工业炉烟囱-烟风道施工方案.doc

塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置 工业炉烟囱、烟风道安装施工方案
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工工序及控制要求 3
3.1、施工工序 3
3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 4
四、质量控制要求 11
4.1、质量控制体系 11
4.2、质量通病及预防措施 11
4.3、烟囱安装施工质量控制点 13
五、劳动力安排 13
六、施工机具安排 13
七、 HSE保证措施 14
7.1、项目HSE管理方针 14
7.2、项目HSE管理目标 14
7.3 、项目HSE管理组织机构 15
7.4、现场施工HSE管理规定 15

一、编制依据
1) 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；
2) 《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997；
3) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4) 60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；
5) 60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求；
6) 60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求；
7) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
8) 《气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；
9) 《碳素结构钢》GB700-2006；
10) 《低合金结构钢》GB1591-2008；
11) 《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503-2007；
12) 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；
二、工程概况
塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段（分3段）到货；3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。
三、施工工序及控制要求
3.1、施工工序
施工前的准备
基础验收
劳动保护安装
整体吊装就位
材料验收
衬里施工
钢烟囱分段组对焊接
钢烟囱分片组对焊接
烟、风道模块安装
空中组对焊接
空中组对焊口处补漆及衬里施工
竣工验收
注：1、当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整。
2、烟、风道地面组装工作的多少根据厂家供货状况而定；
3、余热回收独立烟囱锥段部分地面完成分片弧板纵缝、环缝焊接、无损检测工作；待锥段分片组对完成后在进行衬里及劳动保护安装工作，然后进行整体吊装；
4、余热回收上部圆筒体部分，先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成第二段和第三段、第四段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与下部锥段组对焊接，再将第二段和第三段、第四段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；
5、四合一炉烟囱施工先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成同时完成第二段和第三段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与对流顶部烟道组对焊接，再将第二段和第三段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；
6、烟囱的地面分段组焊可根据厂家供货状况进行调整；

3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求
3.2.1施工前的准备
3.2.1.1烟、风道及烟囱安装应具有指导现场安装的施工方案及焊接工艺评定；
3.2.1.2所使用的施工机具应经检验、报验合格；
3.2.1.3特殊上岗工种应经过审核报验，电焊工应进行考试合格后持证上岗；
3.2.1.4施工所使用手段用料已准备妥当，分片组焊平台已搭设完成；
3.2.1.5施工使用电、气、水已完成接通，道路已平整；
3.2.1.6安装过程的原材料已经完成报验和共检；
3.2.2材料验收
3.2.2.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006或《低合金结构钢》GB1591-2008的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用；
3.2.2.2所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
3.2.2.3螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求；
3.2.2.4对于运至现场的材料，应由总包单位及时组织监理、业主及施工单位对进场材料进行验收，验收合格的材料应按要求进行分类摆放，并做好材料的信息标识，不合格材料应按项目相应要求进行处理；
3.2.2.5对于运至现场的分段模块、组合件、配件等应妥善保管，防止意外损伤，并做好成品的防护工作。
3.2.3基础验收
3.2.3.1基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
3.2.3.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表1的规定；
3.2.3.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施；
3.2.3.4基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；
表1：基础各部尺寸及位置允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
基础坐标位置X\Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺检查
2
基础各不同平面的标高
0
-20
水准仪、水平尺和钢尺检查
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺检查
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高
+10
0
水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查
垂直度
2
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
3.2.4烟道、风道安装
3.2.4.1无论现场预制或工厂预制，烟、风道及其附属设备，在安装前均须进行中间检查验收，且应符合下列要求：
① 烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量合格证明书。材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。
② 挡板（蝶阀） 、插板、补偿器等的规格及质量，应符合设计文件要求。
③ 所有焊缝应成型良好。对于密封连续焊缝，应做渗油试漏，不得有任何泄漏；工厂预制的烟、风道，应提供渗油试漏合格证明书。
④ 支吊架及各种仪表管嘴的规格与质量，应符合设计文件的要求。
⑤ 烟、风道的制造尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2：烟、风道制造允许偏差

3.2.4.2安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；露天存放时，应采取防雨措施。安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施；
3.2.4.3应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。必要时应采取临时加固措施，避免产生残余变形；
3.2.4.4在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应符合设计文件要求。如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方向偏移，偏移量为该处全部热位移的1/2；
3.2.4.5所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖，也不得在管道和支座间填塞垫块；
3.2.4.6烟、风道安装过程中严禁支吊架超载；
3.2.4.7 烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔；
3.2.4.8各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求：
① 用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧绕成波浪形；
② 衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油；
③ 所有衬垫不允许伸入烟、风道内；
④ 石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通， 禁止用螺栓穿孔眼。
3.2.4.9波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定后，方可进行安装；
3.2.4.10烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许有超过规定的倾斜。挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度，使轴既能旋转自如，又不泄露；
3.2.4.11挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰，并与实际开度相符；
3.2.4.12挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行；
3.2.4.13烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。烟、风道如有振动，应分析原因。进行调整或修改设计，以消除振动；
3.2.4.14烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于30mm；
3.2.4.15烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行施工。施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性试验合格后才允许进行。若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。具体衬里施工详见60万吨/年连续重整工业炉衬里施工方案。
3.2.5烟囱施工
3.2.5.1钢烟囱分片组对
① 由于本次余热回收系统钢烟囱锥段EL18401以下共分11段22片弧板供货，每2片拼成1段，每段拼接高度不能小于1m，具体分片布置见厂家分片主视图要求；
② 施工要求应根据图纸放样规划组对平台，在平台上根据放样结果利用现场结构废料设置一周高约100mm的临时支墩（先使支墩中心圆周与底部锥段大口圆周重合，后续可根据其余组对锥段大口圆周进行支墩位置调整），以使施工电焊把线、气袋等方便穿过，然后沿支墩中心圆周内外侧相间设置高约200mm的限位卡具，以固定分片弧板；
③ 弧板就位前，应根据图纸相关尺寸完成放样排版，排版时应使相邻两带板的纵焊缝以中心线为界面相互错开，错开距离不小于300mm，但应使相隔弧板的纵焊缝处于同一条直线上，同时排版应使焊缝避开开孔位置以及劳动保护安装位置，确保不出现十字交叉缝、隐蔽焊缝现象；
④ 分片组对时应考虑焊缝收缩，使焊接后筒节的直径、圆度符合图纸要求，以使筒节之间能够符合规范要求进行组对；
⑤ 纵焊缝、环焊缝坡口制作应符合设计图纸相关要求，组对错变量纵焊缝不大于2mm，环焊缝不大于1.5mm；
⑥ 组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢材表面的的焊疤应打磨平滑；
⑦ 相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；
3.2.5.2分段到货钢烟囱组对
① 组对前，施工现场预先做好可使烟囱分段圆筒节能够滚动的临时支撑，以方便后续的组对焊接和衬里以及平台梯子施工；
② 不同壁厚圆筒节之间的组对以内表面对齐，组对坡口按照设计图纸要求，组对错变量不大于1.5mm；
③ 相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；
④ 组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢材表面的的焊疤应打磨平滑；
⑤ 烟囱安装后的垂直度偏差不应大于烟囱高度的0.15% 且不大于20.0mm。
3.2.5.3钢烟囱焊接及验收
① 焊接应按照已审批报验合格的施工焊接工艺评定及焊接指导书进行；焊接材料应与施焊木材匹配；
② 焊接工作应在焊件组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等赃物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物；
③ 定位焊及工卡具焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同，定位焊焊缝长度不宜小于50mm。引弧和熄弧不应在母材或已完成的焊道上进行；
④ 分片组对焊接时，应先焊接相邻两带板的纵焊缝，后进行环焊缝的焊接，环焊缝焊接应沿同一方进行焊接；
⑤ 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1) 手工焊时，风速大于10m/s；
2) 气体保护焊时，风速大于2m/s；
3) 相对湿度大于90%；
4) 雨、雪环境；
⑥ 组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查应不大于10mm；
⑦ 焊缝表面质量，应符合下列规定：
1) 焊缝成型良好，焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物；
2) 焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10%；
⑧ 焊缝表面的余高，对于纵焊缝不应大于2.5mm，环焊缝不应大于3mm；
⑨ 施工表面缺陷及焊缝缺陷修补：
1) 深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；
2) 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑；
3) 焊缝表面缺陷超过第⑦条规定时，应进行打磨或补焊；缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
4) 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准；
5) 焊接修补应按照焊接工艺进行；
6) 同一部位的返修次数，不宜超过2次，当超过2次时，须经施工单位现场技术总负责人批准。
3.2.5.4焊缝无损检测
① 根据图纸要求，烟囱筒体的对接焊缝每道焊缝长度的20%进行超声波检测，焊缝质量等级符合GB50205-2001中的二级规定；
② 余热回收独立烟囱上下底座板对接焊缝应进行100%射线检测，评定等级为Ⅲ级合格。
3.2.5.5钢烟囱组合安装
本次余热回收系统独立钢烟囱安装采用垫铁找正安装，具体要求如下:
① 每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；
② 垫铁应垫在底座加强筋下；
③ 相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；
④ 垫铁组高度宜为30mm~70mm；
⑤ 每组垫铁的块数不应超过5块。
⑥ 设备垫铁按公式（式A.1）计算所需面积，垫铁规格（见图A.1）宜按表A.1选用，也可采用其他规格或加工精度的垫铁。
A≥K*{[(Q1+Q2)*104]/nR}--------------------式A.1
A-----每一组垫铁的面积，mm2；
K-----安全系数，取2.3；
Q1----设备本体、附件及物料的重量，N；
Q2----由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N；
n-----垫铁组数；
R-----基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。
表A.1平垫铁与斜垫铁的规格

垫铁厚度h0可按实际需要和材料情况选用；
斜垫铁与项次相同的平垫铁配合使用，其斜度宜为1/10~1/20。
地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力公式（式A.2）计算。
Q2=πDb2[σ]n1/4--------------------------式A.2
Db-----地脚螺栓根径，mm ；
[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，Mpa；
n1-----地脚螺栓数量。
图A.1垫铁规格

⑦ 烟囱找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。烟囱找正后，各组垫铁均应被压紧。垫铁应露出烟囱支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，保证支座受力均衡，垫铁组层间进行焊接固定。
⑧ 每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
3.2.5.6劳动保护施工
钢烟囱劳动保护施工具体要求本方案中不再做具体详细介绍，四合一炉施工方案和圆炉施工方案均已描述安装相关要求；
3.2.5.7衬里施工
烟、风道及烟囱衬里施工详见工业炉衬里施工方案；
3.2.5.8钢烟囱整体组合吊装
具体吊装措施及方法详见大型设备吊装方案，但烟囱整体组合吊装时，应确保衬里强度及粘合牢固程度达到设计要求后方可进行吊装。

四、质量控制要求
4.1、质量控制体系
项目经理：柳承志

项目副经理兼项目总工：苏江存

质
量
负
责
人

韩长志
技
术
负
责 人

陈 胡
耿 东
操 坡
器材部负责人
党振江
综合办负责人

张开祥
财务部负责人
王福忠
H
S
E
负责人

赵成

控制部负责人
王国爱
专 业 公 司
项目副经理兼项目总工：李军

4.2、质量通病及预防措施
焊接质量通病及预防措施
4.2.1产生焊接缺陷原因
4.2.1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。
4.2.1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。
4.2.1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。
4.2.1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。
4.2.1.5夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。
4.2.1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。
4.2.2.焊接缺陷的防治措施
4.2.2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。
4.2.2.2、组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或组对错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。
4.2.2.3、施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。
4.2.2.4、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。
4.2.2.5、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。
4.2.2.6、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
4.3、烟囱安装施工质量控制点
表3：加热炉安装工程质量控制点
1
到货验收
A2
配合采购质量工程师
2
基础检查/交接
A2
配合土建专业
3
筑炉/衬里
B

4
构件/配件安装
B

5
烟囱、烟道安装
B

6
烟囱内部衬里
B

五、劳动力安排
表4：施工劳动力安排一览表
序号
工种
数量
备注
1
铆工
6

2
电焊工
5

3
起重工
2

4
测量工
1

5
电工
1

6
普工
12

六、施工机具安排
表5：施工机具使用一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
电焊机
ZX7-400
台
5

2
磨光机
φ100
台
5

3
磨光机
φ150
台
5

4
气焊割把
中号
套
6

5
千斤顶
5t
台
2

6
千斤顶
2t
台
1

7
手拉葫芦
2t
台
2

8
手拉葫芦
3t
台
2

9
大锤
4磅
把
4

10
活扳手

把
6

11
400吨履带吊

辆
1

12
260吨履带吊

辆
1

13
100吨汽车吊

辆
1

14
25吨汽车吊

辆
1

15
经纬仪
DT-O2CL
台
1

16
自动安平水准仪
DS-32
台
1

17
自控远红外电焊条烘干炉
ZYHC100
台
1

18
自控远红外电焊条烘干炉
ZYHC60
台
1

七、 HSE保证措施
7.1、项目HSE管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
7.2、项目HSE管理目标
无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。

项目经理：柳承志

HSE负责人：赵成

质
量
负
责
人

韩长志
技
术
负
责 人

陈 胡
耿 东
操 坡
器材部负责人
党振江
综合办负责人

张开祥
财务部负责人
王福忠
控制部负责人
王国爱
专 业 公 司
项目副经理：尹明义
7.3 、项目HSE管理组织机构

7.4、现场施工HSE管理规定
7.4.1现场安全管理
开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。
7.4.2高空作业管理
7.4.2.1高空作业需办理高空作业票。
7.4.2.1在四周必须有防护措施工作业时，必须按要求在高处使用安全带。
7.4.2.2施工使用的工具、材料必须放置平稳，防止坠落。高处测量应配带工具包。
7.4.2.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设脚手架等安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，报验合格后入厂上岗，超高空作业必须体检通过后并办理《超高空作业票》。
7.4.2.4施工中，对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
7.4.3施工机械设备安全管理
7.4.3.1进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，报验合格后方可使用。
7.4.3.2机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
7.4.4运输吊装安全管理
7.4.4.1预制件装车时，必须使用专用吊具、专用胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的方法操作。预制件拉运不得超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。
7.4.4.2运输预制件的车辆应中速行驶，运输过程必须固定好，避免急刹车以防止预制件移动、移位伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下逐层的进行，严禁从下层抽吊。
7.4.4.3起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。避免使用倒链进行承载吊装；
7.4.4.4风速大于10.8m/s的大风或大雾、雨、雪天气时，严禁进行吊装作业。
7.4.4.5在进行吊装作业时，应设警戒线。
7.4.4.6在吊装作业前，应对吊具、索具及材料进行检查及报验，吊装作业结束后应由专人保管。大型设备需报专项吊装方案。
7.4.5切割与焊接作业安全管理
7.4.5.1焊接作业必须办理焊接动火票。
7.4.5.2施工范围内的金属切割与焊接作业时防火工作要严格按照有关规定进行，对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净或采取切实可行的防护措施。
7.4.5.3焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
7.4.5.4 焊工作业前必须对使用的电焊机及焊把线二次回路线进行绝缘措施的检查确认是否完好。
7.4.6无损检验及防护作业安全管理
7.4.6.1遵守国家放射性工作许可证登记制度，及时做好射线装置工作许可证、X射线机使用合格证、放射工作人员证的核查和发放工作。
7.4.6.2进行X射线检测时，必须根据项目HSE管理规定办理射线作业票，与业主取得联系、同意，应和其它工序错开，避免射线伤害，作业现场无防护时，则以X射源为中心的安全距离内不得有人，并设“当心辐射”的警告牌。必要时，设监护人和临时围栏。
7.4.7气瓶安全管理
7.4.7.1使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗；
7.4.7.2不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；
7.4.7.3气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；
7.4.7.4气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于7米，距明火10米以外。乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，做好防暴晒遮盖。
7.4.7.5气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；
7.4.7.6 严禁氧气和乙炔带与焊把线梱扎在一起；
7.4.8手动工具和手提式电动工具安全作业管理
7.4.8.1所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关，使用电动工具时必须遵守“一机一闸”的操作规定。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
7.4.8.2电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
7.4.8.3工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡，操作人员必须配戴防护眼镜。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。
7.4.9脚手架搭设及拆除安全作业管理
7.4.9.1拆卸下的脚手架杆不得随意向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
7.4.9.2脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行，不宜依次搭设过高。
7.4.9.3高度超过2米的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板，斜道、休息平台应设置扶手。
7.4.9.4脚手架拆除必须严格遵守自上而下的顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆，严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
7.4.9.5不能使用木跳板进行作业；
7.4.9.6搭设脚手架，应离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
7.4.9.7脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；
7.4.9.8脚手架搭设后，必须上报总包、监理，经共检验收合格后方可使用，且应进行挂牌标识。
7.4.9.9如需要将挡害的脚手架拆除时，应有脚手架搭设专业人员进行拆除，其他施工人员不得私自拆除。
7.4.9.10大雾、大雨、大雪天和六级以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业必须采取安全防滑措施。
7.4.10职工安全培训
7.4.10.1进入现场的所有施工人员，必须经过业主单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从建设单位、监理单位、总承包商、施工单位现场安全人员的管理。电工、电焊工、起重工、探伤工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。
7.4.10.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。充分利用“周安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。
7.4.10.3培训和管理由工程管理部负责。HSE工程师编制项目施工详细的HSE培训计划，并及时组织、监督施工现场的实施情况。
7.4.11文明施工管理
7.4.11.1施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求进行布置和管理。
7.4.11.2施工用的电焊机等线路敷设应整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。
7.4.11.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。
7.4.11.4水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。
7.4.11.5施工中不得将土或杂物盖在设备或材料上。
7.4.11.6施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁，杜绝不文明漫画和文字。
7.4.11.7要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。本装置区的临时用电从业主提供的装置区内的变压器接出。本装置的临时用电设备主要是电焊机、砂轮机、电焊机烘干设备、办公区的照明、空调等用电设备。在接线前首先办理用电申请，经有关单位同意后方能由有资质的电工进行检验校验接电铺设工作。
7.4.12应急事项的报告
7.4.12.1应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向现场的负责人进行报告，由现场的负责人负责向应急指挥部报告；
7.4.12.2应急指挥部接到应急事项报告后，应立即启动实施应急预案，采取应急措施，防止灾害扩大，同时立即向本单位有关部门领导和业主应急指挥中心进行报告，并负责与救援部门联络。
7.4.13应急事项的现场处置
7.4.13.1应急事项发生后，应急指挥和有关部门应立即组织实施应急预案，防止事件扩大。
7.4.13.2应急事项发生后，应立即按应急管理措施确定的撤离线路，组织人员向安全地带撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。
7.4.13.3人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部负责对应急事项组织善后处置。

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工作危害分析（JHA）
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全措施及以往发生频率
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
倒运设备或材料
封车不牢
砸伤人员，损坏设备，阻碍交通
偶尔发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
按规程操作
超高.超长.超宽
阻碍交通
偶尔发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
按规定办证
脱钩砸人
人体伤亡
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
班前严格作好“三清”工作
吊点不正确
碰伤人员，损坏设备
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
精确计算，认真操作
2
地面组对组焊
场地不牢固
碰伤人员，损坏设备
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
施工前认真勘查场地
摆放不稳固
碰伤人员，损坏设备
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
认真作业
摆放位置不合理
损坏设备，影响吊装
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
合理选择场地
胎具制作不合理
伤害身体
偶尔发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
提高技术含量
胎具使用不稳固
砸伤人员或设备
偶尔发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
认真操作
坡口打磨无防护措施
损害身体或火灾
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
设置防护罩
磨光机漏电
人体伤亡
未发生
偶尔检查
有、执行不严格
胜任
有
使用合格的漏电保护器
砂轮片破碎飞出
人体受伤
偶尔发生
偶尔检查
有、执行不严格
胜任
有
定期更换合格的砂轮片
电缆老化
电击.触电
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
经常检查并更换老化的电缆
乙炔瓶着火、爆炸
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有、执行不严
胜任
有
使用合格的阻火器,并加设防晒措施
点火、熔渣烧伤
烫伤
经常发生
偶尔检查
有、执行不严
胜任
有
按要求穿戴劳保护具
电弧光打眼
人体受伤
经常发生
不检查
有
胜任
没有
正确佩戴防护用品
电气设备用电不规范
电击.漏电
经常发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
使用合格的漏电保护器
粉尘吸入
职业病（尘肺）
经常发生
偶尔检查
有，偶尔检查
胜任
有措施
配备合适的劳保护具
作业平台不规范
高处坠落
偶尔发生
经常检查
有，偶尔检查
胜任
有措施
使用合格的作业平台
脚手架不合格
高处坠落
偶尔发生
经常检查
有，偶尔检查
胜任
有措施
脚手架合格后方可使用
高处落物
砸伤人员或设备
经常发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
工具设置防坠绳，材料要求临时固定
支撑点不牢固
高处坠落
偶尔发生
经常检查
有，偶尔检查
胜任
有措施
施工作业前认真检查
3
无损检测
射线
射线伤害
偶尔
随时检查
有、执行严格
胜任
有
规范操作
人高空坠落
人体伤亡
未发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
互保
安装不牢固
砸伤人员或设备
偶尔发生
随时检查
有、执行严格
胜任
有
认真作业
安