暖通施工方案.doc

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目 录

第一章 编制依据 ――――――――――――――――――――――――――――2
第二章 工程概况 ――――――――――――――――――――――――――――4
第三章 主要施工方法及技术措施
⒈给排水工程 ―――――――――――――――――――――――――10
⒉采暖工程―――――――――――――――――――――――――――20
⒊通风及防排烟工程 ―――――――――――――――――――――23
⒋消防水工程 ―――――――――――――――――――――――――32
⒌空调工程―――――――――――――――――――――――――――31
第四章 保障措施
⒈成品保护措施――――――――――――――――――――――――31
⒉质量保证措施――――――――――――――――――――――――32
⒊安全保障措施――――――――――――――――――――――――33
⒋工期保障措施――――――――――――――――――――――――34
第五章 施工资料――――――――――――――――――――――――――――35
第六章 见证计划――――――――――――――――――――――――――――36
附 图――――――――――――――――――――――――――――――37
附 表――――――――――――――――――――――――――――――38

第一章 编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范
1.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）
1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）
1.2.3建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）
1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005）
1.2.5人民防空工程施工及验收规范（GB 50134-2004）
1.3主要标准及规程
1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）
1.3.2建筑工程资料管理规程（DB11/T655-2005）
1.3.3北京市建筑安装工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）
1.4主要图集
1.4.1全套91SB系列图集（91SB1-1～91SB12-1、91SB-X1）
1.4.2防空地下室给排水设施安装（07FS02）
1.4.3防空地下室通风设备安装（07FK02）
1.4.4卫生设备安装（55S304）
1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S405）
1.4.6室内管道支架及吊架（03S402）
1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）
1.4.8给水排水标准图集（S2）—消防设备安装
1.4.9防水套管（02S404）
1.4.10风机安装（05K102）
1.4.11风阀选用与安装（07K120）
1.4.12建筑防排烟系统设备及附件选用与安装（07K103-2）
1.4.13管道与设备绝热（08K507、08R418）
1.5企业文件
1.5.1质量体系程序文件
1.5.2环保体系程序文件
1.5.3资料、质量、安全保证手册和程序文件

第二章 工程概况
2.1 基本概况
本工程为教学科研（医学院楼二期）工程，位于北京市海淀区清华大学校园。该工程由清华大学建筑设计研究院设计，河北建设集团第四分公司第六项目部负责施工，监理公司为北京双圆工程咨询监理有限公司。
本建筑地上3层，局部4层，地下2层，有夹层；本工程人防分为两个防护单元，其中防护单元A的建筑结构竖向布置，面积为1546.2平方米，为甲类二等人员掩蔽所，掩蔽人数536人。防护单元B的建筑面积为1460.1平方米，为甲类一等人员掩蔽所，掩蔽人数850人。主体地面以上三层檐口高度13.60m，四层檐口高度17.55m，地下室埋深12.5m；结构工程体量方面，地下室面积6317.8㎡，地上部分面积11605.0㎡。
2.2 工程概况
2.2.1给排水工程
包括给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统。
2.2.1.1给水系统
本工程给水系统最大日用水量60m³/日，最大时用水量8 m³//h, 给水系统利用市政给水管网压力供水，管材采用衬塑镀锌钢管、4SPPR管，分别为DN<70;丝接, DN≥D70沟槽连接，PPR管热熔连接。卫生间内管线尽量暗装，横支管走在吊顶内。吊顶内做防结露保温，采用20mm厚难燃B1级橡塑管壳；保温层外均做保护层，缠防火塑料布两道。
2.2.1.3污、废水系统
本工程排水系统采用污、废分流。室内±0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水井；污水经化粪池处理后排入市政污水管道。废水排至一期废水处理站，进行废水处理然后排至市政污水。
污、废水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。
2.2.1.4雨水系统
下沉庭院设有雨水系统，经地漏排至集水坑，采用潜水排污泵提升至室外雨水井。屋面设重力流内落外排雨水，排至室外散水。雨水管采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。
2.2.2采暖工程
包括散热器采暖系统。热源为校区锅炉房所提供的二次水，供回水温度为80/60℃，直供给散热器采暖系统。来自医学院一期地下室热力中心医学院系统，暖气片采用型钢制四柱700型静电喷塑工艺表面处理落地安装，散热量95W。供回水温度为90/70℃时散热量132W。
2.2.2.1散热器采暖系统
散热器采暖系统设3个分区小系统：1/N、服务于北侧，2/N服务于中间实验室，3/N、服务于南侧。
采暖系统采用水平双管系统，地下二层采暖水平干管敷设在夹层,其余层采暖水平干管敷设在下层吊顶内。实验室的散热器除平衡围护结构传负荷外，还担负通风时新风负荷。实验室的散热器每组均设高阻二通恒温阀，以适应实验室通风柜排风或不排风两种工况要求。办公室的散热器每组均高阻二通恒温阀，以满足不同要求的室温。，供回水干管在四层吊顶内最高处放气。
室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径DN100以上采用卡箍连接；室外热力管网接入管采用无缝钢管，焊接。
采暖供回水干管、设备夹层及管道竖井内均做保温，采用玻璃棉保温，外缠防火塑料布两道。供水管道保温厚度DN50及以下为50mm厚，DN70至DN150为60mm厚；回水管道保温厚度DN40及以下为35mm厚，DN50至DN100为40mm厚，DN125至DN200为45mm厚。
2.2.2消防水工程
包括室内消火栓系统和自动喷洒系统。不设消防水池及加压泵借用一期原有水池及泵。
2.2.2.1消火栓系统
由一期一层、三层室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股充实水柱要求。每个消火栓为∅15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘, 各消火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵启动信号。消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用热镀锌钢管，DN<70;丝接, DN≥D70沟槽连接。
2.2.3.2自动喷洒系统
本工程除变配电室、泵房、电梯机房等不宜用水灭火房间外，其他部位均设自动喷水灭火设施。由医学院一期工程消防水泵房引两根DN150管至本楼首层报警阀间。自喷系统设为湿式系统,设置三套湿式报警阀，控制全楼喷水灭火系统。每套报警阀的所带喷头不超过800只。各个防火分区设有水流指示器，火灾或闭式喷头损坏，管道内水流动，水流指示器向消防中心报警。每个防火分区各设一个水流指示器。.非吊顶房间走廊采用直立型标准喷头,其他采用吊顶型标准喷头。各处均采用68°C喷头。喷头设置高度按自喷规范7.1.3执行，吊顶净空因大于800mm增设喷头，车库内管排、风管超过1.2m增设喷头。在各报警阀控制的最不利点处设试水装置,其他各层最不利点设试验阀门。系统设有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。
2.2.4通风及防排烟工程
地下部分B1防烟楼梯间设机械加压送风,送风机设于一层楼梯间内,走道设机械排烟（系统编号PYS-3）,地下室B2设战时人防排烟系统（系统编号PY-1 、PY-2）并设补风（系统编号PYS-1 、PYS-2）。
风管穿过机房隔墙和楼板处、每层水平风管与垂直总管的交接处的水平管段上、均设70℃防火阀。风管穿越人防密闭墙采用预留密闭套管。
地下变配电室排风按热平衡设冷却通风，卫生间B2～3层设一台大型排风机,位于三层屋面。4层男女卫生间单设通风机，位于本层。
通风系统设有实验室通风柜排风，按通风柜1500宽、打开的柜口高500、室内空气中有害物最高容许浓度0.2～15mg/m3，柜口风速1.0m/s，排风量2700m3/h。通风柜均设排风和补风。补风量为2700m3/h。每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风的余热（冷）对补风加热（冷）。排风机、补风机、余热回收机为整套设备并设在屋顶。
人防染毒区内风管道采用2mm钢板，焊接；其他风管道均采用镀锌钢板，法兰连接。通风柜排、送风管在室内水平部分采用Ф350塑料管，在管井内立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用镀锌薄钢管。
2.2.5空调工程
空调采用风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。每层某区域几个实验室设一台室外机，便于控制和计费。空调凝水管每层某区域就近排放冷凝管为镀锌钢管、丝接。
2.3施工重点与难点
2.3.1施工重点
塑造精品工程除整体施工质量要保证外，细部更要重视，要严把质量关。考虑到本工程为高档公建，我们将配合甲方、设计，选用优质材料，精心组织施工，让每个施工人员都明确本工程的质量目标，提高质量意识，建立完善的质量管理体系，制订详细的质量管理计划，做到事前、事中、事后都在受控状态。
2.3.2施工难点
1.技术难点
1）施工现场场地狭小且分布不均衡，给场内搬运工作带来困难。标准层较少，加之地下室面积大，约占总建筑面积的三分之一，对安装专业制约较大，无形中会引起施工降效。
2）本工程管线较多，设计有给水、污水、雨水、压力排水、采暖、消火栓、喷淋、空调、通风及电气桥架等，且管径较大，又相互交叉，这对整体统一布置，合理安排施工顺序，作好配合施工，提出了更高的要求。
3）本工程管井内管道较多，且立管引出的分支管也较多，加之各分支管又设有阀门、水表等附件，使得管井内可用空间非常有限，加大了施工难度。
2.协调难点
本工程专业施工队伍较多，加大了统一部署、协调管理的难度。根据各专业的具体情况，结合工程的总体目标，需设置相应的专业人员对分包单位进行统一管理。要求分包单位进场后与总包签定安全文明施工协议，服从总包现场管理。分包单位要派现场负责人参加总包单位组织的生产调度会。总包单位定期对分包项目进行检查，把分包项目纳入总包的质量管理体系之内。

第三章 主要施工方法及技术措施
3.1施工准备
3.1.1施工准备流程图

管理人员
技术交底
施工人员

核定材料
设备成本
加工订货
验收入库
及保管
熟悉图纸
编制施工技术方案
编制材料、设备
加工、采购计划
施工机具准备
图纸会审

3.1.2施工准备的基本任务
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
3.1.3施工准备工作内容
技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。
3.2主要施工方法
3.2.1给排水工程
3.2.1.1总体原则
本工程给排水工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后根据土建现场条件进行管道主干管、立管、支管安装；随后配合土建、装饰进行卫生器具等施工；最后进行管道防腐、试验、冲洗等工作。
具体施工原则：根据现场条件配合土建施工。先预留预埋，后管道安装；先主管，后支管；先设备就位，后工艺配管；先立管，后水平管；同一作业层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。
3.2.1.2工艺流程
施工准备

材料进场、检验
预埋、预留
管道预制、放线
支吊架制作、安装
管道及附件安装
管道试验、保温
设备安装、调试

洁具安装、试水
系统试验
竣工清理
成品保护

3.2.1.3主要施工方法
1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
2）材料进场、检验
材料进入现场经自检合格后，及时填写物质报验表，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、质量证明书、产品合格证。
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
管材在使用前要进行外观检查，其表面须符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。
阀门的型号、规格必须符合图纸及设计要求，阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。安装前从每批中抽查10%（且不少于1个）进行强度和严密性试验，在主干管上起切断作用.的闭路阀门全数进行强度和严密性试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
3）预留、预埋
施工前，熟悉图纸、绘制管道留洞图，明确数量及安装尺寸，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，及时进行处理，以保证预埋、预留工作准确、连续的实施。
根据留洞图中给定的管道坐标及标高，在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固、两端封堵好，以防浇注混凝土时出现移位或堵塞套管。
确保浇注混凝土之前完成坐标、标高、尺寸等复核工作，以保证下步工序顺利进行。并及时向监理工程师报检。
在土建施工过程中，派专人值班，随时检查模具是否有跑位、损坏、漏留等情况。
大口径套管必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力及施工过程中的震捣等因素使埋件移位或倾斜。
管道穿过楼板处的套管，应采用比管径大二号的钢制套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
4）管道预制
按设计图纸分部位、分系统画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工放样详图，在实际安装位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在放样详图上，然后按详图尺寸预制加工。
5）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
6）支吊架制作安装
管道支吊架根据标准图集进行制作安装，并考虑保温空间，以满足其使用功能及规范要求。
7）管道安装
根据设计图纸、招标文件、答疑文件、图纸会审记录等要求，给水管道采用内衬塑（PE）热镀锌钢管，丝扣连接。污水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。雨水管采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。
⒈ 管道丝扣连接
测量定位
断管、套丝
管端、管件清理
管道与管件连接
管道调直、找正
管道固定

衬塑钢管的断管通常用手锯或电动锯床垂直切割。手锯效率低，切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割。大批量的管道切割须采用电动锯床，以保证衬塑层不熔化、不开裂，切口窄、断面整齐。
采用机械套丝，管径DN25以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管道螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。丝扣连接处外露2-3扣，外露丝扣及镀锌层破损处刷防锈漆两道。
干管安装：安装时从总进入口开始，总进口端头加好临时封堵以备试压，并进行防腐处理。管道安装前需清扫管膛，安装后及时找正找直，复核甩口位置、方向及规格。清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。
立管安装：立管安装在管井内，采用角钢支架固定，上下统一吊线安装管卡。甩口加临时丝堵。
支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装阀门时先卸下阀门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定各处支管预留口高度、位置是否准确，找平找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。
测量定位
切割、滚槽
管端、连接件清理
连接
管道调直、找正
管道固定
⒉管道卡箍连接

①切割：采用机械切割，以保证管道切口窄、断面整齐。
②滚槽：滚槽模具与管道接触面宜采用花纹状，以替代原来滚槽模具的齿状结构，防止镀锌层被破坏。
a.将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，需用专用工具去除。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机齿面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机齿面垂直。
e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止。
f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
g.千斤顶卸荷，取出钢管。
③安装：安装必须遵循先装大口径、总管，后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a.支架制作安装：附件比较多的部位应适当增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
b.准备好符合要求的沟槽管段、配件及附件。
c.检查橡胶密封圈是否有损伤，将其套在一根钢管的端部。将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端口应留有1～2mm间隙。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线，在橡胶密封圈外侧安装卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡环凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
f.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内。
3.铸铁管道法兰连接
测量定位
切割管道
管端、管件清理
管道与管件连接
管道调直、找正
管道固定

A型机制柔性排水铸铁管由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部分组成。管道和配件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝、错位、蜂窝及其它防碍使用的缺陷。
①接口安装：
a.将接口处的管道及各部件的内、外表面擦洗干净。
b.根据承口深度，在插口外壁上划好控制线，承插口对口间隙须满足厂家技术规程的相关要求。
c.在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈。
d.插入承口内至控制线处，连接后管道同轴线，橡胶密封圈均匀紧贴于承口的倒角上。
e.固定法兰压盖，按对角位置分多次交替拧紧螺栓，以保证橡胶密封圈均匀受力。
②管道安装：
管道安装程序为沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管 - 立管 - 支管 - 排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，并清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈和钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管的总坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
8） 阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°，不得朝下安装。
5） 设备安装
本工程给排水系统主要设备：压力污水系统潜水排污泵设于B2层集水坑内；压力雨水系统潜水排污泵设于下沉广场集水坑内。
①基础验收：设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查，核对尺寸是否准确，强度是否达到75%，验收合格后方可安装。
②开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验记录。
③安装：设备搬运应配合起重工专人指挥，搬运和吊装的绳索应捆绑在设备专用吊装环上，就位前按厂家资料要求做好减震。
④调试:核对设备的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平稳。检查电机接线是否正确。检查管路阀门是否开启灵活，是否已定位在工作位置。泵组试运行时做好单机试运转记录。
10）卫生器具安装
本工程卫生器具主要有蹲便器（脚踏阀）、座便器、小便器（感应式）、洗脸盆（感应式）、、科研水盆（感应式）、、拖布池等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。
卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。
地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安装地面最低处其篦子顶面低于设置处地面5mm。卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。
11）管道水压、灌水、通球试验
①水压试验
给水、压力排水管道验收前须进行水压试验。试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断要可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。
②灌水试验
污水、雨水系统隐蔽或埋地管道在隐蔽前须进行灌水试验。
③通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，采用皮球（或塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
12）冲洗、消毒
给水管道在交付使用前须进行水冲洗，给水管道冲洗试验合格后还须进行消毒处理。
13）防腐、保温
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。
管道保温前须对套管进行填料，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面均要光滑。
保温材料存放、裁割、搬运、施工等各个环节，做好成品保护工作。安排专人统一在加工场进行裁割，以保证裁口平直、整齐，且厂家标识向外（便于查验）。保温前先将管道表面清理干净，三通、变径、弯头、管箍、阀门、套管、管卡等重点部位，采取分层保温，以保证外观质量。
3.2.2 采暖工程
3.2.2.1总体原则
施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管让大管，有压让无压施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的施工内容。
3.2.2.2工艺流程
施工准备
材料进场、检验
预埋、预留
管道预制、放线
支吊架制作、安装
管道及附件安装
管道试验、保温
散热器安装

系统试验
系统调试
竣工清理
成品保护

3.2.2.3主要施工方法
1） 施工准备
管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
管道技术员参加由设计院、建设单位、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。
施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底记录。
2） 材料准备
采用的管材、管件、型钢等材料应具有产品合格证、材质证明书。经验收合格的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆。
3） 管道支吊架制作、安装
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支架的固定要严格按照设计要求进行，必须牢固的固定在梁、柱等承重结构上，或固定在专设的结构上。
4） 管道安装
室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径DN100以上采用卡箍连接，连接工艺同给水管道。室外热力管网接入管采用无缝钢管，焊接。
坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不得超标。
管道焊接：焊接作业必须严格按作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能检查，不合格的焊接设备严禁进入施工现场；焊接过程中要做好自检与互检，并做好焊接质量的过程控制。
管道焊接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，在特殊情况下，不能朝上安装时，可朝侧面安装。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
5） 阀门安装
阀门安装前要进行外观检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。安装时注意介质流向，防止反向安装，对阀门的操作机构和传动装置进行必要的调试，保证其动作灵活、指示准确。
6） 管道的试压及冲洗
管道试压:水压试验分系统进行，试验系统的顶点和加压点均安装压
力表。管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各管段末端封堵，注水时打开系统排气阀排净空气后将其关闭。充满水后进行加压，压力升至试验压力时停止加压，持续观察10min，压力下降应不大于0.02MPa，然后将压力降到工作压力检查,不渗不露为合格。如发现露水点，应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行试压。试验过程中，及时联系相关人员验收签认，办理相关手续。
管道冲洗:水压试验合格后，进行管道系统冲洗试验。冲洗试验以出水口水质与进水口水质目测一致为合格。
7） 散热器安装
散热器在安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍0.6Mpa，2-3分钟内压力降不大于0.02Mpa, 降至工作压力后检查，以不渗不漏为合格。散热器落地安装，位置应准确，埋设牢固。支架数量应符合设计或产品说明书的要求。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。
8） 采暖系统调试
系统投入使用前，对各系统进行调试，使用户各房间实际温度达到设计要求。
3.2.3 通风及防排烟工程
3.2.3.1总体原则
本工程通风工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后依据图纸并结合现场条件进行风管制作；随后根据土建现场条件进行风管安装；接着按系统分段进行漏光、漏风试验；最后配合装饰吊顶等工序进行风口安装、系统调试。

3.2.3.2工艺流程
施工准备
施工阶段
调试验收
风管加工
现场准备
风管道安装
阀部件安装
设备安装
审图编制方案
材料设备准备
施工预算编制
施工图放大样
劳动力安排

3.2.3.3主要施工方法
1） 施工准备
组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。
按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2） 材料准备
制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，要具有出厂合格证书或材质证明文件。
所有材料进场后要码放整齐，并作好相应的标识。
人防染毒区风管道采用2mm厚钢板焊制，由专业厂家加工制作，并负责现场指导。
3） 风管及部件的制作
①镀锌钢板风管制作的主要工序
材料验收
展开下料
咬口折方
合缝
检验编号
铆法兰

②镀锌钢板厚度按下表选用：
风管直径D或长边尺寸b
镀锌钢板厚度（mm）
圆形风管
矩形风管
送、排风系统
排烟系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D(b)
/
1.2
1.2

③为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

风管咬口宽度表：
板材厚度（mm）
平咬口宽度（mm）
角咬口宽度（mm）
0.5与0.6
6～8
6～7
0.75
8～10
7～8
1.0与1.2
10～12
5～10
④风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm时，管段长度大于1250mm时，低压风管单边平面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2时，均对风管采取加固措施。
⑤法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。
矩形风管法兰及螺栓规格符合下表规定：
风管大边长b（mm）
法兰用料规格（mm）
螺 栓 规 格
b≤630
L25*3
M6
630＜b≤1500
L30*3
M8
1500＜b≤2500
L40*4
2500＜b≤4000
L50*5
M10
圆形风管法兰及螺栓规格符合下表规定：
风管直径D（mm）
法兰用料规格（mm）
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20*4
/
M6
630＜D≤280
25*4
/
280＜D≤630
/
25*3
630＜D≤1250
/
30*3
M8
1250＜D≤2000
/
40*4
⑥在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
4） 风管及部件的安装
①风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。
②制作支吊架
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔；支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
③支吊架安装
本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a.膨胀螺栓法，适用于规格较小的风管支吊架的固定；b.焊接法，适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。镀锌钢板风管法兰垫料选用5mm厚8501胶条。
⑤风管安装完毕后或暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
⑥阀类安装时保证严密，注意气流方向正确，安装位置满足使用及检修要求。防火阀、电动排烟阀等消防产品必须为北京市消防部分认可产品。
⑦防火阀、消声器、消声弯头在安装时单独设置支吊架，使风管不承受其重量，支吊架的规格按国标规定选用。消声器的安装方向必须准确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
⑧在土建作吊顶时安装风口，做到风口位置准确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。
5） 设备安装
①基础验收：设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查，核对尺寸是否准确，强度是否达到75%，验收合格后方可安装。
②开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验记录。
③安装：风机设备搬运应配合起重工专人指挥，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳及轴承上，就位前进行手动盘车，看是否有异常声响和卡涩现象，减震按厂家资料要求施工。
④调试:核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机，风管接地线连接是否可靠。检查通风系统调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置与否。
风机启动并连续转不少于2h，有单机试运转记录。
3.2.4 消防水工程
本工程消火栓由一期室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股充实水柱要求。每个消火栓为∅15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘, 各消火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵启动信号。消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。
消火栓管道、自动喷洒管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径DN100以上采用卡箍连接，施工工艺同暖气管道。
3.2.4.1 消火栓及箱体安装
本工程采用乙型带检修门组合式单栓消防柜，进场产品应有消防部门的制造许可证及其他相关质量证明文