地下室人防施工方案.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！！

精
品
文
档
下
载

【本页是封面，下载后可以删除!】

目 录
1工程概况 ……………………………………………………………2
2编制依据 ……………………………………………………………5
3施工部署 ……………………………………………………………5
4土建工程主要分部分项施工方案 …………………………………7
5人防门施工方案……………………………………………………26
6安装工程主要分部分项施工方案…………………………………31
7质量保证措施………………………………………………………36
8施工准备工作计划…………………………………………………36
9安全保证措施………………………………………………………37

一、工程概况
1、位于青岛市市北区哈尔滨路61号青岛自来水公司北山加压站院内。地块呈东北 — 西南走向的长方形，地下一层建筑面积1690.05平方米，人防建筑面积1311平方米，防护面积1192平方米，地上七层建筑面积4959.08，总建筑面积6649.13平方米。本工程由青岛市海润自来水集团有限公司投资建设，青岛市人防建筑设计研究院设计地下室人防部分，该部分由青岛瑞祥工程建设监理有限责任公司监理；青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计地下室非人防区域及地上部分，该部分由青岛市工程建设监理有限责任公司监理，青岛岳海建设集团有限公司承建。
2、本工程地下一层，大部分为人防防护结构。人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构。基础结构形式为：独立柱基，防水底板。人防地下室层高为：5.65m，4.75m。底板厚度：集水坑底板为500mm厚，防水底板厚350mm。人防地下室顶板厚度为250mm。
3、人防防护等级：甲类6级；防化等级：物资库丁级；战时功能：物资库。
4、抗震设防烈度：6度；耐火等级：一级；安全等级：二级；防火分类：Ⅳ类车库。
5、地下室人防结构砼强度等级：见下表：
部位
外墙及与外墙相连的框架柱
基础及底板
人防梁板
框架柱及剪力墙
负一层地下室
C35/P6
C35/P6
C35/P6
C40
基础底板及地梁
C35/P6
垫层
C15
6、地下一层人防结构砼保护层：基础、底板板底：50mm，底板顶20mm；外墙外侧：50mm，内侧20mm；砼内墙：20mm；梁柱30mm；楼板20mm；顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。
7、人防建筑设计概况：
7.1、地下一层人防建筑面积：1311平方米；本工程战时划分为一个防护单元，防护单元A建筑面积1192平方米，均为物资库。
7.2、人防地下室使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，单层停车，停车21辆；战时功能为物资库。
7.3、防火设计概况：
7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地上一层非人防区，并有直通室外安全出口。
7.3.2、人防地下室设一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区；防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑和2H以上的不燃烧体楼板与其他部位隔开，隔墙上所开门窗均为甲级防火门窗。
7.3.3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；楼梯间为封闭楼梯间。地下车库设一处出地面汽车出入口；车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。
7.4、人防建筑做法：
7.4.1、地面做法：
7.4.1.1、车库地面：（有回填土）细石砼地面
50厚C25细石砼随打随抹（配制φ4@200双向钢筋防裂网）。
180厚C20砼垫层
素土夯实，压实系数大于等于0.9.
钢筋砼地面
7.4.1.2、汽车坡道（有回填土）：广场砖坡道
20厚广场砖坡道铺面背面刮1:1水泥浆粘贴。
30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。
素水泥将一道
200厚C25砼垫层（配制φ4@200双向钢筋防裂网）。
素土夯实，压实系数大于等于0.9.
7.4.1.3、汽车坡道（无回填土）：
20厚广场砖坡道铺面背面刮1:1水泥浆粘贴。
30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层
素水泥将一道
钢筋砼底板。
7.4.2、室内墙面做法：
后砌墙为内墙3（L06J002），砼墙为内墙13（L06J002）.涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。
8、工程地质条件：
根据青岛市勘察测绘研究院提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布情况为：
1、场地工程地质条件
根据钻孔揭露结果，场区为人工开挖山地挖山地而成，表层在开山过程中剥离的岩石碎屑，后经人工整平并铺设了大理石甬道，表层以下直接揭露基岩，基岩成分主要为燕山晚期粗粒相花岗岩，穿插发布有后期侵入的煌斑岩岩脉。基坑土方开挖范围内分布的地层自上而下依次为：
1）第四系全新统人工填土层
主要由第四系全新统（砾质）和碎石、石块经人工回填而成，表层为水泥地面或大理石地面，广泛分布于场区，层厚为0.30~0.50m，揭露层底标高57.65~58.04米。
2）基岩：
A、粗粒花岗岩
第层、强风化花岗岩，该层顶标高57.65~58.04米，层底标高45.44~54.05米。
第层、中等风化花岗岩，该层顶标高47.69~52.93米，层底标高46.79~49.63米。
第层、微风化花岗岩，该层顶标高47.69~49.63米，层底标高45.69~48.43米。
B、煌斑岩岩脉
第1层、强风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.9~1.1米
第1层、中等风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.7~2.6米
3）场地水文地质条件
场地地下水情况：根据钻探揭露，结合现场踏勘，通过对钻孔进行的简易提水试验分析，拟建场区开挖深度范围内未见有稳定分布的地下水。
9、地下室防水等级为Ⅱ级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用4mm厚PA_A益胶泥防水层+1.5mm厚聚酯防水卷材防水层。防水卷材在底板和墙壁交接处，按施工操作规程做好搭接和加强处理。
二、编制依据：
施工中依据的法律、法规、政策、有关技术标准、规范及工程有关的其他资料。《中华人民共和国建筑法》、《投标法》、《合同法》、《消防法》、《劳动法》、《山东省建筑工程质量管理条例》、《山东省建筑市场管理条例》、《建设部建设工程质量管理条例》、《青岛市建筑市场管理条例》。有关技术规范如下：
工程建设合同。
建设单位提供的经审查合格的本工程施工图纸及相关设计文件。
人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)
人民防空工程质量检验评定标准(RFJ 01-2002)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
工程建设标准强制性条文。
国家现行及山东省现行的有关建筑管理办法和规定
三、施工部署
1、施工总思路：根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在11月期间，预计施工工期为一个月，这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。
2、施工准备：
2.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；在开工以前将技术问题全部解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。
2.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。
2.3、做好施工前的排、降水工作。
2.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。
2.5、落实机械、材料、人员到位。
3、施工测量
3.1测量仪器：使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用南方测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。
3.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。
3.3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。
3.4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。
3.5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
3.6标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2 mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。
4、分部分项工程施工顺序：
基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土→垫层砼浇筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→墙柱插筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→外墙防水及保护层施工→回填土。
四、土建工程主要分部分项施工方案
1、土方工程：本工程的土方机械开挖由土方公司施工.包括土方外运，基坑边坡支护由专业队伍施工，施工方案见《土方开挖施工专项方案》。
2、基坑排水：根据工程勘察报告提供数据，基坑开挖深度范围无地下水，若基坑开挖后，出现地表水汇集，则在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。每个集水井内设置一台φ100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕，若无地表水汇集则取消此设置。
3、基坑支护：基坑支护采用锚喷复合体系。具体的施工方案详见《基坑支护施工专项方案》（由支护专业队伍编制）。
4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA-A益胶泥+1.5mm厚聚酯防水卷材防水及防水砼自防水，施工范围包括基础底板、外墙、与外墙相连框架柱、顶板及集水坑等。刚性自防水采用掺加AEA的防水砼，抗渗等级为P6。
4.1、PA-A益胶泥防水的施工
4.1.1、施工程序：基层处理 配料调制 界面层防水 面层防水 养护 保护层
4.1.2、施工条件：
4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。
4.1.2.2、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用益胶泥补平。
4.1.2.3、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。
4.1.2.4、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。
4.1.2.5、基层处理：基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。而后稍稍洒水湿润表面。
4.1.3、益胶泥施工工艺：
4.1.3.1、配料调制灰浆。PA-A益胶泥为粉状材料，配制时按比例与洁净水搅拌均匀；界面层胶泥水灰比为：0.30：1，面层胶泥水灰比为：0.25：1.不得有生粉团，结块等现象。搅拌后应放置5-10min再使用。最好随拌随用，搅拌后在6h内用完，以免硬化结块失去防水效果。
4.1.3.2、界面层操作。在湿润的基层上稍用劲刮涂一道PA-A益胶泥稀浆作为防水界面层，厚度为2mm。刮涂时应满铺并挤压密实。
4.1.3.3、面层防水施工。界面层施工完成后约间隔24h（待泥浆终凝）方可进行面层防水施工。满刮一层面层胶泥，厚度2mm。施工时注意，面层胶泥刮涂方向必须与界面层胶泥刮涂方向相互垂直。
4.1.3.4、面层防水施工完成 后，应及时进行适量洒水养护。养护不能用水管直接冲洒，以免破坏防水层，应用喷水器喷洒。保证面层始终保持湿润状态。
4.1.3.5、防水层施工完成经养护后方可进行保护层施工。保护层材料为C20细石砼，厚度60mm。保护层施工时应事先设置标高点，间距2m左右。斗车及灰斗不可直接接触防水层，必须垫木板通行，所有施工人员一律穿平底胶鞋，一定注意对防水层的成品保护。
4.1.4、质量要求
4.1.4.1、基层必须清扫干净；局部空鼓、蜂窝、沙眼等缺陷已处理完毕。基层处理完毕后必须经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。
4.1.4.2、胶泥搅拌时间必须充分，搅拌均匀。调制灰浆必须先加水后加如胶泥粉搅拌；必须使用电动搅拌；必须有专人进行配制搅拌；施工时必须用铁抹子进行刮涂，不得使用刷子。
4.1.4.3、二遍防水必须待一遍防水终凝后方可施工。
4.1.4.4、防水层厚度不得小于4mm。胶泥每平方米用量不得少于6kg。
4.1.4.5砖胎膜防水做到内侧墙壁满刮，根部阴角处必须处理到位。
4.1.4.6、根据天气情况，如有大雨，则必须准备好覆盖措施，及时覆盖以免雨水冲刷，破坏防水层。
4.1.4.7、防水做好后必须及时进行喷洒养护，防止失水过快产生裂缝。
4.2、聚酯防水卷材施工工艺：
4.2.1、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。即：在底板垫层周边砌筑240mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到结构墙上。
4.2.2、本工程砖胎模砌筑高度为1150mm/1200mm/1550mm高（自垫层结构面至砖胎模顶面距离），内侧用1：2.5水泥砂浆铺抹找平层，厚20mm左右。砖胎模根部与垫层接触处用1：2.5水泥砂浆做成50*50mm八字圆弧角，砖胎模顶部内侧角亦做成20*20mm圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。
4.2.3、本工程底板防水卷材采用自粘法施工。由于本工程底板聚酯防水层下的首道防水为4mm厚PA-A益胶泥，为保证施工时不破坏益胶泥防水层，聚酯卷材施工时要点如下：
4.2.3.1、以下部位必须粘贴牢固：集水坑、电梯基坑阴阳角两边不小于150mm范围内；卷材接缝处；砖胎模侧面；所有附加层卷材。以上部位粘贴标准为：不仅保证卷材之间的粘贴质量，而且要保证卷材接缝处与基层的粘贴质量。
4.2.3.2、卷材施工必须进行喷烤粘贴时，喷枪角度不能直接朝向基层益胶泥防水层，而应将喷枪直接喷烤卷材顶面，单单利用卷材表面的融化粘性来粘贴卷材，而不是同时利用卷材与底子油的融化粘性来粘贴，目的是保护首道益胶泥防水层。
4.2.3.3、卷材接缝处搭接粘贴宽度不小于60mm，粘贴牢固。
4.2.4、基层处理剂涂刷：待益胶泥表面达到一定强度后（即脚踩上去不留痕迹）方可进行聚酯卷材施工。
4.2.5、复杂部位增强处理：本工程在垫层高低跨阴阳角处、集水坑阴阳角处及砖胎模阴角处必须采用同种聚酯卷材做附加层，附加层总宽度不小于300mm。
4.2.6、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面应各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准线铺贴。
4.2.7、铺贴立面立面卷材防水层：将甩槎防水卷材上部的保护隔离层凿掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接茬铺贴。如遇有予埋防水套管部位时，必须先用附加卷材增强处理后再铺贴卷材防水层。外墙卷材采用满粘法施工。
4.2.8、外墙防水保护墙施工：外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。卷材与保护墙之间的缝隙随砌随用砂浆填实。
5、钢筋工程：
本工程地下室钢筋主要包括HPB235φ6、φ8； HRB400φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等规格。
5.1、钢筋加工：
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。
5.1.1本工程圆盘HPB235钢筋采用调直机调直的方法。
5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
5.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图。雨天加盖苫布。
5.2、钢筋连接：
5.2.1钢筋连接方法：基础底板钢筋接头方案：底板钢筋≥22的钢筋。采用直螺纹接头，＜22的采用搭接接头。
5.2.2墙体、框架柱、框架梁钢筋接头方案：直径≥22的钢筋采用直螺纹接头，直径22以下的钢筋采用搭接接头。
5.3、钢筋机械连接：
5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。
5.3.2参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计要求。
5.3.5丝头加工采用水性润滑液。
5.3.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.7在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。
5.3.8钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
5.4、底板钢筋绑扎：
5.4.1绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。
5.4.2基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑、柱基基坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置工字形马凳→铺设底板上层钢筋。
5.4.3底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板马凳，马凳使用直径为面筋三级φ16钢筋制作，每隔1m一排，每排连续布置。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。
5.4.4基础底板钢筋三级φ12和三级φ16钢筋，接头方式为搭接接头。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0mm，梅花形布置。
5.4.5底板插筋：墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小、外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。
5.5、墙体钢筋绑扎：
5.5.1作业条件：
5.5.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
5.5.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。
5.5.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。
5.5.2施工工艺：
5.5.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，竖向筋、水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝头不得朝向外墙外侧。在防护门框墙端门洞边均设有抗弯柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。
5.5.2.2钢筋绑扎：
墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。
5.5.2.3临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
5.6、顶板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。
绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。
按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。
双层钢筋间放置工字形马凳，马凳均采用φ16HRB335钢筋制作，布置间距为1000mm。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。
5.7、楼梯筋：
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。
底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。
主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。
人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。
5.8、柱筋的安装与绑扎：
5.8.1施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
5.8.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。
5.8.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
5.8.4绑扎扣应相互成八字形。
5.8.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
5.9、梁钢筋的安装与绑扎：
5.9.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
5.9.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋、并直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。
5.9.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
5.9.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
5.9.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.10、质量标准：
5.10.1钢筋原材：
钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.10.2防止钢筋位移的措施：
5.10.2.1防止柱筋位移的措施：楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。
5.10.2.2防止墙筋位移的措施：
在墙筋的模板口位置设置撑铁或矩形撑箍Φ12@1200，撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎。防止板墙移位采用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用Ф14钢筋制作，具体做法见附页简图。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。
8战时封堵口予留予埋，在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防质监站、甲方、监理验收合格后方可下道工序。
5.10.2钢筋制作与安装：
5.10.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.10.2.2钢筋调直采用调直机调直方法。
5.10.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.10.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.12.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：
在受拉区不宜大于50％。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
5.10.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。
对柱类构件，不宜大于50％。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。
5.10.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查

网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查

宽、高
±5
尺量检查
骨架的长度

±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距
±5
保护层
基础
±10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙、壳
±3
尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺检查

水平高差
＋3，0
6、模板工程：
6.1.基础底板砖砌胎膜:
在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑240mm厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度1150mm、1200mm及1550mm。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在50-70mm。
砖胎模内侧面及顶面找平层采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。待防水完成后在再内侧面及顶面用1：2水泥砂浆粉刷20mm保护层。
6.2、地下室墙体模板施工方案：
本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。
6.2.1、本层结构模板安装采用12mm厚多层板、50×80的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墙螺杆、Ø48钢管支架等组合安装。柱、墙、梁、板一次性整体支模。
6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有200×50的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200㎜。立杆及水平杆的接头位置应相互错开。
6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边250㎜，中间增加3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为400㎜，梁底小横杆间距为400㎜,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为800㎜。梁、板支架水平杆间距均为1200㎜，第一道水平杆离地1500，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆，。
.6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用3.0壁厚φ48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
7、人防地下室砼工程：
本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：基础底板、外墙砼强度等级为C35/P6、顶板、梁砼强度等级为C35/P6、框架柱及剪力墙为C40。
7.1、技术措施：
预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。
7.2、混凝土输送：
现场设置1台车载地泵，保证人防地下室砼浇筑连续进行。
7.3、劳动力组织：
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12h进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。
7.4、混凝土的浇筑：
7.4.1混凝土浇筑前的准备工作：
7.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。
7.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。
7.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
7.4.1.4标高的控制：在内外墙体柱立筋上用红油漆标注50cm线，平面时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。
7.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
7.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使泵管壁处于充分滑润状态。润管用的水及水泥砂浆严禁直接泵入结构内，应放入桶内备用。
7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。
7.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。
7.4.1.9现场配备插入式φ50振捣棒4根。
7.5底板施工：
本工程基础防水底板厚度为350 mm，不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，从砼的原材料使用、配合比和坍落度确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保底板砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。
7.5.1施工段划分：按照设计膨胀带位置，人防部分划分为三个施工段。砼浇筑由西往东依次进行，整个施工段内基础底板混凝土连续浇筑。
7.5.2采取斜面分层向前推进的浇筑方法，上反梁砼待底板砼浇注有一段时间，但在底板初凝前浇注。上反梁上的墙体砼待上反梁砼浇注有一段时间，但在上反梁初凝前浇注。为不使上下两层混凝土产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。
7.5.3根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部各布置一根振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
7