钢结构施工技术方案.doc
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1、中石化第五建设公司 8090项目钢结构施工技术方案 1.工程概况1.1检修项目8090包含三个系统,高压蒸汽系统,精制水系统,给水系统。在给水系统中,原设计的除氧器能力为250/h,三台HRSG同时补燃运行正常供水量为430t/h左右,最大供水量为470t/h左右,原除氧器已无法满足要求,需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台,两台除氧器并联运行。本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B,焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级,其余小平台设备支架焊缝质量为三级,所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板,型号为G405/30/100FG,为确保安装质量,确保工期,确保安全、文明施工,
2、特编制本方案。2.编制依据2.1 SHJ507-87 石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范 中国石油化工总公司 2.2 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 国家技术监督局 2.3 GJ81-91 建筑钢结构焊接规程 建设部2.4 YB3301-92 焊接H型钢 冶金工业部2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作2.7 10-010-019 钢结构 3.质量控制计划3.1 质量目标3.1.1 一次交验合格率达到100%;3.1.2 分项工程合格率达到100%,优良率达到98%;3.1.3
3、特殊工种持证率达到100%;3.1.4 单位工程质量优良。3.2 质量保证措施3.2.1 施工应严格执行质量手册和质量程序文件,实行施工全过程管理。3.2.2建立完善的自检、共检制度,并及时做好检查记录,做到有章可循,有据可查。3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底,使全体人员熟悉本工程施工技术要求。3.2.4建立完善的工序交接制度,做到本工序不合格决不转入下一工序施工。3.3现场质量控制点见表3-1。现场质量控制点 表3-1序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸会审A2施工方案审批A按施工方案审批程序进行审批3焊接工艺评定B评定覆盖范围4焊工资格认证A合格项目及有效日期5基础
4、验收A位置、标高、地脚螺栓位置误差、混凝土强度6预制阶段材料验收B材料检验、实验;材质证件复核;数量复核;入库标识7材料调直、矫形C弯曲矢高、平整度、翼缘板垂直度、矫形温度8材料加工C放样、下料、切割的偏差、精度9构件制作B孔距误差、制孔精度10构件组装B组装顺序、几何尺寸误差及连接偏差11焊接检验B焊缝高度、外观缺陷12构件编号C标记部位及准确性13构件验收B预制技术资料、预拼装记录14安装阶段进厂构件修补A变形部分修复15构件安装找正B行距、跨距及外形几何尺寸误差16焊接检验A焊缝高度、外观缺陷17最终验收A交工资料、质量评定、交工验收手续说明:A申报甲方监理共检 B五公司工程部质量共检
5、C班组自检并做记录4.施工流程施工准备图纸会审方案编制技术交底材料验收平台铺设(结构预制)放样、号料切割下料调直、整平制作焊接焊缝质量检查构件尺寸检查防腐(结构安装)基础验收立柱吊装结构安装节点焊接平台梯子安装质量检查(联合共检)5.材料验收5.1到货钢材应附有质量证明书,出厂合格证及到货清单,并附合设计要求,如需材料代用,应有设计院和甲方批准的材料代用单。5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2,并不得有分层缺陷。5.3到货轧制H型钢验收对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4-1的要求。 H型钢尺寸允许偏差(mm) 表4-1项 目尺 寸允许偏差高度H 160H400400
6、H5003.04.0宽度B3.0腹板厚度t1H260H2601.01.5翼板厚度t2 H220220H5001.52.0翼缘斜度K H240240H1.0%B1.2%B腹板弯曲度f H450450H700f1.5f2.0腹板偏心度m H300300H500m2.5m3.0总弯曲度180H360360H0.15%L0.1%L端面切斜度1.6%B且2扭转不允许6.技术措施及质量标准6.1.钢构件的制作6.1.1 平台铺设6.1.1.1根据结构的型式和预制安装的特点,采取集中预制,现场安装的方法。6.1.1.2 铺设平台规格为16.110.1m一座。在轴线B11-B14之间,11米高处搭设平台。6.
7、1.2 放样下料6.1.2.1放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。6.1.2.2放样的允许偏差应符合表6-1的规定 放样的允许偏差(mm) 表6-1项 目允许偏差平行线距离及分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度206.1.2.3号料的允许偏差应符合表6-2的要求号料的允许偏差(mm) 表6-2项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔 距0.56.1.2.4下料原则a. 节点板采用剪板机集中批量加工。b.其它采用半自动或手工火焰切割,火焰切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。火焰切割的允许偏差应符合表6
8、-3的规定。火焰切割的允许偏差(mm) 表6-3项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06.1.3矫正和坡口加工6.1.3.1钢材冷矫正时,碳素结构钢应在环境温度16以上。6.1.3.2碳素结构钢构件加热矫正时加热温度不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及深度大于15mm的划痕,钢材矫正的允许偏差见表6-4。 钢材矫正的允许偏差(mm) 表6-4项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢 高L/1000不得大于5.0角钢肢垂直度b/100 角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b
9、/80工字钢、H型钢翼缘腹板的垂直度b/100不得大于2.06.1.3.3火焰切割的零件需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于0.5mm。6.1.3.4边缘加工的允许偏差应符合表6-5的规定。边缘加工的允许偏差 表6-5项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度6.1.3.5焊缝坡口尺寸应参照表6-6选用 焊缝坡口尺寸(mm) 表6-6序号坡口型式手工焊坡口尺寸图 例1V型坡口s39926705605c112p1122带垫板V型坡口s69926c4151P=11 50546d=20
10、403T型接头不开坡口S230c=04T型接头单边V型坡口s6 1010 171730c1123p11225055T型接头K型坡口S2040c=2p=2=5056.1.4焊接H型钢6.1.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。6.1.4.2当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝可分为“十”字型或“T”字型,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。6.1.4.3焊缝的质量应符合设计的要求。6.1.4.4焊接H型钢的允许偏差应符合表6-7的规定。焊接H型钢的允许偏差(mm) 表6-7项 目允许偏差图 例截面高度(mm)H5002.
11、0500H10003.0H10004.0截面宽度3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/1005.0弯曲矢高L/1000且5.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面度t143.0t142.06.1.5钢结构的焊接6.1.5.1焊工应持有与施焊钢种及位置相符的合格证且在有效期内方可从事焊接工作。6.1.5.2定位焊所用焊材应与正式焊接的材料相同,焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3且小于等于8mm,焊缝长度不宜超过25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持有合格证的焊工焊接。6.1.5.3图纸未注明焊缝尺寸的焊缝均为满焊,焊脚尺寸不小于连接构件的最小尺寸且不小于6mm。6.1.5.4焊条选用
12、E4303,焊接前应将焊条按说明书的要求烘干,焊接时应严格按焊接工艺要求的参数及焊接顺序进行,防止焊接变形。6.1.5.6防变形措施主要采取对称、分段、倒退、小电流焊接,并使用固定卡具。6.1.6.6本装置构件的焊接采用手工电弧焊,焊接参数见表6-8焊接参数 表6-8焊条直径(mm)304050电 流 (A)100300160210200270备 注立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。6.1.5.5焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,焊接时应注意起弧和灭弧时的质量,收弧时应将弧坑填满。6.1.6焊接检验6.1.6.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度时方可进行焊缝探伤检验。钢结构焊缝质量等级
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