中间风井主体结构防水施工方案.docx

广州地铁二十一号线10标土建工程—中间风井主体结构防水专项施工方案
目录
目录 1
1 编制依据及原则 3
1.1编制依据 3
1.2 编制原则 3
2 工程概况 3
2.1工程简述 3
2.2设计概况 4
3施工组织与部署 4
3.1施工组织机构 4
3.2施工管理 4
3.3施工筹划 5
3.4材料、设备、人员组织 5
3.4.1材料进场检查验收 5
3.4.2劳动力配置 6
4 防水材料技术指标及施工方法 7
4.1主要防水材料性能指标 7
4.1.1PVC 防水板（根据《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2011 制定） 7
4.1.2高分子自粘胶膜防水卷材 7
4.1.3 非焦油聚氨酯涂料 8
4.1.4 土工布 9
4.1.5 钢边橡胶止水带 9
4.1.6 外贴式 PVC 止水带的物理性能 10
4.1.7 外加剂 10
4.1.8 遇水缓膨性聚氨酯止水条 11
4.1.9 双组分聚硫密封胶 11
4.1.10 高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂性能指标 11
4.1.11 自粘改性沥青防水卷材 12
4.1.12 遇水膨胀止水胶 12
4.2防水材料试验检测计划和频率 13
4.3 主要施工方法 15
4.3.1混凝土自防水（结构自防水） 15
4.3.2卷材防水层防水 16
4.3.2.1对铺设防水卷材的基面要求 16
4.3.2.2保护层的施工 16
4.3.2.3防水卷材的铺设要求 16
4.3.2.4防水层铺设顺序及方法 17
4.3.2.5施工注意事项 17
4.3.3混凝土结构接缝的防水和处理方法 18
4.3.3.1施工缝防水 18
4.3.3.2注意事项 18
4.3.4特殊部位防水处理 19
4.4施工要点 20
4.4.1自粘防水卷材 20
4.4.2钢边橡胶止水带 20
4.4.3背贴式止水带 21
5防水施工质量控制措施 21
6防水施工质量通病的处理办法或措施 22
6.1开裂 22
6.1.1产生原因 22
6.1.2防治措施 22
6.2卷材鼓泡 22
6.2.1产生原因 22
6.2.2防治措施 22
6.3沥青发脆、龟裂等情况 22
6.3.1产生原因 23
6.3.2防治措施 23
6.3.3防治措施 23
6.4防水板焊接气密性检查 23
7施工安全措施 23
7.1运输安全保护措施 23
7.2脚手架搭设安全技术措施 24
7.3防水施工安全控制措施 28
7.4供电及照明安全控制措施 28
8应急预案 28
8.1 应急救援责任制及组织机构 28
8.2 应急救援小组的主要职责 29
8.3 应急救援小组成员职责与分工 30
8.4 安全事故应急救援流程 30
8.5中毒应急措施 31
8.6 抢险物资、设备 32
8.7主要应急措施 33
8.7.1物体打击应急措施 33
8.7.2高处坠落应急措施 33
8.7.3机械伤害事故应急措施 33
8.7.4触电事故应急措施 34
8.7.5支架变形失稳应急措施 34
9 雨季施工预防措施 35
10 文明施工与环保措施 35

广州地铁二十一号线10标土建工程—中间风井主体结构防水专项施工方案

中间风井主体结构防水专项施工方案
1 编制依据及原则
1.1编制依据
(1)广州地铁二十一号线10标土建工程招、投标文件及其澄清、补充文件。
(2)广州地铁二十一号线10标土建工程设计施工图等文件及相关参考资料。
(3)现场勘察所采集、获得的资料。
(4)招标文件中明确要求执行的有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。
(5)国家、广东省、广州市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。
(6)广州地铁二十一号线10标土建工程施工承包合同。
(7)《广州地铁二十一号线10标土建工程实施性施工组织设计》。
(8)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。
(9)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
(10)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
(11)《建筑结构设计规范》（GB50010-2002）
(12)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
(13)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
(14)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
(15) 其他适用的规范规程、法律法规
1.2 编制原则
以满足业主期望、投标承诺为目标，充分理解该标段施工的特点、难点，科学管理、精心组织；按业主要求的各节点工期，“优质、高效、安全、快速”地完成广州市轨道交通21号线10标土建工程基坑支护施工任务。
2 工程概况
2.1工程简述
暹岗站～水西站区间中间风井兼1#竖井1#联络通道的起止里程左线为ZDK17+450.823～ZDK17+495.624，右线为YDK17+440.319～YDK17+485.121，全长46.4米，基坑约深度为10.9m。基坑采用明挖法施工，围护结构采用800mm厚地下连续墙, 支撑体系采用1道700×900mm砼支撑，斜撑采用700×900mm砼支撑。主体结构为地下一层两跨结构，顶板覆土约为3m，结构侧墙厚度为700mm，顶板厚度为800mm，底板厚度为900mm，主体结构中立柱为800*1000mm和800*800mm。
根据目前收集到的管线资料，本基坑开挖范围内无需要迁改的管线。基坑边3m处有1根DN300塑料煤气管线，围护结构施工前已对管线采取保护措施。
2.2设计概况
⑴ 防水设计遵循“以防为主，多道设防，突出重点，综合治理”的原则，确保防水的可靠性和耐久性。
中间风井防水设计主要内容：
⑵ 混凝土自防水：主体结构采用C35、P8防水钢筋混凝土，设计年限为100年；
⑶ 施工缝：施工缝防水设三道防线：①外防水、即侧墙外设背贴式止水带，顶板面层粘贴防水材料；②中间防水，侧墙、顶板采用镀锌钢板止水带，顶板采用镀锌钢板止水带及缓膨型遇水膨胀止水条；③顶板使用牛皮纸密封胶。
⑶附加外防水层：①顶板：采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料。②侧墙：采用土工布+1.5mm厚PVC防水板③底板：采用1.5mm厚PVC防水板④收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材.
3施工组织与部署
3.1施工组织机构
本工程以总体施工组织设计为主导，项目部成立以项目经理公维良为组长的主体结构施工专项领导小组，并挑选经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量小组负责现场检查工作，进行现场组织管理。组织机构见图3.1-1。
3.2施工管理
主体结构施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。
从技术、安全、质量、文明施工上严格按照施工规范及要求进行科学管理，施工过程中人员职责与组织管理确保工程一次验收合格率100%。
施工过程中，项目经理（公维良）对施工全面负责。
技术负责人（刘天祥）负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。
安全负责人（张勐）负责施工安全检查、培训教育、用电检查、文明施工、环境保护等工作。
分管副经理（公丕义、张海涛）分别负责施工总协调，保证结构施工各项准备工作到位，落实到人，检查到位。
工程部长（张住家）、质量工程师（樊帅）根据质量总目标，进行施工质量检查，对关键工序进行技术交底，使工程能按设计、规范要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。
物资设备部门（王颖）负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
试验室（李保参）负责对防水材料的原材料检测。
测量班（王洪雨）负责对主体结构轮廓线、标高的复核（与设计给定的线路图），以及现场放样、复核。

图3.1-1 中间风井主体结构防水施工组织机构图
3.3施工筹划
主体结构防水施工自下而上，先施做底板，之后施工侧墙，最后施工顶板。计划施工时间10天。
3.4材料、设备、人员组织
3.4.1材料进场检查验收
进场材料主要两方面：主体结构防水施工材料及施工准备材料。
主体结构施工材料：防水卷材、止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条，碗扣架、无缝钢管、可调顶、底托，铁丝等。
施工准备材料：照明灯具、彩条布、土工布、棉被等。
材料进场需经过自检、监理检验和专职检验三道手续，以确保其规格质量满足设计要求。
表3.4-1 主要材料配置一览表
序号
进场材料
技术要求
检查人
验收人
1
防水卷材
单面自粘、双面自粘
何一航
李保参
2
止水带
背贴式止水带
何一航
李保参
3
止水钢板
镀锌
何一航
李保参
4
止水胶
遇水膨胀
何一航
李保参
5
止水条
遇水膨胀
何一航
李保参
6
防水砂浆

何一航
李保参
7
碗扣架
φ48×3.0mm
技术主管
樊 帅
8
可调顶、底托

技术主管
樊 帅
9
铁丝

技术主管
樊 帅
10
照明灯具

史文迪
李志峰
11
彩条布

技术员
现场副经理
12
塑料薄膜

技术员
现场副经理
13
土工布

技术员
现场副经理
3.4.2劳动力配置
主体结构施工劳动力配置见表3.4-2。
表3.4-2 劳动力配置表
序 号
工 种
人 数
1
架子工
40
2
吊装工
10
3
防水工人
20
4
电工
4
合计
74人
4 防水材料技术指标及施工方法
4.1主要防水材料性能指标
4.1.1PVC 防水板（根据《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2011 制定）
厚度（mm）
允许偏差/%
最小单值
备注
1.5
-5,+10
1.35
长度、宽度不小于规定值的 99.5%。

项 目
指 标
拉伸强度（MPa）
常温≥
10
断裂伸长率（%）
常温≥
200
撕裂强度（MPa）
直角撕裂
50
热处理尺寸变化率（％
） ≤
2
不透水性
0.3MPa，2h 不透水
抗冲击性能
0.5kg·m，不渗水
低温弯折
-25℃无裂纹
接缝剥离强度（N/mm） ≥
4.0 或者卷材破坏

吸水率，70℃，168h（％
浸水后 ≤
4.0
）
晾置后 ≥
-0.40
热老化处理
时间（h）
672
外观
无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率（%） ≥
-
拉伸强度保持率（%） ≥
85
最大拉力时伸长率保持率
-
断裂伸长率保持率（%） ≥
80
低温弯折性
-20℃无裂纹
耐化学腐蚀
外观
无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率（%） ≥
-
拉伸强度保持率（%） ≥
85
最大拉力时伸长率保持率
-
断裂伸长率保持率（%） ≥
80
低温弯折性
-20℃无裂纹
4.1.2高分子自粘胶膜防水卷材

项 目
指 标
不透水性
0.3MPa，30min 不透水

拉伸性能
断裂拉伸强度 MPa

≥

16
断裂伸长率，％≥
550
撕裂强度（纵、横向），KN/m≥
60
冲击性能
直径（10±0.1)mm，无渗漏
静态荷载
20kg，无渗漏
耐热性
70℃，2h，无位移、流淌、滴落
低温柔性
-35℃，无裂纹
防窜水性
0.6MPa，不窜水

与后浇混凝土剥离强 度，N/mm ≥
无处理
2
水泥粉污染表面
1.5
泥沙污染表面
1.5
紫外线老化
1.5
热老化
1.5
与后浇混凝土浸水后剥离强度，N/mm ≥
1.5

耐碱性(10%Ca(OH)2 溶 液 常温×168h )
拉伸强度保持

率，％ ≥

80
断裂伸长率保持

率，％ ≥

90

热空气老化（80℃×
168h）
拉伸强度保持

率，％ ≥

80
断裂伸长率保持 率，％ ≥

70
热稳定性
外观
无起皱、滑动、流淌
尺寸变化，％ ≤
2
4.1.3 非焦油聚氨酯涂料
项 目
双组分指标
单组分指标
固体含量（%）
≥92
≥80
潮湿基面粘结强度（MPa）
≥0.5
≥0.5
断裂伸长率（%）
≥450
≥450
拉伸强度（MPa）
≥1.9
≥2.45
撕裂强度（MPa）
≥12
≥14
不透水性（0.3MPa/30min）
不透水
不透水
低温弯折（℃）
≤-35
≤-40

加热伸缩率（%）
延伸
≤1
≤1
收缩
≥-4
≥-4

热处理
拉伸强度保持率，%
80～150
80～150
断裂伸长率，%
≥400
≥400
低温弯折性，℃
≤-30
≤-35

碱处理
拉伸强度保持率，%
60～150
60～150
断裂伸长率，%
≥400
≥400
低温弯折性，℃
≤-30
≤-35

酸处理
拉伸强度保持率，%
80～150
80～150
断裂伸长率，%
≥400
≥400
低温弯折性，℃
≤-30
≤-35
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变
无裂纹及变形
表干时间（h）
≤8
≤12
实干时间（h）
≤24
≤24
苯、甲笨、二甲笨
0
0
4.1.4 土工布
序号
检测项目
单位
指标
1
幅宽偏差
%
-0.5
2
单位面积质量偏差
%
-7
3
厚度
mm
3
4
规格
g/m2
400
5
断裂强力
kN/m
12.5（纵横向）
6
断裂伸长率
%
25～100（纵横向）
7
CBR 顶破强力
kN
2.1
8
等效孔径 O90（O95）
mm
0.07~0.2
9
垂直渗透系数
cm/s
K×（10-1～10-3）
10
撕破强力
kN
0.33（纵横向）
4.1.5 钢边橡胶止水带
序号
项目
指标
1
硬度（邵尔A），度
60±5
2
拉伸强度， Mpa≥
15
3
断裂伸长率，%≥
380
4
压缩永久变形
70℃×24h，%≤
20
5
撕裂强度，KN/㎜≥
30
6
热空气老化
70℃×168h，%
硬度（邵尔A），度≤
8
拉伸强度， Mpa≥
12
扯断伸长率，%≥
300
7
拉伸永久变形（70℃×24h拉伸100%）≤
20
8
橡胶与钢带粘合试验
破坏类型
断面在弹性体内

4.1.6 外贴式 PVC 止水带的物理性能
序号
检测项目
单位
指标
适用标准
1
齿高
mm ≥
25

2
宽度
mm ≥
260

3
厚度
Mm ≥
3.5

4
齿数
个
4～5

5
拉伸强度
MPa ≥
10

GB12952-2011
6
扯断伸长率
% ≥
200
7
硬度
（邵式 A）
70
GB18173.2-2000
4.1.7 外加剂
项目
指标
备注
固体含量
生产厂控制值相对量的 3%之内

PH 值
生产厂控制值±1 之内

减水率
≥14%

混凝土泌水率比
≤90%

7d 抗压强度比
≥125%

含气量
≤3%

对钢筋的锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀危害

4.1.8 遇水缓膨性聚氨酯止水条
项 目
指 标
备 注
含固量
≥95%

粘度
胶状

密度
#1.4±0.1g/cm3（20℃）

下垂度
≥3mm

闪点
≥130℃

表干时间
≤24hr

扯断伸长率
≥500%

7 天膨胀率
不大于总膨胀率的 50%

最大吸水膨胀倍
#≥300%

抗水压力
≥2.5MPa

低温柔性
-20，无裂纹

耐热度
80℃，2h（无流淌）

耐水性
浸泡 240h，整体膨胀无碎块

4.1.9 双组分聚硫密封胶
序号
项 目
指 标
1
密度，g/cm3
规定值±0.1
2
适用期，h
≥2
3
表干时间，h
≤24
4
下垂度（N 型），mm
≤3
5
弹性恢复率，%
≥70

6

拉伸模量，MPa
23℃

>0.4 或>0.6
-20℃
7
定伸粘结性
无破坏
8
浸水后定伸粘结性
无破坏
9
冷拉—热压后粘结性
无破坏
10
质量损失率，%
≤5
注：试用期允许采用供需双方商定的其他指标值。
4.1.10 高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂性能指标
序号
项目
单位
指标（养护时间 7d）
1
胶砂体抗压强度
Mpa
≥60
2
粘接强度（干/湿）
Mpa
≥5 / ≥4
3
胶砂体抗剪强度
Mpa
≥30
4
透水压力比
%
≥375
5
冻融循环前后的抗压系数
%
≥96
4.1.11 自粘改性沥青防水卷材
项 目
指 标
厚度（mm）
≥3
可溶物含量（g/m2）≥
2100

拉伸性能
拉力（N/50mm）
450
最大拉伸时延伸率，％
30
耐热性
70℃，无滑动、流淌、滴落
低温柔性
-20℃，无裂纹
不透水性
0.3 MPa，120min 不透水
剥离强度

（N/mm）≥
卷材与卷材
1.0
卷材与铝板
1.5
钉杆水密性
通过
渗油性/张数
2
持粘性（min）
15

热老化
最大拉力时延伸率（%）
30
低温柔性（℃）
-18℃，无裂纹
剥离强度 卷材与铝板（N/mm）
1.5
尺寸稳定性（%）
1.5
自粘沥青再剥离强度（N/mm）
1.5
4.1.12 遇水膨胀止水胶
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
固含量，％
≥85
2
密度，g/cm3
规定值±0.1
3
下垂度，mm
≤2
4
表干时间，h
≤24
5
7 天拉伸粘结强度，MPa
≥0.4
6
低温柔性
-20℃，无裂纹

7

拉伸性能
拉伸强度，MPa
≥0.5
断裂伸长率%
8
体积膨胀倍率，％
≥220
9
长期浸水体积膨胀倍率保持率，％
≥90
10
抗水压，MPa
1.5，不渗水
11
实干厚度，mm
≥2
12
浸泡介质后体 积膨胀倍率保持
饱和 Ca（OH）2 溶液
≥90
5% NaCl 溶液
≥90

13

有害物质含量
VOC，g/L
≤2000
游离甲苯二异氰酸酯 TDI，
≤55
4.2防水材料试验检测计划和频率
表4.2 建筑防水工程材料现场抽样复验
序
材料名称
抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
1
高聚物改性沥青防水卷材
大于1000 卷抽5 卷，每500~1000 卷抽4 卷，100~499卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头
拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性
2
合成高分子防水卷材
大于1000 卷抽5 卷，每500~1000 卷抽4 卷，100~499卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材的接头

断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性
3
有机防水涂料
每5t 为一批，不足5t 按一批抽样

均匀黏稠体,无凝胶,无结块
潮湿基面粘结强度,涂膜抗渗性,浸水168h后拉伸强度,浸水168h后断裂伸长率,耐水性
4
无机防水涂料
每10t 为一批，不足10t 按一批抽样

液体组份:无杂质、凝胶的均匀乳液
固体组分：无杂质、结块的粉末
抗折强度， 粘结强度，抗渗性
5
膨润土防水材料
每100卷为一批，不足100卷按1批抽样；100卷以下抽5 卷，进行尺寸偏差和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
表面平整，厚度均匀，无破洞、破边，无残留断针，针刺均匀
单位面积质量，膨润土膨胀系数，渗透系数，滤失量
6
混凝土建筑接缝用密封胶
每2t 为一批，不足2t 按一批抽样
细腻，均匀膏状物或黏稠液体，无气泡，结皮和凝胶现象
流动性、挤出性、定伸粘结性
7
橡胶止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样
尺寸公差、开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心，凹痕，气泡，杂质，明疤
拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度
8
腻子性遇水膨胀止水条
每5000m为一批，不足5000m按一批抽样
尺寸公差；柔软、弹性匀质，色泽均匀，无明显凹凸
硬度，7d膨胀率，最终膨胀率，耐水性
9
遇水膨胀止水胶
每5t 为一批，不足5t 按一批抽样
细腻，黏稠、均匀膏状物，无气泡，结皮和凝胶
表干时间，拉伸强度，体积膨胀倍率
10
弹性橡胶密封垫材料
每月同标记的密封垫材料产量为一批抽样
尺寸公差、开裂，缺胶，凹痕，气泡，杂质，明疤
硬度、伸长率，拉伸强度，压缩永久变形
11
遇水膨胀橡胶密封垫胶料
每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样
尺寸公差、开裂，缺胶，凹痕，气泡，杂质，明疤
硬度、扯断伸长率，拉伸强度，体积膨胀倍率、低瘟弯折
12
聚合物水泥防水砂浆
每10t 为一批，不足10t 按一批抽样
干粉类：均匀，无结块；乳胶类：液体经搅拌后均匀无沉淀，粉末均匀，无结块
7d粘结强度，7d抗渗性，耐水性

4.3 主要施工方法
4.3.1混凝土自防水（结构自防水）
4.2.1.1不同部位的混凝土标号控制
主体结构采用C35防水钢筋混凝土，设计年限为100年。
结 构 位 置
垫层
底 板
顶 板
侧 墙
立柱
砼强度等级
C20 早强
C35 P8
C35 P8
C35 P8
C40
保护层厚度
迎土侧
/
50mm
50mm
50mm
25mm
背土侧
/
40mm
40mm
40mm
施工前报混凝土计划及现场混凝土浇筑过程中要注意浇筑部位与混凝土标号的核实。
4.3.1.2现场混凝土质量控制
①混凝土质量现场检验
塌落度是现场控制商品混凝土的主要手段，混凝土施工时必须对到场的混凝土按照每车必检的原则进行检验，塌落度不合格的混凝土必须坚决退回，不允许用于施工。严禁向混凝土罐车中加水。
②凝土浇筑
混凝土的密实程度直接影响到混凝土的防水性能，在混凝土的浇筑过程中要加强振捣，保证混凝土的密实性，从而保证其良好的防水性能。使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为20-30秒，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于60cm，见图所示。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不可随意撬动钢筋。
对于底板、顶板的等大体积混凝土（结构物最小尺寸大于1m的混凝土称为大体积混凝土）浇筑时必须严格按照分层摊匀，尽量散发混凝土凝固时的水化热，以避免裂缝的产生。防水混凝土应连续浇筑；控制混凝土内外温差≦20℃。
③凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12小时内加以覆盖并保湿养护。底板混凝土，采用土工布覆盖洒水保湿养护，保持混凝土表面潮湿，冬期可采用棉被覆盖保护，养护时间不少于14d；顶板混凝土采用蓄水养护的方式，养护时间不少于14天 。
对侧墙混凝土，从顶部设水管喷淋或用喷雾器喷射，拆模后用湿麻袋或塑料薄膜贴墙覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d。对柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好进行养护，养护时间不少于14d。采用塑料布覆盖养护时应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.3.2卷材防水层防水
（1）顶板：① 无种植要求时采用 2.5mm 厚聚氨脂防水涂料，采用 70mm 厚细石混凝土作保护层。
② 如顶部有种植要求，采用 2.5mm 厚聚氨脂防水涂料加高分子（树脂类）抗刺穿层代替隔离层,采用 70mm 厚细石混 凝土作保护层。
（2）侧墙：侧墙采用土工布+1.5mm 厚 PVC 防水板,采用聚苯板进行保护,或采用 1.5mm 厚高分子自粘胶膜防水卷材（HDPE 类）。
（3）底板：底板采用土工布+1.5mm 厚 PVC 防水板，采用 50mm 厚细石混凝土进行保护，或采用 1.5mm 厚高分子自粘胶膜防水卷材（HDPE 类）。
（4）收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其它材料进行收口处理。
4.3.2.1对铺设防水卷材的基面要求
（1）基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足 D/L≤1/6。 D——初期支护基层相邻两面凹进去的深度； L——初期支护基层相邻两凸面间的距离。
（2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混 凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径 R 大于 200mm。
（3）基层面阴、阳角和棱角部位应做成 50x50mm 水泥砂浆倒角。
（4）基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前应认真清扫基层上的所有杂物。
4.3.2.2保护层的施工
顶﹑底板的防水卷材铺设完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层，以免后续施工对防水卷材造成破坏。
4.3.2.3防水卷材的铺设要求
①在铺设防水卷材时，应按主体结构的横向（环向）顺序进行铺设。
②防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补贴。
③防水卷材接缝采用焊接，防水卷材两边预留10cm的EVA胎基，此范围内取消粘结层，以便于现场的焊接施工。在焊接施工完成后，截取幅宽不小于35cm的双面自粘防水卷材将焊缝位置封闭，防水卷材的焊接施工应满足相关规范要求。
④卷材防水层的基面应平整牢固﹑清洁，围护桩接缝处应采用喷射混凝土或水凝砂浆抹平，SMW工法桩型钢拔除时应采取措施防止损坏防水层。
⑤贴补时应展平压实，卷材与基面必须粘结紧密；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
⑥在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
⑦卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
4.3.2.4防水层铺设顺序及方法
①待底板垫层混凝土或地下连续墙基面达到铺设防水卷材要求后，方可进行主体结构底板防水施工。采用1.5mmPVC防水板，与现浇混凝土结构外表面密贴。
②在铺设下一幅卷材时，防水板的搭接要求上幅压下幅采用瓦叠式搭接；环向相邻两幅防水板的搭接缝宜错开30cm以上，从而确保每幅卷材的角边部位的搭接层数最多只有3层。
③底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。
④防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。
⑤施工缝处可采用硬质木板覆盖严实，木板与防水卷材之间设置柔性缓冲层，主要防止施工过程施工人员踩踏及钢筋的碰撞；利用钢钉+压条将防水卷材端头固定，防止上部石屑或杂物落入防水卷材背面刺破卷材。
4.3.2.5施工注意事项
① 基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。
②垫层表面的积水应清除。
③卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
④铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
⑤雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
⑥刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。
⑦交底中未详之处按图纸要求办理，并及时联系现场技术人员核实。
4.3.3混凝土结构接缝的防水和处理方法
4.3.3.1施工缝防水
纵向施工缝：采用镀锌钢板止水带和内侧遇水膨胀止水胶防水。纵向（水平）施工缝一般设在各板加腋上方或下方500mm处。
环向施工缝：全环采用中埋钢边止水带和遇水膨胀止水胶，接封面刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料。环向施工缝位置根据流水段划分位置确定。

纵向施工缝防水详图-侧墙
环向施工缝防水详图（顶板1）

环向施工缝防水详图（顶板）
环向施工缝防水详图（底板2）
4.3.3.2注意事项
①施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，并及时浇筑混凝土。
②镀锌钢板止水带应焊接连接，施工时应确保止水带位置准确，焊接牢固。
③中埋钢边橡胶止水带应按照相关规范采用可靠的措施焊接于结构钢筋上，钢边止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象，以免浇筑和振捣混凝土时止水带位移而影响防水效果；底板与顶板的中埋式钢板止水带采用盆式安装方法（向上翘起15~20度），以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出；振捣时振捣棒接触止水带；止水带在转角部位的转角半径不得小于30cm；接头部位不得留置在转角部位。在浇筑变形缝/施工缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头应做成箱形，见下图。
钢边橡胶止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证钢边橡胶止水带与混凝土咬合密实，这是钢边橡胶止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及钢边橡胶止水带。

钢板止水带在侧墙
施工缝的安装方法
钢板止水带在底板
施工缝的安装方法
钢板止水带在顶板
施工缝的安装方法
④侧墙纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，止水带的钢板厚1.5mm，宽300mm；止水带贴合面三边满焊连接。

纵向施工缝-镀锌钢板止水带搭接图
⑤遇水膨胀止水胶尺寸为20×10mm。
4.3.4特殊部位防水处理
降水井防水
降水井管穿底板时，井管外侧套过底板的套管。套管顶部带法兰盘，法兰盘外边缘距离井管外壁不小于60mm。底板高度方向、套管四周设置两道止水环，止水环距套管外边缘最小距离不小于100mm。套管内部与井管之间的缝隙采用M10防水砂浆填塞密实。
主体结构封顶后进行封井施工，将井管割除，井内浇筑补偿收缩混凝土进行堵封，井口用钢板密封。钢板边缘距井管不小于50mm。钢板与法兰盘焊接密实，须不透水焊接。
封井前后各详细示意图如图：

封井前结构图
封井后结构图

止水环大样图
封井钢板大样图
在浇筑底板混凝土时，务必保证井管周围混凝土振捣密实，后期堵封井口时接缝须焊接严实，不得漏水。套管长度须大于底板厚度，底部插入混凝土垫层之中。
4.4施工要点
4.4.1自粘防水卷材
防水卷材施工工艺流程：清理基层—基面弹线—铺设防水材料—卷材搭接处理—节点施工—自检—验收—撕去卷材表面隔离膜—绑扎钢筋—浇注混凝土。
施工要点：
1、将基面钢筋及凸出的杆件等尖锐物，进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面。
2、基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。
3、转角做成50×50mm砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。
4、搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实焊接（后铺防水板在上）。焊接完成后取幅宽50cm的双面自粘防水卷材将焊缝位置封闭。

4.4.2钢边橡胶止水带
1、止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡），接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。
2、为能产生更好的接触效果，模板采用木模施工。止水带用钢筋定位焊接于结构钢筋上，施工过程中注意钢边橡胶止水带定位准确，不产生偏斜，并保证止水带在砼浇注过程中不发生移位。
3、止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。顶板、底板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除。振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。
4.4.3背贴式止水带
施工要点：
1、采用不透水粘贴的方法，将其设置在变形缝的正中央，将背贴式止水带固定在变形缝处防水卷材上。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2。
2、先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水卷材及止水带，保证止水带平整，防止止水带在砼浇注过程中发生卷折或翘起。并注意在混凝土等强过程中遮盖保护已安设的止水带。
5防水施工质量控制措施
（1）经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年隧道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。 
（2）防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。 
（3）施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。 
（4）施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。 
（5）各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。
6防水施工质量通病的处理办法或措施
6.1开裂
开裂即卷材防水层沿施工缝处出现规律性或不规律性裂缝。
6.1.1产生原因
(1) 主体结构变形，垫层开裂。
(2) 基底因温度变化而收缩变形。
(3) 吊车振动和建筑物不均匀沉陷。
(4) 卷材质量低劣，老化脆裂。
(5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化变脆，等等。
6.1.2防治措施
在顶板施工缝处铺一层卷材做缓冲层；做好砂浆找平层，必要时在找平层上设置分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比，控制沥青胶的耐热度，提高柔韧性，防止过早老化。处理方法：在开裂处补贴卷材。
6.2卷材鼓泡
指防水层表面出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。
6.2.1产生原因
(1)顶板潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，顶面窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水分蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。
（2）基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。
（3）卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气侵入。
6.2.2防治措施
严格控制基层含水率在6％以内，避免雨、雾天施工；防止卷材受潮，加强操作程序和控制，保证基层平整、涂油均匀、封边严格，各层卷材粘贴必须严实，把卷材内的空气赶净；潮湿层上铺没卷材，采取排气屋面做法。处理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉