厂区沟道施工方案.doc

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广东火电工程总公司

GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENT NO.

广州协鑫蓝天工程项目部
施工方案
厂区沟道工程
版权所有COPYRIGHT GPEC Page 1 of 14

施工方案
广州协鑫蓝天2×180MW燃气－蒸汽联合循环热电联产工程（一期）
版次：A
日期：2014年11月

目 录
一、适用范围……………………………………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………………………………3
三、工程概况和特点……………………………………………………………………………3
四、施工组织及进度计划………………………………………………………………………3
五、施工准备……………………………………………………………………………………5
六、施工方法……………………………………………………………………………………5
七、成品保护…………………………………………………………………………………12
八、质量保证措施……………………………………………………………………………12
九、安全文明施工组织技术措施……………………………………………………………13
十、绿色施工措施……………………………………………………………………………14

发文范围：（共 份） 归档夹类：作业指导 夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理

质量部

焊接工区

项目副经理(安装)

物资部

金检工区

项目副经理(建筑)

工程管理部

力特工区

书记

综合技术室

建筑工区

总工程师

锅炉工区

归档备案

工会主席

汽管工区

行政部

电仪工区

计财部

综合工区

安全部

调试工区

本版文件于 2014 年 月 日开始实施。

批准人：
一、适用范围
本方案适用于广州协鑫蓝天燃气-蒸汽联合循环热电项目工程厂区沟道的土建施工。
二、编制依据
2.1、《厂区沟道结构图》卷册检索号ZJ-F1391S-T0308；
2.1、《厂区沟道沟道详图平面布置》卷册检索号ZJ-F1391S-Z0107；
2.1、《厂区沟道沟道详图平面布置》卷册检索号ZJ-F1391S-Z0107；
2.2、《电力建设施工质量及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；
2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
2.4、《建筑施工手册》第四版；
2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
2.6、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）-2013版；
2.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.8、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
2.9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002；
2.10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
三、工程概况和特点
3.1、厂区电缆沟主要分布在化水至冷却塔、化水至天然气调压站、燃机、主厂房、出线电缆沟与厂外电缆沟对接。电缆沟采用钢筋砼结构；电缆沟型号有1200mm×1200mm、1000mm×1000mm、800mm×1000mm、800mm×800mm、800mm×600mm。
沟道施工时沿纵向每隔20米设置一道变形缝（缝宽30mm），缝间采用橡胶止水带防水用沥青麻丝填缝。
为了保证电缆沟的实用性及美观，电缆沟沟道盖板护沿增加槽钢包边。
3.2、电缆沟道外露金属埋件均涂红丹二度，面漆二度。
四、施工组织及进度计划
4.1、钢筋成型由施工现场钢筋车间专业队伍加工。模板在木工车间制作加工，由专业施工班组现场拼装。混凝土浇筑任务交由专业混凝土施工班组施工。模板体系采用15mm厚覆膜胶合板、方木作肋施工工艺，混凝土通过商品搅拌站集中搅拌供应，由砼运输车运至现场，汽车泵压送至浇灌部位。
4.2、现场施工管理人员配备及职能分配表：
人员职务
人数
主要职责
生产负责人
1
负责现场生产的全面工作。
施工员
3
负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映。
安全员
3
负责监督检查施工现场安全工作，发现问题及时向上级反映或越级反映并及时制止并要求整改。
质检员
2
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映。
测量员
3
轴线及标高、垂直度放置和控制。
材料员
2
机械设备物资的调配。
试验员
1
负责进场材料的取样、送样等试验工作。
4.3、主要劳动力配备统计表：
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
4人
根据浇筑情况调整
2
木工
10人

3
钢筋工
6人

4.4、主要机械配备统计表：
设备名称
型号
数量
备注
臂架式汽车泵
EM32/44
1

混凝土搅拌车
TZ5160GTB
4

插入式振动棒
50型
5
1台备用
装载机
ZL50E
1

交流弧焊机
BX1-500
2

直流电焊机
AX3-300
2

钢筋切断机
GQ40-2
2

钢筋调直机
GJT4-9
1

自动切割机
KLG-90D
2

钢筋弯曲机
GTBT-40B
2

4.5、施工进度计划
4.5.1、进度保证措施：
4.5.1.1、强化指挥机构：选派经验丰富、专业能力强的项目管理人员，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
4.5.1.2、投放精锐力量：精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
4.5.1.3、合理编排、实施短期网络计划控制：各施工队伍平行作业，工序间流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。
4.5.1.4、内部承包责任制：对参与施工生产的管理人员施行质量、安全、进度全过程责任承包管理，做到责任到人。
4.5.1.5、做好物资的采购、供应、储备工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。
4.5.1.6、做好后勤保障：物资设备科对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。
4.5.1.7、作好施工准备：提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，当满足各项开工条件时，将立即组织队伍、设备及材料进场，在最短的时间内组织开工。
五、施工准备
5.1、技术准备
学习施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审工作，编制施工方案，做好技术交底和安全交底工作。
5.2、现场准备
5.2.1、施工运输道路布置：施工现场的道路已施工完成，具备施工条件。
5.2.2、施工用电：为了满足厂区沟道工程施工，将电源接至施工区域，在此区域设置三级配电箱，摆放位置视现场实际情况而定。
5.2.3、施工用水：从现场施工用水管网引出管线敷设至施工区域保证施工用水。
5.3、物资准备
依据材料计划采购工程用料，各种原材料检验合格。工程所用机械设备已进场，运行良好。周转工具分批按计划进场。
5.4、人员准备
管理人员与各施工队伍作业人员均已进场。
六、施工方法
6.1施工顺序
测量放线→土石方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→沟盖板施工。
6.2测量放线
6.2.1、按设定的控制桩将各轴线引测到基坑下，设临时定位桩。
6.2.2、测量施工所用仪器：拓普康CTS-332N全站仪及索佳C30精密水准仪。
6.3土石方开挖
6.3.1、开挖施工前应组织施工人员对施工方案、安全技术交底认真学习。
6.3.2、开挖采用反铲挖掘机分层进行，自卸汽车配置在挖土机的侧面装运土。
6.3.3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，基坑内土面高度应保持均匀。
6.3.4、在开挖修坡过程中，应随时检查边坡的状态和坡度严禁超挖。
6.3.5、在挖土过程中要不断用水准仪测量基底标高。
6.3.6、坑底修理铲平后，先配合现场技术人员进行自检，合格后报质检科进行质量检查验收。
6.4垫层的施工
按照图纸设计要求，垫层采用C10混凝土垫至基底标高。垫层在基底杂物、松散土、石等清除干净后施工。混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法，施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有抹痕。
6.5钢筋工程
6.5.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品检查、验收→绑扎→自检→质检验收→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
6.5.2、钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.5.3、钢筋连接、绑扎
钢筋连接：在施工现场，钢筋连接采用搭接，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。操作人员持证上岗。
底板钢筋绑扎：绑扎前先在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后的钢筋下垫混凝土垫块。
6.5.4、钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经监理、建设单位等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6.5.5、钢筋质量标准和检验方法
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.6模板工程
6.6.1、支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出沟中心线、沟壁外边线。
6.6.2、模板材料采用15mm厚覆膜胶合板。
6.6.3、模板加工：模板加工由部位施工员按图纸尺寸进行下料交木工班根据现场情况进行加工。模板加工要准确，切割面要平整、光滑，以保证结构处模板的安装质量。
6.6.4模板安装：
6.6.4.1模板运至现场后根据模板尺寸安装，模板外侧用钢管作为压条，压条方向为竖向。
6.6.4.2模板缝用海绵条封堵，模板安装前应先涂脱模剂。
6.6.5模板加固
沟壁模板加固采用对拉螺栓排架管、顶托利用排架和开挖后边坡进行加固。
6.6.5.1模板及其支架的施工要求
6.6.5.1保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
6.6.5.1具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.6.5.1构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
6.6.5.1模板接缝严密，做好补缝工作，以免漏浆。
6.6.5.1施工缝处留设清扫口，待砼浇筑前清扫干净后封回。
6.6.6实行拆模申请制度。
6.7混凝土工程
6.7.1、混凝土的材料要求：
6.7.1.1、选用低水化热品种水泥配置混凝土。
6.7.1.2、为保证混凝土强度，降低水化热，要保证混凝土原材料的质量，水泥采用PO42.5，选择最优配合比；水灰比严格按照图纸要求进行控制；粉煤灰掺量按照相关规范执行。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
6.7.1.3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量。
6.7.1.4、混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。
6.7.2、混凝土的搅拌及运输
6.7.2.1、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，水泥及外加剂必须有出厂合格证。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。
6.7.2.2、试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。施工配合比挂牌公布，以便检查。未经检验和检验不合格的外加剂严禁使用。
6.7.2.3、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可以满足连续浇筑要求。
6.7.2.4、经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数，根据砂石含水率调整配合比作为施工配合比。
6.7.2.5、混凝土在商品搅拌站集中搅拌，拌制时温度要低于25℃，搅拌时间不小于2分钟。在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的混凝土退回混凝土搅拌站处理。
6.7.3、混凝土的浇筑
6.7.3.1、沟底板和沟壁分开浇筑，在沟底板处留设水平施工缝，沟壁一次浇筑到设计标高。
6.7.3.2、混凝土振捣用两台振动棒采用交错式振捣，振捣时要快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，每层厚度不大于30cm。将混凝土内气泡赶出。由于泵送混凝土塌落度较大，浇筑速度快振捣速度要跟上。振到表面时，砂浆较厚，应适当添加干石子，进行二次振捣。
6.7.3.3、混凝土振捣密度，以表面呈现浮浆和混凝土不再沉落为准。表面用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，防止水泥产生收缩裂缝。
6.7.3.4、混凝土振捣时，振动棒应避免接触模板，但必须振动密实。振动棒应快插慢拔，振动棒移动最大间距为40cm，振动时间为5～30s，且隔20～30分钟后进行第二次复振，上一层混凝土浇筑时应将振动棒插入下层混凝土不少于5cm，并且在下一层混凝土初凝前完。混凝土浇筑时应指定专人负责看管模板，严防涨模。模板拆除后，应对部分模板接缝处，进行修饰，使其平滑。
6.7.3.5、浇筑沟壁时，应对施工缝进行凿毛处理。在混凝土浇筑时用水冲洗施工缝表面的杂物，然后在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.7.3.6、泵送混凝土施工时，必须确保连续作业，实行交接班签字制度，下一班不到岗上一班不得擅自离岗。泵送过程中一旦发生堵管现象，应立即组织有关人员进行疏通，必须在1h以内完成。疏通（堵管）出的混凝土应妥善处理。
6.7.3.7、泵浇筑完毕后，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且用铁抹子压光，以防止产生收缩裂缝。结构标高一定要由测量员、工长和质检员进行复核。
6.7.4、混凝土的养护
6.7.4.1、混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
6.7.4.2、混凝土浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层麻袋，保证薄膜内侧有凝结水。同时进行浇水养护，每天养护三次，养护时间不得少于14天。
6.7.5、混凝土质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
混凝土材料组成品种规格和质量
必须符合设计要求和有关规范规定
检查出场证件和实验报告
2
孔洞、露筋、缝隙
不允许
观察检查
3
蜂窝面积
一处≤200cm2，累计≤400cm2
观察检查、尺量
4
基础中心线位移
≤5mm
经纬仪或拉线、尺量
5
表面标高偏差
+5 mm
水准仪检查
7
预埋件、插筋中心线位移
≤5 mm
尺量检查
8
预埋件与混凝土表面高低差
≤1mm
尺量检查
9
全高垂直度
≤5 mm
2m托线板检查
10
表面平整度
≤4 mm
2m靠尺和楔形塞尺
6.8土方回填
6.8.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
6.8.2、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
6.8.3、施工前，应做好水平高程标志的布置。
6.8.4、操作工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收
6.8.4.1、填土前，应将基底表面上的垃圾清理干净。
6.8.4.2、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
6.8.4.3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1—314
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平辗
200～300
6～8
羊足辗
200～350
8～16
振动平辗
600～1500
6～8
蛀式、柴油式打夯机
200～250
3～4
6.8.4.4、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平辗2km/h；羊足辗3km/h；振动辗2km/h
6.8.4.5、长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。
6.8.4.6、填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
6.8.4.7、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。
6.8.4.8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。
6.9预埋件
预埋件的埋设精度要求高，施工班组必须高度重视，安装时必须有可靠的固定及测量验收措施，以确保其精度满足安装单位的允许偏差范围内。
表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
6.10预制盖板施工
6.10.1沟道盖板，除异型盖板，其他盖板均采用预制。
6.10.2盖板施工严格按照盖板图集及施工规范要求进行施工。
七、成品保护
7.1半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。
7.2模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。
7.3对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。
7.4基础回填时，严禁机械碰撞砼基础 。
7.5拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
八、质量保证措施
8.1坚持工程质量四级验收制，项目部及工区设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。
8.2图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
8.3加强半成品的检验工作，严格执行各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
8.4配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
8.5实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
8.6建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
8.7测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。
8.8垫块底面必须平整光滑，确保砼表面的观感质量。
8.9模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
8.10砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和现场交接班制度。
8.11试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
8.12施工前，汽车泵必须提前检查、保养，确保浇筑能顺利进行。
8.13模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。
8.14定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
8.15商品混凝土的质量保证措施：
8.15.1、原材方面：加强对商品混凝土搅拌站原材料的抽检检测，从源头上把好关。工区在搅拌站安排专职试验人员对原材的质量进行监控，按照规范的要求进行分批分次抽检，发现用于标段内的混凝土的原材料试验不合格，要求商品混凝土搅拌站使用合格的原材料，不合格的原材严禁使用。
8.15.2、混凝土生产方面：对商品混凝土搅拌站的配合比进行复验，为确保现场施工混凝土强度的强度要求，驻搅拌站试验人员全程监控混凝土的生产，确保配料的准确性。延长混凝土搅拌时间，严格控制混凝土出机坍落度，确保混凝土的工作性良好。
8.15.3、混凝土运输方面：尽量缩短混凝土从出机到入模的时间，工区安排专职人员监督商品混凝土运输的过程，严禁在运输的过程中加水。混凝土一经开盘，要求试验人员必须在开盘前后监控混凝土的工作性。
8.15.4、现场施工方面：混凝土入模后及时振捣，增加备用振动棒。振捣棒由熟练的混凝土工操作。确保混凝土振捣均匀，振捣密实。技术人员现场旁站指导。
九、安全文明施工组织技术措施：
9.1建立健全安全保证机构，项目部设置安监部，各施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
9.2建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
9.3由于制氢站施工区域与输煤综合楼相接很近，与输煤综合楼施工的时间错开。
9.4现场用电配备专业电工，并持证上岗，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一闸一漏保。设备金属外壳，配电箱，开关箱必须接保护零线，保护零线与工作零线不能混用。
9.5夜间施工应有足够的照明，夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系，各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立安保人员巡查制度，发现问题必须立即解决。施工中的开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。
9.6进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
9.7定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。
9.8对基础所用工程及周转材料，必须人工运或机械吊入基坑内，严禁向基坑内抛弃物料。
9.9卸土车辆进入回填区域后有专人指挥，回填用土应分区堆放，专人警戒堆土点，预防车辆堆土伤人。
十、绿色施工措施：
10.1追求绿色施工，坚持污染预防。
10.2施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。
10.3所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。
10.4砼浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的砼及时清理。
10.5施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起扬尘现象的发生。
10.6混凝土罐车严禁施工现场洗灌。
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