林语墅二期塔吊专项施工方案.doc

正祥·林语墅二期工程
2-6#～11#、2-20#～22#及D地下室、
2-30#～33#、2-35#、36#、2-48#、49#
及B地下室、3-35#开闭所

塔吊专项施工方案

福建省闽南建筑工程公司
二○一一年八月

一、工程概况
林语墅二期工程（2-6#～11#、2-20#～22#及D地下室、2-30#～33#、2-35#、36#、2-48#、49#及B地下室、3-35#、开闭所）位于闽侯县五都路北侧，拟建建筑物共有18座，为地下室一层，地上三层/六层框架结构，总建筑面积70296.34平米,其中地上37978.87平米，地下32320.47平米。各单体建筑工程概况如下：
楼号
层数
层高
建筑高度
2-6#
3
3m
11.95
2-7#
3
3m
11.95
2-8#
6
3m
19.3
2-9#
6
3m
19.3
2-10#
3
3m
11.95
2-11#
3
3m
11.95
2-20#
3
3m
11.95
2-21#
6
3m
18.3
2-22#
3
3m
11.95
2-30#
3
3m
11.95
2-31#
3
3m
11.95
2-32#
6
3m
18.3
2-33#
6
3m
18.3
2-35#
3
3m
11.95
2-36#
3
3m
11.95
2-48#
3
3m
11.95
2-49#
3
3m
11.95
本工程设置6台TC5013塔式起重机施工，塔吊采用四桩承台式基础，基础内预埋基础节。塔机安装均为40m，布置位置详见附图。
二、编制依据
1、本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992），《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《正祥林语墅北区一期岩土工程勘察报告》福州市建筑设计院
《TC5013塔式起重机使用说明书》
2、塔吊基本性能
塔吊型号：TC5013， 塔吊起升高度H：40.00m，
塔身宽度B：1.6m， 标准节高度a：2.5m
自重G：440kN， 最大起重荷载Q：60kN，
三、塔吊慨况
该机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升塔式起重机。Tc5013起重臂长50m,最大起重量分别为6T，额定起重力矩为7.5tm, 固定起升高度分别为40 m ,适应46层以下的高层建筑.
四、基础设计及验算（见基础计算书）
五、塔吊安装
1、工具、工艺、车辆的配备
分别配备30t汽车吊一台，货运车8辆，水准仪一台，风速仪、兆欧表、万用表、准砣及钢丝绳机具等。
安装程序为：校验基础→安装底架→安装基础节
一）安装底架
1、将小底架安装，吊在砼基础上，用水准仪检查底架上的四个连接套的上平面，保证在一个水平面上，其平面度允差为0.5㎜，未达到要求允许在底架下垫垫板达到要求，用高强螺栓副紧固。
2、埋入式底架的安装，将四个独立主弦杆组件与底架的辅具组装好，吊放在砼的一次浇注平面上，其平面度允差为0.5㎜，未达到要求允许在底架板下垫垫板达到要求，然后将底板与钢板焊接在一起，并进行二次混凝土浇灌，待地基干透后，接着按照下塔身。
二）安装下塔身
1、将一个下塔身吊装在连接弦杆上，用12个M30高强度螺栓副连接，预紧力矩为180kg.m（注意：顶升板与引进标准节的方向相反）。
2、将剩下的二节标准节依次装上，分别用12个M30高强度螺栓副紧固连接，预紧力矩为180kg.m(注意：顶升板在同一侧)。
3、装配完并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检查已立好的部分，四根主弦翼缘所形成的铅垂直平面、与基础的承重板平面垂直度为1/1000。此时底节基本安装高度为8400㎜。
三）吊装爬升架
1、将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：引进标准确性节方向与下身有顶升支持的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身上平面600mm为宜。
2、装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站在上平台，接好油管，检查泵站运转情况。
四）吊装回转部分
1、架转部分包括：下支座、回转支承、上支座、回转塔身及司机室等部分，并在地面组装好。
2、吊装已组成好的回转部分，用4个φ40的销轴将下支座与下塔身连接起来，用4个φ5的开口穿入销轴内，并充分张开尾部。
3、在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装。
五）吊装塔顶
吊装塔顶至回转塔身上，塔顶上焊有力矩限器一侧与司机室朝向相同，4个φ50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。
六）吊装平衡臂
1、在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上站台、栏杆。
2、将平衡臂拉杆连成整根，双耳板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分平直搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。
3、吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆的滑轮拉板，把绳索的另一端穿入塔顶滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶连接销孔，装入销轴，张开开口销。
4、平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
5、若安装的起升机械在平衡臂根部时，则必须先安装一块1.65t配重块。
七)吊装起得臂
1、将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。
2、在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。
3、将起重臂平称吊起，臂根插进加转塔身的连接耳板中，月销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘30左右，作装拉杆准备。
4、将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机械，慢慢松开起升机械钢丝绳。
起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
八)吊装配重块
根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数。
臂 长
配重块数量
配重总重量
50
7
10250

注：配重块排列规则：7块时，前五块为1.65t，尾部两块1t；6块时，取尾部一块1t时，5块时取消尾部两块1t时。
九)穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳子由起升机械引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
塔机立塔完毕后进行试运行，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作台状态，遇有机械磨擦钢丝绳子应予以排除。工作期间亦应每周检查两次，并作好记录。
十)塔身标准节的安装方法及顺序
1、吊起一个塔身标准节，启动回转机械，将起重臂旋转到引直塔身标准节的方向。
2、在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到20m幅度处，调整爬升架顶块与标准节主弦杆之间的间隙（2-5mm），同时使回转处于制动状态。
3、详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的跑步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。
4、拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。
5、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
6、将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引直滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
7、按以上方法可完成塔身的加高工作。
8、每吊吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。
9、顶升工作时风力应低于13m/s。
10、顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定(或者拆除)，以降低整个塔机的重心或减少迎风面积。
六、安全措施
1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。
2、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每一个职工职责明确，交底人、接底人和监交人的签字，各执一份交底书，并存档。
3、拆装人员劳动保护用品齐全，由安全负责监督监察。
4、遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的回固的防护后停止作业。
5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、吊物下严禁站人。
7、在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件，不得安装。
8、紧固螺栓应用专门的力矩板手，用力要均匀。
9、顶升作业要专人指挥。专人操作液压系统，专人观察顶升机械。
10、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书规定的拆装程序做任何改动。
11、现场施工负责人名单：
指挥长：
技术负责人：
安全员：
机械负责人：
电气负责人：
七、安全装置调整方法
1、调整起升高度限位器
启动起升机械使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机械，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m，起升高计限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求，顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2、调整回转限位器
牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向中回转540O松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。
3、调整幅度限位器
启动牵引机械，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离50m处，分别把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机械，载重小车向内开到离回转中心2.5m向外开到离回转中心50m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机械电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能向外（只能向内）变幅。重复数次，直到符合要求。
4、调整起重限位器
四倍率滑轮组调整
高速档次调整（幅度不大于27m）
吊重3010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。
再加吊重70kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重限制器的CZK1动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。在幅度小于18m时，吊重4770kg，调整测力环上的调整螺钉，使CZK2动作，联动台上的蜂鸣器发出讯号。
重复以上的动作两次，直到调好为止。
低速档调整（幅度为不大于15m）。
吊重6000kg，吊重以低中速档速度正常工作，而不允许产生不能起升现象，但操作高速档时，应不能动作。
每次加载150kg，以低速升高2-3m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档重量限制器LHMIC直到6150-6300kg范围动作，限制上升运行，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
重复以上动作两次，直至调好为止。
二倍率滑轮组校核
吊重3000kg，吊重以中、低速档起升，高速档应不能运作（幅度不大于28m）。
再加载至3050-3100kg范围应报警断电。
重复以上的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。
5、调整力矩限制器
臂端点调整（调整时载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使CLK1动作。
当a=4.50m(44m)臂长时，起吊1390kg(1800kg)开小车使幅度在38-40m、32-34m、28-30m范围内鸣铃（蜂鸣发光）发讯，中间值较为理想。
开回小车，至解除报警为止。
重新把小车往外开，直到断电为止，并测出断电开始时小车所在幅度R断，当断在49.0-50m(42-44m 36-38m)之间，即满足要求，中间值较为理想。
重复abc动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检查其重复性能。
臂根点校对（载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使CLK2、3动作，见C条R断幅度。
当a=4,50m臂长时，吊重6000kg，自最小幅度将小车往外开，测出报警时幅度R报警应在10.7-11.9m外范围内，中间值较为理想。
开回小车到报警解除为止。
重新把小车往回开，测出断电幅度R断，R断应在13.5-11.8m范围，中间值较为理想。
重复以上动作三次，测出R报和R断在上述范围内即可。
八、倍率变更调整方法
当起吊在3t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当吊起3t以上的重物时，必须采用4倍工作。
滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮绕绳倍率变更，使起升机械起重能力提高一倍而起升速度降一倍。
倍率变更方法如下：将吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车的下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为直倍率，利用同一原理，若需要从二倍变为四倍率，只需将吊钩落地赃物上下滑轮，用销轴交直下夹板连接即可。
九、起重机的试运转
起重调试后试运转
1、空负荷试运转通过空负荷试运转检查各种机械装置是否正确，各限位开关是否可靠。
2、额定负荷试运转
通过额定负荷试运转检查各机械的工作是否正常，各超载保护机械是否可靠，幅度50m时，吊重为1.3t；幅度2.5-14.16m时，吊重6t，塔机正常驻运行。
1)检查起重量限制器，幅度小于14.16m，起吊6.2t，应有声光报警，并切断起升机械上升的电路。
2)检查起重力矩限制器，幅度小于50m，起吊1.365t向外变幅，当吊钩达到50m的幅度时，应有鸣铃(蜂鸣发光)报警，载重小车应自行停止运动，吊钩无法上升，幅度50m，起吊1.41t，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，吊钩无法上升。定期检查（最好5-10天为一次，最长不超过15天，避免无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故）。
3)起吊6t，幅度14.16m，起重臂左右方向回转三次。
4)起重6t，载重小车由幅度2.5-14.16m各往返一次。
5)起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升不少于5m，升降三次进行刹车试验。
6)起吊1.3t，幅度50m，起重臂左右方向回转两次。
7)起吊1.3t，载重小车由幅度25-50m，往返一次。
8)起吊1.3t，同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合操作，循环一次。
十、塔机的拆卸
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身及设备安全检查事故。
1、拆掉一节塔身标准节后，爬升架回落时，应人工翻转两边爬爪，以便爬升架顺利落到下一个顶升支板上。
2、吊钩吊塔身标准节与其他组件时，下支座与塔身标准节的连接螺栓副栓应锁紧，不得省事，以免发生意外。
十一、起重机的使用前注意事项
1、在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2、起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3、司机室内的总电源开关闭合前，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位，总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4、检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏现象。
5、司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
1)空载运转一个作业循环。
2)试吊重物。
3)核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。
6、钢丝绳子在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
1)爬绳、乱绳、啃绳。
2)多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7、禁止在起重机各个部位乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
8、对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
9、在操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10、填好当班履历书和各种记录。
十二、起重机的使用
1、一般规定
1)起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2)起重机正常工作环境温度为-20℃-40℃。
3)在起重机的最大安装高度，工作时风速不大于六级（<10.8m/s），爬升或顶升操作时的风速不大于四级（<6.5m/s），安装时风速一般不大于13m/s。
4)安全操作距离不小于0.6m。
5)起重机安装后，无风状态下，塔身轴心线对支承而后侧向垂直度为4/1000。
6)起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。
7)起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载，静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8)在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9)起重机应避开高压电线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后方可作业。
10)在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11)遇到大雪、雷雨、大爆雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按GB/7100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行，如天气预报有10级以上大风时，塔机要用缆索加固。
12)起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13)起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。
14)司机室限载150kg，禁止存放润滑油，油棉纱以及其他易燃易爆物，用炉取暧时，重要注意防火。
15)起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
十三、起重机的顶升作业
1、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2、在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被押拉、刮碰、挤伤等。
3、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
4、凡有下列情况，不得进行顶升(降)作业。
1)作业高度处的风力超过本说明书的规定。
2)在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。
3)在烟雾熏呛的环境里。
5、在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部分重平衡，使塔身所受的不平衡变矩为最小值。
6、在顶升过程中，如生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是否按规定紧固，是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8、顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪根弦位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓）。
十四、起重机的操作
1、必须严格按《塔式起重机操作使用规程》GB/7100-1999执行。
2、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，操作时要思想集中。
3、司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
4、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拨桩及类似作业。
5、工作中搭梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6、工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7、各电器系统保护装置、液压系统、结构部位及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
8、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
9、在有正反转的机械中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10、对有快慢档的机械操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过度一个档位的时间，应保证停2-4秒。
11、用起升机械低速档起吊重物时，每10分钟内灌负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机。
12、载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100kg，起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
13、司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心30m处左右。
14、在离开司机室前，将各操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。

塔式起重机安装、拆卸过程记录

年 月 日
工程名称
林语墅一期52#-53#、55#-57#及配电房
施工单位
福建闽南建筑工程有限公司
施工地点
闽侯县五都路北侧
拆卸负责人

塔式起重机
型号

设备编号

塔高
米
臂长
米
起重设备配备

司机

日期／风力

人员／工种

姓 名
工 种
工 作 内 容

塔式起重机安装完毕检验记录

年 月 日
工程名称
林语墅一期52#-53#、55#-57#及配电房
施工单位
福建闽南建筑工程有限公司
施工地点
闽侯县五都路北侧
安装负责人

塔 式
起 重 机
型号

设备编号

起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨
最大起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 果
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
是
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开
是
结构是否有变形，开焊，疲劳裂纹
否
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
是

绳
轮
钩
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
是
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
是
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
是
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
是
吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠
是

传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
否
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
是
制动器、离合器动作是否灵活可靠
是
电
气
系
统
电缆供电系统供电电否充分、正常工作、电压380v±5％
是
炭刷、接触器、断电器触点是否良好
是
仪表、照明、报警系统是否完好，可靠
是
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
是
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
是
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
是

安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的8％
是
重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5％
是
回转限位器是否灵敏可靠
是
行走限位器是否灵敏可靠
是
变幅限位器是否灵敏可靠
是
超高限位器是否灵敏可靠
是
吊钩保险是否灵活、可靠
是
卷筒保险是否灵活、可靠
是

路
基
复
验
复查路基资料是否齐全、准确
是
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之5
是
塔身对支承面垂直度小于等于千分之4
是
止挡装置距钢轨两端距离 大于等于1米
是
行走限位装置距止挡装置距 大于等于1.5米
是
试
运
行
空载荷
额定载荷
超载10％动载
超载25％静载

幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量

检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统
是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。
调整安全装置并进行不少于3次的检测
验
收
结
果

验
收
签
字
使用质量检查员
姓名

电话

安拆方技术负责人
姓名

电话

备注

年 月 日
说明：“试运行”栏中“超载25％静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书

2004年 8 月 5 日
工程名称
友信机电商城
施工单位
长沙建筑工程有限公司
施工地点
湖南省保险公司办公大楼
顶升负责人

塔式起重机
型号

设备编号

原塔高
米
顶升后高
米
顶
升
之
前
检
查
标准节数量和型号是否正确
是
标准节套架、平台等是否开焊、变型和裂纹
否
套架漆轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
是
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏
是
钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之5
是

是
顶
升
之
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
是
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
是
套架是否降低到规定位置，电源路是否接牢
是
塔身对支承面垂直度是否小于千分之4
是

是
检
查
验
收
结
论

验 收
签 字
安装技术负责人：

土建施工负责人：

年 月 日
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54