基础、地下室施工方案.doc

基础地下室施工方案

一、井点降水：
本工程的基础梁底标高为-4.925m，最低标高-6.795m，地下水位在-2.00m，（现场自然地坪以下0.8m），由于本地区地下水位较高，深基础挖土，坑内抽水容易产生流砂，影响工程质量和进度，为此必须采用井点降水，并采用坑内设集水井的排水方法。
井点系统布置：
根据本工程的土质，平面位置及确保降水深度，采用二级轻型井点降水方案，共六套7.5KW抽水设备，井点采用环形布置，以利挖土机和运土车辆出入基坑，井点总管为￠100，立管为￠48，井点间距为1.2 m，（井点布置见图一）。
高程布置：轻型井点管的埋置深度H=6m（不含炉管），卧管设于-2.2m标高处。
井点管的埋设：按布置方案，先排总管，再埋设井点管，然后用弯联管把井管与总管连接，最后安排抽水总管，井总管的埋设，利用水管冲孔，先将高压水泵的射水高压胶管连接在冲孔上，冲孔管用汽车吊，利用6—8kg/cm2高压水径由孔管头部的三个喷头孔以急速的射水速度冲刷土址，形成孔洞，孔洞要垂直，孔径为300mm，冲孔深度比滤管底深0.5m左右,井管与孔壁之间填灌砂滤层,砂滤层灌好后距地面0.5米深度后,用粘土封口捣实,防止漏气。
井点管埋设完毕后，即可接通总管和抽水设备进行试抽，并要检查管路的连接及砂滤层的质量，合格后方可进行下道工艺施工，井点管抽水后不能中断，并委派专人负责检查、值班，并作好记录。

二、土方开挖及回填
土方开挖前，清理场内杂物，场地平整，应在基坑四周作好排水措施，设排水沟，防止雨水大量侵入基坑面影响施工质量，复核房位控制轴线，复测水准点标高。
在机械挖土的机械出入口，应对井点管用10mm厚钢板复盖作防护、防止井点管受损。
由于地下室抢工期，加上土方要外运，因此必须选择1m3挖掘机挖土，配备5T自卸汽车。
基底深度为自然土向下4m左右，最深5.5m。由于场地狭小，放坡系数不够，根据土质情况，需打施工围护桩，以防土方坍塌。根据设计院提供的基础支护设计图中存在以下几个问题，必须在施工前以予解决：①轴线外围护桩离基础边线较低，底边0.205m,墙板0.305m,使土建施工时无法支模、拆模，必须确保施工工作面柱边离①轴线不小于1m；②、10轴外汽车坡道土方开挖后与原工房距离太近，建议在10轴线外打钢板围护桩，确保施工顺利进行。经测算土方开挖量总计4850m3左右，根据土方方案设计，选用两辆型号为W1—100型反铲机开挖W1—100型反铲机的台班生产率为350m3采用2台双班制施工，共需挖土约7天，根据现场实际情况，经甲方协商，开挖土方全部外运，回填土再运回，外运土方实际数量为挖土方量乘以土方的最初可松性系数，即为4850×1.2=5820m3，外运以7km考虑，用5T自卸车运土，生产率为39m3/台班，采用双班制施工，这样每天配备11辆自卸车才能完成。
机械挖土至离设计基底标高30cm时，改用人工铲土，防止挖坏桩头，确保桩的整体强度，严禁基底土结构扰动并有现场施工，测量控制地基标高，严禁超挖。
挖土分两层，第一层挖到-3.70m标高时，安设二级井点后再挖第二层到坑底设计标高。基坑四周开挖排水沟，设置两个集水井，用2台抽水泵作好明排水并设置二条盲沟。边挖边修正边坡，并作好铁丝网30厚细石砼，表面1：2.5水泥砂浆防水，为了使铁丝网片与土壁连接紧密，用150mm毛竹楔子穿过铁丝网片打入土壤，每平方米设置5只，为防止基坑侧壁水压过大，护坡低抗不了，为此，在基坑底向上0.5m设置一根内径3cm，长50cm的竹筒，打入土内35cm，水平间距每1m一根，把护坡内的积水通过竹筒引导出来，流入基坑四周的排水沟，防止边坡土体滑移，基坑开挖结束后，必须通知有关单位来现场进行桩基验收和基坑验槽。
土方回填采用自卸车倒土，配合铲车分段交错回填，分层夯实和压实。并作好回填土密实度测试。塔吊安装在土方开挖前完成，塔吊基础打砼灌注桩进行加固，外用电梯位置处的回填土采用1：1砂石加固回填200—250mm厚一层用平板振动器振实，振动遍数不少于5—6遍，回填后的承载力大于12T/m2，并作密实度试验，合格后方可进行下道工序施工。
3、井点回灌
基坑开挖，采用井点降水时，由于挖掘部位地下水位的降低，导致周围地区水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而会引起邻近建筑物的下降，而我们施工现场周围的多层房屋正好处在此井点降水影响范围之内，故必要时采用回灌技术，回灌水量因根据地下水位的变化及时调整，在井点降水启动前或在降水的同时向土中灌水，一切按规范行事(井点回灌见图二)。

三、工程测量：
1、测量安排：（1）本工程之测量任务由项目部的测量观测科专门负责，建立健全复测检查的制度，确定施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。
（2）在测量操作上应与设计、施工密切配合、严格遵守施工测量放线工作准则。
（3）现场配备垂直投点仪，激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活应用。
2、轴线定位：
使用经责任部门校正检测,符合精度要求的S3水准仪、J2B—型激光经纬仪，进行工程观测。依据建设方提供的轴线控制桩和水准点座标，将工程的+0.00标高及轴线位置引测至建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线、标高控制桩，控制桩由C20砼内埋设刻有十字线或钻φ2孔的钢板制成，标高以焊接φ16小球顶标高控制，并加于围护。
基础开挖后，根据现场施工控制点将基准线引到基底，根据基准线确定基础垫层边线，垫层浇筑后，根据基准线确定承台边线，并进行复核，复核后砌筑承台砖胎模，砖胎模砌筑后根据现场控制点将轴线引在砖胎模顶上，复核无误后，轴线作好标记，并编好编号，作为取承台钢筋及柱筋、墙筋绑扎的控制线。承台浇筑后，根据控制点，复核浇筑后砖胎模上轴线。正确无误后，将砖胎模上的控制线引至承台上弹线，并弹线砼墙、柱的边线及控制线。木工、钢筋工根据所弹的线进行钢筋绑扎和支模，并进行校核。
地下室墙、柱、顶板浇筑前在顶板上必须预埋上部结构控制线，本工程以③、⑧、B、D轴平引向内移1.0m四个交点设控制点(见图三)，作为上部结构的控制点。采用内控法，用激光经纬仪向上投影。

四、高程控制：
①基底控制：人工铲土时，根据现场引测的±0.00标高引至基底制作固定点，基底按2m间隔用20×20小木桩或竹夹打好基底向下100作为垫层、基底桩作为挖土及砼垫层的控制标高。
②承台面标高控制在四周砖胎模顶上，四周砖胎模砌至承台标高向下20～30时，砖胎模上分段引承台标高后找平粉光。承台浇筑时，浇至砖胎模平。
③地下室顶面控制标高，外墙控制在施工缝下的砼墙板上，承台向上200弹水平线，作为外墙钢筋绑扎、支模、墙及顶板砼浇筑控制线，内墙柱顶标高引在室内排架钢管上，按室内基准标高向上1000测点，作为控制室内墙、柱顶标高。

五、地下室工程施工方案
1、概况：
南通中城置业有限公司—中城大厦工程，采用钻孔灌注桩桩基础，地下室外墙抗渗等级S8。
本工程地下部分、上部框剪结构部分均采用商品砼，砼的等级及使用部位为地下室底板柱、墙板C40抗渗等级S8，顶板梁板C40，在底板面向上50cm处的外墙上分别留置施工缝，采用400宽1.5厚钢板止水带。
2、施工顺序
本工程地下室主体施工，根据设计图纸和实际情况出发，地下室测量施工顺序如下进行：
胎模、垫层→垫层浇筑、定位放线→底板墙柱钢筋预留、预埋→支模→浇筑（养护）
定位放线→墙柱钢筋预留、预埋→墙柱、顶板模板→顶板钢筋预留、预埋→浇筑→养护。
3、桩位及垫层施工
挖土过程中严禁扰动桩体，人工将桩体保护层破凿后切断钢筋再人工继续破凿直到将桩体切断，严禁用挖机强行断桩。截桩过程中要注意安全，防止桩体受损并伤人。所有余桩处理在做垫层之前，见桩应立即凿去设计标高以上的多余部分，并留有伸入承台的锚固长度不小于500mm（如小于500mm必须采用焊接，接满500mm）。桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。垫层为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足柱顶钢筋的锚固长度。
4、地下室防水
（1）基坑排水措施
为了防止地面水对正常施工的扰害，在地下室施工中，沿基坑周围设置明排水沟，在有效排水处砌好集水井，使雨水和渗水注入集水井内，用潜水泵集中排出。且在基坑外地面上挖槽做排水沟，用水泥砂浆粉刷，防止水渗入基坑内，在排水沟的出水处砌好沉淀池，防止泥浆等杂物堵塞下水道。排水工作持续到外墙防水层及回填土施工完毕。
（2）地下室外墙板自身防水
根据设计要求，采用商品自防水砼，砼的抗渗等级为S8。 在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝、麻面等现象。
（3）地下室外墙外侧防水措施
根据本公司的经验做法既节省材料，又起到防水作用。做法为：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1：1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1：2防水砂浆（内掺5%防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求进行涂膜处理（氰凝两度）。
（4）外墙施工缝防水处理
沿地下室外墙施工缝四周设置钢材止水带。

5、钢筋工程
（1）一般要求
本工程钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋以及冷轧带肋钢筋。预埋件钢板采用A3钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工要符合《GB50204—92》的规定。
钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头采用直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊及绑扎搭接接头。采用搭接焊时，Ⅰ级钢与Ⅰ级钢之间采用E40焊条，Ⅱ级钢与Ⅰ级钢和Ⅱ级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）之规定。墙板和楼板钢筋以绑扎为主，楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋。钢筋采用冷接时，钢筋的搭接长度，Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，柱插筋伸出底板或楼面40d且不少于1000mm和2000mm。
地下室底板钢筋绑扎时，底层钢筋用砂浆制成的垫块，每平方米设一个，上缘钢筋用￠25倒T型支承（见下图），间距为每1.2m×1.8m设置一个，撑脚应焊接在底板面层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。附房中较厚的砼承台处，根据实际情况应采用L50×5角钢作支架，确保钢筋位置准确、稳定、牢固。

柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱筋的根部和柱箍筋焊死在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。
地下室墙板钢筋绑扎时，为了保证钢筋的铅垂和砼保护层有规定厚度，墙板双排筋之间须加设Φ8拉接筋呈梅花型，间距为600cm。拉接筋与外皮水平钢筋扎牢，并挂好用砂浆制作的保护垫块。楼板上层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于1000mm。
钢筋工程必须符合规定《GB50204-92》的要求。
（2）特殊工艺
本工程设计要求Φ25及以上的钢筋连接需用等强直螺纹钢筋连接。我公司将与具有权威技术资质的厂家及专业队伍合作，优质、高速完成本项施工任务。
直螺纹接头的强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济效益好并且便于管理，已成为当代世界的钢筋机械连接技术的最新潮流。
等直螺纹钢筋的连接的制作工艺分三个步骤：1、钢筋端部镦粗；2、在镦粗段上切削直螺纹；3、利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地，对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。
在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
本工程中25及其以上钢筋主要集中在柱的部位，梁中也有少量。采用标准型连接套筒，尺寸如下：
钢筋直径(mm) 套筒外径(mm) 套筒长度(mm) 螺纹规格(mm)
25 39 50 M29×3
28 43 56 M32×3
接头必须按照《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-96)中的有关规定进行检验，确保接头与母材等强。
6、模板工程
（1）底板周边及承台侧模
底板周边及承台侧模采用砖胎模，砖墙厚240，用Mu10砖及M7.5混合砂浆砌筑，内壁1：3水泥砂浆粉光。
（2）墙体模板
地下室外墙模板采用十一夹板，模板后支垫竖向方木或钢管作肋，间距为300mm。横向外楞2Φ48钢管肋外，间距为900mm；每排横向2Φ48钢管间用Φ14对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片，在墙外侧设置40×40×20木垫块套在螺杆上与砼墙面平(即木垫块凹入墙面20mm)。对拉螺栓间距为400-450mm（沿十一夹板宽900mm）。

地下室模板工程分二阶段进行施工。第一阶段基础底板、梁、墙板砼浇到底板向上0.5m处设施工缝，施工缝中间设3mm铁皮止水片。第二阶段施工墙板、柱、地下室顶板，一起浇筑成型。板墙模板采用罗杆夹法（见下图），罗杆两端焊止水片限位铁片，外边套PVC管。砼浇筑好以后，把拉筋抽出来，外墙板上罗杆用￠14，内墙板上用￠12，下边四道螺帽用双保险，并增加一个三燕卡。模板采用多层夹板，支撑用钢管搭排架，背杠 用5cm×9cm木料，面缝用油纸胶布帖缝，防止漏浆；柱头模和梁底模采用叠缝法，防止漏浆。木工支模时，首先内排架搭整齐，外墙内防板安装、校正，最后再安装外墙外防板，校正垂直度，再进行接柱头模时，一定要补牢、补好，特别是柱截面尺寸和砼漏浆，在接缝处用塑料泡沫封好。柱模板施工时，≥500柱中间用十字花罗杆对夹，还有电梯井、集水坑、集水沟底板上模要盖好、固定好，柱头脚固定可以用二种方法：第一种在柱头脚上焊钢筋脚子，定好轴线柱脚，上部和下脚垂直就可；第二种在砼底板上弹好轴线，弹好柱脚边线，以及柱边线向外20cm作为控制线，这样木工支模时，柱模板对柱边线进行下部固定，下部固定好以后，再校正上部，上下垂直一致就可（注意：下部柱脚模板和柱脚线要对牢，不得有偏差）。

墙体模板各支模尺寸的验算：
按300mm厚砼墙，墙模板高度3.6m，砼浇筑速度为1.5m/h，采用内部振捣器振捣，砼温度为150C，坍落度为150mm，不掺外加剂。模板面板采用厚度为18mm的木胶合板，内竖楞采用50mm×100mm木枋，外横楞采用双Φ48×3.5脚手钢管，现计算确定各部分构造尺寸：
a、计算作用在墙模板上的砼测压力
由已知条件砼浇筑速度V=1.5m/h，砼温度=150C，外加剂影响修正系数β1=1。坍落度影响修正系数β2=1，
t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1×1×1.51/2=4.31KN/m2。
检验：F=γc×H=24×2.65=63.6KN/m2
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为
F=43.1KN/m2
作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇砼侧压力，其荷载分项系数γ=1.2，还应考虑可变荷载，即倾倒砼时生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。
回面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘于0.9予以折减，则：F6=43.1×1.2×0.9=46.55（KN/m2）
有效压力h=46.55/24=1.94（m）
砼侧压力计算F6与F7叠加。
b、计算内竖楞间距L1
砼侧压力均匀作新浇砼用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨边连续考虑，梁宽取200mm。因F7仅作用在有效压力高度1.94m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：
q=46.55×0.2=9.31（KN/m）
按板面的抗弯承载力要求：L1=591（mm）
楼面板的刚度要求，最大变形值取为模板结构的1/250，
q=43.1×0.2=8.62（KN/m）
L1=298mm
对比取小值，又考虑竖楞木的宽度，可取L1=300mm。
c、计算外竖楞间距L2
计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作远均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1，作用在连续梁上线荷载：
q=46.55×0.3=14.0（KN/m）
按内楞的抗弯承载力要求：
L2=998mm
按内楞的刚度要求：
L2=1196mm
对比取小值，外楞间距L2=600mm（必须有间隔钢管作竖楞）。
d、计算对拉螺栓间距L3
外楞为Φ48×3.5双钢管，薄壁型钢件，设计荷载值不予折减，则
F=43.1×1.2=51.72（KN/m）
作用在梁上的线荷载：
q=51.72×0.9=45.65（KN/m）
按外楞的抗弯承载力要求：
L3=675mm
按外楞的刚度要求：
L3=914mm
对比可取对拉螺栓间距L3=500mm。
e、选对拉螺栓规格
由L2、L3每个对拉螺栓承受砼侧压力的等效面积为12×13。
N=0.4×0.9×43.1×1.2×0.85=15.8（KN）
选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105M，则=N/A=15800/105=150（N/m2）（fbt-170N/m2）
实际取对拉螺栓间距300-400mm。
（3）柱模板
凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳定性。
柱子模板支垫木肋间距为300，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，柱子的模板沿柱子高度每600（钢管箍中部）在载面宽度方向拉1根Φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部要浇筑砼时移位、胀模，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支点的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉接筋。

7、混凝土工程
本工程±0.00以下桩筏基础、柱及墙体采用C40、S8防水砼，底板东西长50.4m，南北宽约21.2m，最厚处为1.2m，共计砼1100方，经计算，为保证浇砼时不出现冷缝，必须有用斜面分层法浇筑商品砼，浇筑速率不小于80方/小时，砼初凝时间不小于4-5小时。同时，采用425#或525#矿渣水泥，用量为380kg/m3，掺加Ⅰ级粉煤灰60kg/m3和 JM3外加剂，坍落度在12cm左右，浇好砼后用1层草袋和上下各2层塑料薄膜覆盖，则砼表面和中心温差为不超过250C，不会产生表面裂缝，且也不会因温度变化和砼收缩而产生结构性裂缝。
在浇筑商品砼时，商品砼的强度、抗渗等级和坍落度必须符合标准，并应按规定要求在监理监督下留取试块，并对每车的砼作坍落度检测且予登记。严禁擅自加水调整坍落度。浇筑时做到合理布料，按斜面分层的顺序逐步浇筑，不使出现冷缝，适度振捣，不漏振，不过振，振捣棒插点间距300mm左右。
在外墙内模板跟部，做出明显的底板上缘标高的标志，并用拉线的办法保证底板上缘标高的正确。
砼浇完后，清除泌水，适当在表面添加细石子，并用平板振动器振压两遍（两遍的方向互相垂直）。在初凝前用木蟹压实搓平两遍。初凝后立即盖1皮塑料薄膜，上复1层草袋，再1皮塑料薄膜，再1层草袋。养护14天。
地下室墙板砼浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净，浇水湿润，新老砼交接处应用同标号砂浆浇筑5cm左右，振捣必须振捣密实，振动应“快插慢拔”振捣时间不宜过长，防止砼产出离析而影响砼的质量，严禁漏振。遇有门洞和预留洞处，应在洞顶中间下料，防止洞中受力不均而导致位移。
（1）材料要求：
1）水泥：在满足强度和耐久性的前提下，大体积砼采用低热或中热的矿渣水泥，其它主体结构采用普硅水泥，都不得使用小厂所生产的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
2）石子：本工程地下室采用商品砼，砼中不得含有机杂物，其含泥量≤1%。石子粒径不得大于40mm。
3）砂子：采用粗砂或中砂。含泥量应≤3%。
4）外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量低的要求，在砼中渗入适量的缓凝型减水剂如JM3和适量的粉煤灰，控制砼的初凝时间在4-5小时之间。
（2）砼的配合比和搅拌：
1）砼的配合比必须由试验室通过设计试验合格后的配合比方可进行下料搅拌砼。砼中的水泥用量控制在400kg/ m3 内。
2）砼的配制，应严格掌握原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5—2min。
以上二点由现场项目部对商品砼搅拌站进行交底。
（3）大面积砼的浇捣
底板砼的浇捣采取平面分条、斜面分条、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式，确保砼密实无冷缝。
砼浇捣斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不大于3小时为原则（30-40cm），保证砼的分层之间不出现冷缝，同时在砼中掺入缓凝剂，控制砼初凝时间在4小时以上，浇捣时要准确把握分层厚度，布料均匀，振捣采用插入式振捣器，以砼浆上浮、石子下沉、不出现气泡为原则，以提高砼的密实度及钢筋的抱裹力，减少砼的收缩和裂缝。振捣间距为300mm呈梅花状振捣，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合无冷缝。砼浇捣后按设计标高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，待砼收水后再用木蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行砼的养护。
（4）砼的泌水处理
由于底板砼较厚，同时要求具有良好的和易性，经振捣后分泌出的水分集中排向基坑侧，流入集水井，然后用潜水泵将水排出。
（5）大体积砼的养护
由于砼浇筑期间气温较高，对中心简体部位的砼温度特别注意，覆盖潮湿草袋，使砼内外温差控制在250C以内。
（6）大体积砼的测温
为了掌握底板大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
1）测量点的布置：必须具有代表性和可比性。平面测点间距为2.5-5m。测温点的布置，距边角和表面应大于500mm。（底板的测温点布置见图三）。
2）测温制度：在砼的温度上升阶段每2至4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同浓度和表面温度 测量。测量工作我公司找专业测温技术部门负责进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量控制的依据。
3）测温工具的选用：为了及时控制砼内外温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度 动态，采用热电偶或半导体液晶显示温度。
（5）施工缝的处理
1）根据设计要求，地下室底板面向上50cm处的外墙上设置施工缝位置要准确，当砼浇筑到施工缝处，砼振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。
2）二次浇筑砼前必须将施工缝处的松散游离状态的砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5cm厚与砼同标号的砂浆，然后浇筑上一层的砼。
8、其它技术技术措施
（1）在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可进行梁、槽开挖和胎模浇筑或砌筑。
（2）在浇筑承台板砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除漩泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点（梁槽和承台部位）的积水，以防冲刷新浇筑的砼。
（3）底板应连续浇筑，浇筑厚度严格控制在40cm以内，并保持上下层之间砼在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。底板砼施工前塔吊安装就位完成，以保证砼泵送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖砼浇筑面，防止出现砼浇筑冷缝。
（4）为了降低砼内的水化热，采用砼内掺入适量的缓凝外加剂 ，延长砼初凝时间，使砼有效充足的时间散发热量，从而达到降温的效果。
（5）做好隐蔽工程验收记录，包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行砼浇筑。
（6）砼的试块取样检查按《地下工程防水技术规范》和《砼强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
（7）施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
（8）建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录，要求每天呈报项目经理。
（9）外围回填土：地下室外墙外侧防水工程完工之后，方能进行外围回填，回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达90%，并做好环刀取样检验。靠近外墙板的90cm范围内采用黄土。

六、地下室施工平面布置图（见图四）

七、施工进度计划表（见图五）