锅炉房施工方案.doc

空军2329工程营城子生活区锅炉房工程 施工组织设计

空军2329工程营城子生活区锅炉房

施工组织设计

大连世纪长兴建筑工程有限公司

二零零五年九月二十八日

目 录

第一章 编制依据 ----------------------------------------3
第二章 工程概况-----------------------------------------4
第一节 工程性质------------------------------------4
第二节 建筑概况------------------------------------4
第三节 结构概况------------------------------------4
第四节 水电概况------------------------------------5
第三章 管理机构-----------------------------------------6
第四章 施工准备-----------------------------------------8
第一节 技术准备-------------------------------------8
第二节 施工现场准备---------------------------------8
第三节 劳动力准备-----------------------------------8
第四节 物资准备-------------------------------------9
第五章 施工部署-----------------------------------------10
第一节 施工总体部署----------------------------------10
第二节 施工平面布置----------------------------------10
第三节 施工机具选择----------------------------------10
第四节 进度计划及施工顺序----------------------------11
第五节 劳动力计划------------------------------------12

第六章 主要施工方法----------------------------------13
第一节 施工放线----------------------------------13
第二节 土石方工程--------------------------------14
第三节 钢筋工程----------------------------------15
第四节 模板工程----------------------------------18
第五节 砼工程------------------------------------20
第六节 脚手架工程--------------------------------22
第七节 墙体砌筑工程------------------------------23
第八节 装饰工程----------------------------------25
第九节 屋面防水工程------------------------------30
第十节 冬季施工----------------------------------31
第十一节 水暖工程-------------------------------33
第十二节 电气工程--------------------------------34
第七章 保证措施--------------------------------------40
第一节 工期保证措施------------------------------40
第二节 质量管理措施------------------------------40
第三节 安全保证措施------------------------------42
第四节 文明施工措施------------------------------44

空军2329营城子生活区锅炉房工程施工组织设计

第一章 编制依据

本施工组织设计编制依据如下：
1、招标文件和业主的答疑文件；
2、工程土建、水暖及电气设计图纸；
3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；
4、装饰工程施工及验收规范；
5、建筑电气安装工程施工及验收规范；
6、通风及空调工程施工及验收规范；
7、我国现行的相关施工规范和操作规程；
8、采暖与卫生工程施工及验收规范；
9、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
10、低压电气技术规程。

第二章 工程概况

第一节 工程性质
空军2329营城子生活区锅炉房工程位于大连市旅顺营城子，由2329工程建设指挥部投资建设，大连规划设计研究院设计。
按照招标单位要求，工程计划2005年10月10开工，2006年4月30日完工。质量标准达到优质工程。

第二节 建筑概况
本工程建筑面积840M2，占地面积658.7M2，由锅炉房、除尘间和泵房以及辅助生活间组成。工程大部为一层，局部地上两层。建筑层高锅炉间、除尘间为7.5米，泵房及辅助生活间层高3.9米，建筑总高度约9.1米。
工程为单层实腹钢平开窗，一层外门为厂房钢木大门，室内生活间为装饰木门。外填充墙为300空心砖，室内分室墙为240厚空心砖墙，卫生间隔墙为60实心砖墙。
外墙窗台以下贴花岗蘑菇石，其余抹水泥砂浆刷外墙饰面涂料；室内墙棚锅炉间及除尘间部分为抹灰刷白色涂料，其余为抹灰刮大白两遍；锅炉间等地面为水泥地面；卫生间地面贴防滑地砖，墙面贴面砖，天棚塑料扣板吊顶。屋面采用80厚聚苯板保温，SBS卷材防水，表面40厚细石混凝土保护。锅炉间等在上述作法基础上安装压型钢板屋面，由专业厂家负责设计及施工。本工程为二级耐火等级。

第三节 结构概况
本工程为钢筋砼框架结构，基础形式为独立柱基础，基础以下做CFG混凝土桩（由甲方外委施工）。
基础挖土深度为1.6米，混凝土垫层以下铺300厚碎石粗砂垫层（7：3）。垫层混凝土设计强度等级C15，独立基础混凝土C25。
框架梁板柱混凝土设计强度等级C25，其余零星混凝土强度C20。本工程框架柱、梁、板钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。柱子截面尺寸400*400、500*500、500*800等，框架梁截面300-350*500-800等。建筑设计抗震烈度为七度。

第四节 水电概况
本工程采暖热源为80。C—55。C热水，散热器采用铜铝复合散热器。给水管采用PPR管。消防管采用镀锌钢管，丝接。排水管采用塑料管，胶接、层层设伸缩节。电气部分，电源由一层引入380/220V低压电源，照明采用PVC阻燃管、暗敷，电话、有线、网络、通信均暗敷PVC钢性塑料管，部分暗敷钢管。

第三章 管理机构

组织以项目经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部管理机构框图如下：
项目经理

项目工程师

统计员

施
工
员

保

安

后

勤

安全员

质检员

保
管员

放线员

预算员

档案员

核算员

采购员

试验员
综合部
监察部
材设部
工程部
技术部
经营部

项目部各部门及职能：
工程部：
a、 遵循《施工组织设计》组织施工；
b、 依据业主意向、施工动态、调整短期施工计划；
c、 定期向业主提供进度计划、统计报表；
d、 制定短期作业人员、材料、设备需用计划。
技术部：
a、 遵循《施工组织设计》负责工程施工技术管理；
b、 审核图纸，调整《施工组织设计》；
c、 向业主及有关部门提供单项工程技术措施及工程有关技术数据；
d、 工程技术档案等技术文件的积累，保管及归档；
e、 对进场原材料进行检验，负责提供试验数据给监理；
f、 负责施工测量工作，对工程定位的坐标点，水准点进行管理。
g、 负责联系并协助业主驻工地结构工程师，建筑等技术人员解决工程技术问题。
经营部：
a、 依据工程合同和《施工组织设计》等有关文件，编制工程预、结、决算；
b、 施工过程中进行成本核算。
材设部：
a、 负责工程材料、设备供应和管理。
监察部：
a、 负责监督工程质量、安全施工、文明施工。
综合部：
a、 负责作业人员生活福利，施工现场环境保护，保安等其它辅助工作。

第四章 施工准备

第一节 技术准备
1、 提供地质勘探资料、地下隐蔽工程资料。了解地上、地下施工障碍物情况。
2、熟悉施工图纸，组织图纸会审。
a、 审核图纸自身问题与施工可行性；
b、各专业之间的衔接；
c、各分项工程之间的衔接；
d、对发现问题及时反馈给业主和设计部门，使施工图趋于完善。
3、编制《施工组织设计》
a、 组织有关人员编制施工预算，为编制《施工组织设计》提供依据；
b、 施工中依据设计变更，工程实际随时补充，调整《施工组织设计》，并逐级报批。
4、分析、论证《施工组织设计》。采取多方案进行技术经济分析，对重点的分项工程邀请业主参与论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，综合工期、质量、成本等因素制定出最佳方案。使其成为科学、合理的施工指导性文件。

第二节 施工现场准备
1、做好施工现场三通一平准备工作。
2、办公室、工人宿舍、库房、伙房等临时设施按照业主的要求安排在指定的预留场地内。
3、根据现场的实际情况采用封闭管理，在新建楼周围设置2米高安全隔板。
4、在现场设搅拌站及临时料场。
5、施工现场的办公室及其它暂设布置详见总平面布置图。

第三节 劳动力准备
1、管理人员到位，成立项目部。
2、根据进度安排，确定各工种劳动力人数。（详见主要作业人员配备计划表）。
3、各工种人员进行岗位培训。

第四节 物资准备
1、 编制材料计划。
2、 确定材料供应渠道。
3、 组织材料进场，作好材料送检及材质验收。
4、 提出模板、架设工具计划。

第五章 施工部署

第一节 施工总体部署
本工程平面上按伸缩缝划分为两个施工段，采用分段流水施工方法组织施工。按照上述思路，绘制施工总平面布置图，编制施工网络计划、劳动力计划和施工机具计划。
施工中遵循先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后水电的程序进行。
本工程基础采取碎石垫层以上机械大开挖，挖土部分现场堆放，多余土方排走。为不扰动桩基，碎石垫层厚度的土方人工开挖。钢筋全部现场制作，模板以组合钢模板为主，配以木模板，混凝土现场搅拌。现场垂直运输采取一台井架运输体系。外脚手架为双排钢管架，除尘间及泵房等搭设满堂红脚手架，其余为移动式马凳搭铁桥板。

第二节 施工总平面布置
根据现场查勘情况，按照主体施工阶段布置了施工总平面图。现就总平面布置图作如下说明。
1、场外道路的引入
从次干道进入现场。
2、垂直运输设备布置
主体框架施工至二层时，即布置一台井架，其运输任务主要是主体阶段的混凝土吊运，钢筋模板和架设工具的吊运，以及屋面工程材料运输，以及运输砌筑材料及装饰材料等。

第三节 施工机具选择
基础挖土石方采取1.2m3挖掘机，余土15吨汽车运离场地，回填土考虑不对基础产生损伤，使用一台0.6m3挖掘机；垂直运输采用一井架（配以一台卷扬机）；钢筋加工投入一台钢筋切断机一台钢筋弯曲机，钢筋连接投入两台电焊机；搅拌站布置两台350升容量混凝土搅拌机，亦可为搅拌砂浆使用；现场配备两台翻斗车为地面水平运输使用。
具体设备详见《主要施工机械设备表》。

第四节 进度计划及施工顺序
一、施工进度安排
工程考虑2005年10月10日开工，2006年4月30日完工，具体详见《施工进度计划表》。
二、施工顺序
1、基础工程施工顺序
机械挖土石方→人工挖土→碎石垫层→C15混凝土垫层→独立基础支模板、绑钢筋、浇注混凝土→拆模板→毛石基础砌筑→回填土石方。
2、主体框架工程施工顺序
搭设脚手架→一层柱子钢筋焊接→绑一层柱钢筋→支一层柱、梁、板模板→绑一层梁板钢筋→浇注一层框架混凝土→搭设脚手架→二层柱子钢筋焊接→绑二层柱钢筋→支二层柱梁板模板→绑二层梁板钢筋→浇注二层框架混凝土。
3、围护结构工程施工顺序
搭设内墙脚手架→清理→放线→焊拉结钢筋→空心砖墙砌筑→安装预制过梁→安门窗框……。
4、装饰工程施工顺序
由外到里、先上后下、由顶棚到地面、
5、屋面工程施工顺序
找坡层→找平层→保温层→防水层→保护层
6、水电工程施工顺序
配套工程施工与土建交叉进行，做好予埋，与土建同步交工。

第五节 劳动力计划
基础施工阶段主要工种是钢筋工、模板工和力工。力工随着土石方开挖立即全部投入，主要任务是清理基础土方。钢筋工和模板工在初始阶段投入部分力量，开始加工钢筋和模板，进行到独立基础和地梁施工。
主体框架施工阶段，这时期主要投入劳动力是钢筋工、模板工和力工。主体施工阶段工期非常紧张，为保证施工进度，在必要时可从其他工地调入劳动力抢进度。
一层框架模板拆除后，砖工进场砌筑一层地沟，主体施工在二层模板拆除后马上投入填充墙砌体工程。
冬季放假结束，进入春季气温回升时开始屋面工程，并开始全面室内外装饰施工。进入到全面装饰阶段，主导工种是抹灰工。
整体楼地面工程一结束，大白工便进驻现场，此时组织室内大白，室外涂料施工。油漆工除完成外墙涂料施工，还有室内胶合板门油漆施工。
水暖电气工程密切配合土建穿插投入施工，在基础及主体阶段，其工作是完成水暖洞口预留及电气管线预埋，此时投入人员较少。进行到砌体工程阶段，水电工种全部投入，水暖开始管路敷设，电气进行砌体电气管线予留及管内穿线。
其他如机具工、架子工、电焊工、防水工等随需要投入力量，他们在施工中属于配套工种，只要不耽误整体工期即可。
具体内容参见《劳动力计划表》。

第六章 主要施工方法

第一节 施工放线
一、 平面控制测量：
1、定位测量：
根据由甲方提供的大连市导线网用极坐标法进行建筑物定位桩点的测量。
本工程地上轴线投测采用外控法，将控制点引测到楼板上。控制点定好后用DJ2E闭合检查并拉尺复检合格后用经纬仪将控制线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。
二、 竖向控制测量：
1、 水准点引测：
根据甲方提供的大连市高程网点（本工程BM点）用DS1级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点也作为建筑物沉降观测水准点。
2、 标高传递：
①、 水准点的设置：
首层柱混凝土浇注完成后，根据本工程高程起始点将±0.000标高1M控制线抄测到建筑物四角混凝土柱上并弹出墨线用红油漆画出“ ▼”标志作为标高向上传递的依据。
②、 标高向上传递的方法：
用钢尺将“0”位对准“▼ ”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。

三、测量施工设备
编号
设备名称
生产厂家
型号
数量
用途
1
经纬仪
国产-苏光
TDJ2E
一台
轴线投测及定位
2
精密水准仪
国产-北光
DS1
一台
水准点引测及沉降观测
3
水准仪
国产-北光
DS3
二台
施工层抄平

钢盘尺
国产-长城
50M
一把
丈量
四、 施工测量各种技术指标：
1、 建筑物平面控制技术指标：
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差
（"）
竖向传递轴线点中误差
（mm）
厂房
1/3000
30
2
2、 水准测量主要技术指标：
等级
型号
视线长度（m）
前后视距差（m）
基辅分划读数较差（mm）
基辅分划测高差之差（mm）
二等
DS1
50
1
0.5
0.7
三等
DS1、3
100
3
1.0
1.5
四等
DS3
75
2.0
3.0

第二节 土石方工程
1、 放线定位。
按设计图纸放线定位。根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基础放线经有关部门验线后，方可正式交付使用。
2、挖填土石方。
先采用1.2m3挖掘机局部大开挖(辅以人工清挖)，挖至混凝土垫层顶标高处。挖出的土暂堆放现场周边，多余的土用15t自卸汽车运到甲方指定地点。碎石垫层厚度的土方人工开挖，现场就近堆放。CFG混凝土桩头人工破碎。施工中注意以下几点：
a、挖土遇有地下障碍、坟穴、防空洞、软弱地基，先行处理；
b、各种管沟的挖土、管道的敷设与基础施工配合，同时进行；
c、回填土在基础完工后一次分层夯填，为后续施工创造条件。
挖土如遇到原有管道、电缆和地下构筑物时及时同业主及监理取得联系，协调解决。
室外土方回填采用机械回填（人工辅助）；室内回填采用人工回填，室内运土采用翻斗车或小推车。回填时要用打夯机分层夯实，每层厚度500mm，回填所用的土要符合设计及规范要求，并取得业主和监理工程师同意。

第三节 钢筋工程
一、材料要求：
1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。
2、钢筋堆放场要按规定进行标识。
3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。
4、筋制作好后，要作明显标志，以免混用。
二、施工要求：
本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎焊接成型，钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。
1、 钢筋制作
钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货不用。施工前将钢筋除锈、去污、除油、冷拉、调直，放样制作，经复核后成批下料加工。
钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，堆放，挂牌注明规格部位。
2、 钢筋的垂直及水平运输
整个现场的钢筋水平运输主要采用人工，翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输主要采用塔吊及人力运输。
3、 钢筋的连接
根据设计及规范要求，直径>22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径≤22mm的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径≥18mm的钢筋均采用焊接，且竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋主要采用闪光对焊。采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍，在小于500mm发区段内，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%，采用绑扎接头时，搭接长度符合设计及规范要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
柱主筋第一焊接接头，设在梁顶800mm处。梁顶面钢筋接头位置宜在跨中范围内，梁底面钢筋接头位置宜在支座部位。
焊工要持证上岗作业。
电渣压力焊工艺：
a、 电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合的操作工艺，焊机型号KDZ-500，焊剂采用431焊药。
b、 焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣、顶压等。
焊接参数：渣池电压25-40V，当钢筋直径为Ф14-Ф40mm时，焊接电流为200～800A，焊接通电时间为15～60s，顶压力为1.5～2.0KN。
c、 在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用，钢筋置于夹具钳口内。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下错位和夹具变形。
d、 采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣压力焊的焊接质量。焊接结束后，冷却1-3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
e、 在批量焊接前应事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。第一批钢筋焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格者，切除重焊。
闪光对焊工艺：
a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可工作。
b、钢筋接头要顺直，并清除150mm范围内的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差≤0.5mm，为保证接头质量，采用闪光—预热—闪光的焊机工艺。做到一次闪光、闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。
c、闪光流量取值8~10mm，闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5mm/s，顶锻流量取4~6mm，顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全部融化金属从接头内挤出。
d、接头外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，且无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头外钢筋轴线的偏移控制在0.1d（d—钢筋直径）内，且不大于2mm。
4、 钢筋绑扎
a、 基础钢筋绑扎
本工程的柱下钢筋砼独立基础在绑扎底板钢筋网片时，四周两行钢筋的交点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型以免网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。
b、 柱、梁、板、墙等钢筋绑扎
柱钢筋绑扎时，在柱周边搭设及独立脚手架，用电渣焊连接主筋见前工艺。柱钢筋保护层用砂浆垫块用铁丝绑在钢筋上控制。
梁钢筋等主筋用闪光对焊连接。绑扎主要采用在模板上整体绑扎就位的施工方法。
梁纵向钢筋为双排筋时，加设钢筋Φ14@2000以固定双排筋位置，梁底下层钢筋保护层在-0.10m以下用50厚砂浆垫块控制,-0.10m以上采用25厚砂浆垫块控制。
柱、梁的箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。箍筋弯钩均应作成135°。钢筋绑扎好后，经质检员、监理工程师认证后，才可进行下道工序施工。
楼板下层钢筋用水泥砂浆块垫起以保证保护层的厚度，上层钢筋用Φ12马凳筋支撑，以保证钢筋的有效高度，马凳筋按1.5m×1.5m间距呈梅花状均匀布置。
施工工序:
柱施工顺序
校正钢筋位置→绑扎柱竖筋→画箍筋位置线→分层套箍筋→绑扎箍筋→固定保护层
梁施工顺序
铺设梁主筋→穿箍筋→梁主筋定位→画箍筋位置线→绑扎箍筋→固定保护层
板施工顺序
板下层钢筋铺设→板下层钢筋绑扎→板上层钢筋铺设→板上层钢筋绑扎→设马凳钢筋→固定保护层
5、钢筋绑扎控制点
A、 柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。
B、 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。
C、 柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
D、 应注意控制负弯矩的位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
E、 钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。

第四节 模板工程
本工程模板主要采用定型组合钢模板及其配件，局部采用木模，支撑采用钢木混合支撑系统。模板现场组拼，严格按图施工，保证几何尺寸准确、拼缝严密，无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑砼时不移位。
模板拆除时，侧模拆除控制在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏后进行。梁板底模拆除控制在砼强度达到设计标号的75%（梁跨度大于8m时为100%）后方可施工，拆除顺序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。拆模强度由现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏砼的表面及棱角。
1、 基础模板支设
本工程基础主要为钢筋砼独立基础，其模板采用组合钢模，支撑用木支撑，底板台阶以上的吊模用90×90木方垫起。
2、 柱模板支设
本工程柱为矩形柱。
采用组合钢模板，施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基层上用水泥砂浆抹成砂浆台封死。柱模加固采用木方和Φ51钢管加固。
柱四周扩建层上层楼板砼每边预埋两根Φ20以上钢筋棍，位置离柱外表面200mm左右，用于加固模板根部。

3、 梁板模板支设
梁板模板采用组合钢模板，钢木支撑系统。
当梁高>700mm时，梁底支撑采用双排立顶柱，当梁高≤700mm时，梁底支撑采用单排立顶柱。立顶柱高度>2m时，则每2m设一道水平连杆，以保证整体稳定。
梁底至板底高度≤300mm的梁模可不加固；≤500mm时采取每隔1000mm夹短木方，上端与阴角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；>500mm时在梁侧模中部用Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距@600，对拉螺栓长度按下式确定：b+450，b为梁宽。跨度大于2m的梁支模时中间应起拱，坡度按梁长的1-3‰。
楼板模板采用钢桁架做龙骨，间距@600，桁架端部搭在梁模或90×90木方上。
4、 预埋套管和铁件
本工程套管、铁件很多，应配合各专业图纸进行施工，柱埋件绑在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面弹好埋件位置线，将埋件绑在钢筋网上，对于不能固定在钢筋网上的埋件，用电焊点在模板上。套管安装与绑扎钢筋穿插进行，按照事先弹好的位置线用重锤反复吊正，保证纵横两个方向均垂直，然后用钢筋互相拉结，最后与主筋点焊在一起，以保证套管相对位置的准确性。经有关人员认真检查及核对后，才能进行砼浇筑。

第五节 砼工程
一、 砼工程施工工序流程图（略）
二、砼工程质量控制要点
1、保证砼供应质量可靠、稳定
2、保证冬雨季正常施工
3、严格按照配合比搅拌
4、砼运输
5、现场塌落度控制
6、浇筑振捣密实程度
7、养护条件
三、砼施工现场条件
1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先做防漏筋的措施。
2、每次浇筑前，开砼准备会，以确定浇筑计划，设备，人力情况。
3、现场浇筑要符合国家规范要求。
四、砼浇筑
1、混凝土浇注一般要求
a、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全面检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。
b、浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。
c、浇筑贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。
d、每一层砼均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。
e、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。
f、砼浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层砼中50mm，振捣半径不超过有效半径的1.5倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。
2、 现场浇筑

（1）.砼浇筑与振捣要求
序号
项目
要求
目的
1
砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度
不超过两米
防止砼分层离析
2
砼浇筑厚度
振捣器作用长度1.25倍，且不大于500MM
以保证砼的密实性和整体性
3
浇筑砼间歇时间
不超过两小时
防止施工冷缝出现
4
振动设备
插入式振动器

保证砼密实
5
振动方法
垂直振捣
6
操作要求
快插慢拔
（2）.主次梁楼板沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
（3）.预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝，这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。
五、砼养护
a、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水。
b、砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数以砼表面湿润为宜。
六、砼质量检查及控制
1、应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。砼施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。
2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。
做好现场砼与搅拌站砼取样工作，要求标记准确，不得混淆。
3、为保证砼成品不出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。

第六节 脚手架工程
本工程室内宜搭设满堂红脚手架，外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。
满堂红室内脚手架技术要求：立杆、纵横间距小于2m，横杆竖向步距小于1.8m，操作层支承杆间距小于1m，靠墙杆立杆距墙0.5-0.6m。满堂红搭设先立杆，纵横等距。回角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设扣不露杆头。
外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200kg/m2不得超载。脚手架采用60cm宽竹笆篱铺设，外维护采用（密目2000）护网封闭。
外双排架具体搭设如下：
1、立杆：立杆间距1.5M架宽0.7M内排立杆距建筑物外墙0.3M立杆采用单根钢管，并在立杆底部垫6*9木方，下设扫地杆，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置。相邻接头高度方向错开距离大于50cm，接头距节点大于h/3。
2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离大于50cm，避免设在跨中，搭接长度大于1m等距设三个旋转扣件固定。
3、小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离小于15cm，靠外墙一侧外伸长度小于50cm非主节点处小横杆按需要设置。
5、 脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对接平铺，四角用10#铁丝固定在大横杆上。自顶层操作往下不计，每隔1.8m满铺一层竹笆篱。
5、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交结点附近，纵向间距3.6m，横向间距5.4m，梅花状交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠住户窗内设拉杆承受，小横杆顶住外面受压。
6、剪刀墙：剪刀墙设在脚手架外侧，与地呈45-60度角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆节点处。

第七节 墙体砌筑工程
一、 墙体概况：
框架填充墙：为空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。
二、 工序流程：（略）
三、 施工技术、质量措施
1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。
2、砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。
3、砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。
4、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
5、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。
6、墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。
7、砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9、砌筑时注意配合墙内管线安装。
10、砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
四、安全技术措施：
1、 严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。
2、 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。
本工程空心砖砌筑要注意以下几点：
1、 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
2、非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮空心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。
3、半砖厚的空心砖墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用Φ8钢筋2根；或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。
4、由于本工程门窗大部分为塑钢门窗，为此在门窗洞口沿竖向设置120×120×300素混凝土块以备门窗框的安装。

第八节 装饰工程

一、门窗工程:
本工程门窗主要有木门、塑钢门窗。
1、 木门
施工准备：
（1）、木门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度，木材的含水率应不超过12%。
（2）、其他材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁小五金。
作业条件：
（1）、结构工程，砌筑工程及其它材料隔墙完成，室内+1000mm水平线弹出。
（2）、门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。
（3）、门框进场后将靠墙的一面应涂刷防腐涂料，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。
（4）、门框安装应在室内外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
操作工艺：
（1）、作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。
（2）、门框安装
根据图纸要求确定门的开启方向。
根据+1000mm水平线确定门框高度。
根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置固定门框。
（3）、门扇安装
先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。合页的木螺丝应入全长的1/3，拧入2/3，对于其它硬质木材，
应打眼处理。五金安装应符合图纸设计要求，拉手距地高为950~1000mm。特殊五金应参考说明书进行，如闭门器等。
质量标准：
（1）、保证项目
门框安装位置必须符合设计要求。
门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。
（2）、基本项目
门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定。
门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
（3）、允许偏差项目

序号
项 目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
框的正侧垂直度
3
1米托线板
2
框的对角线长度差
3
尺量检查
3
框与扇，扇与扇接触处高低差
2
直尺和楔形塞尺