CFG桩基检测施工方案.doc

CFG桩基检测施工方案
一、工程概况
　　二、编制依据
　　三、施工方案的选择
　　四、施工工期、进度计划
　　五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划
　　六、主要施工机具安排计划
　　七、主要材料需用量计划
　　八、冬、雨季施工措施
　　九、保证工期、质量、安全、文明施工
　　减少扰民降低环境污染和噪音的措施
　　（一）工期保证措施
　　（二）质量保证措施
　　（三）安全生产与文明施工措施
　　（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施
　　十、工地临时用电专项方案
　　十一、材料管理制度及节约措施
　　十二、质量标准与验收方法
　　十三、通病及事故处理措施
　　十四、合理化建议
　　十五、施工现场平面布置图
　　前言
　　按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基加固处理。
　　一、工程概况：
　　（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；
　　（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；
　　（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）——单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm；
　　（四）工程量：CFG桩——约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3；
　　（五）现场地质情况：
　　根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）：
　　第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。
　　第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑～软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。
　　第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。
　　第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑～硬塑状态，属中～低缩性地层。厚度约为3.1m。
　　二、编制依据
　　（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；
　　（二）类似工程施工经验；
　　（三）采用的主要规范：
　　（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；
　　（2）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93；
　　（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001；
　　（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
　　（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；
　　（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；
　　三、主要施工方案的选择
　　（一）施工工艺的选择：
　　根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。
　　原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。
　　目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中：长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN，复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。
　　CFG桩试桩
　　为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。
　　由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：（图见附件）
　　（二）施工顺序：
　　结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取：从中心向外推进施工（圆环形布桩方式）或从一边向另一边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。
　　（三）设备选配：
　　采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
　　（四）施工工艺：
　　CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
　　CFG桩工艺流程图：（图见附件）
　　（五）主要分部工程的施工方法：
　　（1）、定位：将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
　　（2）、钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
　　（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm-30mm或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm-220mm。
　　（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
　　（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。
　　四、施工工期、进度计划
　　本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台，工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：本工程CFG桩施工1600棵、累计设计总长度20800.00延长米，计划30棵/每台每天，30天完成任务。（详见工程进度计划横道图）（图见附件）
　　五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划
　　1、施工组织机构如下：（图见附件）
　　2、主要管理人员及责任如下：
　　项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
　　技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
　　质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。
　　安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。
　　材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。
　　3、劳务人员安排计划：
序号　
部门名称　
人数　
1　
项目部　
3　
2　
钻机组　
12　
3　
配料组　
12　
4　
输送泵　
4　
5　
辅助工　
5　
6　
合计　
36　
　　六、主要施工机具安排计划
序号　
名称　
单位　
数量　
用途　
1　
KLB-75型步履螺旋钻机　
台　
2　
钻孔成桩　
2　
QZ-60型混凝土输送泵　
台　
2　
输送砼　
3　
500型强制式搅拌机　
台　
1　
搅拌砼　
4　
装载机　
台　
2　
上料、送料　
5　
电、气焊设备　
台　
1　
维修设备　
6　
水准仪、经纬仪　
套　
1　
测标高、放桩位　
7　
值班车　
台　
1　
工地值班　
　　七、主要材料需用量计划
　　CFG桩体混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂，本工程CFG桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、复合防冻早强剂。
　　CFG桩——1600棵，桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，本次施工累计设计总长度20800.00m；约计灌注砼7641.58m3（施工充盈系数按1.3考虑）；设计要求复合地基承载力标准值fsp.k不低于210Kpa。在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料的情况下，现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下（根据设计要求CFG桩桩体强度≥C15、单桩承载力特征值≥600KN）。
　　（配合比：水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂）
　　（3009070010002108）
　　材料用量：水泥——2293T.粉煤灰——688T。
　　砂——3566m3.碎石——4246m3。
　　水——1600m3.复合外加剂——62T。
　　实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。
　　八、冬、雨季施工措施
　　1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
　　2、冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。
　　3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。