中央空调工程施工方案.doc

南车中央空调工程

施
工
组
织
设
计

湖南星泽安装有限公司
二〇一二年三月二十六日

目 录

一. 编制说明 4
二. 编制依据 4
三. 工程概况 4
四. 施工部署及组织机构 5
1、施工组织机构 5
2、施工总顺序 5
3、施工生产组织安排 5
4、施工组织机构图 5
五. 施工方案 9
1. 进场材料设备检测试验管理措施 9
2. 设备安装工艺 9
3. 风管制作安装工艺 10
4．系统调试及试运行
六. 施工配合措施 18
1、与建设单位、监理单位的配合措施 18
3、与各专业的配合措施 20
4、施工配合协调技术措施 错误！未定义书签。
七. 施工进度计划及保证体系 21
1、进度计划编制的依据和指导思想 21
2、进度计划实现的措施 21
3、劳动计划安排 23
4、主要机具使用安排 24
5、工程材料进场计划 错误！未定义书签。
八. 质量保证体系 25
（一）、保证质量优良规范性措施 25
（二）、分部分项工程具体质量保证措施 错误！未定义书签。
九. 安全保证体系 32
（一）、保证安全生产的措施 32
（二）、加强对高空坠落物体打击的安全防范措施 33
（三）、安全检查制度 33
(四)、安全保证体系图 34
十. 文明施工现场及环保措施 35
（一）、建立工地文明施工责任制 36
（二）、文明施工现场措施 36
(三)、环保措施 38
附表：施工工进度计划表 39

一. 编制说明
本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
二. 编制依据
本施工组织设计的编制依据：
株洲南车时代电气股份有限公司电气营销办公楼项目空调安装工程施工图。
1、 本公司的全面的管理标准及细则。
2、 本工程有关的规范标准：
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ232-82）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-97）
《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ324-88）

三. 工程概况
本工程为株洲南车时代电气股份有限公司建设的科技办公楼，共五层，建筑高度为21.9米，总建筑面积为5621.5平方米，空调面积4763平方米。
本工程施工内容：电气营销办公楼一到四楼的全部及五楼D——F轴交③——⑧轴处空调设备安装工程，包含室外机、室内机、线控器、冷媒管系统、冷凝水系统等空调设备安装工程。

四. 施工部署及组织机构
1、施工组织机构
公司组建南车项目经理部，管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从各劳务分公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员，配备质量、安全、技术、材料部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行承包管理。
2、 施工总顺序
本工程拟定本工程的施工总顺序为：
风机盘管的安装，风机盘管配电的安装，风管盘管处风管制作安装，水系统安装，各班组施工完后，进行系统冲清理除锈刷油保温，单机试运行，联合系统调试试运行，竣工验收。
3、施工生产组织安排
3.1、工程资金管理：项目部在公司财务部设立专门帐号，保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目经理审批后执行。
3.2、施工现场总体布置：根据建设方总体规划布置，现场情况及本工程设计特点，利用土建的办公室，成型风管拟在现场加工后安装。
3.3、施工人员组织分工：
3.4、施工用水用电安排：施工临时用水、用电由总包单位提供来源，由我方接至施工现场，水管拟采用加工镀锌钢管接至固定用水点，根据进场设备计划，用电采用电缆接至施工总配电箱。
3.5、后勤工作安排：不设职工宿舍，职工住宿由我方到附近租用民房处理。
3.6、临时办公用房安排：为高质量、高速度搞好工程建设，现场设立办公室兼资料室共1间。
4.7、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，临时设施搭设，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。
4、施工组织机构图
（见下页）

组织管理机构图

项目经理

技术负责人

生产副经理

综合办公室
工程科
材料科
技安科

给排水施工
设备施工
后勤保卫
劳资统计
工程预算
暖通施工
计划统计
材料保管
材料验收
材料采购
资料档案
质量安全
技术管理

五. 施工方案
1. 进场材料设备检测试验管理措施
1.1、主要工程材料设备在采购前，对产品和厂家进行考察并填报产品及生产厂家情况申报表，同时提供产品技术参数以及厂家情况交总包方、建设、监理方代表人同意方可签订定货合同。
1.2、设备、材料进场时主动邀请建设及监理方代表、总包方以及建设方参与清点检查，按定货合同、装箱单进行数量清点和外观检查，收集整理好产品技术文件、产品合格证及其他质量证明文件，并以施工方的名义填写好工程材料/构配件/设备报审表，报送总包单位、建设、监理单位，审查同意后方可进场使用到工程上。
1.3、管道阀门、仪表等应分别进行试压、校验。
1.4、各种材料设备必须具有正式的生产合格证、材质化验单、技术合格证或质量证书，如不具备或对检验证明有疑问时，应拒绝使用，所有材料均应按规范规定的检验、试验。
1.5、为保证工程质量，产品质量是第一关，不能为了工程效益而使用不合格材料，进材料不能讲人情、关系，应以质量为重。
2. 设备安装工艺
2.1风机盘管、吊顶风柜安装程序
设备开箱验收 吊支架安装 设备就位、调整 管道连接 管道试压 电源连接 调试。
2.2工艺要求
a风机盘管，吊顶风柜、新风机到货后，由安装单位、业主代表或监理工程师、供应商一起进行开箱验收。如有缺陷，应由供应商负责退换。
b安装时，采取措施保护风机盘管的风机叶轮，切忌碰撞变形。如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。空调设备在安装前，必须逐台检查，并进行单机三速试运转。
c空调设备的电器接线，一定按产品说明书的接线图进行、特别是调速电机接线更要注意，防止错接而损坏电机。
d风机盘管的滴水盘、冷凝水管应坡向排水立管，管道安装完毕后，滴水盘需作排水试验，应以不渗漏为合格。
e风机盘管，吊顶风柜、新风机的冷冻供回水管与设备的连接应采用与设备进出水管等尺寸的金属软管。这种弹性连接，能有效减振，同时可以预防管道热胀冷缩对设备造成不良影响。
f风机盘管，吊顶风柜、新风机进出风口采用帆布软管连接，避免振动和噪声，同时空调机进出风口安装消声静压箱进行消声。
j风机与风管连接，均应经柔性接头过渡，柔性接头不宜过紧或过松。

3. 风管制作安装工艺
.
应按设计图纸，本工程风管材料均采用玻镁复合风管。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
一、复合风管制作工艺
1. 制作风管的工具
风管施工模式：一套专用刀具，一张工作台，一把压尺和一把直尺，通过测量、划线、下料、涂胶、拼接等工序，只需2～3人便可以制作成各种形状、尺寸的风管，通过专用胶水粘接进行连接，便可制成一个牢固的通风管道。此种施工模式，加快施工进度，缩短施工周期，减轻劳动强度，提高产品的利用率，降低损耗，并方便用户在使用过程中保养和维护。
a. 风管制作之前要进行实测草图绘制，每个系统绘制一张几张加工安装图，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。
b.风管下料时，各对边尺寸应一致，其误差≤1mm。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和曲面板上，均需先画出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。
C.风管组装是用四块板胶接而成，在侧面板上形成一个台阶，胶水就涂在这个台阶，台阶主要起两个方面作用：①增加胶水长度，使风管转角胶得更牢；②用无机材料盖住保温材料，使保温材料不外露，整个风管系统安装完毕后，所有的保温材料都被无机材料所包裹，增强整个风管系统的防火性能.
d. 每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边尺寸＞400mm时，允许误差＜1.5mm。
e.变径管的长度视现场情况统一规定为L=1.00m，以保证美观。
复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本次拟采用手工工具制作风管。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角直90°角和双刨刀四种（如图）

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
2.复合风管加工步骤：
放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。
切割：按划出的线条使用专用刀具切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封。
3.直风管的加工工艺
(1)根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
(2)切割：风管制作由四块板材组成
(3)粘接
a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。
注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
（4）板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜90度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如图：

（5）安装固定件、封边
a. 风管成型后，清理粘贴部位不规则的玻镁板贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。如图

b. 风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封。如图

注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。
c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图

二、复合风管的安装工艺
1． 按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，吊筋可采用膨胀螺栓固定。
2． 吊筋的间距根据风管的截面确定。
3． 把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起
4． 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。
5.风管安装前应对已制作风管进行漏光试验，抽样10%，发现漏光点超过规范要求，应对加工工艺进行改进，提高加工质量。并对原已经成型的次品应返工或报废。
6.复合板制成的风管重量很轻(约7kg/㎡),在安装、吊装上与传统的风管相比方便快捷。
7.吊装系统：承受风管系统的物体要有承受风管负荷的能力，根据承受负荷物体的种类（混凝土、加气砖或钢结构件上）可用膨胀螺丝、螺栓或焊接与吊杆联接。吊杆采用镀锌杆、镀锌条均可。
8.管道角挂钩：挂钩通常用于边长小于600mm的直管。挂钩带有双面胶带，可快速联接，挂钩心须成对安装。
9.风管的吊装除使用专用吊装挂钩加吊杆外，也可以按普通镀锌板风管的吊装方法用角钢横梁加圆钢吊杆。
10.吊装间距：当风管长边≤400mm时，风管长边＞400mm时，吊架间距为1.5m，风管长边＞800mm时，吊架间距为1.2 m。
11.横梁角钢规格:当矩形风管长边≤630mm时,可用L25*3角钢，长边＞630mm时，可用L30*4角钢。
12.吊杆尺寸：当采用L25角钢横梁时，用φ6mm圆钢，当采用L30*4角钢横梁时，可用φ8mm圆钢做吊杆。
13.管道垂直高度＞4m时，除靠地面安装支撑外，还需安装中间固定支撑。
14.管道不能安装到与天花板接触。如需要在地面上安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。
15.各种支撑与风管接触的表面务必垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。
16.风管系统上的所有金属零部件都要做好防腐处理。
4.5、风管的漏风检验
3.5.1、风管及部件安装完毕后，在外观检验及工艺保证质量的前提，应采用漏光法检测。
4.5.2、漏光法检测采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。
4.5.3、检测方法是：其光源可置于风管内侧或外侧，当相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有明显的漏风部位，并做好记录。
4.5.4、该工程为低压系统，风管每10米接缝漏光点不应超过2处，每100米接缝不应大于16处。
4.5.5、漏光检测中发现的条缝漏光，应进行密封处理。

5. 系统调试及试运行
5.1 单机试运行：空调机组应逐台启动投入运转，考核检查其吊架、转向、转动、润滑、平衡等的牢固性、正确性、可靠性、合理性等。
5.2 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定值。
5.3 根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24小时，并对系统进行全面检查、调整，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。以上调试过程应详细做好书面记录。

六. 施工配合措施
株洲南车时代电气股份有限公司建设的科技办公楼中央空调工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。安装必须协调好与照明、动力、装修等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与总包单位、建设单位、监理单位的配合。
1、与建设单位、监理单位的配合措施
1.1我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。
1.2、我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
1.3 建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
1.4工程开工前，按规定日期提前向总包单位、建设单位和监理单位提交工程开工申请报告，经总包单位、建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。
1.5在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给总包单位、建设单位和监理单位进行审查，认真接受总包单位、建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交总包单位、建设单位和监理单位备案，便于总包单位、建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。
1.6在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向总包单位、建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经总包单位、建设单位和监理单位对工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45天内移交给建设单位，同时向建设单位提供电子版竣工资料。
1.7做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对总包单位、建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。
1.8在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等)，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请总包单位、建设单位和监理单位进行确认和签证。
1.9严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向总包单位、监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。总包单位、监理单位有权对1～3 级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。
1.10对参加本工程建设的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给总包单位及监理单位，以接受总包单位、监理单位的监督和检查。
1.11对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。
1.12工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按标准的文件和资料控制规定进行，以有利于总包单位、监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。
2.与土建总包、装修单位的配合措施
2.1我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
2.2在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。
2.3与土建总包、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
2.4在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。
2.5重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。
2.6定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。
2.7在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。 如果因土建或装修单位的原因，工期拖后，我们将增加人力，实行两班倒，以确保我方工期节点的按时完成。
3、与各专业的配合措施
3.1严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
3.2遵守机电各专业的改动原则：有压力的管躲无压力的管，管径小的管躲管径大的管，管径大的管躲通风管。无压力的管包括：污水干、支管、雨水管、空调系统的冷凝水管。
3.3由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。
3.4做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电专业先将电机单试合格；设备试运转时以自控专业为主，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

七. 施工进度计划及保证体系

1、进度计划编制的依据和指导思想
1.1根据招标文件和设计图纸工期为30天。
1.2施工进度计划横道图（见附表）
注：此图为本工程控制性进度计划，根据实际现场情况可再进行部分调整。
1.3本计划的指导思想：在保证质量、安全的前提下，科学合理安排，确保业主的投资在最短的时间内得到收益回报。
2、进度计划实现的措施
2.1、本工程确定为公司的重点工程，公司选派富有工作经验和责任心、技术精湛的施工技术管理人员和技师、高级工等组成的施工队伍，建立健全的、合理的管理组织机构，见组织管理机构图。以不怕苦、不怕累和连续作业的精神，投入施工。
2.2、实行工期目标责任制，成立项目经理部：项目经理是工期目标的总负责人，项目生产副经理控制工作，实行各工期的控制点。组成工期实施小组，层层定量、定时、定位，下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保每个阶段工程进度的顺利实现。
2.3、加强劳动力的投入，加班加员进行施工。因进度需要，除按人力计划执行外，还可随时抽调人员补充，做到有工作面就有施工人员作业，即使有局部暂时窝工，也要保证人力安排足，必要时安排两班倒，同时鼓励职工超定额，增加职工收入，激发和调动职工的工作积极性。
2.4、加大施工机械设备的投入，即使有暂时的闲置，也要满足施工进度的需要，施工机械进场计划充分考虑了这一点。
2.5、根据施工进度的要求，编制材料计划和安装设备进场计划，保证材料、设备按时到位，满足进度计划的要求。
2.6、随时与业主、监理单位沟通施工情况，认真听取各方面意见，改进工作，确保工期。
2.7、实行进度奖惩制度，对管理人员按经济责任制管理办法实行奖惩；对生产班组则按是否关键程序，按延迟或提前时间、根据工资额施行奖惩。
2.8、做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工的积极性，项目每位员工都要牢记“今天不努力干工作，明天就找不到工作”。
2.9、正确处理好进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。
2.10、指派专人负责后勤保卫工作
2.11、项目经理组织管理人员和班组长每天要对进度计划进行检查，每天晚上开一次专门会议，发现有落后计划的要找出原因，制定改进措施，并在下一个计划期内，除完成计划外，还要将所欠进度抢回来。
2.12、保证工期技术措施
2.12.1、运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排两班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。
2.12.2、组成多个专业班组，分段分区作业，能够实行流水作业的尽量实行流水作业，尽量缩短工期。
2.12.3、应用现代管理技术成果，现场配置电脑及相应软件，采用现代化管理手段，提高工作效率。
2.12.4、采取技术措施，合理调整各工序的关系，做到有工作面就上，提高工作效率，加快工程进度。
2.12.5、大力推广使用新技术、新成果，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。
2.13、加强各专业施工之间的配合。
2.13.1、风管制作、风管安装等工程相互之间的搭接好坏直接影响到整个工程的进度和质量，因此要求施工中密切配合。
2.13.2、积极为下道工序创造良好的施工条件，不出差错，不留尾巴，以免影响施工进度。
2.13.3、加强各专业之间的联系，及时掌握有关情况，对发生的意外情况要第一时间予以解决。
（三）、施工进度计划的目标：保证和土建主体工程同步，按合同要求完成。
（四）、资金配合：保证项目部的工程款专款专用，以保证工程进度的顺利进行。
3.、劳动计划安排
序
号
工期阶段
施工准备阶段
设备安装阶段
风管安装阶段
风管系统风阀安装阶段
系统清理阶段
刷油保温阶段
试运行调试验收阶段
1
管工
1
2
2
2
1
1
1
2
钳工
2
3
2
2
1
1
1
3
焊工
1
4
2
2
1
1
1
4
电工
1
2
2
4
2
2
2
5
普工
4
10
10
10
4
8
4

4、主要机具使用安排
序 号
名 称
型 号
数 量
1
台 钻
216
4台
2
切割机
J3G-400
4台
3
套丝机
TQ-3F
1台
4
砂轮机
Q300
2台
6
交流电焊机
BX3-300～500
3台
7
水平仪
S3
1台
8
氧割焊立具

2套
9
空调检测装置

1套
10
手动折方机
WS0.3-1.5×2000
1台
11
共板法兰咬口机
SAF-8
1台
12
联合角咬口机
YZL-1.6mm
1台
13
万用表
M500
1台
14
千斤顶
2T
4个
15
电锤
φ8-φ25
6台
16
兆欧表
ZC25-3 500V
1块

八. 质量保证体系
质量目标
工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保优良样板工程。
（一）、保证质量优良规范性措施
1、建立完善的质量保证体系，加强同各方面的工作联系
1.1、按ISO9001标准规范项目部的质量管理行为，坚持把质量工作放在首要位置，明确质量责任制项目经理和技术负责人对施工员、质检员负总责。班组设兼职检查，每个操作得对各个操作部位质量负责，层层落实责任到人，构成完整的质量保证体系，使各分项工程及工序质量检查覆盖率为100%（附：质保机构图）。
1.2、现场安装实行“三检”制度，以班组质量“自检”作为质量把关基础，“互检”促进，“专检”核查，并如实填写安装分项工程质量评定表，实行层层把关，不放过任何质量疑点，严格班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对产品的最终影响，交叉作业时，必须保护上道工序的施工成果，保证建筑产品质量（见质量保证体系）。
1.3、开展以“预防为主”的预控活动，尊重建设单位、质监站和设计院等有总包单位、监理单位人员对我公司工作的监督、检查和建议，积极配合他们做好各项保证质量措施工作，并注重操作技巧，收集本行业、本系统的质量发展的新水平、新技术的有关信息，促进质量水平的不断提高。（见质量控制图）
2、加强技术管理工作，做好分部分项技术交底
2.1、工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将施工中将会遇到的问题尽可能解决在施工前，做好施工过程的各项技术管理工作，加强同设计院工作的联系，做好施工过程中设计修改变更工作，避免返工浪费，影响工程质量。
2.2、每分部分项工程施工前由技术负责人编制施工作业方案，提出保证质量优良的具体措施。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、规范和施工规程，验收评定标准。各分项工程施工前，应进行技术交底，交底内容应有质量标准、要求和措施。
3、健全质保体系，实行全面质量管理
3.1、推行全面管理，对关键部位，关键工序的施工质量实行严格控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性指定各项有效做事，确保工程质量和操作质量。
3.2、采用工序质量评定单，开展质量竞赛活动，落实质量奖惩办法。造成浓厚的 讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好气氛，为保证工程质量打好思想基础。
3.3、不间断地对施工人员进行质量教育，促使全体人员牢固树立“质量意识”、“创新意识”、“服务意识”，用工作质量确保施工质量。
4、遵章循规、规范施工
4.1、严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计院确认的设计变更文件组织施工。
4.2、将本工程应用的各项规范规程制度、标准印发到施工人员中，并经常性组织学习，使施工人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。
4.3、施工过程中出现的疑难点必须按照和甲方预先商定的处理程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。
5、隐蔽验收及质量检查制度
5.1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自检互检制度，上道工序不经检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录。分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一项工程施工。
5.2、定期组织质量检查，项目经理部每周组织一次检查讲评，公司每个月组织一次，发现存在的质量问题，要认真分析影响的原因，及时采取措施纠正。
6、对材料、设备、仪器使用的质量控制
6.1、严格材质管理。采购材料、构件，实行货比三家、择优选用，对主要用材，签定供货合同，为材质及因材质引发的后果
提供法律保障。
6.2、进场材料由材料管理人员认真对材质证明文件，并会同建设方施工管理代表、监理工程师、项目部质检员共同检查验收，填写报验单，及时取样送验。对无材质证明文件或检查不合格的构件，立时拒收。设备必须附有装箱单，开箱检查应合同三方一起，检查是否有合格证、出厂质量证明、保修卡、技术图纸、安装使用说明文件齐备，技术资料不全应要求供货商提供，如无完整技术资料立时拒收。
6.3、主要用材如镀锌焊接钢管、直缝卷板管、无缝钢管、镀锌钢板、不锈钢板、钢型材等要求作目测进行外观比较外，还要求用游标卡尺器测量其厚度（壁厚），达到设计及规范要求方可使用。主要设备如风柜、风机、等要求用噪声仪测量噪声，用风速仪检测风柜、风机的风速，合格后方可使用。
6.4、阀门部件要求进场时进行强度及严密性试验，不合格产品必须退货或更换。
6.5、法兰、管件等辅材要求进场时进行严格检查，必须为碳钢冲压件，不得有渣孔、裂缝。
6.6、施工中所使用的专业测量器具（如水平仪、游标卡尺、钢卷尺、压力表、温度计、噪声仪、风速仪等）均按规定要求定期检验校调以确保精密度。
6.7、施工中所有的加工机具设备应长期维护，定期检修，保持加工精度。
7、工程技术资料质量控制
7.1、工程技术资料做到及时、准确与工程同步，竣工资料坚决达到优良工程水平。
7.2、工程施工日志是证明工程施工过程的重要资料，每日施工日志应对工程质量、施工技术详尽的说明与分析。
7.3、对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑储存，以便于管理。
质量保证机构体系

政府质量主管部门
施工单位
工程监理单位：监理工程师
总包单位：现场代表
第一质量负责人：项目经理
第二质量责任人：技术负责人
项目专职质检员
材料采购：
1、采购员（责任人）
2、保管员（责任人）
3、材质检查员（自检）
施工各专业班组：
1、班组负责人（责任人）
2、班组质检员（自检）

质量保证体系

熟悉图纸和技术资料
准备工作
材料劳动力准备
搭设临时设施
测量仪器准备
机械设备准备
现场临时道路、排水
办上道工序交接手续
技术交底
分部分项工程书面交底
总包及施工管理人员参加
中间检查
自检、互检、专业检查
隐蔽工程验收
现场文明施工
质量问题整改处理
材料合格证
试验报告
自检记录
质量检验评定
隐蔽验收记录
施 工
质量评定
资料整理
使用过程
严格执行操作规程
严格按图施工
合理安排工序间搭接
回返、回修

质量控制体系
施工准备质量控制
质量控制系统组织
事前控制
施工阶段质量控制
质量保证体系、总包、施工管理人员资质审查
原材料、半成品及配件质量控制
机械设备质量控制
施工方案、施工计划、办法、检验方法审查
工程技术环境监督检查
现场管理环境监督检查
新技术、新工艺、新材料审查把关
测量标准审查、检查
工序控制
工序之间的交换检查
隐蔽工程质量控制
设计图纸审核
图纸会审及技术交底
审查开工申请、把好开工关
施工过程质量控制
纠正和预防措施控制
中间产品质量控制
图纸变更的审核
竣工质量验收
工程质量评定
工程技术资料整理与建档
整体自检
验收资料审核
竣工验收
事中控制
分部分项工程质量控制
事后控制

九. 安全保证体系

安全管理目标：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。
（一）、保证安全生产的措施
1、所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向施工班组进行安全交底，班组长也要经常向本班成员进行安全、防火、防爆、治安教育，提高自觉性。
2、施工现场布置必须符合安全、防火要求，严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。
3、必须严格执行消防措施和规定。设计施工图纸必须经消防部门认可，选用的材料按图纸要求有消防部门的签定意见，竖井和水平通道、风道的保温要有中间隔断带。电线穿楼板时，必须有防火泥填满间隙，所有人员进入现场，都必须遵循消防措施，接受专职消防人员的检查与监督。在禁火区域动火，必须严格履行手续，执行“动火证”制度，并加强监护。
4、在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁布的〈建筑安装工程技术规范〉，建设部颁布的〈十项安全措施〉等有关规定。
5、施工现场的危险区域应有防护措施：在坑、井、孔洞和沟处均应铺设与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌，危险处夜间应设警示红灯。
6、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。
7、施工现场的设备、材料仓库和堆放应保持清洁、整洁，易燃、易爆危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。
8、加强现场临时用电的安全控制。
9、现场临时电气设备必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。
10、临时输电线按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离。
11、所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用，非电气工作人员不得修理、处置电气设备。
12、动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。
13、禁止将电源线路接触潮湿地面，接接近热源或直接绑在金属物上。
14、在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。
15、禁止将电