中厦集团同原鸿恩寺四期一标段水电安装施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-同原江北鸿恩寺项目四期南工程安装工程施工组织设计编制单位：中厦建设集团有限公司编制人：吕光辉 编制日期：2012年03月11日目 录一、工程概况二、编制依据三、电气工程概况四、工程特点五、水电工程概况六、施工准备七、电气工程主要施工方法八、给排水工程主要施工方法九、质量要求及保障措施十、安全保障措施十一、成品保护措施一、工程概况1.本工程是同原江北鸿恩寺项目四期南工程1#楼，工程地点位于重庆市江北区大石坝红石路南面；建筑面积约20788.1；2.本工程由重庆同原房地产开发有限公司开发建设，重庆第三机械工业设计研究院设计，重庆林鸥监理咨询有限公司监理。3.工程内容包括：给排水安装、电气安装，弱电预留预埋等工程。4.本施工方案仅包括生活给排水和电气工程。二、编制依据 本工程根据施工合同、施工图纸及国家现行法律法规；建筑工程施工质量验收一标准GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给排水管道施工及验收规范GB50268-2008建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范GJJ30-89建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002/7/8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92采暖与卫生工程施工验收规范GBJ242-82建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388接地装置安装03D501-4建筑物防雷设施安装99D501-1，99（03）D501-1，99（07）D501-1等电位联结安装02D501-2硬聚氯乙稀管道安装图集96S406三、水电工程概况1、给水系统1.1本工程生活给水利用市政给水管作为本工程给水水源，从场区北侧市政给水主管上，接一根DN150主水管引入至本小区，管道进入红线内经总水表后场区内形成室外给水管网，管径为DN100。住宅各户在每层水井内设置水表，表后生活给水管采用PP-Rde25管；户内热水在生活阳台热水器位置用PP-Rde20管接至各用水点。2、排水系统2.1本工程住宅采用室内污废水合流制，经生化池处理后排入市政污水管道。每层设置伸缩节，在穿越楼板处设置止水环；排水立管采用柔性铸铁管，埋地部分采用离心球墨铸铁管；地上部分污水重力自流排入室外污水管，地下室污水经潜污泵提升后排入室外污水管网，地下车库废水采用排水沟聚集至车库集水坑内，由排污泵排至室外污水管道。2.2楼屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水立管收集后再排入室外雨水井，雨水立管均设置在外立面上，空调、阳台及屋面雨水管采用U-PVC硬聚氯乙烯管道及附件。3、电气系统3.1本工程电源从C线道路电缆沟引入10KV电源，在地下车库设10/0.4KV变电所；自备应急电源由在地下车库负二层内的600KW/625KVA发电机引入作为外电源发生故障的情况下对消防设备及其他重要负荷的供电。3.2室内电线电缆穿难燃PVC管敷设，不同电压等级，不同回路的导线不在同一根管内敷设；动力配电箱靠墙明装并留有1米操作空间以便检修，电井内配电箱明装，底边距地1.5m，户内配电箱门上方暗装，部分户型采用在侧墙安装。3.3竖井内强电电缆明敷，采用10#槽钢作为支架并与竖井内接地母线可靠连接（每1层加设接地连接触点），弱电线缆采用200*100槽式金属桥架敷设，电井内电表箱至户内配电箱线路采用100mm*50mm桥架敷设。3.4本工程为二类防雷建筑物设防，屋顶女儿墙避雷带明装其余部分暗敷，凡突出屋面的金属物均与避雷带连接，利用竖向结构主筋（直径为16及以上时用两根，直径为10及以上时用四根）通长焊接作防雷引下线，引下线上端与屋面避雷带连接，下端与基础内-40*4热镀锌扁钢连接（基础内无地梁，全采用40*4热镀锌扁钢焊接连接）。在强弱电井内设通长40mm*4mm热度性扁钢作为电井内防雷接地，每间隔一层与柱内防雷引下线连通。3.4.1电梯基坑、机房，变配电室处设置接地连接板，在建筑物四角预留一根40mm*4mm的热镀锌扁钢，长1m。卫生间作局部等电位联接，等电位引下线从基础防雷网引上，不与均压环连接，从五层开始每层设均压环，并预留门窗、栏杆等接地连接。接地电阻不大于1欧，不能满足时作单独接地极。四、工程特点.1、本工程需要与消防、土建、暖通及建筑智能化等相关单位相互配合；施工配合面广、量大、时间紧。施工面积大，户内大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工同时进行。2、标准层为满足楼层的净高度，部分管道须穿梁安装；车库内安装内容多，专业与专业之间要相互配合和协调，才能满足其楼层的高度，但承着有压管让无压管，小让大的原则进行安装。五、施工部署1、项目部集中力量保重点，保工期，在人力、物资上给予本工程充分保证。各专业管理工作相互协调配合。2、按施工顺序，组织分段施工，将安装工程项目细化按系统分为分部工程、分项工程。3、组织配合施工、穿插作业。暗设在楼地面、剪力墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间 互创施工条件，确保工程的总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。六、施工准备1.项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关国家标准图集，认真做好图纸会审工作，根据工程的实际情况组织劳动力进场。并在施工前对参加施工的工人、班组进行详细的施工技术交底，对于一些关健的施工工艺，施工员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。1、施工机具及工具主要施工机具、设备需用计划序号机 具 名 称规 格 型 号单位数量01交流电焊机BX1400A台502电动套丝机TQ100AI型台203液压弯管机DN20DN108台204氧割焊设备套205台 钻Z4014A台206型材切割机400台207热熔机具套508电 锤VRV16V台609手提切割机250台210角向磨光机台511液 压 钳22件套套212电动试压泵DY420SM台213手动试压泵台214电动开孔器16-50套4主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只1绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置75160等套26万用表块27压力表01.6MPa块68钳型电流表0300A；0500A块22、劳动力劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个362电工个263油漆工个84焊工个65设备维修工个26辅助工个20施工机具、工具设备及安装人员等可随工程进度进行灵活调整。3、施工协调3.1本工程的建设需要有关各方的支持、配合、协调和通力合作，才能顺利完成，因此本工程施工的全过程必须作好如下工作。3.1.1自身的工作协调项目部管理人员在施工中发现的重大问题招开讨论会，对现场出现的重大问题，及时讨论，统一思想，一经决策，全面执行。每天召开碰头会，每旬召开检查会，每周召开周度生产会，及时解决生产中出的问题。3.1.2与建设单位、监理代表的协调按合同有关条款执行。及时进行部门之间、专业之间的资料往来，对话沟通，以便互相理解，互相支持。积极、主动配合建设单位现场代表及工程监理人员搞好工作。与设计单位的协调主动搞好施工与设计的结合，尽量减少设计不适于现场施工实际的情况发生。尊重设计，按图施工，发现问题。及时提出，办好施工技术核定。3.1.3施工配合1)、施工配合安装各工种之间的配合管道、电气、弱电安装的配合，安装专业各工种本着小管道让大管道的原则，了解压力管道、直排水管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置及标高，大管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆、待交工前按统一规定刷面漆，个别情况按工长特殊部位施工方法确定。设备安装与管道、电气配合，设备到货尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格，后再进行局部的电气调试，最后待各项用电设备均进行局部调试后进行系统调试；设备试运转过程以设备钳工为主、电工配合，确保设备人员安全。2)、安装与土建的配合为推动整体工程的施工进度和质量，建立现场每周一次的生产协调会制度，解决包括配合工作在内的各方面存在的实际问题，土建、安装互通一周内施工计划执行情况，以书面形式互通下周施工计划，确保安装配合与土建进度全面协调。预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位协商后由土建留孔。安装工程在插入各层水平段施工前，土建应与配合标出各层控制标高线，以利安装工程所需的标高控制。加强各层卫生间、管道竖井间施工的配合，土建在进行其部位的砌墙粗装修施工时，安装应主动积极配合并组成专业班组进行各小间施工，保证其全过程的配合时间控制。灯具、开关插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应作到,位置准确，不得损伤墙，孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协调，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。3)、安装与二次装修的配合。凡吊顶水管设有阀门处，由装修单位在吊顶上相应位置设检修孔，其位置现场确定。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。各楼层各管道安装完毕后，凡需经试水试压检验的各类管道，应及时进行，以利装饰工程尽快插入提供必要的施工条件。4）、安装与建设单位的配合。按合同有关条款执行甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。设备到货开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等均邀请甲方及监理人员参加验收。七、电气工程主要施工方法根据合同确定的施工范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋电 气 配 管桥 架 安 装接 地 极 测 试线 路 敷 设电 缆 敷 设引 下 线、均 压 环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试灯 具 安 装施 工 准 备1、管路敷设线管（盒）安装是本工程电气施工的关键。施工前，应根据土建预制板安装方向、间距模数，并结合施工图纸，在作出合理调整基础上，绘制实际线管布置图，以指导施工。施工过程中特别注意墙体、板缝、室外地坪内线管（盒）敷设三大部位的预留预埋质量，加强与土建配合，进行交叉作业；加强各部位线管（盒）的粘接处理，保证线管敷设整体性、连贯性，从而达到线管到位及时，敷设准确，管盒畅通。楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑模板形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用红色油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度；砼楼板线管敷设须保证线管与线管之间的间距2030mm；线管敷设应按回路单层单层的敷设，尽量避免同一位置有多层线管相互重叠的现象。暗装在砌体内的线管，可在土建抹灰厚度确定后再安装，以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的控制，首先应联系土建，确定地坪厚度，并在墙上弹出建筑标高线，然后确定标高，安装线盒。暗埋在混凝土内的线管与填充墙内线管相接时采用套管过渡连接（如右上图），避免在梁口剔槽打洞。暗装于砖砌墙体上的线管采用人工剔槽敷设并在剔槽处挂钢丝网，采用1：1水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，以防止受外力的冲击。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径，若条件限制，最小不得小于6倍管外径。埋设于砼板、墙、柱内各管口、盒口及管间接头处，应做好可靠的防堵保护各管路绑扎固定在结构筋上，固定间距一般在600800mm之间。浇灌砼过程中派专人监护。电气配管进盒、箱必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直。2、配电箱、柜的安装a、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。b、配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图。设备进场检验弹线定位预埋件安装箱体安装箱体固定绝缘测试c、配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺见下图。设备进场检验设备搬运箱体固定柜上母带安装柜二次线路配线柜试验调整送电试运行d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。e、配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿 用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。f、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。g、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。3、电缆桥架及线槽的安装a工艺流程：设备进场检验弹线定位支、吊架安装桥架及线槽的安装与调整接地线安装b、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。c、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。使用线槽、桥架配套支架，竖向、水平按设计标高弹粉线，支架采用金属膨胀螺栓固定，间距符合规范要求。线槽、桥架连接可靠，金属线槽、桥架每段，每个系统必须采用不小于4mm2的双色铜芯线跨接连通，并与接地极连接。按要求涂刷防火涂料，电气井内孔洞采用放火堵料填充。当水平安装时，根据施工图确定桥架走向及安装高度，接线定出托臂的水平位置，其调协间距2m，确定托臂位置；当竖向安装时，在井内拉通线确定桥架及支架的安装位置。桥架、线槽水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设定在跨距的1/4处。 桥架在支架（托臂）收固定牢固，连接板的螺栓应坚固，螺母位于桥架外侧。 桥架就进行可靠接地，其连接处均设跨接线，并与接地网可靠连接。桥架加工必须采用专用工具，不得采用切割机等加工。桥架开孔采用开孔器进行现场开孔。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆敷设时要注意桥架允许荷载、保护好桥架，可用塑料薄膜遮盖桥架，防止污染。4、管内及线槽内配线工程（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（2）导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。（3）不同系统、电压，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。（4）导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性线N用浅兰色。保护地线(PE线)彩和黄绿相间的双色线。（5）管内穿线：穿线前，先在管内打丝。检查管路是否畅通，管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。打丝用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将铁丝穿入管内，在管路的两端均留1015cm的余量。若打丝受阻则用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头钩在一起，然后将其拉出。 若同一管路内只有23根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入铁丝的盘圈内并折加压实、绑扎牢固。使绑处形成一个平滑的锥形，管路另一端则用力均匀拉动。若同一管路内有4根或更多导线需穿时，则将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在铁丝上，用扎丝绑扎牢固，管路另一端则用力均匀拉动。（6）线缆连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。使用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符； 绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀，严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。电缆托盘的安装应横平竖直，连接牢固，盖板齐全。在托架内敷设的电缆应排列整齐，始、末端、转弯处应有标记，垂直部份应固定牢靠。（7）绝缘测试首先采用500V，量程0500M的兆欧表进行绝缘摇测。采用万用表检查导线是否为通路，检查导线连接，包扎是否符合规范，再进行互检，无误后方可进行绝缘摇测。绝缘测试前，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时干线、支线分别摇测。摇动速度要保持在120/min左右，采取一人摇测，一人读数并记录，监理旁站监督见证。作业条件：管内及线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。5、电缆敷设的施工方法1）设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明皱折扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均符合要求。（2）主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可彩多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。电缆敷设前用1000v兆欧表对电缆进行绝缘电阻测试，绝缘电阻符合要求才能用于工程上。敷设过程中不得擦挂，避免绝缘层遭到破坏。电缆纵向排列整齐，水平段叠放时不得超过两层，电缆转弯处其半径应大于外径的10倍以上。每根电缆采用塑料卡或金属卡垫胶皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首尾及中途一定距离挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志，大于16mm2电缆均制作电缆终端头。a、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。b、根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。c、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。d、本工程的电缆沿竖井明敷设的，采用L40*4角钢支架，角钢支架间距为1.5m。电缆在支架上并排排列，电缆外层加胶皮用金属抱箍固定在支架上。6、灯具安装6.1、作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完工后进行安装。6.2、施工工艺流程：灯具的检验组装安装接线通电运行6.3操作工艺要求a、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须用金属螺栓固定。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。b、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。c、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。d、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。e、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。f、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。7开关、插座安装7.1工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：开关、插座的检验组装安装接线通电运行7.2、操作工艺。7.2.1清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。7.2.2接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。b、插座接线的规定：1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。7.2.3安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门口1218，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于5，同一室内安装的插座高低差不应大于5。b、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。c、插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。7.3通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。8、防雷工程本工程防雷接地的基础全是在页岩上，而且无基础地梁，因此在桩基与桩基之间采用L40*4的热镀锌扁钢与桩基钢筋焊接连接，形成一个基础防雷接地网，并与引下线钢筋焊接连接，引下线间距不大于25m，引下线与屋面防雷网焊接连接，屋面防雷钢筋与基础防雷钢筋就连接形成一个网状。8.1接地体安装。a、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（16的2根，16的4根）焊接搭接，并在建筑体的四角用L40*4的热镀锌扁钢引至室外作为预留接地极。b、接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。c、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.8m。角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。8.2防雷引下线的敷设。利用柱内主筋作引下线时，按设计要求引下线钢筋为16的2根、16的4根，并与基础防雷接地体焊接连接，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面预留一定长度的引下线以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。8.3避雷网的安装。避雷网采用12热镀锌圆钢明敷，用12热镀锌圆钢作支伸点，支伸间距为1m，支伸高度为120mm，并与引下线焊接连接；安装避雷线应调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。8.4均压环和等电位连接。a、卫生间等电位从标准层首层开始焊接连接；从最近的引下线钢筋与圈梁搭接焊接连接引至卫生间，再用热镀锌扁钢与圈梁焊接连接至设计指定位置，等电位箱采用DT28专用等电位箱；b、均压环从标准层第三层开始焊接连接，每层都作均压环；均压环采用引下线钢筋与圈梁钢筋焊接连接，在门、窗、阳台处预留一根8热镀锌圆钢，长度500mm与圈梁钢筋焊接连接；8.5注意事项。a、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷防腐漆做防腐处理，但接闪器的表面还应刷两道银粉漆。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，本工程属二类防雷，利用屋面上部的避雷网作接闪器，女儿墙四周明设避雷带，并在屋面突出屋面的金属物体应与避雷带焊接，焊接处应防腐处理，搭接焊缝长度应2B双面焊，施工时参照国标86SD566；接地体利用基础内钢筋，无基础钢筋的采用L40*4镀锌扁钢敷设。3米之内引下线与基础内主筋必须多点焊接，焊接处设置12钢筋作跨接处理。c、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。d、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。八、给排水工程主要施工方法在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按至下而上、分层安装的原则进行。1、管道安装工艺流程 安装准备预留孔洞、预埋套管立管安装支管及管道附件安装埋地管道安装管网管道系统功能性试验卫生洁具安装冲洗及消毒系统调试系统验收施工准备支架紧固件加工基础配合材料制品检验主体结构配合支架预埋安装室内砌体配合管道支管安装管道横干管安装横管支管安装系统试压试验吹扫、冲洗、通球防腐油漆调试器洁具安装竣工验收2、主要施工方法1）配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋规划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按设计图进行预留预埋。开工前应与土建协商分清各自的范围与责任，以免发生错误、遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置、尺寸，确认无误后，才能进入下一道工序。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。（1）套管的选择：用于楼板采用复合套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于穿越屋面、基础及挡墙时全部采用钢性防水套管。（2）预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸如下表：管道名称给水立管排水立管直径3250mm直径70100mm直径小于或等于50mm直径70150mm孔洞尺寸(mm)508010015080100200（3）当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。（4）在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。3、管道安装管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。 （1）支架制安 管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。b、角钢支架的断料使用机具锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。d、排水横管的支吊架设置间距如下表：管径(mm)5075100150间距(mm)50075010001500e、根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。f、生活给水管道及排水管道支架均选用专用塑料支架或金属吊架。排水立管每层距地1.5m设置1个，排水支管吊架安装间距不得大于2m，并