地下室模板施工方案.doc

地下室模板施工方案

一、工程概况
本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板
1.底板侧模
主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑
基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：

3.剪力墙水平施工缝
浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm厚止水钢板防水，如下图所示：

地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。

4.底板伸缩缝模板
50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：

三、剪力墙模板
1.剪力墙模板
地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。
做法如下图所示：

2.剪力墙竖向施工缝
剪力墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。施工分段图如附图一所示。
剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：

后浇带处理
由于梁、板后浇带两侧的梁板在此带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。
见下图：

后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。
浇筑砼时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
四、梁、板模板
1.梁模支设及支撑体系
梁模板采用组合小钢模施工，φ48普通钢管搭设满堂架支撑。支设模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。在上可调头上放置主龙骨（主龙骨采用φ48普通钢管）并固定，在主龙骨上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨（次龙骨采用φ48普通钢管），再铺放组合小钢模。
工艺流程：
搭设脚手架 → 安放上可调头 → 放置主龙骨 → 放置次龙骨 → 铺设组合小钢模 → 模板的校正及加固。
梁模板支设如下图所示：

梁模板的配板，沿梁的长度方向横排，端缝相互错开。梁模板与楼板模板交接，可采用阴角模或木材拼镶。如下图所示：

当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下图所示：

2.板模铺设及支撑体系
平台模板采用两根φ48普通钢管对接支撑。支设模板时先搭设钢管脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。在上可调头上分别放置主次龙骨（主次龙骨均采用φ48普通钢管），相邻次龙骨间距为300㎜，在次龙骨上面铺设组合小钢模。铺设小钢模时要求拼缝紧密，相邻小钢模用U型卡卡紧，对于不足小钢模规格尺寸的部位，采用5.5㎝厚木方拼接。
五、模板验收
模板验收由质量员组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。
1.梁模板验收
梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。
2.板模板验收
板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。
3.剪力墙模板验收
剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。
六、模板拆除
1.剪力墙内墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；外墙模板在混凝土浇筑7天后方可拆除。
2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米时，在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除；跨度小于8米时，在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除。
3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。
七、模板验算
（一）剪力墙模板验算
地下室墙模板受力计算
计算参数:
设墙高4.0米 墙宽550mm
木枋：50×90@305（木枋中对中间距）
横楞: Φ48* 3.5mm
模板：1830*915*18
对拉螺杆：Φ12高强螺杆 @460（水平）*610（竖向）
对拉螺栓：M12
混凝土：自重γc =25kN/m³ 强度C40
设坍落度：16—18cm
设砼浇筑速度：3m/h
设混凝土入模温度：30℃
设砼初凝时间：4.44小时
1、荷载设计值计算:
混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值
F1=0.22γc t0β1β2V1/2
=0.22×25×4.44×1.2×1.15×31/2=58.36kN/㎡
墙底部F2=γcH =25×4.3=107.5kN/㎡
取二者中的较小值，即
F1=58.36kN/㎡
混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数=58.36×1.2=70.032kN/㎡
倾倒混凝土产生的水平荷载：取4kN/㎡
荷载设计值为：1.3×4=5.2kN/㎡
因为墙厚大于100为大体积结构，所以荷载组合：Fˊ=新浇注混凝土对模板侧面产生的压力+倾倒混凝土时产生的荷载=70.032+5.2=75.232kN/㎡
2、模板受力验算：
由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板按三等跨连续梁计算(取550㎜宽计算)。见图示取平均间距275：
截面参数：
I=bh3/12=550×18×18×18/12=267300mm4
W=bh2/6=550×18×18/6=29700mm3
荷载集度：
q1=Fˊ×0.55=75.232×0.55=41.378N/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.55=70.032×0.55=38.518N/mm
（用于计算挠度）

抗弯强度验算：
对照施工手册的荷载表可得：
M=0.10×ql2 =0.10×41.378×3052=384918.845N·mm
σ=M/W =384918.845/29700=12.96N/mm2<fm=13N/mm2满足要求
挠度验算：
ω=0.677×ql4/100EI=0.677×35.815×3054/(100×9000×296460)
=0.872mm＜L/300，同时也＜1㎜（满足）
3、木背枋验算：
根据模板的大小和钢管间距，将其简化为六跨连续简支梁。

50×90木枋截面参数:
I=bh3/12=50×90×90×90/12 =3037500mm4
W=bh2/6=50×90×90/6=67500mm3
q1=Fˊ×0.305=75.232×0.305=22.946N/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.305=70.032×0.305=21.36N/mm
(用于计算挠度)
抗弯强度：
M=0.105ql2 =0.105×22.946×550×550=728822.325N·mm
σ=M/W =728822.325/67500=10.797N/mm2<fm=13N/ mm2（满足）
挠度验算：
ω=0.644×ql4/100EI
=0.644×21.36×550×550×550×550/(100×9000×3037500)
=0.461mm＜L/500=2mm(满足)
4、高强螺栓（采用M12对拉螺栓）
螺栓拉力：N=Fˊ×外楞间距×螺杆间距
75.232×0.55×0.46
=19.03kN<[f]=39kN
对拉螺栓伸长量：
Δl=N/(A·E)×l
=19030×（550+400）/(3.14×36×206000)
=0.776mm
从计算中可以看出模板、高强螺杆与钢管的承载力都有余,满足要求，但是需要严格控制施工过程浇注速度，避免由于浇注速度过快而增加高强螺杆受荷，同时应杜绝振动棒接触高强螺栓。
（二）平台板模板支撑验算
钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，钢管采用φ48普通钢管脚手架对接，横杆步距为1500mm，立柱允许荷载值为N = 27.2 KN ，钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2，φ取0.804。
立柱稳定按公式：
N

φA
σ= 验算。
27.2×103

0.804×489

σ＝N / φA = =69.2N/mm2

小于设计值，满足要求。
6、楼板模板支撑设计
楼板采用胶合板规格1830×915×18mm取单块板验算；榈栅50×90mm，间距按300mm验算。单块板三跨连续梁计算，取220mm板厚，取915宽为计算单元。
(1) 荷载计算
1) 模板自重: 300N/m2 1.2×300×0.915=329.4N/m
2) 新浇筑砼自重: 25000N/m3 1.2×25000×0.915×0.75=20587.5N/m
3) 钢筋自重: 1100N/m3 1100×0.915×0.22×0.888=196.6N/m
4) 施工人员及施工设备: 2500N/m2
1.4×2500×0.915=3202.5N/m
合计： 恒载 G=329.4+20587.5+196.6=21113.5N/m
活载 Q=3202.5N/m
由《建筑施工手册》查表可得：
最大静载弯矩系数 K1= -0.1
最大活载弯矩系数 K2= -0.117
则Mmax =k1Gl2+K2Ql= 0.1×21113.5×0.32+0.117×3202.5×0.3
=190+112.4
=302.4N·mˊ
另考虑施工设备引起的集中活载 P=2500N
由表得 K1′=0.08，K2`=0.213
M`max=K1`G l2+K2`Pl
=0.08×21113.5×0.3*0.3+0.213×2500×0.3
=152+213=365N·m
取两式中较大值即M=365 N·mˋ进行强度验算
a、进行强度验算
I=bh3/12=915/183/12=444690 mm4
W= bh2/6=915/182/6=49410 mm3
σ=M/W=365×1000/49410=7.4N/mm2
木材强度设计值fm=13N/ mm2
f=13×0.9=11.7 N/mm2>σ=7.4N/mm2
b、挠度验算
查表得: K=0.677
常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000 N/mm2
Wmax=KGL4/100EI=0.677×21113.5×10-3×3004/100×9000×444690 =0.289
[W]= L/250=300/250=1.2>0.289 Wmax
符合要求
说明：
① 保证砼浇筑过程中砼堆放高度不超过750mm。
② 板底木枋间距不超过300mm。
③ 层板接缝处增加一根木枋。
八、施工安全措施
1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。
3. 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。
4.组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送，严禁从高处掷下。
5. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。
6.不准站在梁底模上行走。
7. 剪力墙模板安装时，应将各块模板用回型销连接好，避免出现未连接或连接不好的现象，从而保证施工人员的安全。
九、环境保护措施
1.现场做到场地平整，道路畅通。
2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。
3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。
5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。
6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。
7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。
8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。
十、成本降低措施
1.施工过程中，避免对小钢模猛敲猛砸，减少小钢模的损坏。
2.按方案制作对拉螺栓，对拉螺栓周转使用。
3.U型卡、3型件、对拉螺栓、螺母集中堆放，减少丢失。
4.钢管合理使用，防止承载超重，减少钢管的损坏。
三、 梁、板模板施工
梁、板放样：待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线（建筑50线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。如图所示：

四、梁、板模加工及支设
（一）梁模制作及支设
1.梁模设计
梁模板由（规格为2440×1220×10mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50×100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。

2.梁模支设
梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，模板采用10㎜厚覆模竹胶合板，背楞木方采用5×10cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。
工艺流程：
搭设碗扣脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
梁模板的支设方式如下图：

时
下层楼板砼
当梁高大于600
mm
加斜向支撑
次龙骨
5×10
cm
木方
楼板砼
主龙骨
10×10cm木方

3.梁模加工
梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

（二） 板模加工及支设
1.设计原则
（1）梁板模板合理利用。
（2）采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。
（3）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。
2.板模支设
平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10㎝木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：

50×100木方
间距为200mm
板砼
100×100木方
间距为1200mm
10㎜
厚
竹
胶
板
碗扣管
可调头
或（900）㎜

平台板与剪力墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。如下图所示：

平台模板支撑平面支撑布置见(模板-001)
平台模板主龙骨平面布置见(模板-002)
平台模板次龙骨平面布置见(模板-003)
五、局部节点设计
1.梁与剪力墙接头的处理
梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：

（1）梁与墙垂直
剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示：

（2）梁与墙同向
支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。
2. 楼梯模板
楼梯间剪力墙，采用全钢大模板施工，楼梯段底板、休息平台模板采用竹胶板施工，楼梯踏步采用定型钢模板施工。先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋，待剪力墙拆模后，再施工楼梯。
3. 其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，为此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补，详见图模板-006。
六、模板的拆除
1. 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项 次
结构跨度L ( m )
按设计强度取率％
板
L≤2
50
2＜L ≤8
75
梁
L≤8
75
承重结构
L＞8
100
表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。
2.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
七、模板验算
设梁截面尺寸1000×550mm，长4100 mm矩形梁，梁离地面高3900mm，模板底楞支撑间距1000 mm。
（一）底模验算：
1. 抗弯强度验算
底模自重 （8.33+5）/2 ×0.4×0.11×1.2=0.352 KN/M
砼自重 24×0.2×0.55×1.2=3.168 KN/M
钢筋自重 1.5×0.2×0.55×1.2=0.2 KN/M
振捣砼荷载 2.0×0.4×1.2=0.96 KN/M
合计：q1=4.68 KN/M
① 乘以折减系数0.9，则q=4.212 KN/M抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距1000 mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算，则
M=Km·Ql2=-0.121×4.212×12=-0.51×106 N·MM
б=M/W=0.51×106/（bh2/6）=1.26N/mm2<fm=13 N/mm2，满足抗弯强度要求。
2. 抗剪强度验算
V= KV×ql=-0.620×4.212×1=2.61 KN
剪应力τ=3V/2bh=3×2.61×103/（2×200×110）=0.178 N/mm2<fm=1.4 N/mm2
满足抗剪强度要求。
3. 挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则
q1=3.72 KN/M，
q= q1×0.9=3.348 KN/M，
ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×3.348×10004/（100×103×200×1103）
=0.18mm<【ω】=L/400=2.5 mm，故挠度也满足要求。
（二）侧模验算
1. 荷载计算
假设T=200C，β1=1.2，β2=1，V=2 m/h,则侧压力：
F1=0.22γCτ0β1β2V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414
=51.19 KN/M 2
F2=γCH=24×0.6=14.4 KN/M 2，取小值
F2=14.4 KN/M2
乘以分项系数：
F=14.4 ×1.2=17.28 KN/M2
振捣砼时产生的荷载：4 KN/M2
乘以分项系数：
4×1.4=5.6 KN/M2
以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88 KN/M2
根据力档间距为700 mm的条件，则线荷载为：
22.88×0.7=16 KN/M
乘以分折减系数则q=16×0.9=14.4 KN/M
2. 抗弯强度验算
其中Km、KW和KV与前述相同，设侧模板厚为110/3mm，则
M=Km·Ql2=-0.121×14.4×7002=853×103 N·MM
б=M/W=5.43N/mm2<fm=13 N/mm2，满足抗弯强度要求。
3. 抗剪强度验算：
V=0.620qL=0.620×14.4×700=6.25 KN
剪应力τ=3V/2bh=3×6.25×3×103/（2×700×110）
=0.35 N/mm2<fm=1.4 N/mm2。
4. 挠度验算
取侧压力F=17.28 KN/M2
化为线荷载17.28×0.7=12.1 KN/M
乘以折减系数
q=0.9×12.1=10.89 KN/M
ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89×7004/（100×103×700×1103）
=1.04 mm<【ω】=L/400=1.75 mm，故挠度也满足要求。
（三）平台模板支撑验算
钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,钢管采用碗扣式钢管脚手架对接,横杆步距为1800mm，立柱允许荷载值为N = 27.2 KN ，钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2。
立柱稳定按公式：
N

φA
σ= 验算。

27.2×103
0.804×489

σ=N /ФA= = 69.2 N/mm2 ＜ f=215 N/mm2

满足要求。
八、竹胶板的垂直运输
用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2600mm, 宽1500mm, 高500mm。每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上， 利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。钢筋笼如图所示：

九、环境保护措施
本工程地理位置非常重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：
1.现场做到场地平整，道路畅通。
2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。
3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日积日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。
5. 脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。
6. 防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。
干燥的季节要撒水降尘。
7. 现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。
8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。
十．成本降低措施
1. 计算支撑体系的承载能力，合理布置主次龙骨，降低竹胶板厚度，大大节约了成本。
2. 施工前进行梁板模的深化设计，进行板模排板及边角料合理分配，严格控制竹胶板的进场数量和质量，从施工准备上作到了成本预控。
3. 采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，大大加快施工的周转速度，降低了料具的租赁费用。
4. 通过施工过程的合理监控，杜绝竹胶板的人为破损，竹胶板及木方周转次数达到十五次。
5. 利用拆除下来的木方、竹胶板进行二次加工，制作飘窗及阳台栏板，节省了料具的租赁费用。
严格过程控制，使梁板模砼成型后达到清水效果，降低修补及抹灰的费用。0万U豆体验卡
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