加工厂厂房改造施工组织设计.doc

太钢加工厂废钢切割污染治理工程
太钢加工厂废钢切割污染治理工程
施 工 方 案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：
1、加工厂提供的招标文件。
2、GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范；
3、GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范；
4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；
5、GBJ149－90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；
6、GB50168－92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；
7、GB50169－92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
8、GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；
9、YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；
10、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
11、GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
12、GB50203—2002 砌体工程施工质量验收规范
13、JBJ232-91 冶金建筑工程质量检验评定标准
14、JGJ18—16 钢筋焊接及验收规范
15、建筑施工手册（第四版）
1.1.2太钢加工厂废钢切割污染治理施工图：
《除尘配套设施施工图》（图号：208.12.07023.27260.2）
《车间外管道支架及电缆沟》（图号：208.12.07023.27260.3）
《不锈钢配料车间封闭》（图号：208.12.07023.27270.1）
1.1.3 物资资源和自然环境条件。
1.1.4 中冶天工建设有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.1.5 本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。
1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。
1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。
1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。
1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。
1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。
1.3.编制范围
本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

2 、工程概述
本工程位于太钢加工厂厂区，为不锈钢配料车间的改建工程。包括工程内容：旧厂房维护结构、地面拆除，新增一套除尘系统，拆除后墙体采用彩板封闭、厂房地面硬化等。
拆除工程包括：东西北墙砖围墙、钢走道板、钢丝网、雨棚及旧地面等的拆除；厂房地面及厂房内电平车轨道、室外散水的拆除；与太钢建设公司相接处围墙的拆除等。
新增除尘系统设备基础包括：除尘设备基础、风机基础、烟囱基础、两个管道支架基础、电缆沟、除尘罩基础。
另外还有：厂房地面硬化、彩板下砌筑1米高砖墙，砼散水、坡道等。
配料车间长×宽：87m×33m。除尘设备基础、风机基础埋深均为-1.5m，烟囱基础埋深-2.5m，管道支架基础共两个，埋深-1.5m，电缆沟内壁宽高均为600mm，长度约130m。设备基础、烟囱基础混凝土标号为C25，支架、地面等混凝土标号为C20。
2.1结构和管道施工流程
施工准备 → 钢结构拆除----檩条安装-----彩板封闭---平台制作安装----除尘罩制作------除尘管制作-----基础验收 → 设备验收 → 管道支架安装 → 管道安装-----设备安装----电气系统安装→调试----试车
2.2电气施工流程：
施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调试 → 配合管道专业安装 →接线→调试

3、施工组织和准备：
3.1 建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确，保障有效。（附管理机构图）

太钢加工厂不锈废钢切割污染治理工程
中冶天工太钢项目部组织机构

项目经理：李毅敏
现场经理：姚大克
总工：冯晓利
建筑工程项目部
项目经理：成永旭
机电安装分公司
项目经理：戴德强

3.2 作好图纸的自、会审，将图纸问题解决在施工前。将与图纸相关的图籍、资料等收集齐全。熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
3.3 做好技术准备工作。编制施工方案、单项安全措施，办理相应的开工手续，进行材料、设备进场报验。
3.4 现场具备开工条件，水、电、道路等要畅通。积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.5 平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
3.6 制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。
3.7 作好测量控制网。进行测量点埋设和引测。
3.8厂房原有维护结构拆除
3.8.1雨搭拆除
雨搭拆除顺序；首先拆除车间北面雨搭----西面雨搭----东面雨搭，雨搭分上下两层，先下后上。
雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米，横梁为L100角钢 ，用绳子逐跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员必须配戴安全带，安全帽。所有拆除的物件摆放整齐，以备装车运输。
3.8.2钢网的拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻绳吊拆的方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放。钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。
3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆东面。
3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合，从北至南逐跨进行，一跨6m，用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐。
3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除要求，故选用35t汽车吊配合拆除。废钢加工棚东面物件必须清理，以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面一样。待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场，进行下道工序。

4、工程总体部署
4.1施工部署
根据该工程的特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程－→除尘系统基础工程施工－→地面及彩板封闭工程－→机电管安装工程－→尾项处理工程。
4.2、现场平面规划管理
钢筋加工，机械、材料、设备在满足施工的前提下，尽量布置在厂房内。具体见施工平面布置图。（后附平面布置图）

5、主要施工项目施工方法：
5.1、施工测量
5.1.1施测依据
根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。
5.1.2本工程采用的仪器：
索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺。上述仪器已经有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。
5.1.3施测方法
5.1.3.1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。
5.1.3.2工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
5.1.3.3全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。

5.2、拆除工程
5.2.1本工程拆除内容为：
a、东西北墙5米高240砖墙，两层挡雨板。
b、东西纵墙上3米高铁丝网
c、东西纵墙上9.82米高处钢走道。
d、北山墙上2米高石棉瓦墙板。
e、天窗架旧钢窗，面积约350m2
f、厂房地面混凝土及钢筋混凝土梁。
g、厂房内电平车轨道、室外散水的拆除；
h、与太钢建设公司相接处围墙的拆除等。

5.2.2 土建拆除工程
钢结构拆除完毕，进行土建拆除。拆除前要作好安全警戒，设置明显的警戒标牌，每道墙设一名安全警戒员。
砖墙拆除：首先破除砖墙上钢筋混凝土圈梁。圈梁应先破除圈梁与预制柱相接处混凝土。因为此处圈梁与柱有拉接筋相连。用风镐破除接头部位混凝土，用水焊切断柱与圈梁连接的拉接筋。然后，进行砖墙拆除。预制柱有钢结构相连的部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内。其余部位砖墙采用机械拆除。即用装载机将墙面缓慢推倒。
混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行。挖掘机挖不动的部位，采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后，清运出场。
废物外运：根据太钢的有关规定，办理废料外运手续，将废物运至太钢指定弃土场赵道裕（约12KM）。

5.3、土方工程
5.3.1 土方开挖时，严禁超挖。挖出的土方运至甲方指定地点，挖出的土方如可做回填土用，则留下回填用土，其余土方全部运至赵道裕。否则，全部运至赵道裕。回填用土通过甲方协调调土或外购土。土方开挖的放坡系数为1：0.5。基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。验槽合格后，立即进行下道工序施工。
5.3.2基坑降水
由于太钢地下水位较低，由于部分基础可能进行地基处理，所以根据挖方的情况，及时调整放坡系数和基坑工作面。一般土方工作面按500mm留设。遇地下水，工作面增加到1000mm，进行明排水法降水。基坑对角各设置一个集水井。集水井深1000mm，直径800mm。井内放直径500mm，深800mm的钢筋笼。钢筋笼外裹铁丝滤网，集水井底部及钢筋笼周边满填碎石。水泵采用1吋潜水。地下水经现场沉淀池沉淀后再排至雨水井内。

5.3.3基础土方回填
基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工。回填采用打夯机打夯。每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。将基础的对拉螺栓割除，刷防锈漆。防锈漆的涂刷应制作50×50mm油毡片，刷成规则的相同尺寸。特别是内墙，不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。
回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填。每层厚度为300mm。夯实采用平板振动器，夯实遍数为4～6遍，一夯压半夯，不得出现漏夯现象；打夯完毕，通知检测人员和监理共同确认密实度，合格后，方可回填下一层。

5.4、地基处理施工
根据设计要求，地基处理采用石粉回填。石粉回填要将含水率控制在规定范围。石粉采用分层回填分层碾压。每层虚铺厚度不超过250mm，采用打夯机进行打夯。密实度的检验采用核子密度仪进行检验。石粉的压实系数≥0.93；石粉的干密度≥1.98，<2.12；

5.5、钢筋工程
5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。
5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。

现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放
5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐，并注明使用部位，使用于工程的材料具有可追溯性。
5.5.4钢筋的连接：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
5.5.5为保证上、下两层钢筋网片的间距及承受必要的施工荷载，底板上下两层钢筋之间设如下图所示意的钢筋马蹬。钢筋马蹬直径为φ20，间距1200mm。

5.5.6钢筋施工允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3 0
4
受力钢筋保护层
基 础
±10
板、墙、壳
±3

5.6、模板工程
5.6.1本工程模板全部采用木模(多层板)支设。支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
5.6.2为了提高模板的刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固。对拉螺栓采用Ø10钢筋，长度为：墙厚+400mmm。对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距600mm。混凝土浇注完毕，用水焊割除全部外露部分，刷大小为:40mm×40mm的防锈漆。具体做法如下图所示：

对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭
5.6.3模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
5.6.4予留洞的加固措施
预留洞采用木模进行支设。安装前先根据预留洞尺寸做相应的木盒子。木盒子的制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除。予留洞用φ25钢筋做固定架。做法见下图所示：

5.6.5.予留洞的拆除：予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除。否则拆除太晚，木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合，拆除难度将很大。
5.6.7模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。

5.7、混凝土工程
5.7.1本工程砼全部采用商品砼。罐车运输，泵车浇筑。
5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度。砼浇灌令的签发应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
5.7.4混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
5.7.5注意砼的早期养护：若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于7天。
5.7.6 试块制作养护：照规范要求留置试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。对于抗压砼试块应按以下规定留置。
A、每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。
B、每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

5.8烟囱基础工程：
5.7.1模板工程：
烟囱基础为圆形基础，直径较小，模板全部采用木模板。木板加工成50mm宽度的条形，根据基础大脚直径，拼装出圆形模板。模板外侧用木肋加固，方木顶撑。

5.7.2、螺栓固定：
本工程烟囱为钢烟囱。基础予埋16条直径M36的螺栓。为确保予埋螺栓的位置准确，螺栓固定采用δ=10mm厚钢板制作成圆环形式。圆环中心直径为1.8m，宽度200mm。在圆环中心标记出螺栓位置。用氧焊割出直径39mm圆孔。将螺栓套在圆孔内，复核相对尺寸，偏差在2mm以内后，焊接固定。圆环钢板的固定：钢板采用角钢∠50×5固定架固定。在基础垫层上予埋铁件，角钢固定架与铁件焊接。固定螺栓的钢板焊接在角钢固定架顶部。烟囱螺栓固定形式见下图。

5.9. 厂房地坪工程
5.9.1基层施工：
1）基层处理是减少后期沉降量的重要工序。地坪垫层为300mm厚碎石垫层。基层整平、碾压采用12吨振动式压路机碾压，碾压至没有明显压痕为止。压路机压不到的地方用蛙式打夯机夯实。
2）基层密实度采用先进的密实度检测仪器：核子密度仪，进行检验。
5.9.2钢筋砼面层施工。
1）混凝土厚度为300mm。砼浇筑模板使用槽钢[30，两道槽钢之间用钢筋设置标高控制桩，控制桩间距3m。
2）钢筋集中制作，现场绑扎。
3）砼使用罐车直接浇筑。采用间隔式，摊平后的砼表面应略高于模板顶面，砼的振捣应缓慢拖动，表面用滚杠来回拖动滚平。施工缝的留设位置应与分格缝的位置一致。

4）表面处理采用专用柴油式磨光机磨光（牌号Hoppt）。
5）地面养护：地面砼用塑料薄膜及草袋进行保湿养护，使用普通硅酸盐水泥时养护时间不少于14天。
6）砼地面施工要制作同期同条件养护试块，以备查验。
7）拆除模板时不应损坏砼板和模板。
5.9.3地面的接缝处理：
1）纵缝：采用全幅施工，根据设计要求的间距，预先将拉杆采用门型式固定架固定在基层上。假缝的缝槽采用切缝机切成深2～3㎝，使砼在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起的不规则裂缝。
2）砼凝结硬化后应适时切缝，一般砼抗压强度为8.0～10.0MPA时合适。为防止砼早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”。即每隔几块板切一缝，然后再逐块切锯，切缝深度为板厚的1/3～1/4。
3）接缝封填：砼养生期满后应及时封填接缝。填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料要与砼缝壁粘接紧密，不渗水，其灌注深度为3～4㎝为宜，下部可填入多孔柔性材料，填缝料高度夏天应与板面平齐，冬天稍低于板面。

5.10. 墙面彩板封闭
5.10.1范围
C型钢檩条的制作安装、彩色压型板的制作和安装、墙面采光带的安装。
5.10.2 执行标准
1．彩色压型板的制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50205-01钢结构工程施工质量验收规范及GB/T12755-91建筑用压型钢板。
2. C型钢的制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行，安装参照国标GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中檩条的安装和图纸中有关要求执行。
5.10.3 技术要求
1．原材料要求：
(1)彩色钢板：采用宝钢产建筑用彩色涂层钢板，材质为Tst02热镀锌基板，二涂二烘，涂层种类聚酯类涂层（耐盐雾500小时），涂层背面漆膜厚度10-15μm，涂层正面漆膜厚度15-25μm，两面镀锌层重量之和≥180g/m2，彩色压型钢板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度的5%。
(2)压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压，并经电镀锌处理，镀层厚度≥17μm。
(3)采光带选用玻纤聚脂，采光带板型同外墙彩色压型钢板板型，1.5mm厚，要求透光系数>79%,板材要求质的均匀，透明浅绿色。耐温极限:-40%%dC-90%%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:15年.
2．板型选择
(1)墙板采用QU-820型，板厚0.6mm。
(2)采光带单板，型号为：QU-820，板厚=1.5mm。
(3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。
3．安装及制作要求
(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。
(3)所有连接件的连接质量必须可靠。
(4)各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整。
(5)所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接。
(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密。
(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水的目的。
(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。
(9)墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符合有关要求的六角塑料帽，塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。
(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同，上下搭接≥100m，左右搭接不少于一个波。
(11)所有墙面部分的施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。
5.10.4 工程质量要求和验收
1．质量要求
(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。
(2)节点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠，密封严实。
(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。
(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。

5.11.机械设备安装：
5.11.1垫铁安装：
本次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算：
A=100C(Q1+ Q2)/R
式中： A——垫铁面积，mm2。
C——安全系数，可采用1.5~3，采用CGM或RG 灌浆料，系数取1.5。
Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，Kg。
Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，Kg。
R——基础砼的单位面积抗压强度，Kg/cm2.
调整垫铁使用1：20的斜垫铁。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。
5.11.2 机械设备部分
5.11.2.1 利用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除,铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。
5.11.2.2 基础检查及放线
施工前对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列要求：
a、基础座标位置（纵横向轴线） ＋20mm
b、基础平面外形尺寸 ＋20mm
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
c、基础上平面的水平度：每米 5mm
全长 10mm
铅垂度： 每米 5mm
全长 10mm
d、预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距 ＋2mm
e、预留地脚螺栓孔：
中心距 ＋10mm
深度 ＋20mm
孔壁垂直度 10mm
5.11.2.3 设备开箱检验
施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验，对于不符和图纸要求和运输过程中损坏的进行记录，及时提交给设备供应部门。

5.12.钢结构制作安装
5.12.1钢材准备
根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提供时间。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记。重点抓住预算提交，做好材料的接收、验收工作。
钢材按照业主和设计的要求进行选用。
5.12.2焊接材料的选用
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。主要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购，在钢结构详图发出时基本到位。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
（1） 主要焊材选用参见表5.5.2.2-2
主要焊材选用参考表 5.5.2.2-2
钢材种类
焊接方法
焊材种类
标准

Q345钢
手工焊
E5015(φ4、φ5)
GB5118—95
埋弧焊
焊丝：H10Mn2(φ4、φ5)
GB1300—77
焊剂：HJ431
GB5293—85
气体保护焊
CHW—50C6SM，φ1.2
GB/ T8110—95

Q235钢
手工焊
E4303
GB5118—95
埋弧焊
焊丝H08A(φ4、φ5)
GB1300—77
焊剂：HJ431
GB5293—85

气体保护焊
H08Mn2Si，φ1.2
GB/T8110—95
5.12.3钢结构的制作要点：
5.12.3.1 初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。解体位置须经过设计院的同意。柱子解体前增设定位板，标出定位轴线。
5.12.3.2 梁跨1／3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。
5.12.3.3 所有梁，按设计要求起拱。翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。
5.12.3.4 下料：
a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。
b、下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识。
d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。
e、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割
±2.0mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
f、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
g、 刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。
5.12.3.4构件组对和焊接：
(1) 焊接的基本要求
a、焊工资格要求：
参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求；
b、焊接工艺评定要求
所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。
5.12.3.5烟囱制作
烟囱的制作属于筒状结构，可以发挥我们压力容器制作的优势，由我们的压力容器专业公司在筒形生产线上完成其制作工作。
5.12.3.6 涂装：
（1）涂装采用高压无气喷涂和手工涂刷两种方法。涂料必须附有产品质量保证书，并按业主及有关规范要求抽样复检。
（2）刷油过程中应注意以下问题：
a、第一道底漆应在喷砂除锈后4小时内开始，12小时内完成。
b、刷油4小时内严防淋雨。
c、现场安装连接口 50mm范围内不涂装。
d、高强螺栓连接板摩擦面抗滑移系数，Q345之间≥0.55；Q345与Q235之间及Q235之间≥0.45。摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。
e、涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。
f、涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。
g、涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。
5.12.3.7钢结构安装
安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。
支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内的天车和倒链进行吊装。
现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形。对于由于运输过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。
5.13.电气设备施工方法
施工前对各专业的关键工序编制施工方案，建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，仔细观察现场情况。做好材料供应计划和机具使用计划，原材料验收工作，密切配合其他专业。
5.13.1高低压开关柜、传动装置柜、PLC柜的安装：
5.13.1.1应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。
5.13.1.2基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。
5.13.1.3盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。
5.13.1.4成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。
5.13.1.5盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。
5.13.1.6引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。
5.13.1.7盘柜的接地应牢固良好。
5.13.2电缆桥架安装:
5.13.2.1支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。
5.13.2.2桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。
5.13.2.3桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
5.13.3电缆敷设:
5.13.3.1电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。
5.13.3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。
5.13.3.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。
5.13.3.4电缆盘的架设要牢固可靠，用螺旋支架将电缆盘支好，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。
5.13.3.5电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。电缆应排列整齐，不宜交叉,电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。
5.13.3.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径应严格执行《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
5.13.3.7敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。
电缆类型
电缆结构
允许敷设时最低温度(℃)
橡皮绝缘电力电缆
橡上或聚氯乙稀护套
－15
裸铅套
－20
铅护套钢带铠装
－7
控制电缆
耐寒护套
－20
橡皮绝缘聚氯乙稀护套
－15
聚氯乙稀绝缘护套
－3.8
5.13.3.8电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层，敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。
5.13.3.9电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。
5.13.4电缆保护管配置：
5.13.4.1配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。电缆全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
5.13.4.2管用W型管卡固定，W型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。管子连接用管箍，应连接紧密。钢管应加焊接地螺栓。
5.13.5接地:
5.13.5.1在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网。
5.13.5.2电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢，避雷线采用φ3.8镀锌圆钢，接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4W。
电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。
5.13.5.3计算机系统、PLC系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1W。
5.14.系统调试
5.14.1 吹扫所有低压盘内灰尘。检查低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻是否符合规范要求。然后按下列顺序逐步检验：
a、二次回路绝缘检查。
b、二次回路接地检查。
c、电流互感器变比测试。
d、保护继电器或热元件的试验和整定。
e、盘面仪表校验。
f、系统联锁试验。
5.14.2 系统各元件检查完毕即可以对母线按下列顺序送电：
5.14.2.1逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。
5.14.2.2电气设备单体试车：
a、首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机连轴器打开。
b、检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
c、在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。
d、主回路不送电，控制回路送电测试。
e、主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。
f、电气传动调试
5.14.3设备单体检查、调试
5.14.3.1设备外观检查：检查电机、传动柜等电气设备型号符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。
5.14.3.2电机检查、测试。
a、外部连线检查：检查接线的正确性。
b、绝缘测试，测量电缆的绝缘电阻应达到规范要求数值。
c、整流单元调试：整流单元与逆变单元装配在一起可不进行单独调试。
d、控制单元上电、设定
e、辅助电源上电：辅助电源包括控制电源、风机电源等非主回路电源。并检查电源质量符合设计标准

6、质量保证措施
6.1本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：
钢筋制作允许偏差(单位：mm)
项 目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±10
箍筋内部尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
骨架尺寸