喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!).doc

工信部电子工业标准化研究院安定门院区改造工楼3#楼
施
工
方
案

编制：
审核：
日期：

北京天祥源福加固工程有限公司
TXYFSTRENGTHENING ENGINEERING CO.,LTD

1

目　　录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1. 建设概况 1
2.2. 场地概况 1
2.3 施工概况 2

3.施工部署 2
3.1. 施工管理目标 3
3.2 总体施工指导思想 3
3.3 宏观施工部署原则 3
3.4 项目组织体系 4
4.施工准备 5
4.1.技术准备 5
4.1.1.图纸会审 5
4.1.2.建筑结构加固工程特点及重难点分析 5
4.1.3.计量、测量 6
4.1.4.技术交底 6
4.2.现场准备 6
4.2.1.临时用电准备 6
4.2.2.临时用水准备 6
4.2.3.临时用地用房准备 6
4.2.4.劳动力资源计划 6
4.2.5.主要施工机具计划 7
4.2.6.主要材料计划 8
5.施工工艺 8
５.1 土方开挖工程施工工艺 8
5.1.1 土方开挖施工工艺流程 8
5.1.2土方开挖施工安排 8
5.1.4人工木工夯实 9
5..1.5修整找平 9
5.2 植筋施工工艺 10
5.2.1植筋施工工艺流程 10

2

5.2.2 植筋工程质量验收标准 12
5.2.3 植筋工程施工质量检验 13
5.2.4 植筋分项界面处理质量验收标注 14
5.2.5 植筋工程质量验收检验 15
5.3 钢筋工程施工工艺 16
5.3.1 原材料采购与供应 16
5.3.2 配筋及相关要求 16
5.3.3 钢筋加工 17
5.3.4 钢筋绑扎及安装 17
5.3.5 技术质量保证措施 17
5.3.6 质量管理与措施 18
5.3.7 环保与文明施工措施 18
5.4 模板工程施工工艺 19
5.4.1 主要施工方法及措施 19
5.4.2 模板加工 19
5.4.3 模板施工 19
5.4.4 注意事项 20
5.5 喷射混凝土施工工艺 20
5.5.1 机械配置 20
5.5..2 人员配置 20
5.5.3 原材料及配合比 21
5.5.4 施工工艺及流程 22
5.5.5 混凝土运输 23
5.5.6 施工准备 23
5.5.7 喷射混凝土施工 24
5.5.8 施工工艺及流程 24
5.5.9 质量检验与控制 25
5.5.10 安全防护 26
5.5.11 注意事项 27

6.管理措施 28
6.1.工程施工质量验收合格质量规定 28
6.1.1.工程验收分类 28
6.1.2.检验批质量验收 28
6.1.3.分项工程质量验收 28
6.1.4.分部工程质量验收 28
6.2.建筑结构加固工程质量验收记录 29
6.3.建筑结构加固工程质量验收程序和组织 429
7.管理措施 29

3

7.1工程质量保证措施 29
7.1.1.工程质量目标 29
7.1.2.工程质量控制标准 29
7.1.3.工程质量保证程序 30
7.1.4.项目部质量管理体系 30
7.1.5.工程质量检查验收程序与标准 31
7.1.6.工程质量保证管理措施 31
7.1.7.不合格项质量控制 33
7.1.8.充分发挥专职质检员作用 33
7.1.9.奖罚制度 34
7.1.10.科技开发和应用 34
7.1.11.施工技术资料管理措施 34
7.1.12.施工试验管理措施 36
7.2.保证工期措施 36
7.2.1.工期目标 36
7.2.2.施工进度计划优化 36
7.2.3.工期目标保证技术措施 37
7.2.4.工期目标保证组织措施 38
7.3.安全生产管理措施 38
7.3.1． 安全目标及安全承诺 38
7.3.2． 安全保证措施 39
7.3.3．施工人员安全作业规程 40
7.3.4．安全体系框图 41
7.4． 消防保卫工作方案 41
7.4.1．施工现场防火责任制 41
7.4. 2．现场发生火灾事故后的注意及急救要领 42
7.4. 3.消防预案 43
7.4. 4.消防组织 44
7.5.成品保护措施 44
7.5.1.成品保护管理措施 44
7.5.2植筋成品保护 45
7.5.3钢筋工程成品保护 45
7.6.现场文明施工管理措施 45
7.6.1管理目标 45
7.6.2文明施工管理组织体系 45
7.6.3文明施工管理制度 46
7.6.4施工现场形象宣传管理 46
7.6.5施工现场场容管理 46
7.6.6施工现场料具管理 46
7.7.绿色施工管理措施 47
7.7.1.绿色施工管理目标 47
7.7.2.扬尘污染控制 47
7.7.3.有害气体排放控制 48
7.7.4.水土污染控制 48

4

7.7.5.噪声污染控制 48
7.7.6.施工固体废弃物控制 49

5

第1章 编制依据及说明
第1节 编制依据
编制依据表
序号
名 称
编 号
一
设计文件

1
施工设计图纸

二
施工及验收规范、规程、标准

1
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
3
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
4
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
5
喷灌工程技术规范
GB/T 50085-2007
6
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107
7
混凝土控制质量标准
GB 50164-92
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003

第2章 工程概况
第1节 建设概况
1 工程名称: 工信部电子工业标准研究院安定门院区改造工楼3#楼。
2 工程地点: 工信部电子工业标准研究院安定门院区。
第2节 场地概况
本工程位于北二环东城区安定门东大街1号3#楼，建筑面积1367平方米，每层建筑面积:地上一层455.7 m2、二层 455.7m2、三层455.6 m2 ，结构类型为：砖结构，现因此楼年代久远，无法满足使用功能，需对本楼进行加固改造，使本楼安全等级由C su等级提升至B su等级。
本楼南侧10米左右有一栋多层楼，西侧有一栋多层，均为民用楼，东侧为停车场，施工条件较为苛刻，施工时需注意周围居民的生活作息。

1
第 1 页
17

第3节 工程加固概况
本工程改造的具体部位及建筑结构加固施工内容如下所示。
1）对一至三层纵横墙采用单面或双面绑扎钢筋网片外抹聚合物砂浆进行加固处理，单、双面板墙厚度均为35mm，外墙增加的板墙均做至屋顶部，与顶层圈梁可靠连接。聚合物砂浆应选用改性环氧类Ⅰ级。
2）对楼体基础进行开挖并新增地梁并浇注混凝土加固，然后回填。
本工程加固工程特点：①结构加固涉及工作面广泛且分散，本工程建筑结构加固对象涵盖原有结构的梁、墙等各类构件，加固部位位于首层至地上三层及屋顶，工作面广泛且分散。②结构加固工艺做法为，包括植筋、粘贴碳纤维等施工工艺。

第3章 施工部署
3.1.施工管理目标
3.1.1.工程质量目标
建筑结构加固分部工程施工质量：合格工程
其中：检验批、分项工程、分部工程一次性验收合格率100%。
3.1.2.施工工期目标
计划45日完成
3.1.3.安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。
3.1.4.消防目标
不发生火灾事故。
3.1.5.现场文明施工目标
配合建设单位，执行现场文明施工要求，达到“河北市级安全文明工地”目标。
3.1.6.环保目标
环保指标达标
3.2.总体施工指导思想
项目部按照“质量、安全、工期、文明、效益、服务”6个“一流”的工程目标，搞好本加固工程全面施工管理和经营管理。
3.3.宏观施工部署原则
我项目部遵循对建设单位负责，服务社会，满足合同要求，遵守合同工期，确保合格工程，坚持“质量第一”的方针，以科技为先的理念精心组织施工，积极推广科技新成果，从而提升施工质量指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。
合同要求的原则
本加固工程施工管理满足施工合同所约定的质量目标、工期目标，以质量“合格”工程为本，确保施工工期在45日内完工。
②时间连续、空间占满的原则
本加固工程作业面分布范围大、涉及项目多，并与装饰装修、水电专业作业同时施工，施工部署中考虑立体交叉施工平行作业，充分调动有限资源，贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工理念。按照合理工序组织施工，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，并尽可能为后续施工留有时间余地，从而保证工程按总进度计划完成。
③施工顺序逻辑有序的原则
本加固工程施工部署虽然自地上到屋面全面铺开，但必须严格按照施工工艺流程的顺序有序作业。合理划分流水段，组织流水段施工，各流水段内部安排小流水作业方法，以充分调动资源，加快施工进度。
④科技为先的原则
本加固工程遵守设计要求，在标准图集规定的前提下深化细部设计。在材料、工艺诸多方面做到以科技为先。
⑤满足周边环境要求的原则
项目部贯彻“以人为本”的管理理念，为创造良好的施工环境及人文环境，执行《（DB11/513-2008）绿色施工管理》的规定，重点做好资源节约、环境保护、职业健康安全等工作。
⑥加大前期投入原则
为确保按期完成本加固工程，在施工准备期间将人员、机具、材料基本上一次安排到场，采用加大前期资源投入，以充分保证施工全过程中在质量保障、安全管理、绿色施工各方面的主动性。
3.4.项目部组织体系
3.4.1.项目部组织体系
我北京东方悦工程技术有限公司第五项目部驻现场具体负责组织施工。现场施工组织原则上执行项目经理负责制、成本核算制。第五项目部包括项目经理、主任工程师、安全负责人等，直接指挥各作业班组完成本工程全部施工项目的施工。项目部对建设单位、监理单位等公司负责。项目部全权处理加固工程施工过程中的一切有关施工组织、技术、安全、商务等问题。

项目经理

技术负责人

现场经理

安全员

材料员

质检员

植筋施工队

土建机动队
喷射混凝土施工队

4.施工准备

4.1.技术准备
4.1.1.图纸会审
参与施工的所有技术人员和管理人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。研读、检查、核对设计图纸，及早发现问题，减少并消除施工图纸中的差错。将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。
4.1.2.建筑结构加固工程特点及重难点分析
①植筋作业难点及对策
砖墙墙体加厚加固时，需大面积植筋生根，原墙体厚度为240~360mm，需植φ6、拉结钢筋，锚深150mm及墙厚。对于钻孔深度要控制准确，必须满足植筋锚深要求。
新旧混凝土结构衔接处植筋，植筋前可采用剔凿保护层检测的方法，探明原结构位置，然后再进行植筋，以保证施工质量和工期。并保证植筋效果符合验收规范的要求。
②成品保护难点及对策
本建筑物主体结构及内部装饰装修局部需保留再利用，所以成品保护意识很主要。
设置专门的成品保护小组进行现场巡视及进行及时的成品保护措施。
4.1.3.计量、测量
项目部在组织进场之前，根据国家计量法规对在用力学、长度等衡器、测量仪器做好计量检定工作。
测量人员依据图纸所提供的水准标点，做好工程控制网布置和定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加以妥善保护。
4.1.4.技术交底
技术交底是施工技术准备工作的必要环节。各班组长在主任工程师协助之下，开列技术交底清单，对各主要工程项目的施工工艺做好书面交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。
4.2.现场准备
4.2.1.临时用电准备
本加固工程施工临时用电由项目部统筹布置。临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电，已由项目部完成并运行良好。
经与建设单位协商，我项目部由各楼层引出电源箱，再接至工作面用电器及照明灯具。
4.2.2.临时用水准备
本加固工程临时用水主要是抹聚合物砂浆等，经与建设单位协商，施工需要时在建设单位供水线路上截流。
4.2.3.临时用地用房准备
为更有效地组织施工，及时处理施工中出现的问题，施工现场需要设立临时项目部办公室、材料库房、材料堆放场等。
4.2.4.劳动力资源计划
根据本工程工期紧张，工序复杂，具备同时立体交叉作业的条件较好的特点，现组织5个施工班组进行流水施工。
序
施工班组
人数
主要作业内容
备注
1
植筋班组
15
植筋作业

2
喷射混凝土班组
20
墙抹喷射混凝土加固作业

4.2.5.主要施工机具计划
根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具。根据施工工艺和施工进度计划所编制的主要施工机具参见“主要施工机具表”所示。
主要施工机具表
序
机具名称
规格型号
数量
厂家
制造年份
额定功率（Kw）
备注
1
交流电焊机
21kVA/380V
2
北京

21kVA

2
配电箱
220V
10

3

3
配电箱
380V
2

4
角磨机
BOSCH
40
德国

0.58

5
电锤
Hilti
10
德国

1

6
注胶器
---
200

---

7
土建机具

若干

4.2.6.主要材料计划
根据施工预算、材料消耗定额和施工进度计划所编制的主要材料计划。。
本加固工程所需要的各种材料中要在合格供应商名册中选购。对于如结构胶、碳纤维等便于存放的材料应安排一次性进场；对于如结构胶、钢材等用量较大且不便于运输的材料按进度要求分批进场。

第5章 施工工艺
简介：由于甲方提供脚手架搭设，所以本方案中不涉及脚手架的搭设及拆除的施工工艺。本工程施工工艺包含：土方开挖工程施工工艺、植筋工程施工工艺、钢筋工程施工工艺、模板工程施工工艺、喷射混凝土施工工艺。
5.1 土方开挖工程施工工艺
5.1.1.土方开挖工程施工工艺流程
土方开挖工程施工工艺流程如下表所示。
定位放线——验线——机械分层挖土至基础— 装车——拍土——外运——修边修坡———基坑底面修平
5.1.2.土方开挖施工安排
本工程土方开挖采用人工开挖和人工清槽相配合的方法。土方开挖分别由基槽东端、西端开始，自上而下分层开挖，向中部推进。分层开挖深度分别取0.2m。
为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行。直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道前提下方可采用蛙式打夯机夯实。
5.1.3.轻型夯机操作工艺要求
轻型夯机包括蛙式打夯机和轻型冲击夯，作业前由临电电工检查机械的电气线路是否符合要求，当确认用电保护接地良好、各传动部件均属正常后方可施工。操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
轻型夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3至4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。
操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min 之内。2台以上夯机在同一工作面时，左右间距不得小于5m， 前后间距不得小于10m。
作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养工作。如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。
采用轻型夯机打夯，要求回填土每层夯打3遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
5.1.4.人工木夯夯实
回填土夯实时，对于夯机无法夯实的死角，如阴阳角或肥槽过于窄小的部位应采取人工木夯夯实，不得漏夯。人工夯实时铺土厚度小于200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排3次”。木夯的质量0.04～0.08t,人力送夯的落距40～50cm，每夯搭接半夯。
经木夯夯实后，素土厚度每步为150mm，灰土每步为200mm。
5.1.5.修整找平
填土全部完成后，将水平标高引测到作业面，间隔3m钉木楔，拉通线，修整找平。凡超出上皮设计标高的部位应及时依线铲平，凡低于上皮设计标高的部位应补填夯实。

5.2 植筋工程施工工艺
5.2.1.植筋工程施工工艺流程
植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。
混凝土结构作业面清理、修整→胶粘剂安全贮存→胶粘剂调配→孔位定位→钻孔→清孔→验孔→孔道注胶→钢筋插入→钢筋除锈、除油污→钢筋下料→静置固化养护→质量检验
1）.孔位定位
操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。
2）.钻孔
植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～8mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。
若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
3）.清孔（界面处理）
①.成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
②.植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。
③.植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。
④.植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
4).验孔
同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。
5).配胶
当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称量器具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10分钟左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。
6).注胶植筋
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
7).固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。
5.2.2.植筋工程质量验收标准
1).植筋分项工程检验批划分
本结构加固工程植筋分项工程划分为3个检验批，分别为：每层楼分为一个检验批。
2).植筋分项工程的检验批质量验收
植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（送审稿）》中有关要求进行施工质量验收。
3).植筋分项工程质量验收
植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：
①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
4).植筋分项工程质量验收
在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质量验收。
植筋分项工程合格质量应符合以下规定：
①分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；
②分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。
5.2.3.植筋分项工程材料质量验收标准
1).主控项目
①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。
②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。
③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。
④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。
2).一般项目
植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。
5.2.4 植筋分项工程界面处理质量验收标准
1).主控项目
①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
2).一般项目
①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。
②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
(4).植筋施工质量验收标准
1).主控项目
①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。
在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。
②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
2).一般项目
植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。
植筋钻孔孔径允许偏差
序
钻孔直径（mm）
孔径允许偏差（mm）
备注
1
6～14
≤+0.4

2
16～22
≤+0.5

钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
序
植筋部位
钻孔深度允许偏差
（mm）
钻孔垂直度允许偏差
（mm/m）
位置允许偏差
（mm）
备注
1
上部构件
+10，0
30
5

2
连接节点
+5，0
20
5

5.2.5 植筋工程施工质量检验
1).植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。
2).植筋承载力现场检验抽样规则
①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。
②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。
3).胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并不得超过3d。
4).植筋承载力现场检验结果的评定
①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。
②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。
③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。
④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。

5.3 钢筋工程施工工艺

5.3.1原材料采购与供应：
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件
5.3.1.1受力钢筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
楼板
20

5.3.2 配筋及相关要求
A.按照图纸配筋要求进行焊接或绑扎。

5.3.3钢筋加工：
⑴钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
⑵钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢的冷拉率为4%；钢筋的冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
⑶钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢弯弧内直径2.5d（D为钢筋直径）
5.3.4 钢筋绑扎及安装：
⑴施工准备：混凝土的表面劣质面层已清除干净，直至露出坚实的结构层，界面剂已涂刷完毕，植筋孔已钻完并清理完毕，通过验收。
⑵核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。所有钢筋的保护层均采用塑料垫块来保证。
⑶框架梁钢筋绑扎及安装：
搭设脚手架及底模→ 主筋化学植筋→受力主筋焊接→箍筋焊接→绑扎钢筋
a，梁的下部纵向受力钢筋，钢筋净距≥25mm，排列均匀即可。
b，框架梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接；
c，箍筋从距柱边或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸
d，钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范的要求。
5.3.5技术质量保证措施：
⑴进场钢筋质量标准及验收：
a，原材方面：进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
b，外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂痕、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每米弯曲度≤4mm。
c，力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。若有一项试验结果不符和要求，则从同一批中取双倍数量的试样重做各项试验若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
⑵配料加工方面：
a，成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
b，钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
5.3.6 质量管理与措施：
⑴钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，做到进场钢筋及时绑扎、安装。减少现场钢筋堆放量和占用场地量。
⑵现场成品钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
⑶钢筋保护层：梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道
5.3.7环保与文明施工措施：
⑴现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。
⑵为减少工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22.00至次日6.00在现场卸钢筋。
⑶随时收集施工现场的钢筋材料，作到工完场清。

5.4 模板工程施工工艺
模板工程施工工艺流程
弹放梁轴线、水平线——搭设梁模支撑架体系——安装梁底次龙骨——安装梁底模板——梁底模板起拱——绑扎梁钢筋——验筋——安装梁侧模——安装另一侧梁侧模——安装上下锁口、对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接、紧固——验模
5.4.1主要施工方法及措施：
梁模板：梁的底模、侧模采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm方木，方木均经压刨找平。次龙骨采用50×100mm@200方木（双面刨光）。梁的底模、侧模按照图纸尺寸并结合原结构构件尺寸加工，运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
5.4.2 模板加工：
⑴梁模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.4.3模板安装：
⑴梁模板安装顺序及技术要点：
a，搭设和调平模板支架 → 按标高铺梁底模板 → 拉线找直→ 安装垫块 → 安装梁两侧模板 → 调整模板
b，按照设计、规范要求起拱（跨度大于4mm时，起拱2%0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.4.5注意事项：
⑴登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
⑵装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
⑶模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
5.5 喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
5.5.1 机械配置
机械喷射手 1台、混凝土湿喷机 1台、空压机 1台。
5.5.2 人员配置
（1） 施工技术管理人员
技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。
（2） 机械喷射手机组人员配置
喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机组。
（3） 湿喷机组人员配置
喷射手2人，放料工2人，机械司机1人，其他配合人员4人；共计9人/每机组。
5.5.3 原材料及配合比
（1） 原材料
①水泥 水泥除满足GB175-1999技术要求外，C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②砂子 砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，
细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于
2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。
③石子 石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，5～12m的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不 小 于 1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。
④水 水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。
⑤外加剂
a.减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000
要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于
0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。
b.速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005
或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。
⑤ 外掺料
掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。
a.硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g,掺量不少于5%。
b.粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。
c.磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。
d.工程