09生料均化库及生料入窑施工方案.doc

◆ 生料均化库及生料入窑施工方案
目 录
1、工程概况···················································02
2、主要工程实物量·············································02
3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划·······················02
4、进度计划及保证措施·········································05
5、主要施工方法及技术措施·····································06
6、季节施工措施···············································17
7、质量保证体系及措施·········································17
8、安全保证体系及措施·········································20
9、文明及环保施工措施·········································22
1、工程概况
1.1、简介
生料均化库为单个钢筋混凝土圆形筒仓，筒体▽16.197以下内径17.8m，▽16.197以上内径18.0m。
▽16.197以下采用常规方法施工，▽16.197以上筒体采用单个滑模施工工艺，库底板按大体积砼组织施工。
筒仓壁厚：+12.900以下0.45m，+12.900以下筒体0.35m。
库壁高：筒体高54m。
库底板底标高-3.5m，库顶板为现浇梁板结构。
1.2、施工条件
现场施工场地平整，施工用水、用电均已到位，进场道路畅通。
1.3、工程特点
本工程为扩建项目，施工时须确保已建建构筑物、设备的安全的正常使用。筒体滑模施工时，必须制定严格的技术方案或作业指导书，搞好各工序间的协调配合，确保其施工质量和进度。
2、主要工程实物量
主要工程实物量一览表
序 号
分项工程名称
单位
数量
1
砼
m3
1018
2
钢筋、铁件
t
395
3
金属结构工程
t
55
4
屋面防水
m2
286
注：此工程量，仅供参考!
3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划
3.1、主要施工机械配备
为满足本工程施工需要，拟投入以下施工机械及仪器：
3.1.1为满足土方开挖要求，投入1m3反铲挖掘机，4台5T自卸式汽车。
3.1.2为满足砼浇筑及输送需要，投入1套JZC750半自动砼搅拌站及配套输送泵、1台350L搅拌机。
3.1.3为满足生料均化库滑模施工需要，投入1台QTZ80F型80T·M行走式塔吊（R=30m，Q=3t）。
3.1.4为满足生料均化库筒体滑模施工需要，投入滑模设备计1套。
同时投入钢结构加工设备、交流电焊机5台、成套钢筋加工设备1套、木工机械1套及其他设备，具体见主要施工机械设备表。
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
一、土方开挖、水平及垂直运输机械
1
反铲挖掘机
UH043
台
1

2
自卸汽车
QD352
辆
4

3
塔吊
QTZ-80F
台
1

二、钢筋及砼机械
4
砼搅拌站
JZC750
套
1

5
插入式振动器
ZN50
根
5

6
平板振动器
ZF15
台
2

7
砂浆搅拌机
HJ1-325
台
2

8
钢筋调直机
TQ4-14
台
1

9
钢筋切断机
GJ5Y-32
台
1

10
钢筋弯弧机
WJ7-40
台
2

11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2

12
切割机
CGL30
台
1

13
电渣压力焊机
HZ-500
台
5

14
闪光对焊机
UN1-100
台
1

15
交流电焊机

台
5

三、滑模设备
16
滑动模板
1.2m
套
1

17
千斤顶
GYD-35型
台
100

18
油泵
HY-56
台
1

19
油压系统

套
1

四、其它机械
20
木工机械

套
1

21
交流电焊机
BX3-500
台
5

22
高压水泵
扬程50米
台
2

五、测量仪器
23
激光测距仪
RED2AG
台
1

24
经纬仪
J2
台
2

25
水准仪
S3
台
2

26
精密水准仪
Ni005A
台
1

27
水准塔尺

把
3

3.2、主要施工材料投入
根据本单位工程的特点，主要投入以下施工材料：
为满足主体结构等施工需要，主要施工材料数量经初步估算为：组合钢模板计150m2，木模板计2000m2，脚手架钢管计100t。
主要施工材料计划表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
组合钢模板
δ=3.5mm
m2
150
滑模
2
木模板
δ=25mm
m2
2000
▽16.197以下砼模板
3
钢管
φ48
t
100

4
U型卡
φ12
个
1000

5
扣件

个
4000

6
薄铁板
δ=1～1.5
m2
200

7
铁丝
8#
t
4

8
镀锌钢管
DN100
m
100

9
镀锌钢管
DN50
m
30

10
镀锌钢管
DN25
m
30

11
镀锌钢管
DN15
m
10

12
竹架板
3000×300
块
100

13
安全网
密眼
m2
1000

14
碘钨灯

盏
6

15
草袋

m2
1000

16
钢板
δ=4~20mm
t
4

17
槽钢
[8~[16
t
8

3.3、施工队伍组织
根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程的管理人员13人，专业队长5人，各类技工及普工50人（指各工种最高峰时投入量总和），总共68人进场施工。
施工队伍计划组建5个专业施工队，即滑模队、钢筋队、砼浇筑队、模板架子队、综合队。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足要求。各专业施工队分工如下：
滑模队：滑模体系配置及滑模提升、滑模拆除等。
钢筋队：钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制等。
模板架子队：支模前的放线、配模、支模、拆模及内外脚手架搭设与拆除等。
砼浇筑队：砼的浇筑、振捣、养护等。
综合队：钢结构及埋件制作安装、砼面处理、现场垂直运输、设备维修保养、现场供水供电、材料运输、模板维修以及施工配套的服务工作。
各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。
3.4、劳动力组织措施
（1）劳动力安排：本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织；其他辅助工种及普工则从当地及附近农村组织劳动力，并可以适当照顾工农关系。
（2）施工前应根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。
4、进度计划及保证措施
4.1、编制原则
本单位工程施工进度计划主要根据苏州中材项目部“总承包进度计划”和阶段控制工期的要求，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制的。
在编制过程中，遵循了以下原则：
4.1.1保证本工程业主规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成。
4.1.2对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。
4.1.3采用适当的计划图形，充分表达施工计划的意图和目的。
4.2、计划工期
根据招标文件中业主方要求，并结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力量，生料均化库计划工期118日历天（不包括“桩基工程”和“安装工程”所用时间），计划开工日期为2004年3月5日，竣工日期为2004年06月30日。
4.3、确保工期的技术组织措施
4.3.1明确职责，由项目经理负责施工进度的统筹管理。具体操作时，用进度前锋线来控制计划工期，围绕进度前锋线的落实来进行设备、资金、劳动力、材料等的调配和均衡。
4.3.2合理划分施工流水段，实行平行交叉作业。采取集中力量，全面铺开，速战速决的方针。
4.3.3物资部按施工用料和工程用料计划，及时供应各种材料，确保工程的正常进行。
4.3.4做好机械设备的检修、保养工作，最大限度地发挥施工设备与机具的效率。
4.3.5建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表，计划部门每天、每周按表检查验收，要求当天的事当天完，工作不完不下班。
4.3.6搞好工序交接，做到紧而有序地工作，作业人员必须遵守"监督上工序，搞好本工序，服务下工序"的原则工作，尽量缩短作业周期以确保总工期目标的实现。
4.3.7加强季节施工管理，提前准备好冬季施工需要的各种材料，防患于未然，以保施工顺利进行。
5、主要施工方法及技术措施
5.1、总体施工方案概述
▽16.197以下采用常规方法施工，库底板按大体积砼组织施工，▽16.197以上筒体采用单个滑模施工工艺。
5.2、关键工序和特殊工序的划分和管理原则
本单位工程中测量控制、库底板施工、筒身滑模施工、钢筋焊接、预埋件埋设等均为关键工序。其中设备螺栓预埋、大体积砼施工、筒身滑模施工属于特殊工序。
关键工序设置过程控制点进行重点控制；特殊工序进行全过程的监控，在施工前编制作业指导书，特殊工序进行工序能力的审定。
5.3、施工测量
5.3.1、测量前准备
测量仪器：距离测量采用红外光电测距仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪、经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。
测量人员：必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有省测绘局核发的测量岗位合格证，另配备普工2-3人。
5.3.2、施工测量
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
5.3.2.1平面控制测量
精度要求：根据本单位工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见表4—1（《工程测量规范》GB50026—93规定）。
施测方法：根据业主提供的坐标控制点以及建筑平面图，用坐标法测出控制角点：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个控制桩，控制桩采用砼墩，其尺寸为0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×深），墩内埋置φ25钢筋，钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。
5.3.2.2、高程控制测量
水准基准点：建立水准基准点，在施工场地最安全、通视最好的地方做深埋式水准点，供标高控制和沉降观测使用。
引测水准路线：根据业主提供的场地水准高程，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不得超过规范要求。
5.3.3、误差要求
5.3.3.1、轴线水平位移不大于5mm。
5.3.3.2、高程精度：层高±5mm，全高±20mm。
5.4、土方工程
5.4.1、严格按要求尺寸进行开挖，开挖出的土石方运至甲方指定的地点。
5.4.2、为保证基础的干燥，可再基面四周设一道截水沟，深200mm宽300mm，以防雨水流入基坑；另在每个基底四周设深300mm宽200mm排水沟和一个400X400X400的集水井，遇雨天集水用捂水泵抽出坑外。
5.4.3、考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时应严格按照规定要求放坡。
5.4.4、开挖顺序：考虑倒开挖机械和运输机械的行走路线，拟从里到外依次开挖。
5.4.5、开挖以机械为主，人工开挖为辅；土方开挖离基坑底300mm时，采用人工清基，以防扰动老土。
5.4.6、开挖时应做好轴线的复核工作，确保一次将土方挖到位。
5.4.7、本工程在基坑土方开挖施工中如遇大块孤石，拟采用机械爆破方法或炸药爆破方法施工，优先考虑采用机械爆破方法施工。
5.4.8、基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，合格后方进行下一道工序的施工。
5.4.9、本工程土方采用素土回填，填土的质量及含水率应符合规范要求及设计要求，且不能含杂质，回填前应对基坑进行清理；土方回填按200厚的土层进行分层回填，回填土方的同时，用“振动夯”逐层夯实，符合要求后方可由下至上层填筑。
5.5、钢筋工程
5.5.1、一般规定
本工程所用大型钢厂的产品，出厂时必须有合证明；进场时必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用。
5.5.2、钢筋加工
钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。
本工程筒体竖向主筋接头采用电渣压力焊接头；筒体水平主筋采用焊接方式，其余采用绑扎接头，搭接长度要符合设计及规范要求。
5.5.3、钢筋绑扎
5.5.3.1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。
5.5.3.2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。
5.5.3.3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。
5.5.3.4、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.4、钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制砼垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
5.5.5、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
5.5.5.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
5.5.5.2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
5.5.5.3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
5.5.5.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.5.6、保证钢筋工程质量措施
5.5.6.1、在订购钢筋之前，应取得业主或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。
5.5.6.2、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理指定或批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
5.5.6.3、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.6.4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
5.6、模板工程
为保证砼的观感质量和外形尺寸，除滑模部分外，本工程所有模板均采用组合木模板；以φ48钢管或槽钢作背楞，φ48钢管脚手架作为支撑体系，辅以对拉螺栓加固，其间距按计算确定。
5.6.1、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
5.6.2、模板的拆除：
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计和规范要求。
侧模：砼强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
底模：在该层无外来荷载时，砼强度达到要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时方可拆除。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时撤出施工现场。
5.6.3、保证模板工程质量措施
5.6.3.1、模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
5.6.3.2、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。
5.6.3.3、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
5.6.3.4、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
5.6.3.5、在砼浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
5.6.3.6、模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏砼面。
5.7、混凝土工程
5.7.1、砼浇筑
砼浇筑以泵送为主。
本工程采用插入式震动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。
平台板砼先用插入式震动棒振捣，再用平板振动器拖平。
砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
砼浇筑后要及时进行养护。
5.7.2、施工缝的处理
留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.7.3、砼的养护
养护固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：
普通砼养护不得少于7天，对有抗渗要求的砼不得少于14天；
砼表面温度与外界温差不大于20℃。
5.8、脚手架工程
为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：
5.8.1、外脚手架：用于库底板及▽16.197以下筒壁施工，搭设满堂脚手架。
5.8.2、所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
5.8.3、满堂脚手架搭设时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。
5.8.4、脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
5.9、大体积砼施工方案
本工程库底板为大体积砼。为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：
5.9.1、材料要求
水泥：尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥；
砂：中粗砂，含泥量<2%；
石子：优先选用5~40mm石子，含泥量<1%；
外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间。
5.9.2、配合比：砼砂率应控制在40%~45%范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。
5.9.3、控制砼出机温度：砼中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖，在泵送管上加盖草包喷水。
5.9.4、砼的施工：砼浇筑顺序实行薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，振捣过程中的泌水应予以排除，砼面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。实测砼内部中心与表面的温差值，控制在25℃之内。必要时采用内设冷却水管的办法。
5.9.5、养护：采用二层草包夹一层塑料薄膜作保温保湿养护，草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据砼内外温差和降温调整养护措施。
5.10、滑模施工方案
5.10.1、滑模架设计：千斤顶及门架数量依据《液压滑升模板施工技术规程》，初步验算，按每台额定能力为60KN的千斤顶负担1.2m模板延长来进行，本工程将采用：
GYD—60型穿心式千斤顶（60KN）；承力杆采用φ25园钢制作，丝扣接长；提升架采用“开”型架；内模采用1.2m×0.3m钢模，外模采用1.2×0.3m钢模板，内外模均需配100~200宽模板及角模少量。
5.10.2、液压系统及油路：主油路采用Φ27高压钢丝编织胶管，分油路采用Φ16高压钢丝编织胶管，安装时，应保证油管长度一致，以达到使每台千斤顶供油时间一致、同步。油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：油泵→一级分油器→二级分油器→三级分油器→千斤顶。
根据初步验算决定：沿库壁均匀布置50榀门架，千斤顶采用均匀布置；由此本方案确定选用GYD—60型千斤顶50台。液压全自动控制台（HY—56型）1台；备用1台；共需2台。
5.10.3、滑升总荷载计算
5.10.3.1、模板摩擦阻力
钢模板与砼面的摩擦阻力系数取1.5~3.0KN/m2。本方案取2.0KN/m2,筒壁接触总面积为S1≈(φ+δ).π.h×2=（18+0.35）×3.14×1.2×2=138m2
则摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×138m2=276KN。
5.10.3.2、模板系统自重：包括围带，提升架，模板等，总重G1 = 180KN。
5.10.3.3、平台系统自重：放射梁，环梁，挑梁等计：G2 =110KN。
5.10.3.4、施工荷载计算：
平面面积S2=π*r2=3.14×9.02=254m2，按1KN/m2取值，则
施工荷载为：G3 = 254m2×1KN/m2= 254KN。
施工总荷载为：G=F+G1+G2+G3 =276+180+110+254=820KN。
5.10.3.5、千斤顶数量的验算
施工中考虑不利因素的影响，千斤顶的计算承载力按其额定功率的二分之一取值（即30KN）与承力杆的承载力相同。
则：验算千斤顶的数量为：n = 820KN/30KN =28（台）
设计数量50＞28 安全
5.10.3.6、滑升速度的确定
滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.2~0.4MPa，滑升前应按此要求试验室试配3种凝结速度的配合比供现场选用，同时，还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时调整。
滑升速度的确定式：V=(H-h-a)/T
其中：V——模板滑升速度，m/h
H——模板高度取1.2m
h——浇筑层厚度取0.35m
a——浇筑完后，砼离模板上口距离取0.1m。
T——砼达到出模强度所需的时间取h = 2 。
则滑升速度为： V=（1.2—0.35—0.1）/2 = 0.375m/h。
钢筋绑扎、砼浇筑经综合计算需3小时，提升1小时，则每4小时提升一次，提升高度0.4m，24小时滑升高度为2.4m。
5.10.3.7、滑模架的组装
按设计测量出提升架中心线，安装提升架，并将提升架中心线处标高测出，用木板或砌砖将提升架垫平，而后安装内外围圈，并校正水平和垂直度→安装平台托架、中心环梁及放射梁→安装内模→认真检查各部位尺寸及标高，并拧紧联接螺栓→铺设平台板→安装千斤顶及油路，千斤顶充油排气，液压系统试运转→插入承力杆→清理底部杂物，用水冲净→安装外模→全面检查安装质量，逐个拧紧所有联接螺栓。
注：为减少滑升时模板与砼间的磨擦阻力，便于砼脱模，模板安装后，内、外模板应形成上口小、下口大的倾斜度，内模单面的倾斜度取0.2~0.5%，以模板上口以下2/3模板高处的净间距作为结构截面的宽度。钢模安装应垂直，内模单面倾斜不允许出现反倾斜度。
生料均化库滑模机具表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
外加强环梁
[10

环
1

2
内加强环梁
[10

环
1

3
提升架
“开”型
2.78m
榀
50

4
挑 架
三角架
1m
个
50

5
吊 架
φ25

个
100

6
模板支架
[12
0.55m
个
430

7
外模板
B3015

块
243

8
模板挂钩
—78×10
0.125m
个
486×2

9
内圈带
[12

环
2

10
外围带
[12

环
2

11
内模板
B3012

块
236

12
千斤顶
GYD—60型

台
50
备用5台
13
承力杆
φ25

吨
9

14
承力杆套管
φ42.5×3.5
2.13m
个
60

15
管 靴
φ42×3.5
0.100m
个
60

16
放射梁
[16a
5.5~7m
根
60

17
中心环梁
[18a
15m
根
1

18
承力杆吊杆
[18
7m
根
9

19
托架横梁
2[16a
7m
根
3

20
U型卡
φ12

个
1458

5.10.3.8、模板系统的初升和正常滑升
滑升前，应对操作平台的水平度、垂直度进行观测，对千斤顶进行编号，在承力杆上划上标高。第一次浇筑砼时，最高浇筑量不得超过900mm，且要分三次下料，每层控制在300mm高左右。从每一次入模起2~3小时提升一次（20~30mm），然后观察出模砼凝结的强度，查看有无下坐变形、坍落等现象，无问题后作正常滑升。每次提升后，应及时校正平台的水平度和筒身的垂直度，及时浇水养护，正常滑升中，应特别注意各种预埋铁件的留设，并确定位置正确。
5.10.3.9、滑升中水平度和垂直度的控制
① 水平度的控制：用水准仪在承力杆上测定同一标高，做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平，每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验。
② 垂直度的控制：在库内圆的四个方向各布置一个10kg的垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志，每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据，每滑升600mm，检查一次。
5.10.3.10、预防及纠偏、纠扭措施
平台纠偏：
筒身滑模施工主要控制偏扭的方法为设立中心控制点、经常检查中心的位移情况。预防倾斜及纠偏的措施主要有：
① 严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查、勤调整。
② 操作平台上的荷载应尽量布置均匀。
③ 调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶升高一定高程，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。
④ 限位调平法，即在支撑杆安装限位卡，限位卡安装在经水准仪校平的支承杆刻痕上，在千斤顶上方安装筒形套，筒形套内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺丝连接，当筒形限位调平器随千斤顶上升到限位卡处时，筒形套被限位卡顶住，并下压千斤顶活塞，使活塞不能排油复位而停止爬升，因而起到自动限位调平的作用。
⑤ 关闭千斤顶进油针阀的措施，即关闭提升较快的千斤顶。纠偏后立即开启针阀，保持千斤顶的正常进油。
以上纠偏方法可根据工程实际情况合理选用。
模板纠扭：
圆形结构在滑升过程中有可能发生模板扭转，纠正模板扭转的措施很多，本工程选用剪刀撑纠扭方法。其方法是在提升架之间加设剪刀拉撑，剪刀拉撑采用φ12钢筋制作，每根拉撑上装一个紧线器，通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。
5.10.3.11、模滑设施的拆除
当筒壁滑至库顶板环梁底部，停止浇砼和绑扎钢筋，进行平台的滑空和加固，拆除滑模架。
拆除按下列顺序进行：液压系统→吊架→平台铺板→放射梁→分段整体拆除门架、围圈→平台托架。
5.10.3.12、滑模施工质量控制措施
①、技术员负责编制详尽的作业设计，明确从制作、组装到滑升各阶段的技术要求，并协同专职质检员以此为依据跟班作业检查，及时发现问题，及时督促整改。
②、滑模机具制作应严格遵守作业设计要求，杜绝出现因侥幸或麻痹心理引出的随意现象。
③、滑模组装质量是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计要求的顺序进行，不可随心所欲，各顺序顺在专职质检员认可后方能进行下一步骤的作业。
④、滑升过程中各工序应密切协调，相互配合，滑升人员在滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升顺利进行。
⑤、砼坍落度控制在5~8cm，施工中要及时根据气侯变化调整砼的配合比。每隔2小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。
⑥、滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除砼中的油污。
⑦、本项目施工时正处于夏季，为延缓砼初凝时间，须掺加缓凝剂。具体添加量须在试验室出具的配合比基础上，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。
⑧、工程所用材料进场前，须按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。
5.10.3.13、滑模施工工期控制措施
①、在翻模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。
②、分解组装期，确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。
③、滑升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。
④、仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。
⑤、备好设备易损配件，充分发挥机械应有的效率。
⑥、强化劳动纪律，对无故不能及时到岗的人员给予处罚。
5.10.3.14、滑模施工安全控制措施
①、强化全员安全意识，特别强调高空作业的危险源。
②、完善临边围护，外挑架、内外吊架的架反铺设，安全网设置为重中之重。
③、严格禁止高空抛物，注意检查个人防护，杜绝违章。
④、所有材料转运须报告塔吊指挥，由其协调安排各种物质的转运。
5.11、库顶板施工方案
库顶板待滑模架拆除后即组织施工。在库内搭设满堂脚手架，再支设底模，绑扎钢筋，浇筑顶板砼。砼采用塔吊或泵送浇筑。顶板悬挑部分采用吊模法支模。
5.12、库顶钢结构安装
库顶钢结构采用塔吊吊装就位安装。
6、季节施工措施
依照施工进度计划安排，特殊季节主要为夏、雨季，施工时应采取如下措施：
6.1、雨季施工措施
砼工程施工小雨时采取调整水灰比措施，砼浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。
6.1.1、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。
6.1.2、雨季施工区域采取防滑措施。
6.1.3、雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。
6.1.4、雨季施工，施工操作人员备有雨具。
6.2、夏季施工措施
6.2.1、进入夏季施工，编制各分部分项工程的夏季施工作业设计，制定具体的预防措施以保证工程的顺利进行和控制质量事故的发生。
6.2.2、主要机械设备应进行热量散发系统的检查和更换液压油，特殊重要设备应搭设遮阳棚以减少阳光直射。
6.2.3、搅拌混凝土所用的砂、石在使用前洒水降温。
6.2.4、为使砼拌合物出机温度控制在≤28℃，搅拌站须设置蓄水池，池中置冰块以降低搅拌用水的温度。
6.2.5、砼泵送对坍落度的要求较高，可采用砼中加减水剂的方法（由试验选型确定掺量）。
6.2.6、砼泵送管采用覆盖降温措施，砼的浇筑面搭设移动式遮阳棚。
6.2.7、特殊砼浇筑，如果浇筑部位不易操作，应采用掺缓凝型减水剂的方式，保证砼的浇筑密实。
6.2.8、已浇筑砼面，应在砼初凝时及时覆盖，采取加强浇水养护等措施。
6.2.9、做好高温季节作业人员的后勤保障工作，确保职工的身心健康。
7、质量保证体系及措施
7.1、质量管理制度
7.1.1、严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量保证手册》、《质量管理手册》等执行
7.1.2、建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验
7.1.3、工程开工前，根据设计文件的要求和公司《质量保证手册》所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指导本工程实施过程中的质量控制。
7.1.4、明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。
7.1.5、授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。
7.2、计量及质量检测措施
7.2.1、计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。
7.2.2、在现场临时设立试验室配置相应的计量试验机具（见机械设备表）负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。
7.2.3、测量定位及土建施工时，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅、检测手段依靠试验室配置的万能试验机及其它先进机具，砼搅拌采用自动配料机，以保证各种粗细骨料能严格按配合比配制，避免人工上料产生的误差。
7.3、质量控制流程
7.3.1、工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。
工序质量控制程序图
项目经理
总工程师
物资供应部
质量监督站
工程技术部
专检员
队、厂、车间
互检
工段
自检
班组
计量试验室
图例：“ ”表示业务领导关系；
“ ”表示业务指导关系；
说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。
供方
项目副经理
7.3.2、建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。
7.4、原材料进场质量控制措施
7.4.1、建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。
7.4.2、凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。
7.4.3、采购定货时的控制，把原材料质量控制在采购货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，业主意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。
7.4.4、进库检验：对已购回的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。
7.4.5、进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。
7.4.6、对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。
8、安全保证体系及措施
8.