压力管道焊接施工工艺标准.doc
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1、压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准31、施工准备32、焊接操作要点43、质量标准10二、碳钢焊接工艺标准111、施工准备112、焊接操作要点123、质量标准16一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求: 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按以下参数进行烘干:序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E347-152501h80-100A1372E316-1
2、5A2123E3161-15A0224E3181-15A0021.1.3焊丝使用前,必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2 机具要求:1.2.1 焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。1.2.2 预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内。1.2.3 焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2环境条件: 施焊前必须确认环境符合下列要求 : 1)风速:焊条电弧焊小于8mS; 氩弧焊小于2m/S2)相对湿度:相对湿度小于90% 3)
3、坏境温度:当环境温度小于0时,对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15以上,当环境温度低于-20时,必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见:QDICC/QB126-2002。2.2组对时质量要求:内壁整齐,其错口量不超过下列规定:SHA级管道小于O.5mm;SHB级管道不超过1mm;其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。2.3焊接方法: 1)管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩
4、弧焊进行焊接; 2)管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面。 3)承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4) 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4 点焊 点焊时采用TIG焊,点焊方式为过桥方式,其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点,焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm2.5 对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同2.6 焊接工艺。2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 1)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/m
5、in背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-255-15 2) 壁厚大于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-202.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接方法焊
6、材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16150850-900空冷SMAWA1373.290-14020-225-154.0140-18024-268-202.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni102.580-12016-185-88-1212-16150SMAW
7、A1023.280-12020-225-152.6.4 SAF2205双相不锈钢的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度SMAW2205焊条3.280-9018-2013980固熔处理3.285-9518-20133.280-9018-20132.6.5 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9于2205的异种钢焊接接头,采用本标准中2.6.3条焊接工艺参数。2.6.6 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00
8、Cr19Ni10之间的焊缝,若没有晶间腐蚀要求,则采用2.6.1条焊接工艺参数,若有晶间腐蚀要求,则采用 2.6.3条焊接工艺参数2.7 焊接要点 1)采用小电流,小摆动的焊接方法。 2)打底时,熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔,焊丝以滴状过渡至熔池。 3)背面必须充氩保护,对于预制口管子两端可用海绵封堵,焊口处用医用胶布密封,敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时,必须采用,在管线长度较长,整体充氩困难时,在组对焊口前必须在内部放置易溶纸,易溶纸与关口距离尽可能远(以伸手最方便操作为原则,且大于500mm),然后在坡口处采用局部充氩的方法,无论采用何种方法,都必须在管子内
9、部将空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时,方允许焊接。由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷,重新焊接前按原要求重新预热。4)壁厚大于20mm时,填平焊接宜采用对称焊接,防止焊接变形。5)承插焊必须两遍成型。6)焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,达到质量标准后,在离焊缝30一 50mm处用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。2.8焊接注意事项及要求 1)焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 2)禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3)打底要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好。 4)层间焊接接头必须错开,层间清渣
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