2015年-龙门架施工方案.doc

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XXXXXXXX工程

龙门架安拆施工方案

编制人：

审批人：

XXXXXXX建筑有限公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部
XXXX年XX月XX日

目 录
1．编制依据 3
2．工程概况 3
3、龙门架的技术参数 4
4．基础要求 4
5、安装流程 5
5.1施工准备 5
5.2安装流程 5
5.3安装流程 6
6．防护设置 8
7、拆除施工 9
9．安装质量要求以及检验措施 9
10．搭设、拆除以及使用的注意事项 10

1、 编制依据
序号
名称
编号
1
本工程的施工图纸
/
2
本工程的《施工组织设计》。
/
3
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-91
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
5
建筑工程施工现场安全管理标准
DBJ01-62-2002
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
7
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ88-2010
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
9
建筑施工手册（第二版）
/

2、工程概况
根据本工程的实际情况，工程垂直运输采用一台龙门架，龙门架位置在B轴/4～5轴。龙门架采用SSE160型自升式龙门架，龙门架立起来之后搭设脚手架将整个龙门架封闭起来。具体的龙门架布置以及现场的布置见附图。

3、龙门架的技术参数
设计项目
数据
最大安装高度（m）
63
54
45
36
27
21

最大提升高度（m）
60
51
42
33
24
18

整机重量T（不含卷扬机）
5.6
4.4
3.8
3.2
2.6

最大提升重量（t）
1.2
1.6
标准节
0.5×0.6×3
吊蓝底面积（m）
3.7×1.8
卷扬机型号
JK1.6
提升速度（m/min）
≈22
工作环境温度（℃）
-20～40

4、基础要求
（1）要求场地平整夯实，基础承载力强，基础承载力大于80Kpa，基础的平整度偏差应≤3mm/m。
（2）在4×4.5米立柱安装场地范围内，排水流畅，不得积水。
（3）基础采用C20混凝土浇注，厚度600，尺寸为3500×900。
（4）基础上埋8个M16×200地脚螺栓，螺栓端部弯钩，螺栓孔的位置要与地梁的位置完全一致。
（5）基础表面平整，顶面的水平偏差在1mm以内。
（6）立柱安装后，要求在两个方向上做垂直度检查，倾斜度保证在1.5%以内，达不到标准，应在底梁下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
5、安装流程
5.1、施工准备
5.1.1材料准备：
龙门架应有产品标牌，标明额定起重，最大提升速度，最大架设高度，制造单位、产品编号、出厂合格证、出场日期及安全检验证明。进场后还要进行现场检查。
防护使用的脚手杆和扣件必须要符合质量要求。
钢丝绳必须要符合国家质量标准要求，承重量大于3吨。
5.1.2现场准备：
按照基础图进行龙门架的基础浇注，现场设置了排水措施，临时用电安装到位。
卷扬机基础已经施工完毕，地锚已预先埋好，防护棚施工完毕，钢丝绳通道用多层板封闭起来。
5.1.3技术准备
施工之前应根据现场工作条件及设备情况，编制龙门架施工方案，并由工长在施工之前对施工人员进行书面的技术交底及安全交底，确定施工指挥人员，划定安全警戒区域，并由经验丰富的监护人员进行监督。
5.1.4人员配置
安装龙门架的人员，应按高处作业人员要求，经过专业培训上岗。
应配备经正式考试合格，持有操作证的专职司机3名。
搭设防护架时必须使用专业的架子工进行搭设。
同时现场配备电工进行电气设备调试，一旦发现问题，及时进行处理。
5.2、安装流程
5.2.1、安装前对龙门架进行检查内容有：
（1）金属结构的成套性和完好性，所有焊点是否完好，有无变形；
（2）提升机构是否完整良好；
（3）电气设备是否齐全可靠；
（4）基础位置和做法是否符合要求；
（5）地锚的位置附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
（6）钢丝绳是否断股；
（7）安全防护装置是否灵活可靠；
（8）超高限位装置是否灵敏可靠。
5.2.2、1）龙门架的组装要严格遵守厂家提供的安装说明书执行，并且由龙门架厂家提供现场安装指导。2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；
5.2.3安装过程中要将龙门架的立柱横向连接成一体，设好支撑杆、临时揽风绳，每安装2个标准节，固定一次，并紧固各连接件的螺栓，检查安装的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
5.2.6龙门架的吊盘应该设置进出料安全门。
5．2．7龙门架应与B轴处窗口及女儿墙进行拉结,必须与墙体采用硬连接,严禁与脚手架进行拉接。
5.3、外部封闭脚手架的搭设
外部搭设专门的防护脚手架将整个龙门架封闭起来，在龙门架安装完毕之后就开始防护架的施工。封闭脚手架的立杆间距1.5米，步距1.5米，搭设一个尺寸为3米×5.2米的筒形防护架。架子外部挂密目网，防护架门口设置防护棚，上部满铺双层木跳板并挂大眼网。在龙门架的首层进料口应该设置连锁式安全防护门。
在进入楼层的部位要搭设平台以便于运料，由于采用钢管脚手架，平台下部的立杆要全部采用钢管从地面上支撑起来。在相应的部位按照60度角搭设剪刀撑之后拆除相应的横杆，门洞两侧各增加一根立杆进行补强，并铺上木跳板作为运料平台，平台两侧设1.5米防护栏杆及一道挡脚板，栏杆外侧应立挂安全网，木跳板下面要设置大眼网，并铺设木跳板作为护头棚。平台进入龙门架的部位要设重锤式。具体做法见如下:

防护架直接拉接到框架柱上并连接到龙门架的立柱上，拉接点间距为1.5米，防护架应与龙门架和结构柱之间形成稳固的硬连接，并不得直接与原有脚手架连接。
6、防护设施
6.1、龙门架上需要安装的防护设施有：安全停靠装置、楼层口停靠栏杆、吊篮安全门、缓冲器、紧急断电开关、下极限限位器。
6.2、断绳保护装置
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
6.3、料口防护棚
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m；其材料强度应能承受的10Kpa的均布静荷载，采用双层木跳板设置。上下排间距不小于500mm。
6.4、上极限位器
安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的最高位置与天梁最低处的距离应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时限位器动作切断电源或自动报警。
6.5、超载限制器
当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时切断起升电源。
6.6、设备的电力保护装置
总电源应设短路保护及漏电保护装置，电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置。电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω/V。提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。携带式控制装置应密封绝缘，控制回路电压不应大于36v，其引线长度不得超过3m。工作照明的开关应与主电源开关相互独立，当提升机主电源被切断时。工作照明不应断电，各自的开关应有明显标志。
6.7、根据规范要求设置防雷保护装置
7、拆除施工
7.1、拆除作业前对整个龙门架进行检查：
（1）龙门架应与建筑物及脚手架的连接良好
（2）看龙门架与其他结构有无牵拉
（3）临时附墙架缆风绳及地锚的设置情况
（4）地梁和基础的连接情况
7.2、拆架的步骤与安装的步骤相反，拆除要严格遵守龙门架的操作规程，拆除过程中要支设好临时支撑，拆除临时支撑后的架体的自由高度不得大于2个标准节。；
7.4、拆除作业必须在白天进行。因故中断作业时，因采取临时稳固措施。
7.5、拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
9、安装质量要求以及检验措施
安装完毕后安全部门组织施工人员进行下列检验：
9.1、立柱安装完毕之后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，总倾斜偏差不得超过20mm。如果达不到标准应在底梁下塞调整垫片，直到符合要求为止。
9.2、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接点截面错位不大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5-10mm以内。
9.3、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，不得少于3次，看各安全装置的灵敏度，各机构的连接情况；
9.4、吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处，除按空载试验动作，运行外并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m，停住进行摩拟断绳试验。
9.5、取额定荷载的125%，逐级加荷载。在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）动作准确可靠，无异常现象，金属结构无变形、无可见裂纹、油漆脱落以及连接件损坏、松动等现象。
9.6架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。、
9.7、立柱兼作导轨架，吊篮上的侧滑轮保证其顺着轨道运行，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须要注意调整。
9.8、导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。
10、搭设、拆除以及使用的注意事项
10.1、龙门架搭设的安全规定
（1）龙门架的安装人员必须要经过专业训练，安装龙门架操作时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）在4级以上风时禁止作业。
（3）导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。
（4）龙门架的天轮与最高一层运料平台的垂直距离应不小于6m，必须设置超高限位装置，并保证在使用中灵敏有效，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于3m。
（5）吊篮出入口均应有安全门，两侧必须有安全防护措施。
（6）龙门架非工作状态的楼层进出料口安全门必须予以关闭。
（7）连接吊篮必须使用保险滑轮，滑轮与钢丝绳连接应使用不少于4个绳卡，绳卡应与绳径匹配，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑安放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳要设有安全弯，最后一个绳卡离绳端不小于15㎝。
（8）龙门架每层平台或吊篮必须装设平台定位装置，平台定位装置应灵敏有效，安全可靠。吊篮使用的定位装置必须两侧同时使用、四角必须全部托实，方准上人接送物料。
（9）卷扬机安装时基础应平稳牢固，周围排水顺畅，地锚连接可靠，并应搭设防护棚。防护棚应视线应良好，正前方必须设置防护栏杆，棚顶上盖一层石棉瓦，并满铺50mm厚木跳板。卷扬机固定后不得有滑动和倾斜现象。
（10）安装后的卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间的距离带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍；当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏差为60。此段平行的钢丝绳应予以遮掩，钢丝绳不得与遮掩物或其他物发生摩擦且与卷筒及吊篮连接牢固。
（11）不得使用有接头的钢丝绳，钢丝绳端头与卷筒应用压紧装置卡牢，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得咬绳与相互绞压，不得从卷筒上方卷入，当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳的报废标准应按GB6067-85《起重机械安全规程》执行。制动闸与制动衬垫间隙应保持均匀。扎瓦开度不大于1毫米，闸带开度不大于1.5毫米。
（12）卷扬机的传动部位必须安装牢固的防护罩，禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
（13）卷扬机操作之前要进行检查，弹性连接器不得松框，并应检查安全防护设施、电气线路、接地、接零、制动装置和钢丝绳，并设置吊篮坠地保险装置，卷筒旋转方向应与开关上的方向一致。
（14）卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（15）严禁在卷扬机转动中用手拉脚踩钢丝绳，作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，吊篮提升后，司机不得离开卷扬机，休息时应将吊篮降至地面，切断电源，锁好闸箱。
（16）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设防止钢丝绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值，不小于25。
（17）卷扬机的制动器应灵活可靠，吊篮的四角与井架不得互相擦碰，固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。
（18）龙门架不得和脚手架联为一体。
10.2、龙门架拆除的安全规定：
（1） 拆除必须要由专业的施工人员来进行。
（2） 拆除作业中，严禁从高处向下抛执物体。
（3） 拆除之前必须要对脚手架进行认真检查，确认无问题再拆除。
（4） 脚手架拆除时必须要设置好临时的安全措施，画定施工区域，禁止闲人通过。
（5） 操作使用过程，必须按安全部门的规定及龙门架操作规程要求进行操作。
10.3、龙门架使用安全规定
（1）龙门架安装后应由公司安全部按照规范及方案进行检查验收，确认合格后方可交付使用。
（2）派专人负责龙门架的管理和使用。
（3）龙门架使用需要做的检查包括下列内容：
（一）使用前的检查：
金属结构有无开焊和明显变形，架体各节点连接螺栓是否紧固，附墙架安装情况，架体的安装精度是否符合要求，安全防护装置是否灵敏可靠，卷扬机的位置是否合理，电气设备及操作系统的可靠性，钢丝绳滑轮组的固接情况，提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
（二）定期检查：龙门架使用过程中，应固定专人负责定期检查每月进行1次，由安全、工程、质量和技术人员参加，检查内容包括：金属结构有无开焊锈蚀永久性变形，扣件螺栓连接的紧固情况，提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性，安全防护装置有无缺少失灵和损坏，缆风绳地锚附墙架等有无松动，电气设备的接地或接零情况，断绳保护装置的灵敏度试验。
（三）日常检查：日常检查由卷扬机操作工在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；作业司机的视线是否良好。
（四）使用提升机时应符合下列规定：
1、卷扬机操作人员必须经过建筑行政主管部门的训练，考试合格获得操作上岗证，熟悉设备技术性能，能熟炼掌握吊篮的升降特别是吊篮距离平台3-5米高度时，注意及时停机，防止吊篮冲顶和坠地，严禁高速溜放，卷扬机出现故障时，及时拉闸停电,禁止非操作人员操作卷扬机。
2、物料在吊篮内应均匀分布，重心应基本与吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过吊篮尺寸的1/6；禁止超载、偏载运行，当长料在吊篮中立放时要减荷30%，，并采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，运行中要关上吊篮门。
3、严禁人员乘吊篮上下；吊篮下禁止任何人通过和停留。
4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，切断电源。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
5、发现安全装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；
6、使用中如发现异响、制动不灵、制动带、轮轴破损、钢丝绳磨损严重或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
7、吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
8、工作完毕或暂时停止工作时，离开操作现场前应放下吊篮，拉闸断电, 锁好电闸箱，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放；因故障吊盘暂停悬空位置时，司机不准离开卷扬机。
9、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂禁止合闸标志，必要时应设专人监护。提升机处于工作状态时，不得进行保养维修，排除故障应在停机后进行。
10、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准，维修主要结构所用焊条及焊缝质量均应符合原设计要求。
11、吊篮的滑轮要每班加油一次。卷扬机、提升滑轮轴承及其他的滑轮和滚轮要经常加注润滑油。吊篮的卡板拉簧必须要2个月更换一次。
12、每月或暴雨后，需要对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固程度、钢丝绳磨损程度、立柱是否倾斜等进行一次全面的检查，发现问题及时维修。
13、作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损应及时修理或更换。
14、交接班人员要交代机械的运行情况，作好交接记录，发现故障应停机修理，禁止机械有故障还投入使用。
15、停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。

龙门架

龙门架布置图附图

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