头应无侧向撞击现象；如有，可调整固定触头的位置。动片进入插口的深度不能小于静片长度的90％，但也不能过大，要使动片与静触头底闸保持3～5毫米距离；如不能满足上述要求，可调整操作杆的长度及操作机构旋转角度。检查三相刀片的同期性，各相前后相差不得大于3毫米。
10.4、硬母线加工安装
10.4.1、硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。
（1）、安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。
（2）、母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。
（3）、矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好模样。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧～乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：
铜――350℃ 铝――250℃ 钢――600℃
对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。
母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点距母线连接位置不应小于30毫米。
平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。
（4）、母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。
10.4.2、硬母线的连接应采用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出2～3扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不得塞入6毫米。
10.4.3、母线的排列应按设计要求确定，如无设计规定时，可参照以下规定，以面对配电柜或电气设备正视方向为准：
（1）、垂直布置时，交流A、B、C相由上而下，直流正、负由上而下排列。
（2）、水平布置时，交流A、B、C相由内向外，直流正、负由内向外排列。
（3）、引下线排列，交流A、B、C相由左至右，直流正、负由左向右排列。
（4）、母线安装的安全净距要求，应符合施工及验收技术规范第十三章第517条规定。
11、蓄电池安装及注酸充放电：
11.1、支架安装：
安装蓄电池支架时，注意应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡。底座轨的距离必须适合蓄电池的尺寸要求。然后，检查支架的稳定性，检查所有螺纹连接和卡式接头是否连接牢固。
11.2蓄电池安装：
蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂纹变形、槽盖密封良好；电池极性正确；极板无严重受潮和变形；
将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm（如有厂家提供数据，就以厂家的为准）。在蓄电池接头上涂抹所提供的导电膏，并用电缆接头将蓄电池按其组别串联在一起。
注意拧紧电缆接头。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值：

M6
M8
M10
8Nm±1
25Nm±1
30Nm±2

在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的墙壁开口两边安装电缆接线板。
安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号（从蓄电池的正极端子到负极端子），贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。
11.3蓄电池组的调试：
蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固：检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。
注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 Kg/l(20℃时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007 Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃～30℃之间，并记录在调试报告中
依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。
所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 Kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。
▲下降电流充电的最大允许充电电流如下（单位：A/100AhＣ10）：　
2.0V/电池 14A
2.4V/电池 7A
2.65V/电池 3.5A
这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。
充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电（电解液温度严禁超过55℃）。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。
充电必须持续到：
所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。
所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。
▲延长调试充电的步骤如下：
（1）在15A每100AhＣ10下充电，直到达到2.4V/电池（大约需3～5小时）
（2）在5A每100AhＣ10下充电14小时（电压升高于2.4V/电池）。
（3）停止充电1小时。
（4）在5A每100AhＣ10下充电4小时。
重复第3步和第4步，直到：
所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.
所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。
放电的方法如下：
为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度：
密度（温度1）-密度（温度2）=1/1500（温度2-温度1）
如果密度与1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。
电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。
电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。
若可能，测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高，容量越小。
就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。
如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：
容量（基准温度）=容量（初始温度平均值）/[1+0.006（初始温度平均值-20）]
放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 ±5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，（采用C10放电率的电流值进行放电，对于1500Ah蓄电池放电电流为150A，对于800Ah蓄电池放电电流为80A），放电终止电压1.8V（单体蓄电池）蓄电池组的最终放电电压：
如能达到额定容量的95%（即放电时间达10小时），然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才能达到蓄电池的额定容量。
容量技术规范如下：
110V蓄电池C10=800A， 20℃时，I10=80A， Uce=1.8V，放电时间1