钢结构施工技术方案.doc

中石化第五建设公司 8090项目钢结构施工技术方案
1.工程概况
1.1检修项目8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统，给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为250/h，三台HRSG同时补燃运行正常供水量为430t/h左右，最大供水量为470t/h左右，原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。
本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B，焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三级，所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板，型号为G405/30/100FG，为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施工，特编制本方案。
2.编制依据
2.1 SHJ507-87 《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》
中国石油化工总公司
2.2 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 国家技术监督局
2.3 GJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》 建设部
2.4 YB3301-92 《焊接H型钢》 冶金工业部
2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准
2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作
2.7 10-010-019 钢结构

3.质量控制计划
3.1 质量目标
3.1.1 一次交验合格率达到100%；
3.1.2 分项工程合格率达到100%，优良率达到98%；
3.1.3 特殊工种持证率达到100%；
3.1.4 单位工程质量优良。
3.2 质量保证措施
3.2.1 施工应严格执行《质量手册》和质量程序文件，实行施工全过程管理。
3.2.2建立完善的自检、共检制度，并及时做好检查记录，做到有章可循，有据可查。
3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底，使全体人员熟悉本工程施工技术要求。
3.2.4建立完善的工序交接制度，做到本工序不合格决不转入下一工序施工。
3.3现场质量控制点见表3-1。
现场质量控制点 表3-1
序
号
阶
段
控 制 点
类
别
控 制 内 容
1
准
备
阶
段
图纸会审
A

2
施工方案审批
A
按施工方案审批程序进行审批
3
焊接工艺评定
B
评定覆盖范围
4
焊工资格认证
A
合格项目及有效日期
5
基础验收
A
位置、标高、地脚螺栓位置误差、混凝土强度
6
预
制
阶
段
材料验收
B
材料检验、实验；材质证件复核；数量复核；入库标识
7
材料调直、矫形
C
弯曲矢高、平整度、翼缘板垂直度、矫形温度
8
材料加工
C
放样、下料、切割的偏差、精度
9
构件制作
B
孔距误差、制孔精度
10
构件组装
B
组装顺序、几何尺寸误差及连接偏差
11
焊接检验
B
焊缝高度、外观缺陷
12
构件编号
C
标记部位及准确性
13
构件验收
B
预制技术资料、预拼装记录
14
安
装
阶
段
进厂构件修补
A
变形部分修复
15
构件安装找正
B
行距、跨距及外形几何尺寸误差
16
焊接检验
A
焊缝高度、外观缺陷
17
最终验收
A
交工资料、质量评定、交工验收手续
说明：A—申报甲方监理共检 B—五公司工程部质量共检 C—班组自检并做记录

4.施工流程
施工准备——图纸会审——方案编制——技术交底——材料验收——平台铺设——（结构预制）——放样、号料——切割下料——调直、整平——制作——焊接——焊缝质量检查——构件尺寸检查——防腐——（结构安装）——基础验收——立柱吊装——结构安装——节点焊接——平台梯子安装——质量检查——（联合共检）
5.材料验收
5.1到货钢材应附有质量证明书，出厂合格证及到货清单，并附合设计要求，如需材料代用，应有设计院和甲方批准的材料代用单。
5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，并不得有分层缺陷。
5.3到货轧制H型钢验收
对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4-1的要求。
H型钢尺寸允许偏差（mm） 表4-1
项 目
尺 寸
允许偏差
高度H
160＜H≤400
400＜H≤500
±3.0
±4.0
宽度B
～
±3.0
腹板厚度t1
H≤260
H＞260
±1.0
±1.5
翼板厚度t2
H≤220
220＜H≤500
±1.5
±2.0
翼缘斜度K
H≤240
240＜H
1.0%B
1.2%B
腹板弯曲度f
H≤450
450＜H≤700
f≤1.5
f≤2.0
腹板偏心度m
H≤300
300＜H≤500
m≤2.5
m≤3.0
总弯曲度
180＜H≤360
360＜H
0.15%L
0.1%L
端面切斜度

≤1.6%B且≤2
扭转

不允许
6.技术措施及质量标准
6.1.钢构件的制作
6.1.1 平台铺设
6.1.1.1根据结构的型式和预制安装的特点,采取集中预制，现场安装的方法。
6.1.1.2 铺设平台规格为16.1×10.1m一座。在轴线B11-B14之间，11米高处搭设平台。
6.1.2 放样下料
6.1.2.1放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。
6.1.2.2放样的允许偏差应符合表6-1的规定
放样的允许偏差(mm) 表6-1
项 目
允许偏差
平行线距离及分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20′
6.1.2.3号料的允许偏差应符合表6-2的要求
号料的允许偏差（mm） 表6-2
项 目
允 许 偏 差
零件外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5
6.1.2.4下料原则
a. 节点板采用剪板机集中批量加工。
b.其它采用半自动或手工火焰切割，火焰切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。火焰切割的允许偏差应符合表6-3的规定。
火焰切割的允许偏差(mm) 表6-3
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
6.1.3矫正和坡口加工
6.1.3.1钢材冷矫正时，碳素结构钢应在环境温度－16℃以上。
6.1.3.2碳素结构钢构件加热矫正时加热温度不得超过900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及深度大于15mm的划痕，钢材矫正的允许偏差见表6-4。
钢材矫正的允许偏差(mm) 表6-4
项 目
允 许 偏 差
图 例

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

t＞14
1.0

型钢弯曲
矢 高

L/1000
不得大于5.0

角钢肢
垂直度

b/100
角度不得大于900

槽钢翼缘对
腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘腹板的垂直度

b/100
不得大于2.0

6.1.3.3火焰切割的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于0.5mm。
6.1.3.4边缘加工的允许偏差应符合表6-5的规定。

边缘加工的允许偏差 表6-5
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度

6.1.3.5焊缝坡口尺寸应参照表6-6选用
焊缝坡口尺寸(mm) 表6-6
序号
坡口型式
手工焊坡口尺寸
图 例
1
V型坡口
s
≥3～9
≥9～26

α
70°±5°
60°±5°
c
1±1
2
p
1±1
2
2

带垫板
V型坡口
s
≥6～9
≥9～26

c
4±1
5±1
P=1±1 α＝50±5
δ＝4－6　d=20－40
3
T型接头
不开坡口
S≥2－30
c=0

4
T型接头
单边V型坡口
s
≥6～ 10
≥10～ 17
≥17～30

c
1±1
2
3
p
1±1
2
2
α＝50±5
5
T型接头
K型坡口
S≥20～40

c=2
p=2
α=β=50°±5°

6.1.4焊接H型钢
6.1.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。
6.1.4.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可分为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
6.1.4.3焊缝的质量应符合设计的要求。
6.1.4.4焊接H型钢的允许偏差应符合表6-7的规定。
焊接H型钢的允许偏差（mm） 表6-7
项 目
允许偏差
图 例
截面
高度
(mm)
H＜500
±2.0

500≤H≤1000
±3.0
H＞1000
±4.0
截面宽度
±3.0

腹板中心偏移
2.0

翼缘板垂直度
b/100
5.0

弯曲矢高
L/1000且≤5.0

扭曲
h/250且≤5.0

腹板局部平面度
t＜14
3.0

t≥14
2.0

6.1.5钢结构的焊接
6.1.5.1焊工应持有与施焊钢种及位置相符的合格证且在有效期内方可从事焊接工作。
6.1.5.2定位焊所用焊材应与正式焊接的材料相同，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3且小于等于8mm，焊缝长度不宜超过25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊工焊接。
6.1.5.3图纸未注明焊缝尺寸的焊缝均为满焊，焊脚尺寸不小于连接构件的最小尺寸且不小于6mm。
6.1.5.4焊条选用E4303，焊接前应将焊条按说明书的要求烘干，焊接时应严格按焊接工艺要求的参数及焊接顺序进行，防止焊接变形。
6.1.5.6防变形措施主要采取对称、分段、倒退、小电流焊接，并使用固定卡具。
6.1.6.6本装置构件的焊接采用手工电弧焊，焊接参数见表6-8
焊接参数 表6-8
焊条直径（mm）
3．0
4．0
5．0
电 流 （A）
100～300
160～210
200～270
备 注
立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。
6.1.5.5焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接时应注意起弧和灭弧时的质量，收弧时应将弧坑填满。
6.1.6焊接检验
6.1.6.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度时方可进行焊缝探伤检验。钢结构焊缝质量等级及适用范围见表6-9。

钢结构焊缝质量等级及适用范围 表6-9
焊缝质量等级
使 用 范 围
二级
梁、柱及节点连接
三级
小平台设备支架，栏杆、楼梯、平台板等次要结构
6.1.5.2焊缝外观检查要求见表6-10

焊缝外观检查要求 表6-10
焊缝质量等级
二级
三级
内部缺
陷超声
波探伤
评定等级
Ⅲ
——
检验等级
B级
——
探伤比例
20%
——
外

观

缺

陷
未焊满
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0　　　　　　　
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0　　　　　　　
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0　　　　　　　
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0　　　　　　　
长度不限
咬 边
≤0.05t且小于等于0.5,连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长　　　　　　　
≤0.1t且小于等于1.0　　　　　　　
裂 纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别擦伤
飞 溅
清除干净
接头不良
缺口深度≤0.05t
且≤0.5
≤0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊 瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且小于等于20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距≥6.0
角焊缝厚度不足
——
≤0.3＋0.05t且小于等于2.0,每100米焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
——
差值≤2＋0.2h

6.1.6.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
6.1.6.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
6.1.6.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
6.1.6.6局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
6.1.6.7 H型钢柱、梁的牛腿、加强筋、连接孔与连接焊缝的间距应符合表6-11的规定。
钢柱牛腿加强筋连接孔与连接焊缝的间距 表6-11
项 目
允许值（mm）
钢柱、牛腿与连接焊缝的间距
＞500
加强筋与连接焊缝的间距
＞100
连接孔与连接焊缝的间距
＞300

6.1.6.8 H型钢柱、牛腿、连接板标高、位移及柱底板中心位置偏差见表6-12。
表6-12
项 目
允 许 偏 差（mm）
牛腿、连接板标高
±2.0
牛腿、连接板左右位移
±2.0
柱截面重心线对柱脚底板位置
2.0
6.1.6.9梁、柱长度、挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差见表6-13

梁柱长度挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差
表6-13
项 目
名 称
允许偏差(mm)
梁
梁与柱直接焊接梁的长度
0
－0.2
梁两端与牛腿焊接梁的长度
±5.0
垂直挠曲矢高
L/1000且≤5.0
侧向挠曲矢高
L/1000且≤3.0
每节柱长
±3.0
每节柱总长
±7.0
柱
挠曲矢高
L≤10
L/1000且≤5.0
L＞10
L/1000且≤8.0
柱底板翘曲变形
≤3.0
6.1.6.10平台、梯子的制作允许偏差见表6-14
平台、梯子的制作允许偏差 表6-14
项 目
允 许 偏 差(mm)
平台长度、宽度
±4.1
平台对角线
6.0
1米范围内平台表面不平度
3.0
梯子长度
±5.0
梯子宽度
±3.0
梯子踏步间距
±5.0
梯子踏步不平直度
≤0.01
6.2钢结构的安装
6.2.1基础验收
6.2.1.1钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：
a基础混凝土强度达到设计要求；
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
c基础周围回填夯实完毕。
6.2.1.2钢结构的交接可一次或分次进行。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应少于一个单元的柱基基础并必须保证安装后的钢结构具有整体稳定性。基础的交接应由土建施工单位会同建设单位及我公司的技术负责人和质检人员联合共检，并办理交接手续，填写中间交接记录。验收结果应符合表6-15的规定。
支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm） 表6-15
项 目
允 许 偏 差
支承面
标 高
±3.0
水 平 度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
＋20.0
0
螺 纹 长 度
＋20.0
0
预 留 孔 中 心 偏 移
10.0
6.2.2安装和校正
6.2.2.1垫板安装
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应大于75%。
6.2.2.2钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理；钢结构安装前应进行除锈防腐处理。
6.2.2.3管廊钢结构宜在地面沿横向把柱子和梁组装成片，焊接完毕且焊缝检验合格后，一次吊装就位并找正。其余框架钢结构宜在地面分段组装成片焊接完毕且焊缝检验合格后，分段吊装就位并找正。两跨之间的连接梁采用现场实测尺寸下料，以保证柱与梁连接间隙的尺寸精度。其余框架钢结构根据实际情况宜在地面扩大组装深度，结合散装法施工，钢柱安装找正后应及时把紧地脚螺栓。
6.2.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6.2.2.4钢结构的柱、梁的找正采用经纬仪进行。
6.2.2.5钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
6.2.3焊接
6.2.3.1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。
6.2.3.2钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
6.2.3.3钢构件的焊接应严格按照焊接工艺卡规定的参数及顺序进行，防止焊接收缩影响焊接质量。
6.2.3.4钢结构的焊接施工现场应有防风、防雨雪和防寒措施。
6.2.3.5当轧制H型钢的长度不够时接头型式采用斜接法。
6.2.3.6焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
6.2.4安装偏差检测
6.2.4.1钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.2.4.2钢结构安装的允许偏差应符合表6-16的规定。

钢结构安装的允许偏差 表6-16
序
号
项 目
允许偏差
(mm)
1.
柱轴线对行列定位轴线的平行位移或扭转位移
一般钢结构
5.0
H型钢结构
3.0
2.
柱实测标高与
设计标高之差
一般钢结构
±5.0
H型钢结构
±3.0
3.
柱子
不垂
直度
单层柱
H≤10
10.0
H＞10
H/1000且≤20
双层柱
底层柱
≤10.0
顶层柱
≤35.0
4.
梁柱层间对角线差
5.0
5.
相邻柱间的距离
±5.0
6.
梁标高
±3.0
7.
梁水平度
L/1000
且≤5
8.
梁中心位置偏移
10.0
9.
相邻梁间的距离
±10.0
7.交工技术文件
工程验收时应提交下列资料：
7.1钢结构工程竣工图和设计文件；
7.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
7.3焊接工艺评定报告；
7.4焊接质量检验报告；
7.5隐蔽工程验收记录；
7.6工程中间检查交接记录；
7.7结构安装检测记录及安装质量评定资料；
7.8钢结构安装后涂装检测资料；
8．安全技术措施
8.1进入施工现场必须遵守公司施工安全规定；按规定着装，正确使用个人防护用品，做好“三宝”利用。
8.2文明施工，安全用电。现场所用预制组装平台、配电盘、电焊机等要按规定接地。
8.3需搭设脚手架的地方必须按规定搭设脚手架，要求跳板不得少于两块，并用铁丝扎牢，不允许有跳头板，周围应设有栏杆，并设有安全网。脚手架搭设使用应按公司规定办理验收手续。
8.4起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝、断股现象。
8.5起重机械在施工前要经过严格检查，合格后方可使用；吊装应在风力小于5级的情况下进行，并有专人指挥。
8.6吊装时起重臂下严禁站人，吊车不得超载工作，吊装工作应分工明确，吊装前应对吊车司机现场交底，指挥信号要明确以达到协调配合。
8.7在构件吊装前应设置溜绳，用以控制其准确对接。
8.8施工过程中，未经焊牢的钢架（梁）严禁站立、行走。
8.9物件摆放及拼装时，必须卡牢。移动、翻转时，支杠点要垫稳，滚动及滑动前方不可站人。
8.10 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，工作结束时，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
8.11 严禁从高处抛接工具或其它物品，高处作业时，应将小型工具放入工具袋中。
9 劳动力组织
劳动力组织计划表 表9-1
序 号
专业工种
2010.3
2010.4
1.
铆工
3
3
2.
电焊工
3
3
3.
气焊工
1
1
4.
起重工
2
2
5.
电工
1
1
6.
管理人员
1
1
10主要措施用料及施工机具
10.1 主要措施用料见表10-1
施工主要措施用料表 表10-1
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
钢板
δ=10
m2
2
Q235
2
架 杆
φ48×5000
根
600
Q235
3
道 木
200×160×3000
根
10

4
安 全 网

m2
160

6
钢 跳 板
300×400
块
50

7
电 焊 钳
500A
把
6

8
电焊把线
50～75mm2
m
200

9
橡 胶 板
δ=8
m2
40

10
铁 丝
φ=8
Kg
20

11
铁 丝
φ=10
Kg
40

12
砂 轮 片
φ=180
片
50

13
砂 轮 片
φ=100
片
100

10.2 主要施工机具见表10-2
主要施工机具表 表10-2
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
1.
汽 车 吊
25T
台
1
2.
交流电焊机
BX500
台
3
3.
焊条烘干机
高温/恒温
台
1/1
4.
剪 板 机

台
1
5.
手 拉 葫 芦
2T
台
6
6.
手 拉 葫 芦
5T
台
6
7.
电动角式砂轮机
φ=180
台
2

11 施工进度计划
11.1 施工进度计划见表11
施工进度计划表（自 三月十五日为第一周） 表11-1

月 份
三
四
周
项 目
1
2
3
4
1
2
3
4
11米
钢结
构平台
预制

安装

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

第 19 页 共 19页