混凝土搅拌站施工方案.doc

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茅台酒中华扩建工程

拌和站
施
工
方
案

编制单位：中铁二十二局集团第五工程有限公司
茅台项目部
编制人：
复核人：
编制日期： 2012年12月25日

目 录
一、编制依据 4
二、工程简介 4
2.1 工程概述 4
2.2 场地布置 4
2.3施工工期 4
三、施工条件 4
3.1选址条件 4
3.2现场条件 5
四、主要分项施工方法 5
4.1 清表 5
4.2 场地开挖 5
4.3 场地硬化 5
4.4料场、拌合楼基础 7
4.5 料场 8
4.6 围墙 8
4.7 排水 9
4.8 重力式挡墙 9
4.9 锚喷支护 11
4.10实验室、办公室及工人住宿 ........................11

五、施工计划 11
5.1 施工进度计划 11
5.2 人员、施工设备计划 12
六、质量保证措施 12
七、安全保证措施 13
八、环水保措施 13

混凝土搅拌站施工方案
一、编制依据
1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；
2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；
3、现场施工平面施工图
二、工程简介
2.1、工程概况
中铁二十二局集团有限公司茅台酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于贵州省仁怀市茅台镇中华村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置
由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期
根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：2012年12月25日至2013年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件
3.1 选址条件
根据中铁二十二局集团有限公司茅台酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于贵州省仁怀市茅台镇中华村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2 现场条件
经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法
4.1、清表
场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
4.2、场地开挖
在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。
4.3、场地硬化
第一级 1m片石+0.3m水稳层+0.2mC25砼
第二、三级 0.3m水稳层+0.2mC25砼
1、片石换填
根据现场地形，一级平台位置大部分处于稻田中，清淤后采用片石换填。
2、基层
采用水泥稳定级配碎石基层，其水泥掺量5%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于31.5mm， 碎石基层中集料值不大于30%。水稳层采用机械摊铺和碾压，控制摊铺厚度和压实厚度，碾压达到设计及规范要求。
3、C25砼面层
（1）、混凝土配合比
混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验， 原材料进场前应进行检验，合格方可进场，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。
（2）、混凝土拌和及运输
配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称， 混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m
（3）、混凝土浇筑
模板应采用钢模，立模平面位置与高程应符合设计要求；支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2 千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10-20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15S，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S。用插入式振捣器时不宜少于20S，并不宜过振。混凝土接缝的施工，填缝均应符合有关规范要求
（4）、养护
由于气温较低，砼初凝后包裹养护。
4.4、搅拌站、料仓基础
搅拌站、料仓基础才用桩承式，承台尺寸为5×5×1m,每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C30砼浇注。
1、桩基施工
（1）测量放线
开挖前测量放线，放出桩中心，用牢固的木桩固定。
(2)桩基开挖
a．锁口：根据测量进行开挖，挖至1米深时，立即进行防护，立模灌注0.3m厚钢筋砼护壁，锁口顶面要求平整，并且超出地面30cm，防止雨水倒灌进桩基。
b．桩基掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖1m后。沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。
c．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度
(3)桩基验收
检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定，做好成孔施工验收记录。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
（4）钢筋笼制作及安装
桩基深度不大，各墩位钢筋笼均一次性制作成型。对基桩Ф28主筋采用直螺纹连接，其余小型号钢筋采用绑扎搭接，钢筋笼同一截面的接头数量不能大于50%。
钢筋笼钢筋在钢筋房制作下料，在基桩附近现场的胎架上绑扎成笼，用吊车吊钢筋笼入孔，各节钢筋笼悬空拼接。为确保钢筋在吊装下放过程中下不致变形，钢筋笼每2m长设一道钢筋加固筋及定位筋。
（5）桩基砼浇筑
桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。灌注桩基砼必须用溜槽和串筒离砼面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免离析，影响砼整体强度；砼边浇注，边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
2、承台施工
基坑开挖，用挖掘机挖掘基坑，对四周放坡，清除基底杂土，夯实基底，用C15砼找平。
破除桩头，清除杂物，检测桩基完整性，合格后方可进行下一步施工。
采用Ф20@100钢筋通布，上下两层，模板采用钢模板，接缝密和，错台符合规范，砼浇注前，预埋料仓、拌合站安装预埋件。
4.5、料仓
料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
4.6、围墙
拌合站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采用24墙，高2m，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽。在进出口设置门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。场内施工设置标识牌。
4.7、排水
搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×40排水沟，保证场内排水通畅；六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。场地外设置60×40排水沟。
排水沟边墙采用24cm厚砖砌，表面采用砂浆抹面，基础采用10cmC20砼。
4.8、重力式挡墙
拌合站场地呈台阶分布，高差较大，为安全考虑，在台阶处设置6m高1.5m厚重力式挡墙。

重力式挡墙断面图
工艺流程
施工工艺流程：测量放线→基础开挖→检查基底并立模→挡墙基础浇筑→挡墙墙身立模→挡墙墙身浇筑→挡墙养护。
1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、基础开挖: 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的障碍物，然后用挖机开挖基础土，挖机配合清渣的方法进行施工，在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基，夯实。
3基底检查并立模：挖至设计标高后应检查设计地质与现场的地质相符不，相符时应通知监理工程师确认，确认后方可立模，模板表面应平整，采用大面积模板，保证混凝土表面平整。立模时基底无需杂、浮土保证基底干燥无积水现象。
4、挡墙基础浇筑
挡墙基础采用C30商品混凝土浇筑，浇筑过程中应振捣密实，浇筑时间不能间隔过长，以免影响混凝土的整体性。振捣采用插入式振动器，振捣应均匀不能漏振、强震，振捣距模板5cm处，振捣时间
5、挡墙墙身立模
基础浇筑完成后待达到设计强度的70%后方可开始立筑墙身模板，模板要平顺，表面无坑洼，在模板连接处应用透明胶布连接，以防止漏浆。
6、挡墙墙身浇筑
浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕，浇筑时应分层浇筑每次浇筑的厚度不应大于50cm，浇注后应及时振捣，以免浇筑过多振捣不密实。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。振动棒要快查慢拔，振捣时间一般控制在30s之内，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
混凝土浇筑间隔时间不宜过长，时间过长时混凝土应采取施工缝处理，待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
7、挡墙养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生应最少保持7天。
4.9、锚喷支护
拌合站所处位置地质疏松，挡墙上方设置锚喷支护，采用Ф22砂浆锚杆，锚杆长2米，呈梅花桩布置，钢筋网采用Ф8钢筋间距20X20cm,坡面约2400m2，采用10cmC25喷射砼。
4.10、试验室及生活区
试验室、值班室设置在混凝土搅拌站右下角，共用一栋活动板房，拌合站管理人员和各种机械操作司机的生活区位于运料通道后侧，设置长宽90X10m的场地，搭建两层活动板房建筑面积约1200m2,可供100人居住，在需要排水的地方预留坡度及排水孔，灯管、门窗职责规范等按照施工图纸进行安装。
五、施工计划
5.1 施工进度计划
计划开工日期2012年12月25日开工，2013年2月底具备供应混凝土的能力，工期大约70天。
5.2 人员、施工设备计划
劳动力安排计划表
序号
工种
人数
工作内容
序号
工种
人数
工作内容
1
管理人员
2
管理施工现场
8
挖掘机司机
8
驾驶挖掘机
2
测量技术员
4
测量放线
9
装载机司机
4
驾驶装载机
3
安全员
1
安全生产管理
10
推土机司机
4
驾驶装载机
4
电焊工
2
钢加工
11
吊车司机
2
驾驶吊车
5
搭建工
4
雨棚建设

6
电工
1
现场用电管理

7
普工
80
场地建设

主要机械设备表
序号
设备名称
数量

序号
设备名称
数量
1
挖掘机
4台
5
运输车
4台
2
装载机
2台
6
空压机
10台
3
推土机
2台
7
卷扬机
20台
4
吊车
1台
8
喷锚机
1台
六、质量保证措施
1、混凝土严格按质检站、试验室配合比通知单进行重量比配合，并且严格把握砂石等原材料的洁净及级配良好，严格按砼搅拌规则进行搅拌操作。
2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
3、尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。
4、严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。
5、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。
6、模板支撑要牢固稳定。
7、模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
8、定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。
9、实行“三检制度”。
七、安全保证措施
1、加强安全教育管理，认真执行各级安全生产责任制，搞好安全生产宣传工作提高全员安全意识；
2、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；
3、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
4、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；
5、接受安全监督员的检查、监督和指导；
6、对基坑、桩孔均进行安全围护，在施工现场悬挂醒目安全警示牌和安全标语。
7、机械设备定期检查维护，严禁故障作业和超负荷运行。
8、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
9、制定完善安全事故紧急预案。
八、环保、水保措施
1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
2、施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地的及时清走，砂浆、采取防散落措施。
3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。
4、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。
5、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。

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