水池防水堵漏施工方案.doc
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1、 中国石油云南1000万吨/年炼油项目污水处理场污水/浓盐水池类及泵房土建工程水池防水堵漏施工方案P9511-5000-02-DLJZ-CMS-0017版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准(加盖单位公章)总承包单位审定总承包单位批准(加盖单位公章)目 录目 录2一、工程概况3二、处理依据4三、水池质量缺陷处理规范要求4四、现场情况4五、施工前准备45.1 主要材料45.2 主要设备5六、施工原理及施工工艺56.1 施工原理56.2 施工工艺5七、施工方法5八、注意事项6九、安全风险分析与消减措施79.1重大风险源79.2风险消减措施7一、工程概况本项目为中国石油云南 1000 万吨/年炼
2、油水系统装置土建工程,具体地理位置位于云南省昆明安宁市草铺镇内,距昆明市40km,距安宁市7km,距草铺镇2km。工程施工场地(现场)位于云南省昆明市安宁市草铺镇中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目场区内。本工程范围为:污水处理场:生化池、混凝絮凝池、中间水池除碳生物滤池、观察池、活性炭滤池及冲洗泵棚、气浮池及冲洗废水储池、气浮池及泵棚,附属建筑物土建工程。 水池蓄水工程介绍:序号单位工程名称座数单位工程说明1生化池1水池蓄水量约为:21416m2混凝絮凝池1 水池蓄水量约为:494 m3中间水池除碳生物滤池1水池蓄水量约为:1100m4观察池1水池蓄水量约为:1000 m5活性炭滤池及冲
3、洗泵棚1水池蓄水量约为:1350 m6气浮池及冲洗废水储池1水池蓄水量约为:948 m7气浮池及泵棚2水池蓄水量约为:1300 m二、处理依据 1、设计施工图 2、SH/T3535-2012 3、堵漏材料产品说明书三、水池质量缺陷处理规范要求 1、水池混凝土外观质量缺陷或渗漏缺陷应进行处理,一般缺陷由施工单位提出技术方案,经建设单位、监理单位、设计单位批准。 2、水池外观质量缺陷处理后应与原表面的效果保持一致,对处理的部位应重新检查验收。 3、水池渗水缺陷处理后应重新进行蓄水试验,合格后重新检查验收。 4、严重缺陷经返修或加固处理后,经有资质的检测单位鉴定或原设计单位核算能满足安全使用的要求,
4、可让步接收。四、现场情况 在满水试验过程中,如水池有渗水、漏水现象发生,主要是因为在混凝土浇筑过程中人工振捣欠密实或因为混凝土收缩而产生裂缝等原因。为弥补施工质量缺陷,需要做修复处理,而具体修复措施应达到对水池混凝土补强加固和防水、防漏的效果。五、施工前准备根据施工需要,计划采购材料和设备,进入的材料在监理的参与下做好材料的检验工作。组织施工人员及管理人员到场,进行安全教育培训,施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按规范及有关工艺要求施工,责任分工到人,以确保工程的顺利进行。5.1 主要材料(1)SL-668疏水性单液型PU发泡止水剂和SL-669亲水型PU发泡止水剂。本材料遇水即反应,由于
5、水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或空洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,最终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变形能力,止水性好。(2) 刚性防水材料堵漏灵。本材料分为缓凝剂和速凝剂两种,均为无机灰色分料,强度不低于42.5号的硅酸盐水泥,硅酸钠促凝剂。 (3)SL-668疏水性单液型PU发泡止水剂和SL-669亲水型PU发泡止水剂产品特性: a.高膨胀率、高强度、低韧性。 b.与基材粘着力强且抗化学性佳(可抗饮用水、海水、废水、稀释之酸碱性化学品)。 c.硬化后的膨胀体能抵抗弱酸、弱碱,对沥青填缝材
6、、混凝土等皆适用。 d.不会有干缩现象。 e.本产品反应完成后无毒性。5.2 主要设备 (1)WU334威尔士电锤2台 (2)SL-500电动高压堵漏灌注机2台 (3)高压关注止水针头10000个六、施工原理及施工工艺6.1 施工原理在水池漏水处四周打孔,采用高压注浆对砼结构缝隙进行填实密封,达到止水的目的。6.2 施工工艺 确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装注浆嘴高压灌注PU发泡止水剂观察并补漏拆除灌浆嘴槽孔修补表面恢复。七、施工方法 1、确定渗漏点:堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水
7、情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟订堵漏方案,做好个项准备工作。 2、剔凿渗漏基面:在渗漏部位剔凿5-10cm,剔除后用清水清理干净。 3、灌浆孔的设计和布孔:灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。 1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水最大处。 2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流最大则孔距大,缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用,打好的孔用清水清理干净。 5、安装注浆嘴:将注浆
8、嘴布置安装好后,在裂缝处和注浆管根处用速凝堵漏灵进行封堵,目的是防止浆液外漏,提高灌浆压力,使浆液能压入裂缝深部,以保证灌浆质量。 6、灌浆:检查灌浆设备和管路运转情况,检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进行一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须持一切准备工作完成后进行,灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟悉的人员进行操作。1)灌浆前对整个系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水量最大的孔洞进行灌浆。 7、结束灌浆:在压力比较稳定的
9、情况下,在继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。 8、封孔:待浆液完全凝固后,观察没有漏水的现象后经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,将注浆部位用堵漏灵进行封堵抹平。八、注意事项 1、输浆管必须有足够的强度,装拆方便。 2、所有操作人员必须穿戴劳动保护用品。 3、灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况,一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于空隙被冲开。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升稳定,压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆
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