外墙玻化微珠保温砂浆施工方案.doc

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上海国际小商品城C区商业中心工程

外墙玻化微珠
保温砂浆施工方案

上海华新建设（集团）有限公司

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、产品特性 1
4、施工准备 1
4.1、基层准备： 1
4.2、技术准备： 2
4.3、材料准备： 2
4.4、人员准备： 3
4.5、施工机具准备： 3
5、施工方案 3
5.1、外墙保温系统结构简图 3
5.2、施工工艺流程 3
5.3、界面砂浆施工 4
5.4、保温砂浆施工 4
5.5、抗裂砂浆施工 5
6、质量检验 5
6.1、保证项目 5
6.2、基本项目 6
7、成品保护措施 6
8、质量措施 6
9、安全措施 7
10、文明施工措施 7

1、编制依据
1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.2、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2002）
1.3、本工程施工图设计图纸。
1.4、生产厂家技术要求和产品使用说明
1.5、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。
2、工程概况
本工程总建筑面积55308.64㎡，其中地下建筑面积9830㎡，地上面积45227.81㎡，外墙保温面积250.83㎡。一号楼地下一层，地上四层；二号楼地上三层；三号楼地上五层。
本项目外墙外保温采用玻化微珠复合保温砂浆进行保温，厚度40mm，保温层二遍成活。
3、产品特性
玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
4、施工准备
4.1、基层准备：
1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
4.2、技术准备：
1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。
2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
4.3、材料准备：
保温工程施工应指定专人负责材料配制。
1.界面砂浆配制
水灰比为1：5（kg）。
将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。
2.玻化微珠复合砂浆配制
配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。
先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。
3.抗裂砂浆配制
水灰比为1：5（kg）。
将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。
4.注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
4.4、人员准备：
为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。
4.5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。。
5、施工方案
5.1、外墙保温系统结构简图

5.2、施工工艺流程

配保温砂浆
抹保温砂浆
配界面砂浆
配抗裂砂浆
配保温砂浆
抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆
饰面层施工
批刮界面砂浆
做灰饼，护角，冲筋
吊垂直线、套方、弹控制线
基层墙面处理

5.3、界面砂浆施工
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
5.4、保温砂浆施工
保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
5.5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
6、质量检验
6.1、保证项目
1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。
2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
6.2、基本项目
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
3
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
3
用20cm方尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
7、成品保护措施
1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
8、质量措施
1.目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度：将班级优良与合格的工资 差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
9、安全措施
1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。施工现场及料库（场），严禁烟火。
8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
10、文明施工措施
1.遵章施工。遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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