D楼施工组织设计---底框.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-第一章 前 言11编制说明 111本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。112要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一住宅楼建设，向金水区郑东新区交出满意的建筑精品。113通过这一住宅楼的建设施工，要达到三个目的。这就是：运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的建筑施工树立样板。1.2编制依据1、工程图纸及设计说明2、施工现场情况3、河南省及郑州市现场文明施工的有关规定4、国家建筑法令、技术政策、技术标准及施工验收规范5、国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准1.3国家及行业标准规范1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2混凝土结构试验方法标准 （GB50152-92）3混凝土质量控制标准 （GB50164-92）4砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）5屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）6建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）7钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）8建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）9建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）10建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）11建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）12建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）13. 建设工程项目管理规范 (GB/T503262001)14. 住宅装饰装修工程施工规范 (GB503272001)15. 建设工程文件归档整理规范 (GB/T503282001)16. 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)1. 4工程概况本工程为郑东新区拆迁安置工程南-2组团D楼，位于郑州市东郊，建筑物长94.48m,宽12.04m,建筑面积：6619.70m2。属于多层单元式住宅楼，建筑使用年限为50年，结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级.主体建筑为六层，其中一、二层为商店,层高为3.50m，三至六层为住宅,层高均为2.80m.室内外高差为0.3m，建筑高度19.00m.中部设变形缝二道，主体结构形式为一至二层框架结构，三至六层为砖混结构，按七度抗震标准设防。屋面采用三级防水。现浇砼强度等级：垫层C10，承台及承台拉梁C30,框架柱、梁、墙为C30，其它现浇构件为C20砼。施工现场已三通一平，具备开工条件。框架填充墙: 标高0.000以下用Mu10机制红砖，M7.5水泥砂浆；框架填充墙采用B06级200厚加气砼块，M5混合砂浆，上部为砖墙砖砌体,9.8M 标高以下用M10混合砂浆。9.8M 标高以上用M7.5混合砂浆。所有厕所、厨房均为钢筋混凝土现浇板。餐厅、阳台、厅堂、卧室为预应力空心板。楼梯为现浇钢筋混凝土板式踏步楼梯。 楼地面为水泥砂浆地面。内墙面：厨房、卫生间为水泥砂浆，外墙面内侧为水泥珍珠岩保温砂浆，其它内墙为混合砂浆。所有内墙面均刷大白浆。顶棚：厨房、卫生间为水泥砂浆，其它为混合砂浆，面层刷大白浆。外墙面：采用丙烯酸外墙涂料。屋面：为不上人屋面和上人屋面（都为平屋面,具体做法详见第四章），三级防水，4mm厚SBS防水卷材。本工程还设计有给排水系统，照明电气系统和弱电系统。第二章 施工策划2.1质量保证标准我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标。与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好各方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。2.2施工组织机构本工程按国际惯例实行项目法施工，按项目法施工的要求组建项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。2.3流水作业段的划分根据本工程实际情况，平面以伸缩缝为界，划分为三个作业段进行流水施工，立面按层划分作业层，科学组织，精心施工，确保工期完成。2.4劳动力资源配备本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量，详见附表一劳动力需用计划表。2.5施工机械的选择与配备2.5.1垂直运输机械选择2台安全提升机，用于施工时材料的垂直运输，水平运输采用手推车。2.5.2混凝土全部在现场搅拌，采用2台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备1台，装修时再配1台，共2台300L砂浆搅拌机。2.5.3土方开挖采用1.0m3反铲挖土机，6辆自卸汽车运土。主要施工机具详见附表二。 2.6施工平面布置2.6.1尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有建筑、管线、道路或不拆除的项目为施工服务。2.6.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。2.6.3临时道路的布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道。2.6.4有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。2.6.5符合劳动保护、技术安全和防火要求。2.6.6木门窗采购成品，现场不设木材加工厂。施工现场平面布置图详见附图三。2.7施工平面管理2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐，不得随意堆放。2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放，料物出门应有统一的出门证。第三章 施工准备及进度计划3.1施工准备3.1.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。3.1.2施工设备准备：根据施工进度计划，编制设备进场计划，随时进入施工现场。3.1.3材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。3.1.4劳动力准备：组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干，精选技术过硬，确保工期。3.1.5施工现场准备：绘制现场施工平面布置图，搭设临时设施，施工设备进场，根据业主提供的水电源，结合施工现场平面布置的要求，敷设施工临时水、电线路。3.1.6预算准备：依据施工图、招标文件编制施工图预算。3.1.7组织机构准备：组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。3.2施工进度计划（详见附图四）3.3主要材料用量计划(详见附图五)3.4土建施工、测量、计量器具(详见附图六)第四章 主要施工方法4.1基础工程4.1.1施工顺序：场地平整定位放线基槽开挖凿桩头验槽砼垫层承台梁钢筋验筋承台梁砼基础柱钢筋基础柱砼基础砌体地圈梁钢筋地圈梁砼回填土。4.1.2土方开挖：因本工程为桩基础，需凿桩头故不能用机械开挖。所以基槽开挖期间，全部使用人工挖土。保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。基槽开挖至标高。通知设计单位、建设单位、监理单位、质检部门等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。4.1.3基础施工：本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行承台及拉梁钢筋、模板、砼施工，在砼浇筑前，由实验室确定配合比，按照配比单在现场搅拌。4.1.4土方回填：待施工到0.00时，进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。回填土时取土标准按GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范第4、1、5条:对灰土地基、砂和沙石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基注浆地基、预压地，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准.检验数量,每单位工程不应少于3点,1000以上工程,每100至少应有1点,3000以上工程,每300至少应有1点.每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延长米应有1点. 4.2结构工程4.2.1施工顺序：框架部分： 放线验线绑扎柱钢筋验筋支柱模板浇筑砼支梁模板绑梁及现浇板钢筋验筋浇筑砼砌填充墙绑构柱钢筋验筋支模板浇筑砼砖混部分：放线验线绑扎柱验筋砌砖、支构造柱模板、浇筑砼楼梯、圈梁、现浇梁、板钢筋绑扎验收浇混凝土抹找平层。4.2.2结构阶段：以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组辅助，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。4.3钢筋工程：应按GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范第五节钢筋分项工程有关条文执行. 根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，钢筋按顺序进场，按施工规范施工，结构受力钢筋还应满足下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值比屈服强度实测值之比不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。4.3.1原材料及钢筋焊接质量控制原材质量控制根据工程进度和工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划，原材要选购信誉好质量稳定的国营企业产品。材料进场后，立即通知监理部门、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及成型加工。加工质量的控制钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大批量焊接。钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于级钢，伸长率控制在4%，级钢筋控制在1%。加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。4.3.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。4.3.3钢筋的下料制作：A、钢筋的切断根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。因本工程为7度抗震设防，级钢筋的端头做180弯钩，所有箍筋均应做135弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90弯钩来解决。B、钢筋弯曲 根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。4.3.4钢筋的绑扎：（1） 构造柱的绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。A、 绑扎构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯钩又叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，构造柱纵筋在圈梁上700下500及GZ主筋搭接范围内箍筋加密为100。B、 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求。底层构造柱竖筋锚固于基础混凝土中。C、 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。D、 绑扎搭接部位的钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。E、 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（2） 圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度为42D，搭接范围内箍筋加密间距为100。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙角处的锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，应认真核对图纸，不得遗漏。圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（3） 板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，受力筋伸入墙内不小于120，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50。4.3.5构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎完毕后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。受力钢筋保护层厚度，执行施工图结施-1受力钢筋保护层厚度表及其说明中数据。基础中受力钢筋保护层厚度40，梁、柱为30。4.4砌体工程：应按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范有关条文执行.4.4.1材料：（1）砖：品种、强度必须符合设计要求，并由出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：中砂，砂浆含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。（4）白灰膏：熟化时间不少于7d。（5）其他材料：木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。（6）砌墙前检查砖试压报告及砌筑砂浆配合比。4.4.2操作工艺：（1）砖浇水：粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边1.5mm为宜，含水率为1015%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。（2）砂浆搅拌：配合比一定要用重量比，计量精度为水泥2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。（4） 组砌方法：一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，不宜采用五顺一丁砌法，如遇砖柱不得采用现砌四周后填心的包心砌法。采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过层数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。在构造柱处五进五退砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50埋设两根（370三根）6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，入柱不小于200，每边深入墙内不应小于1M或至洞口边。隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度按设计要求每50预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于1000，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆（4）排砖撂底一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。移动门窗口位置时，应注意暖气、上下水立管及门窗扇开启不受影响。另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。（5）选砖砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（6）盘角砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。（7）挂线砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（8）留槎外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，沿墙每边不少于500mm，末端应加900弯钩。隔墙顶应用斜砖挤紧。（10）安装过梁安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致,但不小于240.（11）构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm（即五层砖），砖墙与构造柱沿墙高设置26水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口边4.4.3木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2M以内，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。4.4.4门窗洞口留置：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外， 在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架。A、 120厚墙。B、 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内。C、 宽度小于1M的窗间墙。D、 砌体门窗洞口两侧200和转角处450范围内。E、 设计不允许设置脚手架的部位。F、 梁及梁垫下及其左右500范围内.同时施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。4.4.6质量标准：水泥、机砖进场要严格检查，不合格不准进场，砂浆拌制应严格按配合比执行，每层试块留置应严格按照GB50203-2002规范规定。砌体允许偏差及检查方法如下：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10经纬仪、拉线尺量2垂直度（每层）5用2M托线板检查3表面平整度5用2M靠尺和锲形塞尺检查4水平灰缝10用10M线和尺量5门窗洞口5尺量6外墙窗口上下移动20尺量4.4.7混凝土加气砌块施工: 本工程主体外墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑.工艺流程:墙体放、砌块浇水-制备砂浆-砌快排列-铺砂浆-砌快就位-校正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勾缝-砌块顶浇水-连续砌筑。1. 墙体放线砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线.2. 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺,化线,排列砌块的方法和要求如下:首先用红砖砌筑高.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图,经审核无误,按图 排列砌块. 砌块排列应从楼地面排列,排列时尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%80%.砌块排列上下皮应错缝搭接,长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150,如果搭接长度满足不了规定的搭接要求,应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转墙及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体水平灰缝厚度一般为15，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025，垂直灰缝宽度为20。大于30的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3. 制配砂浆配合比应由试验实确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分。4. 铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点,砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500.5. 砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲击浮沉,清除砌块表面的杂物后方可吊.,运就位. 砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌处开始,应吊砌一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.砌块安装是,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位是由人手扶控制,对准位置,缓慢下落,经小撬杠撬,用托线板挂直、校正为止.6. 砌筑镶砖:必须在加砌块完后57天,用整块普通机砖斜砌顶紧上部.7. 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝),深度一般为34.主体GZ、QL的施工,严格按照设计和规范要求在砌体GZ中设置QL的通长钢筋应锚入两侧KZ或GZ内30D.振捣混凝土时,不得碰动钢筋埋家埋件,防止移位.钢筋有踩弯,移位或脱扣时,及时调整,补好.4.5模板工程:应按GB502042002混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.圈梁、构造柱选用钢模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。钢模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。在支撑模板时模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载.模板安装应满足下列要求:1. 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷各类剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.4.5.1支模前将构造柱、圈梁用板缝处杂物全部清理干净。A、 构造柱模板支设：用钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，用钢管作拉条。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖笮。柱根部应留置清扫口。B、 圈梁模板支设：圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24开始留洞，间距50左右。C、 板缝模板：板缝宽度为4，可用50*50方木或角钢作底模。大于4者应当用木板做底模，宜伸入板底510留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。D、 梁模板支设：柱子拆模后在混凝土或砖墙上弹出轴线和水平线。梁支柱采用单排，支柱的间距以60100为宜。支柱上面垫10*10方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50设一道，以上设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。E、 安装楼板模板：楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80120，大龙骨间距为60120，小龙骨间距为4060。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一个方向。在拼缝处可用窄尺寸木板，均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，离地面2030处一道，往上纵横方向每隔1。6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。4.5.2模板拆除：应满足GB50204-2002第4.3.1表执行,如下表所示:构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100A、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。但在梁板底模拆除时，其砼强度应符合规范要求。B、 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时强度应达到100%并符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。施工中，建立严格的管理体系和质量体系，同时加强模板的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面民主尺寸、轴线、标高、内部清理等情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝应严密、严整、垂直，缝隙偏大要用油毡盖实。4.6混凝土工程: 应按GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范有关条文执行.4.6.1本工程砼采用现场机械搅拌和机械振捣，两台350L搅拌机按施工段组织流水施工。提前做好混凝土配合比并严格控制配合比，拌合原料用灰斗车过磅，原材料检验试验等项工作4.6.2浇灌各种构件时底部应用同标号水泥浆注入50-100，要浇捣密实，24小时后持续养护7天。4.6.3按规范7.1.1条要求混凝土强度应按国家标准GBJ107规定分批检验评定.按规范7.3.2条规定,首盘混凝土配合比应进行开盘鉴定.按规范7.4.3条规定搅拌混凝土时,每盘原材料应进行计量,作记录列入资料.4.6.4使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，浇灌一个构件要一次浇完，减少施工缝的出现。4.6.5在浇筑构造柱时，为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M，若砼自由下落高度超过2M，要沿溜槽或串筒下落。4.6.6按规范GB502042002第7、4、1条规定留制试块，做好标准养护和同条件养护。4.6.7按GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范第4.10.8条要求:厕浴间和有防水人要求的建筑地面必须设置隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120。施工时结构岐标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。4.6.8卫生间穿板管道预留孔堵塞后，应严格按照施工工艺施工，确保防水净预留孔壁支撑平整底模牢固浇筑比原混凝土等级高的细石混凝土分二次振捣密实试水楼地面施工管道根部做20高防水圈。4.6.9按GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范第4.10.5条规范:卫生间地面及屋面施工结束后，应做蓄水试验，蓄水深度2030,试验时间为24小时，以不渗不漏为合格作记录列入资料.4.6构件安装工程预制构件按照施工图要求型号、级别提前制作，在安装前运到施工现场，并有合格证及相应资料，吊装前应检查构件是否符合设计要求，安装时，板端应用预制堵头堵孔，板下坐浆20厚，搁置长度不小于80。支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力筋外露互相交叉，然后绑通长8水平构造筋和竖向拉结筋。安装在圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集96YG203第26页、27页、第28页、节点与圈梁连接，采取隔层灌缝，板缝不得小于3，当板缝大于4时，按设计要求加筋做板带处理。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，根据GB502072002第4、9、4条，板缝填嵌的施工应符合下列要求：A、 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20：B、 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；C、 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10-20，且振捣密实，表面应压光，填缝后应养护；D、 底宽大于40时，应按设计要求配置钢筋。4.7装修工程:应按GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范有关条文执行.4.8.1抹灰工程大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。（一）内外墙抹灰1、操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹踢脚板抹面层灰清理。2、操作方法（1）清理基层、浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。（2）找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高为150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线框在钉子上位横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。（4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5）抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。（6）抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）抹窗台，踢脚板：窗台应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，与墙面的抹灰层相平，上口切齐，压实抹平。（8）抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。（9）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。（二）顶棚抹灰1、操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。2、操作方法（1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。（2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底灰。（3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。（4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。（5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。4.8.2外墙涂料施工一、材料及主要机具（1） 水泥：PO32