石材楼地面施工工艺.doc

石材楼地面施工工艺

1. 材料要求
（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。
2. 作业条件
（1） 地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。
（2） 检查地面预留预埋已完成。
（3） 检查复核轴线、标高。
（4） 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（5） 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3. 操作工艺
（1） 测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。
（3） 根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。
（4） 试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
（5） 铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
（6） 贴好24小时后浇水养护。
（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。
4. 质量标准
（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。
（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
5. 质量控制技术要求
检 验 项 目
单 位
标 准 要 求
外
观
质
量
棱角
缺陷
正面棱缺陷
mm2
<3×6
正面角缺陷
mm2
4×4
底面棱角缺陷
mm2
<20×15
正面棱角深度缺陷
mm
≤1/4板厚为12mm
砂眼
mm
正面不允许直径大于2mm的明显砂眼
划痕
m
距1.5m目测不允许有明显划痕
裂纹
正面

不允许有裂纹
底面

不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹
色调与花纹

与标准样板的颜色和特征无明显差异
粘结与修补

粘结或修补后正面不得有明显的痕迹
光泽度

≥60
尺
寸
偏
差
长
mm
0，-1
宽
mm
0，-1
厚
mm
±1.5
平度(最大偏差值)
mm
0.8
角度(最大偏差值)
mm
0.6
物
理
力
学
性
能
密度
g/cm3
≥2.5
吸水率
%
≤0.3
抗冲击强度

1kg实心钢球40cm落下无裂开
抗折强度
干度
WPa
≥10
湿度
WPa
≥12
抗压强度(干度)
WPa
≥80
莫氏硬度

≥3
磨损度
g/cm2
<7×10-3