引风机支架及基础施工方案20140622.doc

作 业 指 导 书

工程名称：江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程

编号:T-30

作业项目名称：引风机基础及支架施工
编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司(建筑工地)

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出版日期：
版次： 第一版
目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况
4.施工准备及劳动力计划
5.施工工艺及施工方法
6.质量控制措施
7.安全生产保证措施
8.文明施工保证措施
9.施工进度计划及保证进度措施
10.相关强制性标准条文
11.职业健康、安全风险及环境影响的控制计划表

1.适用范围
本方案适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程＃5引风机基础及支架钢筋、模板、混凝土工程施工。
2、编制依据
2.1 施工图纸《引风机基础及支架施工图》F213902S-T5312
2.2《电力建设施工质量检验及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1-2005
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
2.7《建筑施工手册》第四版
2.8 建筑施工计算手册
3.工程概况
本工程为常熟发电有限公司（2×1000MW）机组工程5#机引风机基础及支架，引风机基础的±0.00米相当于绝对标高3.90米（85国家高程）。
#5引风机工程位于电除尘和烟囱之间，长度为85米，宽度为12米，7个开间，支架顶标高为17.25米；本工程在Y503-Y504线和Y505-Y506线开间有引风机基础两座，引风机基础长22.8米，宽6.4米，高4.85米。本工程包括CTJ02矩形基础8个，CTJ01六边形基础4个, CTJ03矩形基础4个。CTJ01六边形柱基平面外尺寸为3184×2760， CTJ02柱基平面尺寸为3000×3000, CTJ03柱基平面尺寸为3750×3750。基础底面基标应为-2.50m。砼强度等级为C30，基底以下设100厚C10砼垫层。本工程以5#锅炉中心线为基准基本对称布置，为三层钢筋砼框架结构。Y503~Y506的13.0m层设Q=500KN双轨吊一座。基础全部坐落在钢筋砼管桩上。
本工程工程量:(以预算为准)
砼：C10：50m3 C30：1900.2m3 模板：4470.39 m2 钢筋：312.132t
本工程以投入的周转材：
φ48x3钢管：210吨；扣件：26400个；安全网：3200 m2；脚手板1300 m3
4.施工准备及劳动力计划
4.1施工前的准备工作
4.1.1现场施工用电及施工用水、排水的管线布置：
在施工用电方面，从原有电除尘基础施工时的配电箱接线，以最近距离接到本工程施工现场，在本工程外设置分配电箱，以满足本工程施工的用电需要，同时满足施工现场临时用电规范要求，在施工用水及排水方面，从烟囱西面靠马路边的消防水源用直径50mm的PPR管接到本工程施工现场做为施工用水。在本工程现场四周设500mm(宽)×500mm（深）排水沟，排水沟接到市政排水系统，在基坑四个角点处设置500×500mm深600集水井，引风机基础施工时基坑内排水由水泵抽到排水沟，，再从排水沟排到城市市政排水系统。
4.1.2运土车辆行走道路选定及临时施工道路铺设：
尽量利用厂区原有道路，没有道路的地方加修6米宽临时施工道路，在其表面加铺250mm碎石或砖渣，用挖机和铲车平整压实，用于临时运土车运行道路和部分材料进场道路。土方开挖运输线路详见下图。

4.1.3组织合理的施工机械设备进场，进场机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具备备用设备。
4.1.4技术交底
为了使参与施工的工程技术人员和施工人员明了所担负的工程任务和工程特点、技术要求和施工工艺等，做到有计划、有目的组织施工，在施工前逐级认真做好技术交底工作。
交底的内容包括：施工图交底、施工组织设计交底、设计变更交底及分项工程技术交底。
班组一级交底工作，由施工员向班组工人进行交底，这是技术交底的关键。交底时要结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，主要包括：
a 操作技术标准、施工工艺；
b 质量标准及验收规定；
c 安全技术措施。
4.2劳动力、机械及器具计划
4.2.1劳动力计划（高峰期人数）
序号
工种
人数
劳动力分工
1
钢筋工
20
钢筋加工、绑扎、保护层控制
3
砼工
12
砼布料、浇筑、找平、养护
4
架子工
12
搭设脚手架、挂安全网、配合支模
5
电工
2
现场照明、施工用电
6
木工
18
模板配制、安装、加固、预埋件安装
7
电焊工
4
钢筋焊接、预埋件制作
8
机械工
6
输送泵等机械操作
9
冷作工
4
埋件加工、制作、配合安装
10
普工
15
运料配合各工种
11
管理人员
6
负责现场管理

合计
99

4.2.2工程检测器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
NTS-352
台
1
2
经纬仪
DT202C
台
1
3
水准仪
NAL132
台
1
4
卷尺
50m
把
1
5
卷尺
5m
把
8
6
靠尺
2m
把
1
7
塞尺
0～1.5cm
把
2
4.2.3 施工机械一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
挖土机

2台

2
运土车

6辆

3
圆锯机
MJ224
1台
木工车间
4
平刨机
MB514
1台
5
对焊机
UN150
1台

钢筋车间

6
钢筋切断机
GQ40-1
1台
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
8
拉丝机
GJ6-4/8
1台
9
电焊机
BX3-500
2台
10
搅拌车

3辆
搅拌站
11
砼输送泵

1台
12
振捣棒
插入式
6根

13
直螺纹连接设备

1套

5.施工工艺及施工方法
场地平整→定位放线→土方开挖→基槽清理→桩头处理→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→脚手架搭设→基础模板支设→基础砼浇筑→基础模板拆除→8米层支模架搭设→8米层柱钢筋绑扎→8米层柱、梁模板支设→8米层梁钢筋绑扎→8米层柱、梁砼浇筑→（依次类推）13.5~17.25米层柱、梁砼施工→模板及脚手架拆除→基础土方回填
5.1定位放线：根据厂区施工测量控制网引测出各轴线位置及施工控制点，并经业主、监理复测核准，才可使用。
5.2土方开挖：本土方工程采用机械大开挖、承台单独开挖及人工修整相结合的方式进行。开挖方向为自南向北方向开挖。先用挖掘机开挖至比垫层底高200mm，然后再用人工开挖、修整至垫层底，边坡放坡系数均为1：1.0，工作面均按600mm考虑。土方开挖完成应在基坑边上开挖排水沟防止水流入基坑，土方开挖时要按方案中的规定放坡，并经常检查土壁的稳定情况，加盖防雨塑料薄膜。如发现有坍塌现象，应及时加设支撑等方法进行处理，基坑四周应设有涂刷醒目红、白相间的防护栏杆。放坡示意图详见下图。

5.2.1土方开挖完毕，及时对基槽进行清理，通知业主、监理进行地基验槽，验槽完毕，马上进行垫层砼浇捣。垫层用C10素混凝土封底，做好隐蔽工程记录。
5.3桩头处理：按国标03SG409《预应力混凝土管桩》大样图施工。
5.4脚手架工程
本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，其中柱采用独立柱架。
5.4.1独立柱架：根据柱的外形尺寸和支模需要设置立杆根数，本工程柱截面不大，横杆按每层1000mm高设置，支模时柱箍与独立架连接成整体，但与外架脱开。
5.4.2 所有立杆下均应垫设枕木，搭设过程中确保立、横杆横平竖直。
5.4.3上部框架结构支模架采用满堂脚手架，满堂架立杆间距1500，排距1800。纵、横向每6米设45°剪刀撑。梁底底位置支模架加密，具体加密后间距详见计算：
a.400*1000梁以下支撑立杆按照400*700布置
每700范围荷载。
模板82.32N
木枋198N
梁砼N
钢筋主筋按13根Φ28，箍筋为Φ10@150（4）计算
N
施工人员2人N
所有有荷载按可变荷载计算：
N Q1K=82.3+198+6585.6+609+1470=8944.3N
N =γGNG+γQ1KNQ1K
N为设计值，
γG为永久荷载分项组合系数取1.2，
γQ1K为可变荷载分项系数取1.4，
N G为永久荷载标准值，
N Q1K为可变荷载标准值，
N=1.4×8944.3=12522.02N
长细比的计算
i=15.8mm
i为回转半径，
λ=μh/ i,
μ为换算长细比，取1.5
λ=1.5×1800/15.8=171
查表:φ=0.243
立杆的稳定性
＜f=205N/mm2
b.400*1000梁以上支撑立杆按照400*500布置(按照最大700*1800)计算
每500范围荷载。
模板105.4N
木枋253N
梁砼N
钢筋主筋按26根Φ32，箍筋为Φ10@100（4）计算
N
施工人员2人N
所有荷载按可变荷载计算：
N =105.4+253+14817.6+1137.4+1470=17783.4N
立杆竖向覆盖范围为400梁宽700，单立杆最受压为
N Q1K= N×0.4/0.7=10162N
N =γGNG+γQ1KNQ1K
N为设计值，
γG为永久荷载分项组合系数取1.2，
γQ1K为可变荷载分项系数取1.4，
N G为永久荷载标准值，
N Q1K为可变荷载标准值，
N=1.4×10162=14226.8N
长细比的计算
i=15.8mm
i为回转半径，
λ=μh/ i,
μ为换算长细比，取1.5
λ=1.5×1800/15.8=171
查表:φ=0.243
立杆的稳定性
＜f=205N/mm2
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋加工
钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。
5.5.2钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎时，先安装或焊接柱子竖向钢筋，再绑扎箍筋。箍筋绑扎前，按设计的间距在主筋上画出箍筋位置线，控制箍筋间距。连系梁面筋按50%在梁跨度1/3处错开接头，底部钢筋必须伸至第二跨支座，且满足锚固及构造要求。梁、柱箍筋在绑扎时，箍筋开口在梁面相间错开。
5.6模板工程
5.6.1 模板配制
本工程模板采用10mm厚钢化竹胶模板，按清水砼要求施工，用60MM×80MM木枋做背楞。在配模时，遵循下述原则：即同一截面尺寸的柱、梁模板尺寸应一致，以保证各构件模板接缝位置一致。加工时，所有的侧模背枋均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并对紧固的两面进行刨光处理；模板四边刨直刨光。柱模板两侧的木枋与模板之间用铁钉固定，模板拼缝处钉铁钉，保证拼缝严密。模板加工完后满刷脱模剂并分类堆放整齐。
5.6.2材质选用：按清水砼模板施工工艺，全部采用10mm厚钢化竹胶模板。
5.6.2.1准备工作：先将场地整平，按各结构部位需要搭设好支模架。支模架立杆下要求垫枕木，以防其受力下沉。用水准仪控制好各部位标高。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。
5.6.3 承台模板 ： 基础承台模板采用60mm×80mm的木方做背肋(根据以往施工经验，取相邻两根木枋之间间距为220mm),Φ48钢管作围檩及支撑，以Φ14@600对拉螺栓对拉固定模板。
5.6.4 柱模板：柱模板安装在柱钢筋绑扎后进行，竖向围楞采用60mm×80mm木枋，柱箍采用双10槽钢。柱模安装顺序为：先在柱底面上弹出轴线及边线，然后将底部方盘固定好，以上部位对准边线安装，并用吊线坠、卡尺吊垂直，以确保柱侧模垂直度。
5.6.5梁模板： 先在木工车间按设计图加工成形，现场拼装。梁底模安装前，先校核标高，无误后方可进行。梁模安装时对其高度较大（≥800mm时加一道，≥1200mm时加二道）加设对拉螺栓以保证其稳固，达到不跑模、不变形的目的，对拉螺杆的间距可视梁截面高度适当调整，所有梁模要求上口齐平，并有钢管锁口紧固。
5.6.6 模板安装与拆除
5.6.6.1柱模板：柱模安装前，根据测量轴线弹出模板位置线及检查控制线，按配模图在木工车间制作成工具式模板后运至现场作业点，根据起始位置线用螺丝固定好预埋铁件、倒圆角线条，经检查且各相关专业会签后开始封模。模板分段安装，侧面背枋按间距200mm ，柱箍采用双10槽钢和ø16对拉螺杆进行加固，竖向间距500mm，每道柱箍采用双向箍。柱子的固定利用ø48×3.5的钢管箍按2m一道的间距紧箍在支模架上，用短钢管将钢管柱箍与支模架水平管对撑。
5.6.6.2梁模板：梁模板支设时，先铺设梁底模，根据工程的实际情况，在梁钢筋绑扎完后再安装梁侧模。梁底模支设时，按2‰起拱。梁侧模加固采用短钢管梁箍加固，中间加两道ø12对拉螺杆间距800mm，配合钢管加固，底层对拉螺杆安装在距梁底300mm处。
5.6.6.3模板拆除：柱、梁侧模在浇砼48小时后即可拆除，梁底模板在砼达到100%强度后方可拆除。拆除时要求轻轻敲打模板使其脱落，不得用撬棍撬模板，防止破坏混凝土面及棱角。模板拆除后，清理干净板面，刷脱模剂后分类码放整齐备用。
5.6.7清水混凝土中预埋件安装方案
清水混凝土中预埋件位置必须正确，表面与混凝土在同一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径6mm的4个螺栓将铁件紧固于模板表面。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。柱上设置的爬梯采用先预埋埋铁，再在埋铁上焊爬梯的方法，以方便装模施工及确保砼外观质量。
预埋件的安装必须由专业班组负责，预埋件本身必须表面平整，无毛剌。
5.7混凝土工程
5.7.1混凝土生产及浇筑
本工程混凝土采用集中搅拌和供料，用1台汽车输送泵车输送混凝土入模， ZN50振动棒振捣。砼汽车泵能将到了工地现场的混凝土快速、准确地送抵作业面的任一浇注部位并进行连续浇注，能较好地解决混凝土水平输送的布料问题。
柱梁砼浇筑时，振动棒插入点间距控制在500mm以内，振捣均匀密实，振动棒不得碰撞模板，要快插慢抽，每一处振到混凝土面不再下沉及冒气泡、开始泛灰浆为止，严禁漏振。
5.7.1.1 浇捣注意事项
a、振捣时，插入式振动器插入下一层砼中不少于50mm，以消除两层之间的接缝；
b、在基础浇筑过程中，不允许出现冷缝，从而影响结构安全；
c、振动器振点紧密均匀，但不应碰撞钢筋、预埋件，也不能紧靠模板振捣；
5.7.1.2清水混凝土除按普通混凝土施工外，在施工过程中还需注意以下几点。
a.为了保证混凝土表面色泽一致，施工中要求混凝土搅拌站使用同一品牌的水泥和外加剂，同一混凝土构件用同一批水泥，以保证构件表面不出现色差，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置准确。
b.混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。
5.7.2混凝土养护
砼浇捣完毕12小时即应浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态来决定，养护时间不少于7昼夜。
5.7.3砼的拆模
5.7.3.1所有模板拆除后均应清除表面砼渣或其它杂物，并满涂脱模剂，然后在指定地点堆放好，以备后续结构使用。
5.7.3.2支模架或脚手架拆除时，严禁乱扔乱拆，以免损坏成品砼，一旦发现有损坏成品砼现象一律重罚。
5.8土方回填
混凝土浇筑完毕后，清除基坑内淤泥等杂物，进行土方回填，回填使用石屑回填，应选用硬的，坚固的，干净的石块。要求分层夯实，每层厚度为30cm, 石屑夯实时，其材料应充分地湿润。基础回填石屑，压实系数≥94%，并要现场做实验。
6.质量控制措施
6.1执行以项目部总工程师为首的质量责任制，把引风机基础及支架的施工作为一个重点项目来抓，实行自检、互检、专检三级管理制度；按照谁施工、谁负责的原则，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例；实行“质量一票否决权”制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工。
6.2模板工程质量控制措施
模板的支设均需具有足够的强度和刚度，柱模、梁侧模设置须保证结构几何尺寸，支模架下须设置枕木和垫块，搭设牢固保证受力均匀。此外，模板支设还应注意如下几点：
6.2.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计和有关规范要求。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在各层放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在各层支模架上标出标高控制点。
6.2.2检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端和柱底部留置清扫口。模板安装前，应将基层剔凿、冲洗清理干净，受污染的外漏钢筋应清刷干净。
6.2.3模板组拼严密，拼缝宽度控制在1mm以内，严格控制相邻模板高低差，使之满足规范要求，拆模后及时清除板面残留渣物并涂刷脱模剂以备周转使用。
6.2.4框架梁柱立模后，应复核其轴线、标高、截面尺寸、预埋件及预留孔的数量、位置等是否与设计相符。
6.2.5梁侧模接缝垫海绵条避免漏浆。需要补模的梁柱全部在梁中、柱中补模，这样可以确保补模牢固，避免梁柱节点处出现凹凸不平的现象。
6.2.6模板轴线放线后，由专人进行技术复核；支模板时拉水平、竖向通线，以保证模板竖向、水平位置的准确；浇捣砼时，要对称下料。
6.2.7模板标高偏差的控制措施：设标高控制点，竖向模板根部须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
6.3钢筋工程质量控制措施
6.3.1所有进场钢筋均须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样，试验合格后才能下料加工。
6.3.2加强钢筋配料管理工作，对有疑义的钢筋或须代换钢筋应事先与技术科取得联系以便及时作出处理，钢筋代换方案应使代换后钢筋根数能够均分。
6.3.3对焊接头、直螺纹接头均由技术熟练的专业专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并按规定取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。
6.3.4加工好的钢筋，应挂牌标识，尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
6.3.5柱筋绑扎需注意柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
6.3.6 梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥最大受力钢筋直径的短钢筋以保证其间距，框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距至少要≥最大受力钢筋直径，以保证工程质量。
6.3.7为防止钢筋骨架歪斜，严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度，加强钢筋骨架成型后的保护措施。
6.3.8钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的宽度应为厚度的1.5～2倍，内部安放扎紧铁丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。
6.4砼质量控制措施
6.4.1砼泵送严格按泵送工艺执行。
6.4.2砼浇筑前模板应洒水湿润，并复核一次保护层厚度，施工缝处须清洗干净且浇同强度标号的砂浆结合层。
6.4.3加强柱子四周，梁、柱接头，钢筋密集处等关键部位振捣。所有构件均须振捣密实，大断面梁、柱因模板承受侧压力大须采用均匀浇筑的方法。
6.4.4养护用水须保证水源充足，各层将水管接入，养护时间不少于7昼夜。
6.5预埋件施工质保措施
6.5.1为避免预埋件出现遗漏或错埋现象，特指派一名质检员担任预埋件专项检查工作，确保预埋件施工符合设计要求。
6.5.2预埋件加工前施工员须对照施工图，仔细核对埋件规格、数量、埋设部位及走向，核对无误后提出准确的加工计划。
6.5.3在砼浇筑完毕后，预埋件外露部位应涂红丹一道、防腐油漆两道作防锈处理。
7.安全生产保证措施
7.1加强领导、明确职责，全面落实安全生产岗位责任制。项目经理为安全生产的第一责任人，每个施工员在各自职责范围内对安全生产负责。安全管理工作坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。
7.2搞好安全教育，提高全员安全意识，特别是对新入场的民工进行安全教育，考核合格者方可进入岗位操作，将员工的三级安全教育工作存档备案。严格执行特殊工种持证上岗。
7.3严格执行各单项工程，分部分项工程，关键部位施工安全技术交底工作，并切实不折不扣贯彻到施工班组人员。
7.4组织多种形式的安全检查，及时发现问题，纠正和处理问题，防患于未然。
7.5定期召开安全生产工作会议，研究解决重大的安全技术问题。
7.6对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则，对发生的事故进行分析、处理并落实防范措施，让责任人和所有人员受到教育。准备足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防护用品（如安全帽、安全带、工作鞋等）提高施工人员自我防护能力。
7.7加强防火、防爆管理。施工生产和生活区内按规定设置灭火器。氧气瓶、乙炔瓶应分放在指定地点，保持间距8米，并制作标准、规范的瓶架，严防曝晒。
7.8坚持做好机械的日常维护和保养，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作。所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮工作，并做好专人专机使用，各机械操作点挂设相应的安全技术操作规程标牌。
7.9脚手架的搭设要由专业的架子工（持证上岗）严格按照有关规定进行搭设，底座采取加设枕木垫板等加固措施，防止整体和局部下沉，架子搭设后必须经验收合格后方可使用，架子未经批准，不得任意拆除或更改。
7.10加强对施工用电的管理，所有机电设备均采取三相五线制，并应有防雨措施，动力配电与照明配电箱应分别设置，实行一机、一箱、一闸、一漏，电箱及开关箱均采用多种保护装置。二级盘柜应设专人管理，并落锁。同时，经常检查施工用电线路，发现隐患，及时排除。
7.11制定本工程安全生产纪律，并在全体施工人员贯彻。
① 进入现场必须穿工作鞋，戴安全帽，高空作业系安全带。
② 禁止抛掷任何物品。
③ 严禁非机电专业人员动用操作机电设备。
④ 作业前严禁酗酒，工作期间禁止嬉戏。
7.12危险点预测与预控措施
我们将根据本工程的特点，总结以往电力建设工程安全管理成功经验的基础上，对各项作业中的危险点及危险源进行了分析，并提出预控措施，以预防安全事故的出现。
8.文明施工保证措施
施工现场的文明程度可反映一个项目乃至整个施工企业的管理水平，保证现场文明施工，也是防止事故发生，确保施工顺利进行的关键，为争创文明施工现场，拟采取以下措施。
8.1保持施工现场整洁有序，材料、设备的堆放实行规范管理。现场材料按施工平面规定的地点堆放整齐，标识明确，现场拆除的模板、脚手架等周转材料及时清理回收，集中堆放。施工设备实行专人专机管理，定期维护保养。
8.2施工现场保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到工完、料尽、场地清，剩余土方运至业主指定地点，不得随意乱堆，保持水沟畅通。
8.3现场机动车辆限速行驶，路边设指示标志，限速标志和禁止标志，避免交通事故。
8.4场内道路，作业区配置足够的照明，并根据工程需要及时调整，配备维护人员保证正常使用。
8.5所有员工挂牌作业，衣着整齐，严守劳动纪律，不得在工作场地大声喧闹，不得乱涂乱画，并坚守工作岗位，严禁酒后作业。
9.施工进度计划及保证进度措施
施工进度按总体网络进度计划实施，满足业主工程进度计划要求。
9.1作好原材料及半成品的采购加工计划，以保证施工的顺利进行。
9.2加强各科室之间、班组之间的团结协调，使人人树立质量及进度意识，一切服务于工地。
9.3认真阅读施工图，合理组织流水施工，尽量减少各工序的交接时间，工程科及时调整生产部署使施工生产正常有序进行。
9.4现场设技术员一人及时解决施工中出现的技术问题。
9.5加强季节性施工管理，增发防雨用具等措施。
9.6根据天气情况合理调整作息时间，提高劳动效率，每天早晨提前1个小时上班，下午推迟1个小时上班，避开中午的高温期，晚上不下雨尽量加些晚班，争取每天达到12小时工作时间，尽量采用机械化施工，减少手工操作量。
9.7加强施工用水、用电管理，作好各种施工机械的维护和保养工作。
9.8严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按设计图纸及施工规范与验收标准组织施工，加强质量检查，加强施工过程的质量与安全监督，避免工程质量因返工而延误工期。对技术资料要求及时填写签章归档，做到与工程进度同步。
10．相关强制性标准条文
10.1 模板工程
10.1.2 模板及其支架根据本工程基础结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
10.2 钢筋工程
10.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
10.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
10.2.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
10.3 混凝土工程
10.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
10.3.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1） 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按照每八小时取一组。
10.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
10.3.4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
10.3.5 对重要工程混凝土使用的砂，应采用砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
10.3.6对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
11.职业健康、安全风险及环境影响的控制计划
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
工程名称:江苏常熟发电有限公司2☓1000MW机组扩建工程 作业过程/活动:_#5引风机基础及支架施工
序号
危险点/环境影响描述
拟采取的风险/环境影响控制措施
责任单位
责任人

钢筋及埋件制作焊接
触电、电弧灼伤、中毒
1、 焊机外壳、焊机棚装设有效接地并检测合格；
2、 二次侧接地线采用扁钢或其他规范材料制作，断面积满足要求
3、 焊接作业人员着专用工作服，佩戴防护目镜或面罩，定期检查更换面罩玻璃；
4、 焊接作业时戴专用防护手套，严禁湿手或身体其他部位直接触碰二次侧带电体；
5、 焊接作业时应尽量选择上风口，避免烟气粉尘的吸入；
冷作班
彭永辉

临时用电触电
1、 配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距配电柜的引线长度不大于40米；
2、 所使用的便携式电动工器具均经过检测合格；电动工器具距配电盘的最长距离不超过5米；
3、 使用电动工具前应试验并确认漏电保护器灵敏可靠；电动工器具电缆、手柄外壳等无破损；
4、 高处作业时电动工器具应绑扎保险绳；
电工班
黄立军

边坡塌方造成人员伤亡
1、 严格按作业指导书要求放坡，雨天进行边坡遮挡；
2、 无法放坡或遇流沙层时设置挡板桩护坡；
3、 严禁在基坑底部掏挖；
4、 作业过程中经常关注边坡是否有开裂或滑坡现象；
付工班
胡注民

模板制作触电、机械伤害
1、 木工机械、钢筋加工机械安全防护装置齐全，机械接地醒目并检测合格；
2、机械工棚内设置醒目的安全操作规程；
3、机械周围物料堆放整齐，通道畅通；机械启动前应检查并确认接地有效；检查机械刀具等无裂纹、防护罩齐全；
4、加工潮湿或有节疤木料应严格控制送料速度；送接料严禁戴手套；
5、切断短钢筋时严禁用手直接送料；切断长钢筋时应有人扶抬；
木工班
谭亲日

钢筋加工
1、搭设好可靠的作业平台或通道；
2、钢筋应由起重人员捆绑，随用随吊，且吊入现场的钢筋应捆绑并固定牢固；
3、保持作业平台、通道畅通；
4、临边及孔洞搭设防护栏杆；
5、作业前对作业平台及临边栏杆进行检查和确认；
6、立筋及钢筋底部绑扎时，上部应固定牢靠；较重钢筋在立筋时应多人配合；
7、作业中不得在钢筋上直接行走；不得踩踏钢筋端部向上攀登；
钢筋班
谭丰友