钢结构厂房施工方案(屋面板及墙板)-secret.doc

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第一章 工程概况及施工依据
1.2施工依据及规程、规范、标准
依据业主招标书要求我公司设计的图纸
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205－2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221－95）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 　 　 （CECS102-2002）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81－91）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-85）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （GB708-89）
《压型金属板设计施工规程》 （YBJ216－88）
《UBS围护系统施工标准及技术规范》 （企标）
《彩色涂层钢板及钢带》　　　　　　　　　　　 　（GB/T12754-91）
《钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》（GB/T247-88）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》　　　　　 （GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）

第二章 施工组织
2.1作业准备
2.1.1施工项目组织管理模式
2.1.1.1项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
2.1.1.2现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的
重要因素。开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2.1.2作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
⑴是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等；
⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间：
A作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
B水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。

C影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢
筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
D基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结
构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
⑶施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前
应准备充分。主要施工机械及工具（见后附）。
2.2作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材及配套檩条及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
2.2.1材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视
场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
2.2.2板材码放
屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定
坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
2.2.3金属元件
存放金属元件时应小心仔细操作，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的
地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
2.3工期保证措施
2.3.1施工进度及人员到位安排
　　针对该工程特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，7日内完成二次细化设计，接受业主开工通知后7天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划。
下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
序号
工 序 名 称
管理及技术人员
劳动力
（含技工）
到位时间
（具备条件）
1
设计交底
设计师2名
0
2
2
现场前期准备及施工安排
管理人员2名
2
3
3
基础复测及处理
技术人员2名
5
4
4
主钢结构安装
管理技术各3名
20
5
5
屋面板安装
技术人员2名
30
8
6
顶板配件、屋脊板等安装
技术人员2名
10
9
7
墙面板安装
技术人员2名
30
15
8
现场清理及竣工验收
管理技术各1名
10
20

2.3.2工期保证措施说明
1. 屋面与墙面彩板围护依次安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作业时间。
2. 材料采购
在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确统计并提前定货，为满
足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上我方能够作到有力的保证。
3. 加工制作
根据具体产品特点，分工厂化制作与现场加工两部分，这可以大大地减少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。
4. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。
5. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
6. 集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。
7. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
8. 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
2.4组织管理结构
依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。

第三章 施工工艺
3.1主钢结构的制造与安装
3.1.1钢结构加工前的生产准备
① 审查图纸　
　　检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
② 对料
　　　根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
③ 编制工艺规程
　　　根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
　　　严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

　　钢柱
序 号
项 目
标 准
1
对 中
+5.0 mm
2
柱 高
+5.0 mm
3
基 础 标 高
+3.0mm , -5.0 mm
4
挠 曲 矢 高
f≤H/1000且≤15. 0mm
5
垂 直 度
Δ≤H/1000且≤25. 0mm

钢梁
序号
项目
标准
01
梁两端顶面高差
L/1000且≤10mm
02
主梁与梁面高差
±2.0mm
03
跨中垂直度
h/500
04
挠 曲（侧向）
L/1000且10.0mm

④ 其他工艺准备工作
　　从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
⑤ 生产场地的布置
　　我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
⑥ 安排生产计划
　　根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
3.1.2钢结构生产的组织方式和零件加工
① 生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
　　　我方是钢结构的大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
② 零件加工
1/　放样　核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2/　号料　检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：
号料允许偏差　
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
切割余量表
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1—2
10—20
2.5
20—40
3.0
≥40
4.0
3/　下料　

下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：

（等离子切割机）

气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
零件平面度
0.05厚度，且不大于2.0

机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
垂直度
2.0

4/　平直　对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
5/　边缘加工　吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：

边缘加工允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000，且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t，且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50

焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。
6/　制孔　
　　　　用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
精制螺栓孔径允许偏差（mm）
项次
螺栓公称直径　
螺孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1

10—18
0
-0.18
+0.15
0
2

20—30
0
-0.21
+0.21
0
3

33--50
0
-0.25
+0.25
0

普通螺栓孔允许偏差（mm）
项　　目
允　许　偏　差
直　径

+1.0
0
圆　度
2.0
垂直度
0.03t,且不大于2.0
4.1.3　工厂拼装和连接
(卧式组立焊机) （门式焊机）
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别
先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以
便查找。
实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
1/　腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。
3/　点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
4/ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为80—100mm。　
3.1.4成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。

（H型钢校正调直机）
安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3.1.5 表面处理、涂装、堆放和装运
构件除锈，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。　
　　　　防腐涂装：　　
1/构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
2/涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 (检验钢构件)
3/安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。
　　成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
1/堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
　　钢结构包装
1/　钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2/　细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3/　有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4/　较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5/　包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。

6/　包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
7/　填写包装清单、核实数量。
　　钢结构发运
　　公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
3.1.6钢结构吊装
1）构件组装
①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
③应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。
④凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。
⑤根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。
⑦ 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；
⑧ 接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。
2）构件安装
⑴构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。
　 ⑵钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。
⑶吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。
⑷定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。
⑸安装允许偏差执行GB50205-95标准规定。
⑹所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑
　物的大小及当地的气候条件而定。
⑺在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程
中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
⑻提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子
的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。

⑼用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及
位置视结构的具体尺寸而定。
⑽用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。
⑾将第二榀屋架放在第二组柱子上。
⑿安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之
前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
⒀安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
⒁在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，
通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
⒂当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩
条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证
待安装螺栓无遗漏、无松动。
⒃用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
⒄随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
⒅随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧
固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
⒆待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安
装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所
有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
⒇最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度；检查所　　
有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按　　
要求紧固连接。
3.2檩条的加工与安装
采用实腹式冷弯薄壁檩条，通过焊接、螺栓连接与主钢结构连接固定。钢檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向水平支撑(屋盖系统)，在钢柱间作墙梁与围护部分连接组成墙梁系统。

3.2.1檩条加工
选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形成的C型及Z型冷弯薄壁型钢，具有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装方便的特点。檩条的连接形式可根据设计需要做成简支梁和连续梁的力学结构。
本公司能够生产各种规格的C、Z型檩条以满足不同的设计需要。
3.2.2檩条安装
冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点：
㈠、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理；
㈡、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查支托的安装正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时檩距准确以及同排檩条成一直线；
㈢、由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；
㈣、墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理；
㈤ 、焊接时，根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以
克服檩条因受力变形而下挠；
㈥ 、屋面或墙面有特殊结构(如天窗)，檩条对接一般应设于支托中心，并
留2-3cm间隙；
㈦ 、在特殊结构处(如天窗)，檩条连接应按图纸要求施工；
㈧ 、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁
焊接在两相邻檩条上。
3.3围护板材的加工与安装
　　屋面板、墙面板均采用符合业主要求的镀铝锌彩钢板，具体说明见4.3.1。

针对保温材料，我们拟采用廊坊神州玻璃棉制品有限公司(JinHou®)生产的离心玻璃棉，厚度50-75mm，对于本工程的墙面保温和屋面保温，均能满足相关要求。
3.3.1围护板材加工
本围护系统工程中，我方在彩板用材上均采用镀锌压型彩钢板。镀锌钢板防腐性能卓越，由改良性聚脂做最外涂层。经广泛的检测实验证明，镀锌钢板(双面镀锌量150g/m2)的防腐性能比普通镀锌钢板防腐性能强多倍。围护彩板规格要求按武汉理工大设计院蓝图要求。
以上符合业主要求的优质彩卷，经罗拉成型为各种板型。所有压型钢板均采
用罗拉机连续辊轧成设计计截面形状，根据不同的板型配置相应板型设备轧制。
3.3.1.1压型钢板加工流程如下
卷材就位---纵裁到需要宽度（如需要）---重新上卷---符合要求宽度的卷
材装上罗拉机辘轳---罗拉成型---定尺后切断---单块压型钢板成品
3.3.1.2各工序的具体方法和质量保证措施
ü 前面三道工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才需要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节到比原材料的宽度大于2~3mm，以纵裁保证质量；
ü 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形；
ü 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀；
ü 随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象；
ü 由于镀锌钢板的刚度高、厚度为0.9~2.0mm，且罗拉的角度比较大，该罗拉机磨具采用16道。从而保证了折边处不会出现裂纹。

3.3.1.3屋面板加工特性
屋面面板板型采用UBS-S800型，波峰高度35mm，有效宽度800mm，底板采用UBS-V900型，离心玻璃棉保温75mm厚。该屋面围护结构属于UBS-V系列扣盖屋面系统，是万力板材中工艺最成熟、久经市场及诸多考验的产品。
其具备技术优势如下：
l 防水性好：
压型钢板在接口处连接于内藏式游动支架上，而该支架又与屋面支撑檩条连成一体，彩板卷边与屋面支架咬合，无外露明钉，所有这些有力地保证了该彩板屋面系统的结构整体性；同时，远高出屋面排水面的防水接口也为该屋面系统良好的防水性能提供了保证。
l 适应温度应力作用下的变形：
该屋面系统另一重要特点是其适应温度变形的能力极强，一端布置于屋面接口中的游动支架把屋面板和屋面支撑檩条连成一体，使该屋面系统在温度应力的作用下易于变形和移动，也正因其适应温度变形能力强，该屋面板单坡无搭接长度可达80M之长。
l 卓越的耐腐蚀能力：
压型屋面顶板镀锌涂层的防腐能力强，该屋面系统具有非凡的抗长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿透螺钉，保证了屋面板的整体性，避免了局部涂层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。
3.3.1.4墙面板加工特性
墙面板板型采用UBS-V900型墙板，该板型有效宽度900mm，波峰高度25mm，内板采用UBS-V900型，保温材料为50mm厚离心玻璃棉。
该墙板属UBS-V系列板型中采用最久的产品，良好的截面力学性能，富于流动感和力度感；与玻璃纤
维棉现场复合，防水可靠、施工便捷，亦可作为单墙板使用；通常作法为檩条内包，有良好的装饰性；广泛适用于种类建筑。
3.3.2围护板材安装
3.3.2.1场内运输
一、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
二、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
三、金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
A金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
B提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
C板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
D每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
E提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

提开工具

尼龙绳

金属板托盘

木垫块
3.3.2.2安装中紧固件的选用
在屋面、墙面围护系统的安装中，紧固件用到如下种类：
l 屋面板固定自钻螺钉
l 墙面板固定自钻螺钉
l 固定座固定自钻螺钉
l 缝合自钻螺钉

我方全部采用金力®牌自攻钉，制造商为上海金力公司。该产品具备的技术优势：
ü 卓越的耐腐蚀涂层
ü 自钻力强的钻头—可钻透6.5mm厚的钢檩条
ü 超强力钻头—可钻透12.5mm厚的钢檩条
ü 抗老化的密封圈
ü 与彩板相匹配的彩色螺帽
3.3.2.3屋面围护结构安装
⑴UBS-V900底板的安装：
Ø 施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材；
Ø 安装过程中，应严格按“排版图”施工；
Ø V900板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘；
⑵保温材料的敷设：
Ø 玻璃棉敷设应均匀平摊在安装好的底板上，保证没有局部起鼓；
Ø 保温材料的敷设应选择干燥晴朗的天气，保证保温层的干燥度；
Ø 面积较大的情况下，可局部固定，以免整体滑移。
⑶屋面板UBS-S760板的安装：
Ø 安装过程中应严格按“排板图”施工，且应注意轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉，同时，施工时应有专用通道，不得在板面上来回走动，以免损坏板材，而影响工程质量；
Ø 由于S760板是通过固定支架与檩条固定，所以在安装时，应先安装固定支架；
Ø 安装顶板扣槽，至少需要两人各持一端进行，防止扭曲；

Ø 在屋脊处，两块板间应留2-3cm间隙，在间隙间灌注聚胺脂发泡剂，发泡后，在发泡和板之间涂密封膏，然后加盖脊盖板，盖板用防水拉铆钉与V210板波峰固定，波谷填充梯形堵。
⑷山墙包角、天沟披水的安装
Ø 在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板然后安装山墙包角板；
Ø 安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线；
Ø 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定；
Ø 安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接处的防水处理；
Ø 山墙的包角应从靠近天沟一端开始安装，要求包角外缘平行于控制线；
Ø 包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定；
Ø 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定，要求拉铆钉中距600mm，且处于同一条线上。
⑸天沟及落水管的安装
Ø 天沟的组焊：天沟在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接；天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要求，应保证外边及底部对齐。
Ø 天沟的吊装：吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点（件），用钢管及角钢均可。
Ø 吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。

Ø 天沟调整: 根据落水口适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。
Ø 天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。
Ø 落水管的安装及漏水试验：安装落水管后，应在落水管出水口处设堵板，天沟及落水管内落水，检查天沟各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏水时要补焊直到不漏为止。
3.3.2.4安装过程中需注意的问题
Ø 做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分；
Ø 自攻钉安装采用标迪(Buildex®)公司厂商推荐的螺钉电钻和磁性套筒，螺钉安装中要掌握好正确的安装位置，如图。
Ø 为避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜；
Ø 安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。
第四章 竣工检查验收
待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查：
² 所有支撑均位置正确且紧固可靠；

² 所有螺栓按要求安装及紧固；
² 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在；
² 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏；
² 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙；
² 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠；
² 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆要按要求补上，对板面漆膜划伤处，
应用相同颜色的漆修补；
² 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍……

² 将验收合格的工程移交给业主。

质量保证措施及质量保证体系
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行：
一、 工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创
优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。
对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验
制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，
杜绝施工质量不合格情况。
二、 工程质量方针和目标：
1、质量方针
实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。
2、质量目标
工程合格率100％，用户满意率100％，严格按ISO9000系列运行。
3、资料的保证
原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工
程竣工资料。

第五章 安全保障措施
万力公司不但对工程质量和进度负责，对施工安全和文明施工亦非常重视。其安全工作的最终目标为：对安全事故作到预防充分，力争事故发生率为零，为实现这一目标，下述一些重要的原则在工程施工中应严格遵守：
一、入场教育
Ø 所有进入施工现场的工作人员在入场之前均应受安全教育；
Ø 安全教育的记录应由公司存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。
二、工作服饰及自保设备
Ø 现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长；
Ø 现场不得穿过长肥大宽松的衣服及留长发；
Ø 在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。
三、现场维护
Ø 不论什么情况下，始终把现场的秩序维护好；
Ø 在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序；
Ø 把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱内；
Ø 保证所有入口无障碍物，以保材料及设备运出安全有序的进行。
四、手动工具
Ø 根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具；
Ø 把所有工程维护保养好；
Ø 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放；
Ø 对有故障的工具应及时更换；
Ø 工具不能强行使用超过其工作能力的范围。
五、电动工具
Ø 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具；
Ø 在动力工具使用之前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换；
Ø 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具；
Ø 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生造成安全事故；
Ø 在电动设备的修理或养护过程中一定保证电路是否是断开的。

六、动力设备
Ø 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用；
Ø 对设备的所有操作只能听从一个指挥人员指挥，但在紧急情况下，任何人
都可以作出停止作业的指令。
七、电焊与切割
Ø 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具；
Ø 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。
八、高空作业
Ø 高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视；
Ø 在没有设防护栏的情况下不得在建筑物边缘施工；
Ø 为了确保安全，高空作业一定系好安全带；
Ø 在高空中行走时一定系好救命绳索；
Ø 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。
九、吊装作业
Ø 所提出的货物不得超过起重机的起重范围；
Ø 在起重机的作业范围内，不得随意行走；
Ø 只有专业的起重技术人员才能进行吊装及其指导工作。
十、爬梯
Ø 对于有缺陷的爬梯不得使用；
Ø 在使用爬梯时一定确保其安全可靠；
Ø 如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有专人负责配合保证爬梯不滑移；
Ø 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上；
Ø 爬梯的顶端应伸出支撑面约一米以保证爬梯与支撑面有安全可靠的固定。
十一、洞口施工
Ø 屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起
来，以免发生坠落事故；
Ø 始终警惕在洞口施工的危险性；
Ø 当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌倒或坠落。
十二、雨季施工措施

Ø 在现场周围做好排水明沟，及时排除雨水至场外；
Ø 机械设备、配电箱设防雨、防潮设施，加锁，专人负责管理，防止漏电伤人；
Ø 对易受潮材料应放在地势较高的部位，地面设架空层；
Ø 对受潮湿易锈蚀的钢材应搭设防雨蓬加以防护；
Ø 掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，雨天安